CN107692403A - 一种鞋楦粗坯、鞋楦粗坯坯条及使用其加工鞋楦的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种鞋楦粗坯、鞋楦粗坯坯条及使用其加工鞋楦的方法。使用同一规格的鞋楦粗坯能够加工出多种规格的成品鞋楦，通用性高、能够降低制鞋企业的粗坯库存压力和成本压力。鞋楦粗坯包括柱状的鞋楦粗坯本体，所述鞋楦粗坯本体包括一体成型的夹持部和加工部，所述夹持部用于在粗加工和精加工中受到夹持，所述加工部用于在加工中去除部分材料而形成与所述夹持部仅在鞋楦筒口端面连接的成品鞋楦，从而避免二次装夹、简化了加工鞋楦的工艺、提升加工精度，且从鞋楦筒口处截断后获得的成品鞋楦表面光滑无装夹痕迹。鞋楦粗坯通过用鞋楦粗坯坯条切割获得，工艺简单、坯条储存方便。

Description

一种鞋楦粗坯、鞋楦粗坯坯条及使用其加工鞋楦的方法

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种鞋楦粗坯、鞋楦粗坯坯条及使用其加工鞋楦的方法。

背景技术

鞋楦是鞋的成型模具，鞋楦粗坯是加工鞋楦的原坯。

鞋楦不仅决定鞋的造型和式样，更决定着鞋是否合脚，是否能起到保护脚的作用。因此，鞋楦设计生产一方面需要考虑脚，这是因为脚在静止和运动状态下，脚的形状、尺寸、应力都有变化；另一方面需要考虑鞋，这是因为鞋的品种、式样、加工工艺、原辅材料性能、穿着环境和穿着条件各有不同。如此，鞋楦的造型和各部位尺寸会千变万化，形成不同款式和尺码的鞋楦。目前，鞋楦主要有木鞋楦、塑料鞋楦及金属鞋楦(如铝质鞋楦)三类，大批量工业化加工鞋楦主要以塑料鞋楦为主。

在现有技术的工业化鞋楦加工中，一般使用鞋楦注坯机等注塑设备，把塑胶颗粒注塑成鞋楦粗坯，其中，注塑鞋楦粗坯使用的塑胶颗粒可以由回收的塑料鞋楦经粉碎后制成的回收料替换。在制做鞋楦粗坯时，需要根据所需鞋楦的不同款式和尺码注塑成对应的不同款式和尺码的鞋楦粗坯。

现有鞋楦粗坯存在的不足为：1、鞋楦粗坯的结构复杂，这是由于鞋楦粗坯的结构与鞋楦的款式对应，而鞋楦的款式与鞋的款式对应，而鞋的款式复杂；2、鞋楦粗坯成型难度高，这是由于鞋楦加工厂制作鞋楦粗坯主要采用鞋楦注坯机注塑成型，鞋楦粗坯的结构复杂使得鞋楦注坯机使用的模具结构复杂，模具结构复杂增加了制作模具的难度；3、使用鞋楦粗坯加工鞋楦的时候，夹持不方便，在一些现有技术中，装夹在鞋楦首尾两头，加工完成后需要切掉装夹部使鞋楦表面留下装夹痕迹，而在一些现有技术中，需要对鞋楦进行二次装夹来消除上述装夹痕迹，还有一种五轴的数控技术，直接把整个鞋楦加工出来，由于不同规格的鞋楦粗坯在筒口处的尺寸和形状不规则，而机器装夹时又需要尺寸统一，所以必须制作一个特制的夹持部，包括一个燕尾槽夹具，并且在鞋楦筒口开燕尾槽并钻孔，再把夹持部与筒口进行固定，因此装夹方案复杂；4、鞋楦粗坯的通用性不足，这是由于鞋楦粗坯的款式与鞋楦的款式一一对应，鞋楦粗坯保留了与鞋楦结构较高的相似性，而鞋楦的款式与鞋楦的结构有关；5、造成鞋楦加工厂的库存压力和成本压力，这是由于鞋的个性化款式和尺码太多，引起鞋楦的款式和尺码太多，从而造成现有的鞋楦粗坯的款式和尺码太多。尽管往往多个尺码的鞋楦可以共用一个尺码的鞋楦粗坯加工，但是，鞋楦加工厂为了应对不同客户的不同鞋楦款式和尺码需求，以及尽快响应客户的交期需求，往往需要库存积压大量的不同款式和尺码的鞋楦粗坯，而鞋楦粗坯中原材料的成本高，使得库存和成本压力大。

因此，亟须一种结构简单、成型容易、方便夹持、通用性高且能够降低鞋楦加工厂库存压力和成本压力的鞋楦粗坯、鞋楦粗坯坯条及使用其加工鞋楦的方法。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的第一个目的在于提供一种结构简单、成型容易、方便夹持、通用性高且能够降低鞋楦加工厂库存压力和成本压力的鞋楦粗坯。

本发明的第二个目的在于提供一种由多个结构简单、成型容易、通用性高且能够降低鞋楦加工厂库存压力和成本压力的鞋楦粗坯坯条，该鞋楦粗坯坯条能够在加工前或加工中分割为多个鞋楦粗坯。

本发明的第三个目的在于提供一种使用前述鞋楦粗坯加工鞋楦的方法。

本发明的第四个目的在于提供一种使用前述鞋楦粗坯坯条加工鞋楦的方法。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明提供一种鞋楦粗坯，适用于加工出多种规格的成品鞋楦，所述鞋楦粗坯包括柱状的鞋楦粗坯本体，所述鞋楦粗坯本体包括一体成型的夹持部和加工部，所述夹持部用于在加工所述鞋楦粗坯本体时受到夹持，所述加工部用于在加工中去除部分材料而形成与所述夹持部仅在鞋楦筒口端面连接的成品鞋楦，所述加工部的长度大于所述多种规格中任意一种规格的成品鞋楦的长度，所述加工部的沿所述鞋楦粗坯本体的直径方向或厚度方向的尺寸大于所述任意一种规格的成品鞋楦横截面的最大尺寸。

优选地，所述夹持部和所述加工部沿所述鞋楦粗坯本体的轴线方向并列分布且相互端面邻接。可替换地，所述夹持部和所述加工部沿所述鞋楦粗坯本体的直径方向或厚度方向并列分布且相互上下邻接。

优选地，所述鞋楦粗坯本体沿轴向的至少一部分长度上截面形状相同。

优选地，所述截面形状为中心对称或轴对称。

本发明还提供一种鞋楦粗坯坯条，所述鞋楦粗坯坯条为柱状，其轴向上的任一横截面上的截面形状相同，且所述截面形状为中心对称或轴对称，所述鞋楦粗坯坯条适于沿轴向分割为多个如前所述的鞋楦粗坯。

优选地，所述鞋楦粗坯坯条适于在加工前或加工中截断形成所述多个鞋楦粗坯。

本发明还提供一种使用如前所述的鞋楦粗坯加工鞋楦的方法，其包括如下步骤，

S1：刻楦机夹持固定所述夹持部，去除鞋楦粗坯的加工部的大部分余量，得到半成品鞋楦，所述半成品鞋楦包括仅在鞋楦筒口端面连接所述夹持部的鞋楦部；

S2：去除鞋楦部的剩余余量，得到仅在鞋楦筒口端面连接所述夹持部的成品鞋楦；

S3：将夹持部与成品鞋楦在鞋楦筒口端面处截断，得到最终的成品鞋楦。

优选地，在前述S1和S2中，所述鞋楦粗坯均在鞋楦粗坯的夹持部被夹持从而使所述鞋楦粗坯能够被刻楦机定位、移动或旋转。

本发明还提供一种使用如前所述鞋楦粗坯坯条加工鞋楦的方法，其包括如下步骤，

S01：根据待加工鞋楦的型号尺寸，切割鞋楦粗坯坯条为多个鞋楦粗坯；

S02：采用如前所述方法加工得到多个成品鞋楦。

本发明还提供一种使用如前所述鞋楦粗坯坯条加工鞋楦的方法，其包括如下步骤，

S01’：将所述鞋楦粗坯坯条的外周面进行夹持，其中夹持部位与所述鞋楦粗坯坯条的待加工端的距离与待加工鞋楦的型号尺寸匹配；

S02’：采用如前述的方法加工得到一个成品鞋楦；

S03’：调整所述夹持部位使剩余鞋楦粗坯坯条的待加工端的距离与代加工鞋楦的型号尺寸匹配；S04’：采用如前述的方法加工得到下一个成品鞋楦。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：

本发明的鞋楦粗坯包括柱状的本体，结构简单，在制作鞋楦粗坯的时候，成型容易。

本发明的鞋楦粗坯，鞋楦粗坯本体的结构简单，在使用刻楦机加工鞋楦的时候，利用刻楦机的固定夹持装置夹在鞋楦粗坯的夹持部，无需为鞋楦部配置专门的夹持结构，使得鞋楦粗坯方便夹持。

本发明的鞋楦粗坯，相比较现有技术的鞋楦粗坯，预留的加工余量更加富足，与鞋楦的结构相似性低，使用同一尺寸规格的鞋楦粗坯能够加工出多种款式和尺寸的鞋楦，通用性高，能够降低制鞋企业的粗坯库存压力和成本压力；同时由于预留的加工余量富足，在粗加工、精加工打磨等工序中无需更换夹持位置，避免二次装夹、简化了加工鞋楦的工艺、提升加工精度，且从鞋楦筒口处截断后获得的成品鞋楦表面光滑无装夹痕迹。

鞋楦粗坯通过用鞋楦粗坯坯条切割获得，工艺简单、坯条储存方便。

附图说明

图1为实施例一的鞋楦粗坯的一种结构示意图；

图2为实施例一的鞋楦粗坯的另一种结构示意图；

图3为实施例二的鞋楦粗坯坯条的一种结构示意图；

图4为实施例二的鞋楦粗坯坯条的另一种结构示意图；

图5为实施例二的由鞋楦粗坯坯条分割出鞋楦粗坯的分隔方式示意图；

图6为采用实施例一的鞋楦粗坯加工出半成品鞋楦的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

实施例一

参照图1和图2，本实施例的鞋楦粗坯10、10’，包括柱状的鞋楦粗坯本体，图1示出了圆柱形，图2示出了棱柱形。所述柱状的任一横截面上的截面形状相同，任一横截面上的截面形状为中心对称或轴对称，截面形状可以为长方形、正方形、圆、椭圆或多边形。

所述鞋楦粗坯本体包括一体成型的夹持部1、1’和加工部2、2’。

所述夹持部1、1’用于在加工所述鞋楦粗坯本体时受到夹持，夹持区优选位于所述夹持部的端面(图1或图2所示左端面)，夹持方式优选采用环抱夹持圆柱体或方柱体的夹持部的方式夹持固定鞋楦粗坯本体，所述夹持部还可以随夹持机器旋转。

所述加工部2、2’用于在加工中去除部分材料而形成与所述夹持部仅在鞋楦筒口端面连接的成品鞋楦3、3’。图1和图2中以虚线示出了成品鞋楦，目的是为了展示其与加工部2、2’的关系，应知它并非鞋楦粗坯的实际结构而是加工后的成品状态。

为了适用于加工出多种规格的成品鞋楦，所述加工部2、2’的长度大于所述多种规格中任意一种规格的成品鞋楦的长度，所述加工部的沿所述鞋楦粗坯本体的直径方向(图1)或厚度方向(图2)的尺寸大于所述任意一种规格的成品鞋楦截面的最大尺寸。

采用上述设置，夹持部在针对鞋楦粗坯加工鞋楦的整个过程中都不会被切削到，而是牢固地夹持，在粗加工、精加工的转换中也不必更换夹持位置。加工部的材料余量足够大，鞋楦粗坯仅仅在加工部被切削就可以得到完整的成品鞋楦。

图1和图2所示夹持部1、1‘和所述加工部2、2’沿所述鞋楦粗坯本体的轴线方向并列分布且相互端面邻接。这种方式下，所述加工部2、2’沿轴向的尺寸大于所述成品鞋楦的长度，并且在所述夹持部与所述加工部相邻的一端与成品鞋楦的接近端之间应留出空间，以便刻楦机的刀具能够加工鞋楦表面的任何一个部位。

本实施例经过加工，最终可以形成一个在鞋楦筒口端面位置与夹持部1、1’连接的成品鞋楦。优选地，所述成品鞋楦的鞋楦筒口端面向上，在鞋楦筒口端面和夹持部之间还通过切削形成一个将二者连接起来的延长部，所述延长部同时也起到为二者之间提供间隔空间的作用。

在另一个可替换的实施例中，所述夹持部和所述加工部沿所述鞋楦粗坯本体的直径方向或厚度方向并列分布且相互上下邻接。这样，鞋楦粗坯本体的上半部分两端能够被夹持，而下半部分作为加工部加工出鞋楦。此处所述上半部分和下半部分并非严格的50％，可以根据待加工鞋楦的尺寸进行调整。

这种方案下，加工出的鞋楦的筒口表面优选与夹持部的底面相连，进一步地，可以借助于二者之间的延长部相连。

本实施例的鞋楦粗坯，鞋楦粗坯本体由塑胶材料一体注塑成形。注塑成型的设备为鞋楦注坯机。与鞋楦注坯机配合使用的模具的内腔用于限制对鞋楦粗坯的结构。鞋楦粗坯的制作难度与模具的结构有关，而模具的结构与鞋楦粗坯的结构有关，所以，鞋楦粗坯的制作难度与鞋楦粗坯的结构复杂程度有关。本实施例，鞋楦粗坯的结构简单，所以鞋楦粗坯的成型容易。

本实施例的鞋楦粗坯，鞋楦粗坯本体的结构简单，在使用刻楦机加工鞋楦的时候，利用刻楦机的固定夹持装置夹在鞋楦粗坯两端或一端(夹持部)，无需设置专门的夹持结构，使得鞋楦粗坯方便夹持。

本实施例的鞋楦粗坯，相比较现有技术的鞋楦粗坯，预留的加工余量更加富足，与鞋楦的结构相似性低，同一尺寸规格的鞋楦粗坯能够加工出多种款式和尺寸的鞋楦，通用性高，而且由于预留的加工余量富足，在粗加工、精加工打磨等工序中无需更换夹持位置，也不会在鞋楦头尾留下夹持痕迹。

本实施例的鞋楦粗坯，鞋楦粗坯的通用性高，进而使得鞋楦加工厂无需库存大量的鞋楦粗坯，降低了鞋楦加工厂的库存压力和成本压力。

综上，本实施例的鞋楦粗坯结构简单、成型容易、方便夹持、通用性高且能够降低鞋楦加工厂库存压力和成本压力。

实施例二

参照图3和图4，本实施例的鞋楦粗坯坯条100、100’，为注塑或挤出成型的一体长条结构，借助于切割工艺，可以分割为多个实施例一中的鞋楦粗坯10、10’。鞋楦粗坯坯条的形式便于运输与存放。

图5示出了另一种鞋楦粗坯坯条的切割方式。需要指出，所述鞋楦粗坯坯条可以与图3或图4中相同，仅切割方式不同。图3和图4中沿着与轴向垂直的平面切割，而图5中的鞋楦粗坯坯条则利用待加工鞋楦粗坯脚尖脚背部的形状特征，本着充分利用材料的原则进行切割。例如图5(a)中顺次部分重叠的方式，以及图5(b)中相邻鞋楦粗坯交替地头尾相反布置地分割。这种方式可以充分利用鞋楦鞋尖的形状特点，使粗坯一端具有倾斜的端面，能够节约余量，从而节省材料。

实施例三

本实施例使用鞋楦粗坯加工鞋楦的方法，包括如下步骤，

S1：刻楦机夹持固定所述夹持部，去除鞋楦粗坯的加工部的大部分余量，得到半成品鞋楦，所述半成品鞋楦包括仅在鞋楦筒口端面连接所述夹持部的鞋楦部。

详细地，步骤S1为对鞋楦粗坯进行的粗加工，也叫打粗加工。粗加工时首先夹持鞋楦粗坯的夹持部对加工部进行数控切削加工。

粗加工后鞋楦粗坯形成了带夹持部的半成品鞋楦20，如图6所示。所述半成品鞋楦20包括仅在鞋楦筒口端面连接所述夹持部201的鞋楦部203，图中202所示的部分为加工部去除的余量。

延长部204可选设置在夹持部201和鞋楦部203之间用于二者之间的连接及形成必要的加工空间。在夹持部和加工部上下布置的方式下，延长部可以省略，使鞋楦筒口端面直接与夹持部的下表面连接。

此步骤加工具有以下技术特点：

A、其中，半成品鞋楦是经鞋楦粗坯加工后得到的与目标鞋楦的形状大致相同的中间产物，半成品鞋楦的表面上留有供后续加工得到目标鞋楦所需的余量。

B、其中，加工部沿粗坯直径或厚度方向的尺寸大于鞋楦从底部到筒口的高度；加工部沿轴向的尺寸大于鞋楦的长度，也就是鞋跟到鞋尖的长度。在粗坯的至少一端为倾斜端面时，也应使加工部的尺寸能够满足鞋楦每个部位的加工余量要求。

C、其中，夹持部是用于夹持和固定鞋楦粗坯的部分，夹持鞋楦粗坯的夹持部与鞋楦筒口端面相连且一体成型。

D、鞋楦粗坯经过粗加工后，半成品鞋楦包括仅在鞋楦筒口端面连接所述夹持部201的鞋楦部203，二者仍是一个一体结构。当然，二者之间可以借助于与之一体的延长部204实现连接。

S2：去除鞋楦部的剩余余量，得到仅在鞋楦筒口端面连接所述夹持部的成品鞋楦。

详细地，步骤S2为精(细)加工，也叫打细加工。精(细)加工是把带夹持部的半成品鞋楦的鞋楦部的表面余量切削去除，加工成表面纹路细腻的中间产物。

这一步骤与S1的粗加工均在刻楦机上实现，采用本发明的鞋楦粗坯，这两个步骤中无需更换装夹，可以连续进行。

在前述S1和S2中，所述鞋楦粗坯均在鞋楦粗坯的夹持部被夹持从而使所述鞋楦粗坯能够被刻楦机定位、移动或旋转。

S3：将夹持部与成品鞋楦在鞋楦筒口端面处截断，得到最终的成品鞋楦。

详细地，在步骤S2之后，在成品鞋楦和夹持部之间进行切割，并使二者分离，获得一个成品鞋楦。

这一过程可以在刻楦机上完成，也可以借助于其他设备完成。

在本实施例的使用鞋楦粗坯加工鞋楦的方法中，所使用的鞋楦粗坯可以经过如下步骤得到：

S01：准备塑料颗粒和/或回收塑料粉碎料；

具体地，本实施例S01中需要准备足够的塑料颗粒和/或回收塑料粉碎料为接下来的加工工序提供加工原料。

S02：将S01中准备的塑料颗粒和/或回收塑料粉碎料通过注塑设备注塑成实施例一的鞋楦粗坯。

本实施例中S02步骤需要根据不同的鞋楦款式和尺码，将本实施例中的塑料颗粒和/或回收塑料粉碎料注塑成符合客户需求的几种具有规则形状的鞋楦粗坯。

详细地，本实施例S02中先使用鞋楦注坯机等注塑设备，把塑料颗粒注塑成型成固定的几种具有规则形状和大小的鞋楦粗坯，如圆柱状、方块状、椭圆状等，鞋楦粗坯主要使用塑胶颗粒注塑而成，也有使用由回收的塑料鞋楦经粉碎后制成的回收料注塑而成，在制做鞋楦粗坯时，不需要完全根据所需鞋楦的不同款式和尺码来制作不同规格大小和尺码的粗坯，只需保证所注塑的鞋楦粗坯的体积能超过和容纳所需的不同款式和尺码鞋楦、同时确保其在粗加工时粗坯表面有进行切削的余量即可。

本实施例的使用鞋楦粗坯加工鞋楦的方法，步骤S1为粗加工阶段，用于快速去除大量余量，得到的带夹持部的半成品鞋楦的加工表面粗燥。

本实施例的使用鞋楦粗坯加工鞋楦的方法，步骤S2为精加工阶段，用于去除剩余的少量余量，得到的带夹持部的成品鞋楦的加工表面纹理细腻。

本实施例的使用鞋楦粗坯加工鞋楦的方法，步骤S3为切断加工，用于去除带夹持部的成品鞋楦的夹持部，得到的成品鞋楦为最终的产品。

本实施例的使用鞋楦粗坯加工鞋楦的方法，整个加工过程夹持一次，避免了重复定位与夹持，加工精度高。

实施例四

本实施例的使用鞋楦粗坯坯条加工鞋楦的方法，其包括如下步骤，

S01：根据待加工鞋楦的型号尺寸，切割鞋楦粗坯坯条为多个鞋楦粗坯；

S02：采用如实施例三的方法加工得到多个成品鞋楦。

实施例五

实施例二中已经指出，粗坯坯条的切割方式可以从节省材料的角度考虑有多种切割方式。本实施例提出一种使用鞋楦粗坯坯条加工鞋楦的方法，可以更充分地利用夹持部的材料。由于夹持部仅仅在鞋楦成型过程中使用，鞋楦加工完之后便成为废料。因此可以利用这个特点，将粗坯坯条的切割环节设置在加工之后，也就是，整根坯条参与鞋楦加工，等鞋楦加工完成并从筒口处截断后，用连接在剩余粗坯坯条上的夹持部形成鞋楦脚尖或鞋楦的前部。

本实施例的使用鞋楦粗坯坯条加工鞋楦的方法，其包括如下步骤，

S01’：将所述鞋楦粗坯坯条的外周面进行夹持，其中夹持部位与所述鞋楦粗坯坯条的待加工端的距离与待加工鞋楦的型号尺寸匹配；

S02’：采用如实施例三所述的方法加工得到一个成品鞋楦；

S03’：调整所述夹持部位使剩余鞋楦粗坯坯条的待加工端的距离与代加工鞋楦的型号尺寸匹配；

S04’：采用如实施例三所述的方法加工得到下一个成品鞋楦。

依次类推，直到剩余的鞋楦粗坯坯条的长度不足以以实施例三所述的方法加工得到一个成品鞋楦为止，即完成整根鞋楦粗坯坯条的加工。

本实施例四和实施例五中使用鞋楦粗坯坯条加工鞋楦的方法，借助于切割工艺，可以简便地把鞋楦粗坯坯条切割成多个鞋楦粗坯，易于实现机械自动化。该方法也可以方便地利用送料装置实现鞋楦粗坯坯条的自动送料，是现有带有形状特征的鞋楦粗坯所不可能运用的加工方式。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (11)

1.一种鞋楦粗坯，适用于加工出多种规格的成品鞋楦，其特征在于，包括柱状的鞋楦粗坯本体，所述鞋楦粗坯本体包括一体成型的夹持部和加工部，所述夹持部用于在加工所述鞋楦粗坯本体时受到夹持，所述加工部用于在加工中去除部分材料而形成与所述夹持部仅在鞋楦筒口端面连接的成品鞋楦，

所述加工部的长度大于所述多种规格中任意一种规格的成品鞋楦的长度，所述加工部沿所述鞋楦粗坯本体的直径方向或厚度方向的尺寸大于所述任意一种规格的成品鞋楦横截面的最大尺寸。

2.根据权利要求1所述的鞋楦粗坯，其特征在于，所述夹持部和所述加工部沿所述鞋楦粗坯本体的轴线方向并列分布且相互端面邻接。

3.根据权利要求1所述的鞋楦粗坯，其特征在于，所述夹持部和所述加工部沿所述鞋楦粗坯本体的直径方向或厚度方向并列分布且相互上下邻接。

4.根据权利要求1所述的鞋楦粗坯，其特征在于，所述鞋楦粗坯本体沿轴向的至少一部分长度上截面形状相同。

5.根据权利要求4所述的鞋楦粗坯，其特征在于，所述截面形状为中心对称或轴对称。

6.一种鞋楦粗坯坯条，所述鞋楦粗坯坯条为柱状，其轴向上的任一横截面上的截面形状相同，且所述截面形状为中心对称或轴对称，所述鞋楦粗坯坯条适于沿轴向分割为多个如权利要求1-5任一项所述的鞋楦粗坯。

7.根据权利要求6所述的鞋楦粗坯坯条，其特征在于适于在加工前或加工中截断形成所述多个鞋楦粗坯。

8.一种使用如权利要求1-5任一项的鞋楦粗坯加工鞋楦的方法，其特征在于，包括如下步骤，

S1：刻楦机夹持固定所述夹持部，去除鞋楦粗坯的加工部的大部分余量，得到半成品鞋楦，所述半成品鞋楦包括仅在鞋楦筒口端面连接所述夹持部的鞋楦部；

S2：去除鞋楦部的剩余余量，得到仅在鞋楦筒口端面连接所述夹持部的成品鞋楦；

S3：将夹持部与成品鞋楦在鞋楦筒口端面处截断，得到最终的成品鞋楦。

9.根据权利要求8所述的加工鞋楦的方法，其特征在于，

在S1和S2中，所述鞋楦粗坯均在鞋楦粗坯的夹持部被夹持从而使所述鞋楦粗坯能够被刻楦机定位、移动或旋转。

10.一种使用如权利要求6的鞋楦粗坯坯条加工鞋楦的方法，其特征在于，其包括如下步骤，

S01：根据待加工鞋楦的型号尺寸，切割鞋楦粗坯坯条为多个鞋楦粗坯；

S02：采用如权利要求8所述的方法加工得到多个成品鞋楦。

11.一种使用如权利要求6的鞋楦粗坯坯条加工鞋楦的方法，其特征在于，其包括如下步骤，

S01’：将所述鞋楦粗坯坯条的外周面进行夹持，其中夹持部位与所述鞋楦粗坯坯条的待加工端的距离与待加工鞋楦的型号尺寸匹配；

S02’：采用如权利要求8所述的方法加工得到一个成品鞋楦；

S03’：调整所述夹持部位使剩余鞋楦粗坯坯条的待加工端的距离与代加工鞋楦的型号尺寸匹配；

S04’：采用如权利要求8所述的方法加工得到下一个成品鞋楦。