CN107693364A - 吸脱式粉末药剂的包衣的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了吸脱式粉末药剂的包衣的制备方法，包括以下操作步骤：步骤（1）：预热成型模具：加热成型模具，使其表面温度达到预定温度；步骤（2）：喷涂包衣材料；步骤（3）：冷却成型模具；步骤（4）：剥离包衣。本发明，制备粉末药剂包衣效率高，效果好，包衣成型后的稳定好，包衣的厚度能很好地控制。通过真空吸附的方式，配合通气孔道，能够很好地将包衣从成型模具上取下来。

Description

吸脱式粉末药剂的包衣的制备方法
技术领域
本发明涉及吸脱式粉末药剂的包衣的制备方法，属于制药包衣的技术领域。
背景技术
粉末药剂容易吸收空气中的水分变潮变质，以及容易在运输和使用过程中飞洒，因此，为了提高粉末药剂的使用安全性和产品质量的保障，通常，粉末药剂在出厂之前需要制作包衣，并将粉末药剂注入到包衣中，包衣能够阻挡粉末药剂与大气接触，保持干燥，避免氧化以及吸潮变质，也能够根据包衣来定量的药剂。
目前，商业应用的固体剂型的包衣技术为液体包衣技术。通常是将聚合物材料、颜料和赋形剂的混合物溶于适当的有机溶剂 ( 对于水不溶性聚合物材料 ) 或水 ( 对于水溶性聚合物材料 ) 中形成溶液，或分散在水中形成分散体，然后喷涂到制剂上，并通过持续加热进行干燥 ( 通常是使用热空气 )，直至形成干燥的包衣膜。
但是，由于使用有机溶剂或水而造成的固有缺点也愈来愈明显，并逐渐不被制药工业所接受。这些缺点包括有机溶剂或水的蒸发，这是非常耗能的。这使得包衣的成本大幅增加，并且不可避免地延长了操作时间。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种吸脱式粉末药剂的包衣的制备方法，其具体技术方案如下：
吸脱式粉末药剂的包衣的制备方法，包括以下操作步骤：
步骤（1）：预热成型模具：加热成型模具，使其表面温度达到预定温度；
步骤（2）：喷涂包衣材料：在成型模具的表面均匀喷涂上包衣材料，直到达到预定的厚度和预定的面积；
步骤（3）：冷却成型模具：降低成型模具的表面温度，让包衣材料能够充分冷却成型，附着在成型模具的表面；
步骤（4）：剥离包衣：通过吸盘吸附包衣，将包衣从成型模具上剥离，然后吸盘转移位置，松开包衣，将包衣放置于指定位置。
所述步骤（1）中成型模具的形状与预定制备的包衣的形状一致。
所述步骤（1）中成型模具的设置有能够打开和闭合的通气孔道，该通气孔道与外界空气贯通，当执行步骤（2）和步骤（3）时，该通气孔道闭合，当执行步骤（4）时，该通气孔道打开，便于吸附时，包衣与成型模具脱离。
所述步骤（1）中成型模具的设置有喷涂区域限定挡片，该挡片限定了包衣的边缘位置。
所述步骤（4）中吸盘通过真空吸附将包衣吸附，使其与成型模具分离，当吸盘转移到特定位置，消除真空，即将包衣放下。
所述步骤（1）中的预热温度和步骤（3）中的冷却温度由步骤（2）中所选的包衣材料而定，该预热温度能够确保包衣材料不会冷却成型，保持热熔状态，该冷却温度能够让该包衣材料冷却凝固定型。
所述步骤（2）选用静电喷枪喷涂包衣材料。
本发明的有益效果是：
本发明，制备粉末药剂包衣效率高，效果好，包衣成型后的稳定好，包衣的厚度能很好地控制。通过真空吸附的方式，配合通气孔道，能够很好地将包衣从成型模具上取下来。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本吸脱式粉末药剂的包衣的制备方法，包括以下操作步骤：
步骤（1）：预热成型模具：加热成型模具，使其表面温度达到预定温度；
步骤（2）：喷涂包衣材料：在成型模具的表面均匀喷涂上包衣材料，直到达到预定的厚度和预定的面积；
步骤（3）：冷却成型模具：降低成型模具的表面温度，让包衣材料能够充分冷却成型，附着在成型模具的表面；
步骤（4）：剥离包衣：通过吸盘吸附包衣，将包衣从成型模具上剥离，然后吸盘转移位置，松开包衣，将包衣放置于指定位置。
所述步骤（1）中成型模具的形状与预定制备的包衣的形状一致。
所述步骤（1）中成型模具的设置有能够打开和闭合的通气孔道，该通气孔道与外界空气贯通，当执行步骤（2）和步骤（3）时，该通气孔道闭合，当执行步骤（4）时，该通气孔道打开，便于吸附时，包衣与成型模具脱离。通气孔道允许空气进入到成型模具与包衣之间的间隙中，避免真空吸附破坏了包衣。
所述步骤（1）中成型模具的设置有喷涂区域限定挡片，该挡片限定了包衣的边缘位置。限定挡片形成包衣的边缘。
所述步骤（4）中吸盘通过真空吸附将包衣吸附，使其与成型模具分离，当吸盘转移到特定位置，消除真空，即将包衣放下。
所述步骤（1）中的预热温度和步骤（3）中的冷却温度由步骤（2）中所选的包衣材料而定，该预热温度能够确保包衣材料不会冷却成型，保持热熔状态，该冷却温度能够让该包衣材料冷却凝固定型。
所述步骤（2）选用静电喷枪喷涂包衣材料。经典喷枪喷涂的效率高，效果好，且方便控制喷涂的厚度。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.吸脱式粉末药剂的包衣的制备方法，其特征在于包括以下操作步骤：
步骤（1）：预热成型模具：加热成型模具，使其表面温度达到预定温度；
步骤（2）：喷涂包衣材料：在成型模具的表面均匀喷涂上包衣材料，直到达到预定的厚度和预定的面积；
步骤（3）：冷却成型模具：降低成型模具的表面温度，让包衣材料能够充分冷却成型，附着在成型模具的表面；
步骤（4）：剥离包衣：通过吸盘吸附包衣，将包衣从成型模具上剥离，然后吸盘转移位置，松开包衣，将包衣放置于指定位置。
2.根据权利要求1所述的吸脱式粉末药剂的包衣的制备方法，其特征在于所述步骤（1）中成型模具的形状与预定制备的包衣的形状一致。
3.根据权利要求1所述的吸脱式粉末药剂的包衣的制备方法，其特征在于所述步骤（1）中成型模具的设置有能够打开和闭合的通气孔道，该通气孔道与外界空气贯通，当执行步骤（2）和步骤（3）时，该通气孔道闭合，当执行步骤（4）时，该通气孔道打开，便于吸附时，包衣与成型模具脱离。
4.根据权利要求1或3所述的吸脱式粉末药剂的包衣的制备方法，其特征在于所述步骤（1）中成型模具的设置有喷涂区域限定挡片，该挡片限定了包衣的边缘位置。
5.根据权利要求4所述的吸脱式粉末药剂的包衣的制备方法，其特征在于所述步骤（4）中吸盘通过真空吸附将包衣吸附，使其与成型模具分离，当吸盘转移到特定位置，消除真空，即将包衣放下。
6.根据权利要求1所述的吸脱式粉末药剂的包衣的制备方法，其特征在于所述步骤（1）中的预热温度和步骤（3）中的冷却温度由步骤（2）中所选的包衣材料而定，该预热温度能够确保包衣材料不会冷却成型，保持热熔状态，该冷却温度能够让该包衣材料冷却凝固定型。
7.根据权利要求1所述的吸脱式粉末药剂的包衣的制备方法，其特征在于所述步骤（2）选用静电喷枪喷涂包衣材料。
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