CN107686577B - 一种聚乙烯组合物和应用以及激光烧结方法和三维制品 - Google Patents

一种聚乙烯组合物和应用以及激光烧结方法和三维制品 Download PDF

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Abstract

本发明涉及选择性激光烧结领域，公开了一种聚乙烯组合物和应用以及激光烧结方法和三维制品。其中，所述聚乙烯组合物中含有颗粒状的超高分子量聚乙烯和颗粒状的无机填料，所述超高分子量聚乙烯的黏均分子量为150万‑500万，所述超高分子量聚乙烯的粒径为20‑200μm；所述无机填料的粒径为2.6‑25μm。采用本发明提供的聚乙烯组合物进行选择性激光烧结制备得到的三维制品，表面较为光滑、质硬、耐磨损性强。

Description

一种聚乙烯组合物和应用以及激光烧结方法和三维制品
技术领域
本发明涉及选择性激光烧结领域，具体地，涉及一种聚乙烯组合物和应用以及激光烧结方法和三维制品。
背景技术
选择性激光烧结(Selective Laser Sintering，简称SLS)是目前应用广泛的快速成型技术之一，其以固体粉末为原料，采用分层-叠加原理直接从CAD模型制造三维实体，从理论上说，任何加热时粘度降低的粉末都可以作为SLS烧结材料，取材范围广是SLS工艺能够广泛应用于各领域的重要因素之一。用该方法以恒定顺序对新施加的层进行重复照射可实现三维产品的简便且快速的制造。
另外，SLS的制品无需经过注塑成型，即可获得强度高、韧性好的成型零件，可直接用于对模型进行强度、性能的检验，验证产品设计结构的合理性、制造工艺的可行性、造型的美观性，能够及时修改、完善产品设计，以满足市场的需要，从而大大缩短新产品的开发周期，降低研制成本，使企业具备更强的竞争能力。
用于由粉状聚合物制备模塑品的激光烧结方法详细描述于已授权的专利200410030462.4和200480032696.0中。聚合物可以用于SLS中，但是需要注意的是，用于SLS加工的材料的前提是该材料为细粉末。
在实践中，常用于通过激光烧结法制备模塑品的具体材料为尼龙-12粉末(PA-12)及聚苯乙烯粉末(PS)。这两种材料在实际应用中存在一些问题。例如尼龙-12粉末及聚苯乙烯粉末的强度和刚性较低，通过SLS技术所成型产品不能满足某些成型件机械性能测试要求或者不能满足直接作为最终产品使用的性能需求。
发明内容
本发明提供了一种新的聚乙烯组合物和应用以及选择性激光烧结的方法和三维制品。
超高分子量聚乙烯有非常多的优点，例如具有优异的强韧结合性及耐磨性。目前并没有关于超高分子量聚乙烯用于选择性激光烧结工艺的报道。这可能是由于其分子量太高导致粘度太大，不利于选择性激光烧结工艺中的铺粉。此外，用于其他领域的超高分子量聚乙烯粉末颗粒的形状及粒径分布不够均匀、粉末耐热性能差等缺陷也限制了其作为激光烧结工艺的原料。现有超高分子量聚乙烯粉末材料对烧结工艺要求严格，不同的烧结工艺会影响SLS三维制品的质量。而本发明的发明人经过深入研究后发现，当将黏均分子量为150万-500万且粒径为20-200μm的超高分子量聚乙烯与粒径为2.6-25μm的无机填料配合使用时，所得的聚乙烯组合物具有很好的流动性、耐热性和耐磨损性，将其通过选择性激光烧结能够制备得到表面较为光滑、质硬、耐磨性强的三维制品。本发明的发明人基于上述发现，完成了本发明。
具体地，第一方面，本发明提供了一种聚乙烯组合物，该聚乙烯组合物中含有颗粒状的超高分子量聚乙烯和颗粒状的无机填料，所述超高分子量聚乙烯的黏均分子量为150万-500万，所述超高分子量聚乙烯的粒径为20-200μm；所述无机填料的粒径为2.6-25μm。
第二方面，本发明还提供了上述聚乙烯组合物在选择性激光烧结中的应用。
第三方面，本发明还提供了一种选择性激光烧结的方法，该方法包括利用激光对粉末材料进行选择性烧结，其中，所述粉末材料为上述聚乙烯组合物。
第四方面，本发明还提供了由上述方法得到的三维制品。
本发明提供的聚乙烯组合物具有很好的流动性、耐热性和耐磨损性，粒径分布均匀等优点。将该组合物应用于选择性激光烧结工艺中，能够获得表面较为光滑、质硬、耐磨性强的三维制品。具体地，采用本发明的聚乙烯组合物均可以通过选择性激光烧结制备得到三维制品，而未采用本发明提供的聚乙烯组合物均无法得到完整的三维制品或者得到的三维制品的表面非常粗糙。本发明制备得到的三维制品外观好、表面较为光滑，拉伸强度高，断裂拉伸应变大，磨耗小，同时负荷变形温度高，性能优异。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是实施例1制备得到的三维制品B1；
图2是实施例2制备得到的三维制品B2。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种聚乙烯组合物，其中，该聚乙烯组合物中含有颗粒状的超高分子量聚乙烯和颗粒状的无机填料，所述超高分子量聚乙烯的黏均分子量为150万-500万，所述超高分子量聚乙烯的粒径为20-200μm；所述无机填料的粒径为2.6-25μm。
在本发明中，所述超高分子量聚乙烯和所述无机填料的重量比可以在较大范围内变动。例如，所述超高分子量聚乙烯和所述无机填料的重量比可以为4-99:1。为了得到性能更佳的组合物，例如为了使得到的组合物具有更好的流动性、耐热性和耐磨损性等，所述超高分子量聚乙烯和所述无机填料的重量比优选为7-32:1，更优选为9-19:1。
根据本发明，所述超高分子量聚乙烯的含义为本领域技术人员所知晓，其密度通常在0.93-0.96g/cm3之间，热变形温度通常为85-90℃。本发明中的超高分子量聚乙烯的黏均分子量为150万-500万，优选为200万-450万，更优选为300万-400万。
在本发明中，所述超高分子量聚乙烯的粒径尽管只要满足上述的20-200μm即可符合要求，但是为了得到性能更佳的组合物，所述超高分子量聚乙烯的粒径优选为30-150μm，更优选为40-100μm。
在本发明中，所述超高分子量聚乙烯可以通过现有的各种方法制备得到，也可以商购获得，只要使得其黏均分子量和粒径满足要求即可。本发明对于如何从超高分子量聚乙烯中获得符合粒径要求的聚乙烯的方法没有特别的限定，可以采用本领域的各种常规手段。本发明优选采用风选的方式选择符合粒径要求的超高分子量聚乙烯。所述风选的过程包括设备和条件均可以为本领域的常规选择。例如，所述风选的过程包括：粉料在风力输送的作用下，经过风选机、进料斗落在高速旋转的分料盘上，在离心力的作用下，物料被充分分散并甩向缓冲环，在下落的过程中，较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下，经过调节环的叶片，滑落到分选器的粗料收集器中收集，然后经过关风机排出；较轻的物料则在交叉气流的作用下，随转子上方中部吸风口的气流输送到下方分选器的微粉收集器中收集，再经过关风机排出。
在本发明中，所述无机填料的粒径可以在较大范围内变化。根据本发明一种优选的实施方式，所述无机填料的粒径为6.5-23μm，更优选为6.5-18μm。无机填料的粒径也可以以“目”为单位。例如所述无机填料的粒径为2.6-25μm，对应的粒径即为500-5000目。所述无机填料的粒径优选为600-2000目，更优选为800-2000目。
在本发明中，所述无机填料的粒径可以通过筛分的方式进行控制。筛分的方式为本领域技术人员所熟知。例如，粒径为500-5000目的无机填料可以先将无机填料通过500目筛进行筛分，将过筛物再通过5000目筛进行筛分，留在5000目筛的筛网上的无机填料即为符合粒径要求的无机填料。
在本发明中，所述无机填料的种类没有特别的限定，可以为本领域的常规选择，例如可以为二氧化硅、玻璃微珠、滑石粉、硫酸钡、蒙脱土和硅微粉中的一种或多种。优选地，所述无机填料为二氧化硅、玻璃微珠和硅微粉中的一种或多种。
根据本发明一种优选的实施方式，所述组合物中还可以含有抗氧剂。所述抗氧剂的种类可以为本领域的常规选择。例如，所述抗氧剂可以为受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂；优选地，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(又称为抗氧剂1010)、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(又称为抗氧剂168)和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(又称为抗氧剂1076)中的一种或多种；所述抗氧剂也可以为复配抗氧剂，例如抗氧剂B215(以重量计，抗氧剂1010：抗氧剂168＝1：2)和/或抗氧剂B225(以重量计，抗氧剂1010：抗氧剂168＝1：1)。更优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂B215和抗氧剂B225中的一种或多种。
在本发明中，所述抗氧剂的用量可以为本领域的常规选择。例如，在所述聚乙烯组合物中，以所述聚乙烯组合物的总重量为基准，所述抗氧剂的含量可以为0.2-0.5重量％，优选为0.25-0.35重量％。
本发明对所述聚乙烯组合物的制备方法没有特别的限定，只要能将所有的组分混合均匀即可。根据一种优选的实施方式，所述聚乙烯组合物的制备方法包括以下步骤：将粒径为20-200μm的超高分子量聚乙烯与粒径为2.6-25μm的无机填料通过高速搅拌器使其混合均匀，得到本发明的聚乙烯组合物，其中，所述超高分子量聚乙烯的黏均分子量为150万-500万。根据更优选的一种实施方式，进行混合的组分还含有所述抗氧剂，此时，所述抗氧剂的用量使得以所述组合物的总重量为基准，所述抗氧剂的含量为0.2-0.5重量％。
本发明还提供了上述聚乙烯组合物在选择性激光烧结中的应用。
本发明还提供了一种选择性激光烧结的方法，该方法包括利用激光对粉末材料进行选择性烧结，其中，所述粉末材料为上述聚乙烯组合物。
本发明提供的选择性激光烧结的方法优选还包括在进行选择性烧结之前，先将所述粉末材料预热至128-132℃。
本发明提供的选择性激光烧结的方法的主要改进之处在于提供了一种新的烧结原料，而选择性激光烧结的具体过程可以与现有方法相同。例如，根据本发明的一种具体实施方式，所述选择性激光烧结的方法包括：成型开始时，成型缸工作台降低一个层厚，铺一层厚的粉末材料，对此层粉末材料进行预热，使粉末材料温度略低于其熔点，然后，激光束在计算机控制下，根据计算机中模型的轮廓信息，对粉末材料进行选择性烧结，一层结束后，得到该层的平面，工作台再下降一个层高，再铺上一层粉末材料，继续重复烧结，最终得到三维制品。该方法中所述的粉末材料为上述聚乙烯组合物。
在本发明中，烧结层厚度为0.15-0.25mm。所述“烧结层厚度”是指每一次激光烧结所得的烧结层的厚度。
本发明对所述选择性激光烧结的条件没有特别地限定，例如，通常包括：激光功率输出比率可以为30-70％，扫描速度可以为0.5-2m/s。
本发明还提供了由上述方法制备得到的三维制品。所述三维制品表面较为光滑、质硬、耐磨性强。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
在以下实施例和对比例中，
超高分子量聚乙烯购自燕山石化；
无机填料二氧化硅购自青岛纽森克新材料，牌号为VN3；
无机填料玻璃微珠购自上海名玻新材料有限公司，牌号为MH；
无机填料硫酸钡购自上海亮江钛白化工制品有限公司；
无机填料硅微粉购自宏润石英硅微粉有限公司；
抗氧剂购自石家庄佳拓化工科技有限公司，牌号为1010及168。
激光烧结设备购自北京隆源自动成型系统有限公司，牌号为AFS-360。
拉伸强度及断裂拉伸应变的测试方法为GB/T 1040.2-2006，根据该测试方法的尺寸要求使用实施例中的聚乙烯组合物进行选择性激光烧结制样，然后进行测试。
磨耗性能测试方法为ISO 15527：2010，负荷变形温度测试方法为GB/T1634.2-2004。
实施例1
该实施例用于说明本发明提供的聚乙烯组合物及其制备方法和应用。
(1)聚乙烯组合物的制备
将黏均分子量为350万的超高分子量聚乙烯进行风选，控制超高分子量聚乙烯的粒径为40-100μm。将二氧化硅进行筛分，控制二氧化硅的粒径为6.5-18μm。将风选出的9000克超高分子量聚乙烯和筛分出的1000克的二氧化硅以及10克的抗氧剂1010、20克的抗氧剂168通过高速搅拌器混合均匀，制备得到聚乙烯组合物A1。
(2)选择性激光烧结
以聚乙烯组合物A1为原料进行选择性激光烧结。成型开始时，成型缸工作台降低一个层厚，铺一层厚的粉末，对此层粉末进行预热，使粉末温度略低于其熔点，然后，激光束在计算机控制下，根据计算机中模型的轮廓信息，对粉末材料进行选择性烧结，一层结束后，得到该层的平面，工作台再下降一个层高，再铺上一层粉，继续重复烧结，最终得到三维制品。工艺参数为：激光功率输出比率为50％，扫描速度为1.5m/s，烧结层厚度为0.2mm，预热温度为130℃。制备得到三维制品B1。图1即为该三维制品B1的图片，图1中的参照物为目前最新版的1角硬币。从图1可以看出，该三维制品B1表面光滑。三维制品B1的性能测试的结果列于表1中。
实施例2
该实施例用于说明本发明提供的聚乙烯组合物及其制备方法和应用。
(1)聚乙烯组合物的制备
将黏均分子量为300万的超高分子量聚乙烯进行风选，控制超高分子量聚乙烯的粒径为40-100μm。将玻璃微珠进行筛分，控制玻璃微珠的粒径为6.5-18μm。将风选出的9300克超高分子量聚乙烯和筛分出的700克的玻璃微珠以及15克的抗氧剂1010、10克的抗氧剂168通过高速搅拌器混合均匀，制备得到聚乙烯组合物A2。
(2)选择性激光烧结
以聚乙烯组合物A2为原料进行选择性激光烧结。成型开始时，成型缸工作台降低一个层厚，铺一层厚的粉末，对此层粉末进行预热，使粉末温度略低于其熔点，然后，激光束在计算机控制下，根据计算机中模型的轮廓信息，对粉末材料进行选择性烧结，一层结束后，得到该层的平面，工作台再下降一个层高，再铺上一层粉，继续重复烧结，最终得到三维制品。工艺参数为：激光功率输出比率为30％，扫描速度为0.5m/s，烧结层厚度为0.15mm，预热温度为128℃。制备得到三维制品B2。图2即为该三维制品B2的图片，图2中参照物为目前最新版的1角硬币。从图2可以看出，该三维制品B2表面光滑。三维制品B2的性能测试的结果列于表1中。
实施例3
该实施例用于说明本发明提供的聚乙烯组合物及其制备方法和应用。
(1)聚乙烯组合物的制备
将黏均分子量为400万的超高分子量聚乙烯进行风选，控制超高分子量聚乙烯的粒径为40-100μm。将硅微粉进行筛分，控制硅微粉的粒径为6.5-18μm。将风选出的9500克超高分子量聚乙烯和筛分出的500克的硅微粉及17.5克的抗氧剂1010、17.5克的抗氧剂168通过高速搅拌器混合均匀，制备得到聚乙烯组合物A3。
(2)选择性激光烧结
以聚乙烯组合物A3为原料进行选择性激光烧结。成型开始时，成型缸工作台降低一个层厚，铺一层厚的粉末，对此层粉末进行预热，使粉末温度略低于其熔点，然后，激光束在计算机控制下，根据计算机中模型的轮廓信息，对粉末材料进行选择性烧结，一层结束后，得到该层的平面，工作台再下降一个层高，再铺上一层粉，继续重复烧结，最终得到三维制品。工艺参数为：激光功率输出比率为70％，扫描速度为2m/s，烧结层厚度为0.25mm，预热温度为132℃。制备得到三维制品B3。该三维制品B3表面光滑。三维制品B3的性能测试的结果列于表1中。
实施例4
该实施例用于说明本发明提供的聚乙烯组合物及其制备方法和应用。
(1)聚乙烯组合物的制备
按照实施例1的方法制备聚乙烯组合物，不同的是，控制超高分子量聚乙烯的粒径为30-150μm。制备得到聚乙烯组合物A4。
(2)选择性激光烧结
按照实施例1的方法进行选择性激光烧结，不同的是，使用聚乙烯组合物A4为原料代替A1。制备得到三维制品B4。该三维制品B4能成型，但是表面的光滑度比B1稍差。三维制品B4的性能测试的结果列于表1中。
实施例5
该实施例用于说明本发明提供的聚乙烯组合物及其制备方法和应用。
(1)聚乙烯组合物的制备
按照实施例1的方法制备聚乙烯组合物，不同的是，控制超二氧化硅的粒径为6.5-23μm。制备得到聚乙烯组合物A5。
(2)选择性激光烧结
按照实施例1的方法进行选择性激光烧结，不同的是，使用聚乙烯组合物A5为原料代替A1。制备得到三维制品B5。该三维制品B5能成型，但是表面的光滑度比B1稍差。三维制品B5的性能测试的结果列于表1中。
实施例6
该实施例用于说明本发明提供的聚乙烯组合物及其制备方法和应用。
(1)聚乙烯组合物的制备
按照实施例1的方法制备聚乙烯组合物，不同的是，所述超高分子量聚乙烯和所述无机填料二氧化硅的重量比为30：1，制备得到聚乙烯组合物A6。
(2)选择性激光烧结
按照实施例1的方法进行选择性激光烧结，不同的是，使用聚乙烯组合物A6为原料代替A1。制备得到三维制品B6。该三维制品B6的性能测试的结果列于表1中。
实施例7
该实施例用于说明本发明提供的聚乙烯组合物及其制备方法和应用。
(1)聚乙烯组合物的制备
按照实施例1的方法制备聚乙烯组合物，不同的是，所述超高分子量聚乙烯和所述无机填料二氧化硅的重量比为3：1，制备得到聚乙烯组合物A7。
(2)选择性激光烧结
按照实施例1的方法进行选择性激光烧结，不同的是，使用聚乙烯组合物A7为原料代替A1。制备得到三维制品B7。该三维制品B7基本可以成型，但有部分区域未完全熔融，表面精度稍差且粗糙。
实施例8
该实施例用于说明本发明提供的聚乙烯组合物及其制备方法和应用。
(1)聚乙烯组合物的制备
按照实施例1的方法制备聚乙烯组合物。
(2)选择性激光烧结
按照实施例1的方法进行选择性激光烧结，不同的是，烧结工艺中的激光输出比率为20％，制备得到三维制品B8。该三维制品B8可以成型，但是部分区域未完全熔融。
对比例1
该对比例用于说明参比的聚乙烯组合物及其制备方法和应用。
(1)聚乙烯组合物的制备
按照实施例1的方法制备聚乙烯组合物，不同的是，所述聚乙烯组合物中不含有无机填料二氧化硅。制备得到聚乙烯组合物DA1。
(2)选择性激光烧结
按照实施例1的方法进行选择性激光烧结，不同的是，使用聚乙烯组合物DA1为原料代替A1。结果无法得到完整的三维制品。
对比例2
该对比例用于说明参比的聚乙烯组合物及其制备方法和应用。
(1)聚乙烯组合物的制备
按照实施例1的方法制备聚乙烯组合物，不同的是，控制二氧化硅的粒径大于25μm。制备得到聚乙烯组合物DA2。
(2)选择性激光烧结
按照实施例1的方法进行选择性激光烧结，不同的是，使用聚乙烯组合物DA2为原料代替A1。制备得到三维制品DB3。该三维制品DB3表面非常粗糙。
对比例3
该对比例用于说明参比的聚乙烯组合物及其制备方法和应用。
(1)聚乙烯组合物的制备
按照实施例1的方法制备聚乙烯组合物，不同的是，控制超高分子量聚乙烯的粒径大于200μm。制备得到聚乙烯组合物DA3。
(2)选择性激光烧结
按照实施例1的方法进行选择性激光烧结，不同的是，使用聚乙烯组合物DA3为原料代替A1。结果无法得到完整的三维制品。
对比例4
该对比例用于说明参比的聚乙烯组合物及其制备方法和应用。
(1)聚乙烯组合物的制备
按照实施例1的方法制备聚乙烯组合物，不同的是，控制超高分子量聚乙烯的粒径小于20μm。制备得到聚乙烯组合物DA4。
(2)选择性激光烧结
按照实施例1的方法进行选择性激光烧结，不同的是，使用聚乙烯组合物DA4为原料代替A1。由于超高粒径太细，粘连严重，烧结过程中基本无法铺粉。
对比例5
该对比例用于说明参比的聚乙烯组合物及其制备方法和应用。
(1)聚乙烯组合物的制备
按照实施例1的方法制备聚乙烯组合物，不同的是，控制无机填料二氧化硅小于2.6μm。制备得到聚乙烯组合物DA5。
(2)选择性激光烧结
按照实施例1的方法进行选择性激光烧结，不同的是，使用聚乙烯组合物DA5为原料代替A1。无机物粒径太细，团聚严重，基本无法得到完整的三维制品。
表1
Figure BDA0001069524700000141
从实施例和对比例的结果可以看出，将本发明提供的聚乙烯组合物采用选择性激光烧结得到的三维制品，表面较为光滑、质硬、耐磨性强。具体体现在，实施例1-8均可以制得三维制品，未采用本发明的聚乙烯组合物的对比例1-5均无法得到完整的三维制品或者得到的三维制品的表面非常粗糙。而采用最优选实施方式的实施例1-3制备得到的三维制品外观好、表面光滑，拉伸强度高，断裂拉伸应变大，磨耗小，同时负荷变形温度高，说明实施例1-3中的三维制品性能非常优异。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (18)

1.一种聚乙烯组合物，其特征在于，该聚乙烯组合物中含有颗粒状的超高分子量聚乙烯和颗粒状的无机填料，所述超高分子量聚乙烯的黏均分子量为150万-500万，所述超高分子量聚乙烯的粒径为30-150μm；所述无机填料的粒径为2.6-25μm；
其中，在所述聚乙烯组合物中，所述超高分子量聚乙烯和所述无机填料的重量比为4-99:1。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯组合物，其中，在所述聚乙烯组合物中，所述超高分子量聚乙烯和所述无机填料的重量比为7-32:1。
3.根据权利要求2所述的聚乙烯组合物，其中，所述超高分子量聚乙烯和所述无机填料的重量比为9-19:1。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯组合物，其中，所述超高分子量聚乙烯的黏均分子量为200万-450万。
5.根据权利要求4所述的聚乙烯组合物，其中，所述超高分子量聚乙烯的黏均分子量为300万-400万。
6.根据权利要求1所述的聚乙烯组合物，其中，所述超高分子量聚乙烯的粒径为40-100μm。
7.根据权利要求1所述的聚乙烯组合物，其中，所述无机填料的粒径为6.5-23μm。
8.根据权利要求7所述的聚乙烯组合物，其中，所述无机填料的粒径为6.5-18μm。
9.根据权利要求1所述的聚乙烯组合物，其中，所述无机填料为二氧化硅、玻璃微珠、滑石粉、硫酸钡、蒙脱土和硅微粉中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的聚乙烯组合物，其中，所述聚乙烯组合物中还含有抗氧剂。
11.根据权利要求10所述的聚乙烯组合物，其中，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂。
12.根据权利要求11所述的聚乙烯组合物，其中，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或多种。
13.根据权利要求12所述的聚乙烯组合物，其中，在所述聚乙烯组合物中，以所述聚乙烯组合物的总重量为基准，所述抗氧剂的含量为0.2-0.5重量％。
14.权利要求1-13中任意一项所述的聚乙烯组合物在选择性激光烧结中的应用。
15.一种选择性激光烧结的方法，该方法包括利用激光对粉末材料进行选择性烧结，其特征在于，所述粉末材料为权利要求1-13中任意一项所述的聚乙烯组合物。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，该方法还包括在进行选择性烧结之前，先将所述粉末材料预热至128-132℃。
17.根据权利要求15所述的方法，其中，烧结层厚度为0.15-0.25mm；所述选择性烧结的条件包括激光功率输出比率为30-70％，扫描速度为0.5-2m/s。
18.由权利要求15-17中任意一项所述的方法得到的三维制品。
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