CN107695284A - 一种无烟无味环保树脂砂及其制备工艺 - Google Patents
一种无烟无味环保树脂砂及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107695284A CN107695284A CN201710934797.6A CN201710934797A CN107695284A CN 107695284 A CN107695284 A CN 107695284A CN 201710934797 A CN201710934797 A CN 201710934797A CN 107695284 A CN107695284 A CN 107695284A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- smoke
- free
- resin sand
- parts
- phosphoric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
一种无烟无味环保树脂砂及其制备工艺,一种无烟无味环保树脂砂,包括以下重量份的原料:水洗原砂90‑110份、甲阶酚醛树脂8‑15份、固化剂6‑10份、磷酸4‑8份、硼酸0.2‑0.5份、润滑剂0.1‑0.3份。
Description
技术领域
本发明属于壳型铸造工艺领域,具体涉及一种无烟无味环保树脂砂及其制备工艺。
背景技术
现有技术中常用的铸钢件用型砂主要有呋喃树脂砂、碱性酚醛树脂砂等,呋喃树脂砂虽然旧砂利用率高,但是其高温退让性差,树脂中含有较高的N含量,固化剂中含有较高的S含量,因此壁厚薄不匀的容易产生裂纹,厚大件容易造成N气孔,并且一些低碳铸钢件易造成增碳,最严重的是在混砂、造型、浇注、落砂清理时产生有刺激性的气味,污染环境;由于碱性酚醛树脂砂的树脂中不含N,固化剂中不含S,铸钢时不会产生N气孔、针孔等缺陷,对树脂砂进行科学研究发现,普通酚醛树脂在≤200℃以下能够稳定存在,但是≥200℃时由于分子链中的亚甲基与空气中的氧发生反应,导致酚醛树脂被氧化而失效,碱性酚醛树脂常温下只有部分树脂发生交联反应,在浇注受热时还有一个再硬化的过程,因此高温尺寸稳定性好,但其常温强度较低,上述使用任何树脂砂在制壳、制芯时均会产生烟雾和甲苯、醛的燃烧味道,同时在浇注时壳模加热燃烧时的弥漫烟雾和固化剂散发的刺鼻、刺眼,影响健康,现场员工难以接受的工作环境,从而工作效率低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点,提供一种无烟无味环保树脂砂,另一目的是提供一种制备上述树脂砂的工艺。
本发明采用如下技术方案:
一种无烟无味环保树脂砂,包括以下重量份的原料:水洗原砂90-110份、甲阶酚醛树脂8-15份、固化剂6-10份、磷酸4-8份、硼酸0.2-0.5份、润滑剂0.1-0.3份。
进一步的,所述甲阶酚醛树脂的端基为羟甲基。
进一步的,所述固化剂为六次甲基四胺。
进一步的,所述六次甲基四胺在使用时配置为质量浓度为83-98%的六次甲基四胺溶液。
进一步的,所述润滑剂为硬脂酸钙。
进一步的,所述磷酸在使用时配置为质量浓度为30-45%的磷酸溶液,所述硼酸在使用时配置为质量浓度为25-30%的磷酸溶液。
一种无烟无味环保树脂砂的制备工艺,包括以下步骤:
(1)、将水洗原砂过筛清洗烘干后,放入混砂机中搅拌;
(2)、分别将磷酸和硼酸配置成磷酸溶液和硼酸溶液;
(3)、按顺序依次加入甲阶酚醛树脂、固化剂、磷酸溶液、硼酸溶液、润滑剂混合搅拌;
(4)、将混合好的原砂烘干,制得树脂砂。
进一步的,所述步骤(1)包括:将水洗原砂过70-150目筛,清洗至含尘量≦3%,烘干至含水量≦3%,放入50-80r/min的混砂机转动。
进一步的,所述步骤(4)中混合好的原砂烘干至含水量≦1.5%,制得树脂砂。
由上述对本发明的描述可知,与现有技术相比,本发明的有益效果是:加入磷酸和硼酸,磷酸中的酸根可以去除制砂时产生的甲醛和甲苯,去除刺激性气味的产生,硼酸可以去除制砂时产生的烟雾,减少对环境的污染;从微观角度看,由于B-O键的键能(774kj/mol)>C-C键的键能(332kj/mol),在酚醛树脂引入以硼原子为主,利用硼化合物对酚醛树脂起到改性作用,并且P-O键的键能(410kj/mol)和P=O键的键能(619kj/mol)也>C-C键的键能,因此将磷原子引入酚醛树脂也能得到提高它的稳定及耐热性能;制得的树脂砂经检测其抗压强度≧30.5mpa,粘度为500-1800mpa*s,射芯加热3min,硬化效果好。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
本发明采用如下技术方案:
一种无烟无味环保树脂砂,包括以下重量份的原料:水洗原砂90-110份、甲阶酚醛树脂8-15份、固化剂6-10份、磷酸4-8份、硼酸0.2-0.5份、润滑剂0.1-0.3份,具体的,甲阶酚醛树脂的端基为羟甲基;固化剂为六次甲基四胺;润滑剂为硬脂酸钙,进一步的,磷酸使用时配置成质量浓度为30-45%的磷酸溶液,硼酸使用时配置成质量浓度为25-30%的硼酸溶液,六次甲基四胺使用时配置成质量浓度为83-98%的六次甲基四胺溶液;
一种无烟无味环保树脂砂的制备工艺,包括以下步骤:
(1)、将水洗原砂过70-150目筛,清洗至含尘量≦3%,烘干至含水量≦3%,放入50-80r/min的混砂机转动;
(2)、分别将磷酸和硼酸配置成磷酸溶液和硼酸溶液,其中,磷酸溶液的质量溶度为30-45%,硼酸溶液的质量浓度为25-30%;
(3)、按顺序依次加入甲阶酚醛树脂、固化剂、磷酸溶液、硼酸溶液、润滑剂混合搅拌;
(4)、将混合好的原砂烘干至含水量≦1.5%,制得树脂砂。
实施例1
一种无烟无味环保树脂砂,包括以下重量份的原料:水洗原砂90份、甲阶酚醛树脂8份、六次甲基四胺10份、磷酸4份、硼酸0.5份、硬脂酸钙0.3份,具体的,磷酸使用时配置成质量浓度为45%的磷酸溶液,硼酸使用时配置成质量浓度为25%的硼酸溶液,六次甲基四胺使用时配置成质量浓度为83%的六次甲基四胺溶液;
一种无烟无味环保树脂砂的制备工艺,包括以下步骤:
(1)、将水洗原砂过70-150目筛,清洗至含尘量≦3%,烘干至含水量≦3%,放入50-80r/min的混砂机转动;
(2)、将磷酸配置成质量浓度为45%的磷酸溶液,硼酸配置成质量浓度为25%的硼酸溶液,六次甲基四胺配置成质量浓度为83%的六次甲基四胺溶液;
(3)、按顺序依次加入甲阶酚醛树脂、六次甲基四胺溶液、磷酸溶液、硼酸溶液、硬脂酸钙混合搅拌;
(4)、将混合好的原砂烘干至含水量≦1.5%,制得树脂砂;
上述制得的树脂砂经试验测试,获得如下的性能参数:
抗压强度≧30.5mpa;
粘度500mpa*s;
通过上述实验数据可知,通过本方法制得的树脂砂,无烟无味,且抗压强度大,粘度好,射芯加热3min,硬化效果好。
实施例2
一种无烟无味环保树脂砂,包括以下重量份的原料:水洗原砂110份、甲阶酚醛树脂15份、六次甲基四胺6份、磷酸8份、硼酸0.2份、硬脂酸钙0.1份,具体的,磷酸使用时配置成质量浓度为30%的磷酸溶液,硼酸使用时配置成质量浓度为30%的硼酸溶液,六次甲基四胺使用时配置成质量浓度为98%的六次甲基四胺溶液;
一种无烟无味环保树脂砂的制备工艺,包括以下步骤:
(1)、将水洗原砂过70-150目筛,清洗至含尘量≦3%,烘干至含水量≦3%,放入50-80r/min的混砂机转动;
(2)、将磷酸配置成质量浓度为30%的磷酸溶液,硼酸配置成质量浓度为30%的硼酸溶液,六次甲基四胺配置成质量浓度为98%的六次甲基四胺溶液;
(3)、按顺序依次加入甲阶酚醛树脂、六次甲基四胺溶液、磷酸溶液、硼酸溶液、硬脂酸钙混合搅拌;
(4)、将混合好的原砂烘干至含水量≦1.5%,制得树脂砂;
上述制得的树脂砂经试验测试,获得如下的性能参数:
抗压强度≧30.5mpa;
粘度1150mpa*s;
通过上述实验数据可知,通过本方法制得的树脂砂,无烟无味,且抗压强度大,粘度好,射芯加热3min,硬化效果好。
实施例3
一种无烟无味环保树脂砂,包括以下重量份的原料:水洗原砂100份、甲阶酚醛树脂12份、六次甲基四胺8份、磷酸6份、硼酸0.3份、硬脂酸钙0.2份,具体的,磷酸使用时配置成质量浓度为38%的磷酸溶液,硼酸使用时配置成质量浓度为27%的硼酸溶液,六次甲基四胺使用时配置成质量浓度为92%的六次甲基四胺溶液;
一种无烟无味环保树脂砂的制备工艺,包括以下步骤:
(1)、将水洗原砂过70-150目筛,清洗至含尘量≦3%,烘干至含水量≦3%,放入50-80r/min的混砂机转动;
(2)、将磷酸配置成质量浓度为38%的磷酸溶液,硼酸配置成质量浓度为27%的硼酸溶液,六次甲基四胺配置成质量浓度为92%的六次甲基四胺溶液;
(3)、按顺序依次加入甲阶酚醛树脂、六次甲基四胺溶液、磷酸溶液、硼酸溶液、硬脂酸钙混合搅拌;
(4)、将混合好的原砂烘干至含水量≦1.5%,制得树脂砂;
上述制得的树脂砂经试验测试,获得如下的性能参数:
抗压强度≧30.5mpa;
粘度1600mpa*s;
通过上述实验数据可知,通过本方法制得的树脂砂,无烟无味,且抗压强度大,粘度好,射芯加热3min,硬化效果好。
以上所述,仅为本实用发明的较佳实施例而已,故不能以此限定本实用发明实施的范围,即依本实用发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用发明专利涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种无烟无味环保树脂砂,其特征在于:包括以下重量份的原料:水洗原砂90-110份、甲阶酚醛树脂8-15份、固化剂6-10份、磷酸4-8份、硼酸0.2-0.5份、润滑剂0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种无烟无味环保树脂砂,其特征在于:所述甲阶酚醛树脂的端基为羟甲基。
3.根据权利要求1所述的一种无烟无味环保树脂砂,其特征在于:所述固化剂为六次甲基四胺。
4.根据权利要求3所述的一种无烟无味环保树脂砂,其特征在于:所述六次甲基四胺在使用时配置为质量浓度为83-98%的六次甲基四胺溶液。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种无烟无味环保树脂砂,其特征在于:所述润滑剂为硬脂酸钙。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种无烟无味环保树脂砂,其特征在于:所述磷酸在使用时配置为质量浓度为30-45%的磷酸溶液,所述硼酸在使用时配置为质量浓度为25-30%的磷酸溶液。
7.一种无烟无味环保树脂砂的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、将水洗原砂过筛清洗烘干后,放入混砂机中搅拌;
(2)、分别将磷酸和硼酸配置成磷酸溶液和硼酸溶液;
(3)、按顺序依次加入甲阶酚醛树脂、固化剂、磷酸溶液、硼酸溶液、润滑剂混合搅拌;
(4)、将混合好的原砂烘干,制得树脂砂。
8.根据权利要求7所述的一种无烟无味环保树脂砂的制备工艺,其特征在于:所述步骤(1)包括:将水洗原砂过70-150目筛,清洗至含尘量≦3%,烘干至含水量≦3%,放入50-80r/min的混砂机转动。
9.根据权利要求7所述的一种无烟无味环保树脂砂的制备工艺,其特征在于:所述步骤(4)中混合好的原砂烘干至含水量≦1.5%,制得树脂砂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710934797.6A CN107695284A (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 一种无烟无味环保树脂砂及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710934797.6A CN107695284A (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 一种无烟无味环保树脂砂及其制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107695284A true CN107695284A (zh) | 2018-02-16 |
Family
ID=61183353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710934797.6A Pending CN107695284A (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 一种无烟无味环保树脂砂及其制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107695284A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115533019A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-12-30 | 安徽博煊铸造有限公司 | 一种自硬高强铸造型砂的制备方法及其应用方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4691756A (en) * | 1985-08-22 | 1987-09-08 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Molding material and mold |
CN1060616A (zh) * | 1990-09-30 | 1992-04-29 | 国营青岛电站阀门厂 | 铸造用型砂 |
CN102000761A (zh) * | 2009-08-31 | 2011-04-06 | 三菱自动车工业株式会社 | 树脂覆膜砂 |
CN102688979A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-09-26 | 长沙南托造型材料有限公司 | 一种长保质期覆膜砂及其生产方法 |
-
2017
- 2017-10-10 CN CN201710934797.6A patent/CN107695284A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4691756A (en) * | 1985-08-22 | 1987-09-08 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Molding material and mold |
CN1060616A (zh) * | 1990-09-30 | 1992-04-29 | 国营青岛电站阀门厂 | 铸造用型砂 |
CN102000761A (zh) * | 2009-08-31 | 2011-04-06 | 三菱自动车工业株式会社 | 树脂覆膜砂 |
CN102688979A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-09-26 | 长沙南托造型材料有限公司 | 一种长保质期覆膜砂及其生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
黄天佑: "《铸造手册 造型材料》", 30 November 2014, 北京:机械工业出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115533019A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-12-30 | 安徽博煊铸造有限公司 | 一种自硬高强铸造型砂的制备方法及其应用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100503081C (zh) | 一种铸造造型、制芯用粘结剂及其制备方法 | |
CN102658573B (zh) | 速生材浸渍液及速生材浸渍液的制备 | |
CN104525849B (zh) | 一种潮型铸造型砂环保材料及其制备方法 | |
CN104141237A (zh) | 抗污染沙发革制作方法 | |
CN101704986A (zh) | 热固性常温快速发泡固化酚醛树脂及其制备方法与应用 | |
CN107695284A (zh) | 一种无烟无味环保树脂砂及其制备工艺 | |
CN105085852A (zh) | 一种铸造用低氮热芯盒呋喃树脂的制备方法 | |
CN106493286A (zh) | 一种铸造呋喃树脂用低硫固化剂 | |
CN102877366A (zh) | 一种湿帘纸的制备方法 | |
CN110252939A (zh) | 一种砂型模具用再生树脂砂及其制备工艺 | |
CN106862492A (zh) | 可溶型芯的强化方法 | |
CN109016000A (zh) | 一种酚醛树脂强化杉木木材的方法 | |
CN104448180B (zh) | 一种环保低醛无废水排放呋喃树脂及其制备方法 | |
CN105312484B (zh) | 一种硅砂表面预处理工艺及其应用 | |
CN107913978A (zh) | 一种速硬化型覆膜砂 | |
CN105017791A (zh) | 木质素基碳纤维前驱体、其制备方法及应用 | |
JP6358869B2 (ja) | 鋳型の製法 | |
CN107778491A (zh) | 一种3d打印用呋喃树脂的制备方法 | |
JPH1133670A (ja) | 鋳物砂用のエステル硬化型硬化剤組成物 | |
CN110614342B (zh) | 一种以废砂为原料的再生铸造覆膜砂及其制备工艺 | |
CN110125327B (zh) | 一种替代呋喃树脂自硬砂的涂料及其制备和使用方法 | |
CN104874729A (zh) | 铸造砂型的制作方法 | |
CN1044246A (zh) | 一种铸造用树脂砂及其配制方法 | |
CN110102703A (zh) | 一种新型环保无烟无味覆膜砂及其制作方法 | |
CN1191894C (zh) | 酯固化水玻璃型砂混合料及真空转换硬化法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180216 |