CN2162353Y - 一种渗透印章凹模版 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种渗透印章的凹模版的改进。 采用铅铸或高温树脂注塑方法，制成凹型的外圈模、 凹字模、间隔模及各种凹花纹图案模等分解模块的积 木式凹模版，也可为留有凹字模安插眼孔的整体式模 版，制章时，按所制印章要求规格，取与之相应规格凹 模圈，再根据印章字数多少确定选用凹字模的字号、 间隔块、凹花纹图案模块，再放置凹模圈内进行拼装 组版成制作印章的凹模版。本实用新型制作工序少， 省原料，又大大缩短了制章周期，并可无限次拼装，重 复使用，使制章总成本降低50—60％以上。

Description

本实用新型涉及制作渗透印章使用的凹模版的改进。

目前渗透印章生产技术已广泛应用于制章行业。它以其使用方便、印次高、且不易被伪造等优点逐渐取代了旧的手刻印章。凹模版是用于制造渗透印章所需用的模版。现在凹模版的生产方法一般是：用照像制版技术将锌板或树脂板制成凸字模印刷版，再将酚醛板预热至150℃左右，使酚醛板软化，然后与已制成的凸字模印刷版贴合加压，这样将酚醛板复制成制造渗透印章需用的凹模版，最后将印章材料与凹模版贴合，加温至150℃，并轻微加压使硫化成型，即得到表面为凸版的渗透印章，再装入章盒，渗入印油，即可使用。使用上述凹模版的渗透印章需要进行制字、排版、照像、上胶烘干、酸腐、热压等工艺过程，且设备投资大、成本高、工序多、工艺复杂，因而制章周期长。近来，又利用凝固剂与水反应得到即将凝固的凝固物，再将事先用树脂板制成的凸模贴合在凝固物上加压，然后脱去凸模即得凹模版。以上这两种凹模版为一固定的整体式模板，不能根据所需印章规格、所用字数的多少而变换，因此只能一次性使用后即报废。

本实用新型的目的是为了克服上述现有凹模版的不足之处，而提供一种可反复使用、无限次拼装成各种印章规格的凹模版或凹字预留眼孔的整体式凹模版，以适用于快速制造渗透印章。该凹模版省去了以前制作的复杂工艺、节省了原材料，且投资少、成本低，还可大幅度缩短制章周期，即把印章生产周期由三天缩短到一小时，大大提高工作效率，并使渗透印章生产总成本降低50－60％以上。

本实用新型的目的是这样实现的：在外圈模（凹模圈）内周围设置有预留放凹字模块的插入眼孔，插入眼孔与间隔模块相连接，插入眼孔和间隔模块再与中心的凹五角星模块（凹花纹图案模块）连接，则成为生产渗透印章的整体式凹模版。使用时将凹字模块插入预留的眼孔中，即成为印章凹模版。还可将各种规格的印章需用的外圈模、凹字模块、间隔模块、凹五角星模块做成积木式活动模块，使用时按印章规格和所需字数多少，将这些模块置于外圈模内拼装组版成印章凹模版。

附图1为本实用新型的模块结构示意图。下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

1为外圈模，2为凹字模，3为间隔模，4为凹五角星（花纹图案）模，5为凹字预留眼孔。凹字模2与间隔模3的个数不限，根据印章要求规格需要多少，则可用多少，中间的凹五角星也可用其它花纹图案代替，如镰刀、火炬等（由用户自选定）。使用时，按所制印章要求的规格，取与之相应规格的凹模圈，再根据印章字数的多少确定选用凹字模的字号、间隔模块、凹五角星或其它图案模块，放置于凹模圈内进行拼装排版组合成生产印章用的凹模版；另外，如使用预留凹字模安插眼孔的整体式模版，则可按所制印章的要求规格与字数多少，取与之相应规格与预留字数眼孔相同的整体模版（即1、3、4、5为一体），将所需凹字模插入对应的模版眼孔中，即组合成生产印章用的凹模版。将凹模板与印章材料贴合，再加热成型，注入印油，装入章盒，即成为渗透印章成品。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：1.节省了需用照像制版来制作凹模版的多道工序及复杂的工艺流程。2.节省了原材料及费用。3.可无限次拼装组板成凹模版，反复使用。4.降低印章生产总成本约50－60％以上，并缩短了制章周期，达到立等取章目的。

Claims (1)

1、一种生产渗透印章的凹模板，其特征在于外圈模(1)

内周围设置有预留放凹字模块(2)的插入眼孔(5)，插入眼孔(5)与间隔模块(3)相连，(3和5)再与中心的凹五角星

模块(4)连接，成为一整体式凹模版。

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