CN107695054B - 一种管件内壁清理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种应用于汽车管件技术领域的管件内壁清理装置，所述的管件内壁清理装置的装置底板(1)上的海绵收集盒(2)上方设置海绵收集管(3)，海绵收集盒(2)和海绵收集管(3)之间设置海绵检测传感器(4)，海绵收集管(3)上设置收集口(5)，装置底板(1)上还设置压缩气体供给部件(9)，压缩气体供给部件(9)上设置输送管(10)，海绵检测传感器(4)与控制部件(7)连接，控制部件(7)同时与警示灯(8)连接，本发明的管件内壁清理装置，能够方便快捷地通过检测海绵对待清理管件内壁进行清理，提高带清理管件内壁清洁度，同时防止海绵滞留在待清理管件内，有效提高管件质量。

Description

一种管件内壁清理装置
技术领域
本发明属于汽车管件技术领域，更具体地说，是涉及一种管件内壁清理装置。
背景技术
现有技术中对管件进行清理时，一般是将海绵塞入管件一端，然后对该端管件通过压缩空气进行吹气。这一方法操作简单，但在实际作业过程中，存在海绵无法吹出，导致海绵滞留管件内的问题，而这一问题又常常无法发现。当海绵未吹出的管件使用到汽车上时，往往存在严重隐患，影响整车性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地通过检测海绵对带清理管件内壁进行清理，提高待清理管件内壁清洁度，同时有效防止海绵滞留在待清理管件内，有效提高管件质量，避免滞留有海绵的管件使用中存在隐患，最终提高汽车性能的管件内壁清理装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种管件内壁清理装置，所述的管件内壁清理装置包括装置底板，装置底板上设置海绵收集盒，海绵收集盒上方设置海绵收集管，海绵收集盒和海绵收集管之间设置海绵检测传感器，海绵收集管上设置收集口，待清理管件设置为能够穿过收集口插装在海绵收集管内的结构，装置底板上还设置压缩气体供给部件，压缩气体供给部件上设置输送管，海绵检测传感器与控制部件连接，控制部件同时与警示灯连接。
所述的待清理管件一端设置为能够穿过收集口插装在海绵收集管内的结构，所述的待清理管件另一端设置为能够与输送管一端连接的结构，输送管另一端与压缩气体供给部件连通，待清理管件与输送管连接的一端设置为能够放置检测海绵的结构，所述的海绵收集管的收集口设置为能够穿透海绵收集管的结构，收集口下端设置为能够对准海绵收集盒上的海绵落入口的结构。
所述的海绵检测传感器为光控传感器，海绵检测传感器包括发射模块和接收模块，发射模块设置为能够发射光信号的结构，接收模块设置为能够接收光信号的结构，发射模块和接收模块分别与控制部件连通。
所述的装置底板上设置传感器安装部件，所述的海绵检测传感器安装在传感器安装部件上，所述的检测海绵从海绵收集管的收集口下端落入海绵收集盒的海绵落入口时，检测海绵设置为能够切割海绵检测传感器的发射模块和接收模块之间收发的光信号的结构。
所述的检测海绵切割发射模块和接收模块之间收发的光信号后，海绵检测传感器设置为能够向控制部件反馈合格信号的结构，海绵检测传感器向控制部件反馈合格信号后，控制部件设置为能够根据该信号控制警示灯的绿灯亮起的结构；所述的检测海绵在压缩气体供给部件启动后的设定间隔时间未切割发射模块和接收模块之间收发的光信号后，海绵检测传感器设置为能够向控制部件反馈不合格信号的结构，海绵检测传感器向控制部件反馈不合格信号时，控制部件设置为能够控制警示灯的红灯亮起的结构。
所述的海绵收集管设置为垂直布置的结构，装置底板上安装固定支架，海绵收集管与固定支架连接，压缩气体供给部件包括气泵和输送管，气泵与固定支架连接。
所述的控制部件控制警示灯的绿灯亮起持续设定时间后，控制部件设置为能够控制警示灯的绿灯熄灭的结构。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明的管件内壁清理装置，在需要对汽车管件内部进行清理时，将待清理管件插装在海绵收集管的收集口内，然后将露在外面的管件一端放入检测海绵，然后再将管件该端与输送管连通。这时，通过控制部件启动压缩气体供给部件，压缩气体供给部件通过输送管向管件内泵送压力气体，该压力气体作用在检测海绵上，推动检测海绵沿着管件内壁向下移动，海绵在移动过程中对管件从上到下的内壁杂物进行清理，直到带出管件。而为了避免海绵滞留在管件内，在海绵经过管件内壁而从管件下端被吹出时，海绵会落入海绵收集盒，这一过程中，海绵会经过海绵检测传感器，并且会让海绵检测传感器感应到海绵的经过，海绵检测传感器向控制部件反馈信号。本发明的管件内壁清理装置未启动时，警示灯的红灯和绿灯都熄灭，控制部件接收到信号后，警示灯的绿灯亮起，红灯仍熄灭，这表示海绵已经从管件内部排出。而在设定时间海绵检测传感器未检测到海绵时，警示灯是红灯保持亮起，而绿灯处于熄灭状态。这样，既能对管件内部进行可靠清理，又能避免海绵在管件内滞留。本发明的管件内壁清理装置，结构简单，能够方便快捷地通过检测海绵对待清理管件内壁进行清理，提高带清理管件内壁清洁度，同时防止海绵滞留在待清理管件内，有效提高管件质量，避免滞留有海绵的管件使用中存在隐患，最终提高汽车性能。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的管件内壁清理装置的结构示意图；
图2为本发明所述的管件内壁清理装置的海绵收集管与海绵检测传感器的布置位置结构示意图；
附图中标记为：1、装置底板；2、海绵收集盒；3、海绵收集管；4、海绵检测传感器；5、收集口；6、待清理管件；7、控制部件；8、警示灯；9、压缩气体供给部件；10、输送管；11、传感器安装部件；12、固定支架；13、气泵；14、发送模块；15、接收模块；16、检测海绵。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本发明为一种管件内壁清理装置，所述的管件内壁清理装置包括装置底板1，装置底板1上设置海绵收集盒2，海绵收集盒2上方设置海绵收集管3，海绵收集盒2和海绵收集管3之间设置海绵检测传感器4，海绵收集管3上设置收集口5，待清理管件6设置为能够穿过收集口5插装在海绵收集管3内的结构，装置底板1上还设置压缩气体供给部件9，压缩气体供给部件9上设置输送管10，海绵检测传感器4与控制部件7连接，控制部件7同时与警示灯8连接。上述结构，在需要对汽车管件内部进行清理时，将待清理管件插装在海绵收集管的收集口内，然后将露在外面的管件一端放入检测海绵，然后再将管件该端与输送管连通。这时，通过控制部件启动压缩气体供给部件，压缩气体供给部件通过输送管向管件内泵送压力气体，该压力气体作用在检测海绵上，推动检测海绵沿着管件内壁向下移动，海绵在移动过程中对管件从上到下的内壁杂物进行清理，直到带出管件。而为了避免海绵滞留在管件内，在海绵经过管件内壁而从管件下端被吹出时，海绵会落入海绵收集盒，而在这一过程中，海绵会经过海绵检测传感器4，并且会让海绵检测传感器4感应到海绵的经过，海绵检测传感器4向控制部件反馈信号。本发明的管件内壁清理装置未启动时，警示灯的红灯和绿灯都熄灭，控制部件接收到信号后，警示灯的绿灯亮起，红灯仍熄灭，这表示海绵已经从管件内部排出。而在设定时间海绵检测传感器未检测到海绵时，警示灯是红灯保持亮起，而绿灯处于熄灭状态。这样，既能够对管件内部进行可靠清理，又能避免海绵在管件内滞留。本发明的管件内壁清理装置，结构简单，能方便快捷地通过检测海绵对待清理管件内壁进行清理，提高带清理管件内壁清洁度，同时防止海绵滞留在待清理管件内，提高管件质量，避免滞留有海绵的管件使用中存在隐患，最终提高汽车性能。
所述的待清理管件6一端设置为能够穿过收集口5插装在海绵收集管3内的结构，所述的待清理管件6另一端设置为能够与输送管10一端连接的结构，输送管10另一端与压缩气体供给部件9连通，待清理管件6与输送管10连接的一端设置为能够放置检测海绵的结构，所述的海绵收集管3的收集口5设置为能够穿透海绵收集管3的结构，收集口5下端设置为能够对准海绵收集盒2上的海绵落入口的结构。这样，海绵收集管固定待清理管件，同时对检测海绵落下走向起到引导作用，确保海绵能够准确落入海绵收集盒，有效实现回收。输送管向待清理管件泵送压力气体，对海绵施压，推动海绵移动，清理管件。
所述的海绵检测传感器4为光控传感器，海绵检测传感器4包括发射模块和接收模块，发射模块设置为能够发射光信号的结构，接收模块设置为能够接收光信号的结构，发射模块和接收模块分别与控制部件7连通。所述的装置底板1上设置传感器安装部件11，所述的海绵检测传感器4安装在传感器安装部件11上，所述的检测海绵从海绵收集管3的收集口5下端落入海绵收集盒2的海绵落入口时，检测海绵设置为能够切割海绵检测传感器4的发射模块和接收模块之间收发的光信号的结构。上述结构，本发明所述的管件内壁清理装置启动后，海绵检测传感器即处于工作状态，发射模块发射光信号，接收模块接收光信号，当海绵从待清理管件被压缩气体吹动从管件下端落下时，会恰好经过该光信号，并且切割该光信号，此时，海绵检测传感器收到异常信号，向控制部件反馈信号，控制部件会控制警示灯的绿灯亮起，这表示检测海绵已经被吹出管件，从而有效避免海绵滞留问题。而当海绵没有被吹出时，警示灯的绿灯不会亮起，从而起到警示提醒作用，便于作业。而传感器固定装置固定传感器。
所述的检测海绵切割发射模块和接收模块之间收发的光信号后，海绵检测传感器4设置为能够向控制部件7反馈合格信号的结构，海绵检测传感器4向控制部件7反馈合格信号后，控制部件7设置为能够根据该信号控制警示灯8的绿灯亮起的结构；所述的检测海绵在压缩气体供给部件9启动后的设定间隔时间(设定时间可以根据具体情形设定)未切割发射模块和接收模块之间收发的光信号后，海绵检测传感器4设置为能够向控制部件7反馈不合格信号的结构，海绵检测传感器4向控制部件7反馈不合格信号时，控制部件7设置为能够控制警示灯8的红灯亮起的结构。上述结构，在对管件进行内部清理时，还能够对检测海绵进行有效监控，避免海绵滞留在管件隐患出现，提高管件质量。
所述的海绵收集管3设置为垂直布置的结构，装置底板1上安装固定支架12，海绵收集管3与固定支架12连接，压缩气体供给部件9包括气泵13和输送管10，气泵13与固定支架12连接。上述结构，气泵上还安装开关和调节阀，开关用于控制气泵开关，实现根据需要开关气泵，而调节阀用于调节压缩气体压力大小，满足不同管径的管件的清理需求，提高装置适用范围，降低成本。
所述的控制部件7控制警示灯8的绿灯亮起持续设定时间(设定时间可以根据需要设定)后，控制部件7设置为能够控制警示灯8的绿灯熄灭的结构。
本发明的管件内壁清理装置，在需要对汽车管件内部进行清理时，将待清理管件插装在海绵收集管的收集口内，然后将露在外面的管件一端放入检测海绵，然后再将管件该端与输送管连通。这时，通过控制部件启动压缩气体供给部件，压缩气体供给部件通过输送管向管件内泵送压力气体，该压力气体作用在检测海绵上，推动检测海绵沿着管件内壁向下移动，海绵在移动过程中对管件从上到下的内壁杂物进行清理，直到带出管件。而为了避免海绵滞留在管件内，在海绵经过管件内壁而从管件下端被吹出时，海绵会落入海绵收集盒，这一过程中，海绵会经过海绵检测传感器，并且会让海绵检测传感器感应到海绵的经过，海绵检测传感器向控制部件反馈信号。本发明的管件内壁清理装置未启动时，警示灯的红灯和绿灯都熄灭，控制部件接收到信号后，警示灯的绿灯亮起，红灯仍熄灭，这表示海绵已经从管件内部排出。而在设定时间海绵检测传感器未检测到海绵时，警示灯是红灯保持亮起，而绿灯处于熄灭状态。这样，既能对管件内部进行可靠清理，又能避免海绵在管件内滞留。本发明的管件内壁清理装置，结构简单，能够方便快捷地通过检测海绵对待清理管件内壁进行清理，提高带清理管件内壁清洁度，同时防止海绵滞留在待清理管件内，有效提高管件质量，避免滞留有海绵的管件使用中存在隐患，最终提高汽车性能。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种管件内壁清理装置，其特征在于：所述的管件内壁清理装置包括装置底板(1)，装置底板(1)上设置海绵收集盒(2)，海绵收集盒(2)上方设置海绵收集管(3)，海绵收集盒(2)和海绵收集管(3)之间设置海绵检测传感器(4)，海绵收集管(3)上设置收集口(5)，待清理管件(6)设置为能够穿过收集口(5)插装在海绵收集管(3)内的结构，装置底板(1)上还设置压缩气体供给部件(9)，压缩气体供给部件(9)上设置输送管(10)，海绵检测传感器(4)与控制部件(7)连接，控制部件(7)同时与警示灯(8)连接。
2.根据权利要求1所述的管件内壁清理装置，其特征在于：所述的待清理管件(6)一端设置为能够穿过收集口(5)插装在海绵收集管(3)内的结构，所述的待清理管件(6)另一端设置为能够与输送管(10)一端连接的结构，输送管(10)另一端与压缩气体供给部件(9)连通，待清理管件(6)与输送管(10)连接的一端设置为能够放置检测海绵的结构，所述的海绵收集管(3)的收集口(5)设置为能够穿透海绵收集管(3)的结构，收集口(5)下端设置为能够对准海绵收集盒(2)上的海绵落入口的结构。
3.根据权利要求2所述的管件内壁清理装置，其特征在于：所述的海绵检测传感器(4)为光控传感器，海绵检测传感器(4)包括发射模块和接收模块，发射模块设置为能够发射光信号的结构，接收模块设置为能够接收光信号的结构，发射模块和接收模块分别与控制部件(7)连通。
4.根据权利要求3所述的管件内壁清理装置，其特征在于：所述的装置底板(1)上设置传感器安装部件(11)，所述的海绵检测传感器(4)安装在传感器安装部件(11)上，所述的检测海绵从海绵收集管(3)的收集口(5)下端落入海绵收集盒(2)的海绵落入口时，检测海绵设置为能够切割海绵检测传感器(4)的发射模块和接收模块之间收发的光信号的结构。
5.根据权利要求4所述的管件内壁清理装置，其特征在于：所述的检测海绵切割发射模块和接收模块之间收发的光信号后，海绵检测传感器(4)设置为能够向控制部件(7)反馈合格信号的结构，海绵检测传感器(4)向控制部件(7)反馈合格信号后，控制部件(7)设置为能够根据该信号控制警示灯(8)的绿灯亮起的结构；所述的检测海绵在压缩气体供给部件启动后的设定间隔时间未切割发射模块和接收模块之间收发的光信号后，海绵检测传感器(4)设置为能够向控制部件(7)反馈不合格信号的结构，海绵检测传感器(4)向控制部件(7)反馈不合格信号后，控制部件(7)设置为能够控制警示灯(8)的红灯亮起的结构。
6.根据权利要求1或2所述的管件内壁清理装置，其特征在于：所述的海绵收集管(3)设置为垂直布置的结构，装置底板(1)上安装固定支架(12)，海绵收集管(3)与固定支架(12)连接，压缩气体供给部件(9)包括气泵(13)和输送管(10)，气泵(13)与固定支架(12)连接。
7.根据权利要求5所述的管件内壁清理装置，其特征在于：所述的控制部件(7)控制警示灯(8)的绿灯亮起持续设定时间后，控制部件(7)设置为能够控制警示灯(8)的绿灯熄灭的结构。
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Patentee after: Wuhu Tonghe Automotive Fluid System Co.,Ltd.

Address before: 241009 No.26 Hengshan Road, Wuhu District, China (Anhui) pilot Free Trade Zone, Wuhu City, Anhui Province

Patentee before: WUHU TONHE AUTOMOBILE FLUID SYSTEM Co.,Ltd.