CN107582398B - 吹脱式粉末药剂的包衣的双向制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了吹脱式粉末药剂的包衣的双向制备方法，包括以下操作步骤：步骤（1）：制备成型模具：使成型模具的两端对称；步骤（2）：预热成型模具；步骤（3）：喷涂包衣材料；步骤（4）：冷却成型模具；步骤（5）：剥离包衣。本发明能够实现在成型模具的两端同时制备包衣，制备包衣的效率提高一倍，且两端制备包衣的环境一致，包衣的成品质量相同。
Description
技术领域
本发明涉及吹脱式粉末药剂的包衣的双向制备方法，属于制药包衣的技术领域。
背景技术
粉末药剂容易吸收空气中的水分变潮变质，以及容易在运输和使用过程中飞洒，因此，为了提高粉末药剂的使用安全性和产品质量的保障，通常，粉末药剂在出厂之前需要制作包衣，并将粉末药剂注入到包衣中，包衣能够阻挡粉末药剂与大气接触，保持干燥，避免氧化以及吸潮变质，也能够根据包衣来定量的药剂。
目前，商业应用的固体剂型的包衣技术为液体包衣技术。通常是将聚合物材料、颜料和赋形剂的混合物溶于适当的有机溶剂 ( 对于水不溶性聚合物材料 ) 或水 ( 对于水溶性聚合物材料 ) 中形成溶液，或分散在水中形成分散体，然后喷涂到制剂上，并通过持续加热进行干燥 ( 通常是使用热空气 )，直至形成干燥的包衣膜。
但是，由于使用有机溶剂或水而造成的固有缺点也愈来愈明显，并逐渐不被制药工业所接受。这些缺点包括有机溶剂或水的蒸发，这是非常耗能的。这使得包衣的成本大幅增加，并且不可避免地延长了操作时间。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种吹脱式粉末药剂的包衣的双向制备方法，其具体技术方案如下：
吹脱式粉末药剂的包衣的双向制备方法，包括以下操作步骤：
步骤（1）：制备成型模具：制备成型模具，使成型模具的两端对称，中间设置有分隔隔板，成型模具的两端均用于包衣成型，成型模具的内部加热系统和冷却系统在成型模具的内部均匀布置，成型模具设置有能够打开和关闭的通气孔；
步骤（2）：预热成型模具：关闭通气孔，加热成型模具，使成型模具的两端表面温度均达到预定温度；
步骤（3）：喷涂包衣材料：在成型模具的两端表面均匀喷涂上包衣材料，直到达到预定的厚度和预定的面积；
步骤（4）：冷却成型模具：同时降低成型模具两端的表面温度，让包衣材料能够充分冷却成型，附着在成型模具的表面；
步骤（5）：剥离包衣：打开通气孔，通气孔朝向包衣吹出空气，空气将包衣从成型模具上剥离，然后机器抓手将包衣抓起，并转移位置，将包衣移动到指定位置，并松开包衣。
所述步骤（1）中能够打开和关闭的通气孔的实现方法包括以下操作步骤：
步骤（a）：在成型模具表面开设有若干个通孔，在成型模具内部设置有与成型模具形状一致的堵具，所述堵具有若干个堵片，所述堵片刚好能完全堵住成型模具的所有通孔，且所述堵片堵在通孔中时，所述堵片与成型模具形成连贯完整的用于包衣成型的表面；
步骤（b）：分隔隔板的上下两侧与对应的成型模具之间留有间距，该间距中设置若干个支撑杆，支撑杆将成型模具与分隔隔板支撑固定连接，堵具的边缘设置有从该对应的间距从延伸出来的边部，该边部或者分隔隔板设置有能够旋转的撑柱；
步骤（c）：执行步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）时，旋转撑柱，让撑柱与分隔隔板垂直，撑柱将堵具的边部支撑与分隔隔板分开，堵片堵住成型模具的通孔，实现通气孔关闭；
步骤（d）：当执行步骤（5）时，旋转撑柱，让撑柱与分隔隔板平行，拉动堵具的边部，让堵具的边部与分隔隔板贴合，堵片从成型模具的通孔中出来，形成通气孔。
所述步骤（5）是通过如下方法实现的：
在堵具的相邻堵具之间设置有吹风嘴，当执行步骤（5）时，堵具与成型模具分离，启动吹风嘴，朝向成型模具吹风，在风的作用下，包衣慢慢与成型模具分离。
所述加热系统用于给成型模具加热，所述冷却系统用于冷却成型模具，所述冷却系统选用风冷系统。
本发明的有益效果是：
本发明能够实现在成型模具的两端同时制备包衣，制备包衣的效率提高一倍，且两端制备包衣的环境一致，包衣的成品质量相同。
本发明通过在成品包衣内侧吹风的形式将包衣从成型模具上剥离，对成品包衣的损伤最小，剥离方式温和。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图2是图1的A-A向截面视图，
附图标记列表：1—分隔隔板，2—支撑杆，3—成型模具，4—通气孔，5—堵具的边部，6—堵片，7—堵具。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
图1是本发明的结构示意图，图2是图1的A-A向截面视图，图中标记对应的结构名称依次为：分隔隔板1，支撑杆2，成型模具3，通气孔4，堵具的边部5，堵片6，堵具7。
本吹脱式粉末药剂的包衣的双向制备方法，包括以下操作步骤：
步骤（1）：制备成型模具：制备成型模具，使成型模具的两端对称，中间设置有分隔隔板，成型模具的两端均用于包衣成型，成型模具的内部加热系统和冷却系统在成型模具的内部均匀布置，成型模具设置有能够打开和关闭的通气孔；
步骤（2）：预热成型模具：关闭通气孔，加热成型模具，使成型模具的两端表面温度均达到预定温度；
步骤（3）：喷涂包衣材料：在成型模具的两端表面均匀喷涂上包衣材料，直到达到预定的厚度和预定的面积；
步骤（4）：冷却成型模具：同时降低成型模具两端的表面温度，让包衣材料能够充分冷却成型，附着在成型模具的表面；
步骤（5）：剥离包衣：打开通气孔，通气孔朝向包衣吹出空气，空气将包衣从成型模具上剥离，然后机器抓手将包衣抓起，并转移位置，将包衣移动到指定位置，并松开包衣。
本发明中，成型模具两端对称，在成型模具的两端能够同时生产形状规格一致的包衣。
所述步骤（1）中能够打开和关闭的通气孔的实现方法包括以下操作步骤：
步骤（a）：在成型模具表面开设有若干个通孔，在成型模具内部设置有与成型模具形状一致的堵具，所述堵具有若干个堵片，所述堵片刚好能完全堵住成型模具的所有通孔，且所述堵片堵在通孔中时，所述堵片与成型模具形成连贯完整的用于包衣成型的表面；
步骤（b）：分隔隔板的上下两侧与对应的成型模具之间留有间距，该间距中设置若干个支撑杆，支撑杆将成型模具与分隔隔板支撑固定连接，堵具的边缘设置有从该对应的间距从延伸出来的边部，该边部或者分隔隔板设置有能够旋转的撑柱；
步骤（c）：执行步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）时，旋转撑柱，让撑柱与分隔隔板垂直，撑柱将堵具的边部支撑与分隔隔板分开，堵片堵住成型模具的通孔，实现通气孔关闭；
步骤（d）：当执行步骤（5）时，旋转撑柱，让撑柱与分隔隔板平行，拉动堵具的边部，让堵具的边部与分隔隔板贴合，堵片从成型模具的通孔中出来，形成通气孔。
该实现方式是一种能够在不同步骤中实现不同功能的，让通气孔能根据需要打开或者关闭的方式，具有较好的可操作性，有利于推广使用。
所述步骤（5）是通过如下方法实现的：
在堵具的相邻堵具之间设置有吹风嘴，当执行步骤（5）时，堵具与成型模具分离，启动吹风嘴，朝向成型模具吹风，在风的作用下，包衣慢慢与成型模具分离。
通过步骤（5）能够较为温和地将包衣从成型模具上脱离，对包衣的损伤几乎没有，大大提高包衣的成品合格率。
所述加热系统用于给成型模具加热，所述冷却系统用于冷却成型模具，所述冷却系统选用风冷系统。加热系统和冷却系统为实现对成型模具的温度控制，让包衣在不同的生产阶段，成型模具有对应的温度。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.吹脱式粉末药剂的包衣的双向制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
步骤（1）：制备成型模具：制备成型模具，使成型模具的两端对称，中间设置有分隔隔板，成型模具的两端均用于包衣成型，成型模具的内部加热系统和冷却系统在成型模具的内部均匀布置，成型模具设置有能够打开和关闭的通气孔；
步骤（2）：预热成型模具：关闭通气孔，加热成型模具，使成型模具的两端表面温度均达到预定温度；
步骤（3）：喷涂包衣材料：在成型模具的两端表面均匀喷涂上包衣材料，直到达到预定的厚度和预定的面积；
步骤（4）：冷却成型模具：同时降低成型模具两端的表面温度，让包衣材料能够充分冷却成型，附着在成型模具的表面；
步骤（5）：剥离包衣：打开通气孔，通气孔朝向包衣吹出空气，空气将包衣从成型模具上剥离，然后机器抓手将包衣抓起，并转移位置，将包衣移动到指定位置，并松开包衣；
其中，所述步骤（1）中能够打开和关闭的通气孔的实现方法包括以下操作步骤：
步骤（a）：在成型模具表面开设有若干个通孔，在成型模具内部设置有与成型模具形状一致的堵具，所述堵具有若干个堵片，所述堵片刚好能完全堵住成型模具的所有通孔，且所述堵片堵在通孔中时，所述堵片与成型模具形成连贯完整的用于包衣成型的表面；
步骤（b）：分隔隔板的上下两侧与对应的成型模具之间留有间距，该间距中设置若干个支撑杆，支撑杆将成型模具与分隔隔板支撑固定连接，堵具的边缘设置有从该对应的间距延伸出来的边部，该边部或者分隔隔板设置有能够旋转的撑柱；
步骤（c）：执行步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）时，旋转撑柱，让撑柱与分隔隔板垂直，撑柱将堵具的边部支撑与分隔隔板分开，堵片堵住成型模具的通孔，实现通气孔关闭；
步骤（d）：当执行步骤（5）时，旋转撑柱，让撑柱与分隔隔板平行，拉动堵具的边部，让堵具的边部与分隔隔板贴合，堵片从成型模具的通孔中出来，形成通气孔。
2.根据权利要求1所述的吹脱式粉末药剂的包衣的双向制备方法，其特征在于所述步骤（5）是通过如下方法实现的：在堵具的相邻堵具之间设置有吹风嘴，当执行步骤（5）时，堵具与成型模具分离，启动吹风嘴，朝向成型模具吹风，在风的作用下，包衣慢慢与成型模具分离。
3.根据权利要求1所述的吹脱式粉末药剂的包衣的双向制备方法，其特征在于所述加热系统用于给成型模具加热，所述冷却系统用于冷却成型模具，所述冷却系统选用风冷系统。
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