CN1076892A - 一种渗透印章的凹模的制作方法 - Google Patents

一种渗透印章的凹模的制作方法 Download PDF

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Abstract

一种渗透印章的凹模的制作方法，包括用树脂板 制成凸模的步骤，它是用凝固剂与水反应，制成即将 凝固的凝固物。再将制好的凸模贴合在凝固物上加 压即可制成凹模。该方法解决了现有技术中制凹模 时树脂板凸模易损伤变形的问题，不仅使成品率达 98％以上，而且大大降低了成本，使树脂板材料能完 全替代锌板并达到其质量效果。

Description

本发明涉及一种渗透印章的凹模的制作方法，它包括用树脂板制成凸模的步骤。
目前渗透印章技术已广泛应用于制章行业，以其使用方便、印次高、不易伪造的优点逐渐取代旧有的手刻印章。现在一般用两种技术，一种是：先用锌板制成凸模;再将酚醛板预热150℃左右，使酚醛板软化，然后与锌板贴合加压，并保持150℃温度，把酚醛板制成凹模;最后将印章材料与凹模贴合，加温150℃以上并加压使之成型，即得到表面为凸版的印章，渗入印油，装配入盒即可使用。
该技术的不足之处是：一是需要用上胶烘干机、腐版机、晒版机等设备;再者用锌板制凸模成本很高;且用强硝酸作腐版剂，造成环境污染。
第二种技术是：用PS树脂板取代锌板作为凸模来生产渗透印章，其生产方法与上一种方法相同，该方法不需上述设备、材料成本低、无污染。但主要缺点是：当树酯板制成凸模与酚醛板贴合加压，同时升温至150℃时，树酯板凸模易软化变形，脱模后不能得到清晰的凹模，甚至有凸模材料粘连在凹模内，严重影响印章质量，成品率极低。
本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，而提供一种在用树酯板作凸模生产渗透章时，不损伤树脂板凸模，能清晰地得到凹模，保证印章质量的凹模制作方法。同时本发明更进一步达到了降低成本、无污染的目的。
本发明的目的是这样实现的，该发明包括用树脂板制成凸模的工艺过程。本发明利用了凝固剂与水反应时缓慢凝固的化学原理，在反应时搅拌均匀，反应3～30分钟后，得到即将凝固的凝固物，再将凸模贴合在凝固物上加压，加压温度保持1～50℃，然后脱去凸模即得凹模。
所用凝固剂可以是硫酸钙;也可以用碳酸钙（或石英粉）与硅酸钠的混合物。
本发明相比现有技术具有如下优点：（1）所用凝固剂比用酚醛板材料成本更低;（2）节电节能;（3）不损伤凸模，能用凸模多次制作凹模;（4）解决了树脂板作凸模制章的难题，从而使树脂板材料能不受影响地替代锌板，降低成本70%以上，消除了污染。
实施例一
先用一器皿盛适量硫酸钙与水反应，二者比例约为2∶1，搅拌均匀倒入一底面平整的板形容器中，再将反应物表面平整，反应3-30分钟，得到即将凝固的凝固物。然后取制好的树脂板凸模与凝固物贴合加压，加压时温度为1～50℃。最后，取出树脂板凸模，即可得清晰完整的凹模。
本实施例最佳反应时间为15分钟，加压时最佳温度为25℃。
实施例二：
用碳酸钙粉（或石英粉）与硅酸钠的混合，二者比例约为4∶1。再将混合物与水反应，二者比例约为3∶1，搅拌均匀，反应3～30分钟，倒入板形容器中，将凝固物表面平整光洁。然后取制好的树脂板凸模与凝固物贴合加压，加压温度为1～50℃。最后取出树脂板凸模，烘干凝固物板后，即制成清晰完整的凹模。
本实施例最佳反应时间为20分钟，加压时最佳温度为25℃。

Claims (3)

1、一种渗透印章的凹模的制作方法，包括用树脂板制成凸模的步骤，其特点在于，用一种常温凝固剂与水搅拌均匀，反应3～30分钟后，将凸模与反应后的凝固物贴合加压，加压时温度为1～50℃。
2、按权利要求1所述的一种渗透印章的凹模的制作方法，其特征在于，凝固剂是硫酸钙。
3、按权利要求1所述的一种渗透印章的凹模的制作方法，其特征在于，凝固剂是碳酸钙粉（或石英粉）与硅酸钠的混合物。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1036510C (zh) * 1994-06-09 1997-11-26 郭振家 渗透型原子印章制作方法
CN1059390C (zh) * 1995-10-05 2000-12-13 谭波涛 热固性塑料图章制造方法及其模具
CN1078531C (zh) * 1995-12-28 2002-01-30 精工爱普生株式会社 印章图象生成方法及其装置以及印章制作装置
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication