CN215918565U - 一种石墨粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石墨粉尘回收装置，包括壳体、漏斗件、透气隔离板、第一风机、第二风机、风速传感器以及控制器；第一风机吸入含有石墨粉尘的空气后，经透气隔离件隔离并回落入抽屉，实现回收，过滤后的干净空气则通过端盖的出风管流出；通过风速传感检测的出风信号自动判断透气隔离件是否堵塞，并通过第二风机自动实现清塞动作。与相关技术相比，本实用新型的石墨粉尘回收装置回收效果好，降低了生产成本、可靠性高。

Description

一种石墨粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种石墨粉尘回收装置。

背景技术

石墨是碳元素结晶矿物，其具有较好的天然可浮性，在现有工业中运用广泛。

然而，石墨生产过程中，会产生大量的石墨粉尘，粉尘颗粒微小可较长时间悬浮在空气中，不仅对人体有危害，而且因石墨本身具有导电性能，还容易对生产设备等电气结构造成影响使其短路。因此，需要对石墨粉尘回收处理。

现有技术中，回收方式主要是靠人工回收，即，将生产空间封闭静置待石墨粉尘沉降后，再人工扫除回收。但静置等待时间长导致回收周期太长，造成生产成本高，而且回收时部分粉尘会重新悬浮，回收效果差。

因此，有必要提供一种新的石墨粉尘回收装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种回收效果好，降低生产成本、可靠性高的石墨粉尘回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种石墨粉尘回收装置，包括：

壳体，所述壳体包括呈中空且一端开口一端封闭的主体、盖设于所述主体的开口端并形成可拆卸连接的端盖、贯穿所述端盖设置的出风管、贯穿所述主体的侧面并靠近所述主体的封闭端设置的回收口以及与所述回收口配合并插设于所述回收口且延伸至所述主体内的抽屉，所述回收口靠近所述主体的封闭端的相对两侧分别设有支撑滑轨，所述抽屉的底部支撑于所述支撑滑轨并与所述支撑滑轨形成滑动连接；

漏斗件，所述漏斗件口径大的一端周缘固定于主体内侧，所述漏斗件口径小的一端位于所述抽屉正上方且与所述抽屉的顶端平齐；

透气隔离板，所述透气隔离板垂直于所述主体的轴向设置于所述主体内部，并使得所述透气隔离板的周缘抵接于所述主体，所述透气隔离板设有多个孔径小于石墨粉尘粒径的微孔；所述漏斗件位于所述抽屉与所述透气隔离板之间且相互间隔；

滑轮，所述滑轮安装于所述主体的底部，用于支撑所述壳体并支撑其滑动；

第一风机，所述第一风机安装于所述主体外侧，所述第一风机的进风端设置有呈喇叭状的集尘罩，所述第一风机的出风端连通至所述主体内并位于所述透气隔离板与漏斗件之间；

第二风机，所述第二风机安装所述主体外侧，所述第二风机的进风端与外界连通，所述第二风机的出风端设有喷嘴，所述喷嘴延伸至所述主体内并贴合于所述透气隔离板靠近所述抽屉的一侧，所述喷嘴的出风方向平行于所述透气隔离板；

风速传感器，所述风速传感器安装于所述主体内并位于所述出风管处，用于测量出风管处的出风速度以生成出风信号；

控制器，所述控制器安装于所述主体外，所述控制器分别与所述风速传感器、所述第一风机及所述第二风机电性连接；所述控制器按收所述出风信号，当出风信号小于预设值时，控制所述第一风机停机预设时间同时控制所述第二风机开机所述预设时间。

优选的，所述喷嘴呈环状并贴合固定于所述主体的内侧，所述喷嘴靠近所述主体外侧的一端设有与所述第二风机的出风端连通的进风口，所述喷嘴远离所述主体外侧的一端设有多个相互间隔的出风口。

优选的，所述喷嘴沿所述主体的径向，其横截面面积由外向内逐渐变小。

优选的，所述预设时间为10-15秒。

优选的，还包括滑轮，所述滑轮安装于所述主体的底部，用于支撑所述壳体并支撑其滑动。

相较于现有技术，本实用新型的石墨粉尘回收装置通过在壳体内的底部设置抽屉，并在抽屉与端盖之间设置透气隔离件，第一风机吸入含有石墨粉尘的空气后，经透气隔离件隔离并回落入抽屉，实现回收，过滤后的干净空气则通过端盖的出风管流出，回收效率快，避免了静置等待石墨粉尘沉降的时间，有效降低了生产成本，同时避免了人工回收时二次扬尘的现象，极大程度的减少了对人生的伤害；通过风速传感检测的出风信号自动判断透气隔离件是否堵塞，并通过第二风机自动实现清塞动作，有效提高了可靠性。

附图说明

图1为本实用新型石墨粉尘回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参图1所示，本实用新型提供了一种石墨粉尘回收装置100，包括：壳体1，漏斗件2，透气隔离板3，第一风机4，第二风机5，风速传感器6，控制器7。

所述壳体1包括呈中空且一端开口一端封闭的主体11、盖设于所述主体11的开口端并形成可拆卸连接的端盖12、贯穿所述端盖12 设置的出风管13、贯穿所述主体11的侧面并靠近所述主体11的封闭端设置的回收口14以及与所述回收口14配合并插设于所述回收口 14且延伸至所述主体11内的抽屉15。

所述回收口14靠近所述主体11的封闭端的相对两侧分别设有支撑滑轨16，所述抽屉15的底部支撑于所述支撑滑轨16并与所述支撑滑轨16形成滑动连接。从而抽屉15可通过回收口14抽出或滑入并使回收口14封闭。

所述漏斗件2口径大的一端周缘固定于主体11内侧，所述漏斗件2口径小的一端位于所述抽屉15正上方且与抽屉15的顶平齐，更优为相隔0.5cm，用于将回收至主体11内的石墨粉尘回收至抽屉15 内，漏斗件2可使石墨粉尘更快更准确的落回至抽屉15内，通过将抽屉15抽出，即可实现石墨粉尘的回收。

所述透气隔离板3垂直于所述主体11的轴向设置于所述主体11 内部，并使得所述透气隔离板3的周缘抵接于所述主体11，所述透气隔离板3设有多个孔径小于石墨粉尘粒径的微孔。所述漏斗件2位于所述透气隔离板3与所述抽屉15之间且相互间隔。

当将吸入至所述主体内的含有石墨粉尘的空气进入到漏斗件2 与所述透气隔离板3之间后，石墨粉尘经透气隔离板3时被拦截滤出，并掉落至漏斗件2收集，由重力经漏斗件2流至抽屉15内，实现回收，因漏斗件2的结构上大下小，抽屉15内的石墨粉尘也不易再扬尘出去，而过滤后的干净空气依次经透气隔离板3和端盖12上的出风管13流出。

所述第一风机4安装于所述主体11外侧，所述第一风机4的进风端设置有呈喇叭状的集尘罩41，所述第一风机4的出风端连通至所述主体11内并位于所述透气隔离板3与漏斗件2之间。

所述第二风机5安装所述主体11外侧，所述第二风机5的进风端与外界连通，所述第二风机5的出风端设有喷嘴51，所述喷嘴51 延伸至所述主体11内并贴合于所述透气隔离板3靠近所述抽屉15的一侧，所述喷嘴51的出风方向平行于所述透气隔离板3，该结构设置使得喷嘴51出的风直接将透气隔离板3靠近抽屉15一侧上堆积的石墨粉尘吹掉，避免透气隔离板3堵塞，有效提高可靠性。

本实施方式中，所述喷嘴51呈环状并贴合固定于所述主体11的内侧，所述喷嘴51靠近所述主体11外侧的一端设有与所述第二风机 5的出风端连通的进风口，所述喷嘴51远离所述主体11外侧的一端设有多个相互间隔的出风口。即多个出风口可沿不同的径向为透气隔离板3靠近抽屉15的一侧吹风，使其附积的石墨粉尘更高效的吹掉，实现清理堵塞作用。

更优的，为了进一步提高清理堵塞的效果，所述喷嘴51沿所述主体11的径向，其横截面面积由外向内逐渐变小，吹出的风速则更大。

所述风速传感器6安装于所述主体11内并位于所述出风管13 处，用于测量出风管13处的出风速度以生成出风信号。

所述控制器7安装于所述主体11外，所述控制器7分别与所述风速传感器6、所述第一风机4及所述第二风机5电性连接。

所述控制器7按收所述出风信号，当出风信号小于预设值时，代表透气隔离板3被石墨粉尘部分堵塞，影响出风量，此时通过该出风信号触发控制所述第一风机4停机预设时间同时控制所述第二风机5 开机所述预设时间。第一风机4停机，则不再进风，防止透气隔离板 3被堵塞部分继续积尘，此时第二风机5工作，则吸入的风经喷嘴51 吹向透气隔离板3靠近抽屉15的一侧，使表上面的积尘吹掉，解决透气隔离板3堵塞现象，提高石墨粉尘回收装置100的可靠性。

当预设时间过后，第一风机4继续工作，第二风机5停机。该控制电路是容易实现的，通过控制器加入延迟继电器或者他计时器即可实现第一风机4和第二风机5的通断电状态，这是容易实现的，在此不作详细描述。

本实施方式中，所述预设时间为10-15秒，但不限于此。即当10-15 秒过完后，则第一风机4由停机再次自动启动，而第二风机5则由工作状态自动停机。

所述石墨粉尘回收装置100还包括滑轮8，所述滑轮8安装于所述主体11的底部，用于支撑所述壳体1并支撑其滑动，方便其移动至不同的位置使用。使用时，可将石墨粉尘回收装置100移动到产生石墨粉尘的位置，并使集尘罩41朝向产生石墨粉尘的方向，实现边生产边回收的目的。

相较于现有技术，本实用新型的石墨粉尘回收装置通过在壳体内的底部设置抽屉，并在抽屉与端盖之间设置透气隔离件，第一风机吸入含有石墨粉尘的空气后，经透气隔离件隔离并回落入抽屉，实现回收，过滤后的干净空气则通过端盖的出风管流出，回收效率快，避免了静置等待石墨粉尘沉降的时间，有效降低了生产成本，同时避免了人工回收时二次扬尘的现象，极大程度的减少了对人生的伤害；通过风速传感检测的出风信号自动判断透气隔离件是否堵塞，并通过第二风机自动实现清塞动作，有效提高了可靠性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种石墨粉尘回收装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括呈中空且一端开口一端封闭的主体、盖设于所述主体的开口端并形成可拆卸连接的端盖、贯穿所述端盖设置的出风管、贯穿所述主体的侧面并靠近所述主体的封闭端设置的回收口以及与所述回收口配合并插设于所述回收口且延伸至所述主体内的抽屉，所述回收口靠近所述主体的封闭端的相对两侧分别设有支撑滑轨，所述抽屉的底部支撑于所述支撑滑轨并与所述支撑滑轨形成滑动连接；

漏斗件，所述漏斗件口径大的一端周缘固定于主体内侧，所述漏斗件口径小的一端位于所述抽屉正上方且与所述抽屉的顶端平齐；

透气隔离板，所述透气隔离板垂直于所述主体的轴向设置于所述主体内部，并使得所述透气隔离板的周缘抵接于所述主体，所述透气隔离板设有多个孔径小于石墨粉尘粒径的微孔；所述漏斗件位于所述抽屉与所述透气隔离板之间且相互间隔；

第一风机，所述第一风机安装于所述主体外侧，所述第一风机的进风端设置有呈喇叭状的集尘罩，所述第一风机的出风端连通至所述主体内并位于所述透气隔离板与漏斗件之间；

第二风机，所述第二风机安装所述主体外侧，所述第二风机的进风端与外界连通，所述第二风机的出风端设有喷嘴，所述喷嘴延伸至所述主体内并贴合于所述透气隔离板靠近所述抽屉的一侧，所述喷嘴的出风方向平行于所述透气隔离板；

风速传感器，所述风速传感器安装于所述主体内并位于所述出风管处，用于测量出风管处的出风速度以生成出风信号；以及，

控制器，所述控制器安装于所述主体外，所述控制器分别与所述风速传感器、所述第一风机及所述第二风机电性连接；所述控制器按收所述出风信号，当出风信号小于预设值时，控制所述第一风机停机预设时间同时控制所述第二风机开机所述预设时间。

2.根据权利要求1所述的石墨粉尘回收装置，其特征在于，所述喷嘴呈环状并贴合固定于所述主体的内侧，所述喷嘴靠近所述主体外侧的一端设有与所述第二风机的出风端连通的进风口，所述喷嘴远离所述主体外侧的一端设有多个相互间隔的出风口。

3.根据权利要求2所述的石墨粉尘回收装置，其特征在于，所述喷嘴沿所述主体的径向，其横截面面积由外向内逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的石墨粉尘回收装置，其特征在于，所述预设时间为10-15秒。

5.根据权利要求1所述的石墨粉尘回收装置，其特征在于，还包括滑轮，所述滑轮安装于所述主体的底部，用于支撑所述壳体并支撑其滑动。

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