CN114524992B - 聚丙烯组合物、选择性激光烧结制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及选择性激光烧结领域，公开了一种聚丙烯组合物，该聚丙烯组合物中含有各自独立保存或者混合保存的聚丙烯、无机填料和抗氧剂，聚丙烯和无机填料均为颗粒状物质，聚丙烯的平均粒径为20‑200μm，无机填料的平均粒径为2.6‑25μm；聚丙烯和无机填料的含量重量比为(1‑99)：1；无机填料选自二氧化硅、玻璃微珠、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、蒙脱土和硅微粉中的至少一种。该聚丙烯组合物在选择性激光烧结时对熔融温度和激光功率的要求较低。

Description

聚丙烯组合物、选择性激光烧结制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及选择性激光烧结，具体涉及聚丙烯组合物、选择性激光烧结制品及其制备方法。
背景技术
选择性激光烧结(Selective Laser Sintering，简称SLS)是目前应用广泛的快速成型技术之一，其以固体粉末为原料，采用分层-叠加原理直接依照CAD模型制造三维实体，以恒定顺序对新施加的层进行重复照射可实现三维产品的简便且快速的制造。
SLS的制品无需经过注塑成型工序，即可获得强度高、韧性好的成型零件。SLS工艺可直接用于对模型的强度与性能的检验，也可用于验证产品设计结构的合理性、制造工艺的可行性和造型的美观性，通过SLS工艺能够及时修改和完善产品设计，以满足市场的需要，从而大大缩短新产品的开发周期，降低研制成本，使企业具备更强的竞争能力。
从理论上说，任何加热时粘度降低的粉末都可以作为SLS烧结材料，取材范围广是SLS工艺能够广泛应用于各领域的重要因素之一。在现有实践中，用于选择性激光烧结的材料通常为尼龙-12粉末(PA-12)及聚苯乙烯粉末(PS)。虽然这两种材料均能够顺利地烧结出三维制品，但是这两种材料在实际应用中存在一些问题，例如：尼龙-12粉末的熔融温度较高(240-260℃)，烧结时需要较高的预热温度(160-170℃)，对设备要求较高；聚苯乙烯粉末烧结后的强度和刚性较低(拉伸强度普遍＜5MPa，冲击强度普遍＜1KJ/m2)，由此通过SLS技术得到的聚苯乙烯成型产品，不能在对机械强度和刚性要求较高的领域中得以应用。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的选择性激光烧结材料的熔融温度高和烧结时激光功率高的问题。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种聚丙烯组合物，该聚丙烯组合物中含有各自独立保存或者混合保存的聚丙烯、无机填料和抗氧剂，聚丙烯和无机填料均为颗粒状物质，聚丙烯的平均粒径为20-200μm，无机填料的平均粒径为2.6-25μm；聚丙烯和无机填料的含量重量比为(1-99)：1；无机填料选自二氧化硅、玻璃微珠、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、蒙脱土和硅微粉中的至少一种。
本发明第二方面提供一种制备选择性激光烧结制品的方法，该方法包括：对粉末材料进行选择性激光烧结，该粉末材料为上述的聚丙烯组合物。
本发明第三方面提供一种由上述的方法制得的选择性激光烧结制品。
通过上述技术方案，在本发明中，发明人通过将聚丙烯、无机填料和抗氧剂独立保存或者混合保存得到聚丙烯组合物，该聚丙烯组合物在选择性激光烧结时对熔融温度和激光功率的要求较低，其中，熔融温度为130-170℃，预热温度115-125℃。
另外，发明人对聚丙烯的粒径、无机填料的粒径和无机填料的种类进行优化，尤其是特定粒径和种类的无机填料的结合，从而使得聚丙烯组合物烧结后的产品的强度和刚性得到进一步改善，其中，拉伸强度为10-15MPa，冲击强度为3-10KJ/m2，收缩率为1.0-1.5％。
进一步地，通过该聚丙烯组合物制得的产品具有表面光滑的优异品相。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种聚丙烯组合物，该聚丙烯组合物中含有各自独立保存或者混合保存的聚丙烯、无机填料和抗氧剂，聚丙烯和无机填料均为颗粒状物质，聚丙烯的平均粒径为20-200μm，无机填料的平均粒径为2.6-25μm；聚丙烯和无机填料的含量重量比为(1-99)：1；无机填料选自二氧化硅、玻璃微珠、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、蒙脱土和硅微粉中的至少一种。
在上述聚丙烯组合物中，为了进一步提高烧结后的产品的强度和刚性，优选地，聚丙烯和无机填料的含量重量比为(3-99)：1，优选为(20-30)：1。
在上述聚丙烯组合物中，为了进一步提高烧结后的产品的强度和刚性，优选地，聚丙烯的平均粒径为20-190μm，优选为40-100μm。此外，粒径也可用“目”为单位，例如2.6-25μm的粒径，对应即为500-5000目。
在上述聚丙烯组合物中，为了进一步提高烧结后的产品的强度和刚性，优选地，无机填料的平均粒径为6.5-23μm，优选为7-18μm。
在本发明中，无机填料的粒径可以通过筛分的方式进行控制，例如，粒径为500-5000目的无机填料可先将无机填料通过500目筛进行筛分，将过筛物再通过5000目筛进行筛分，留在5000目筛的筛网上的无机填料即为符合粒径要求的无机填料。
在上述聚丙烯组合物中，为了进一步降低聚丙烯组合物在烧结时的熔融温度和激光功率，优选地，聚丙烯为无规共聚聚丙烯。
在上述实施方式中，为了更进一步降低聚丙烯组合物在烧结时的熔融温度和激光功率，同时为了提高烧结后的产品的强度和刚性，优选地，在无规共聚聚丙烯中，来自于丙烯的结构单元的含量为70-95重量％，来自于1-丁烯的结构单元的含量为1-20重量％，来自于乙烯的结构单元的含量为0.1-10重量％；更优选地，在无规共聚聚丙烯中，来自于丙烯的结构单元的含量为75-90重量％，来自于1-丁烯的结构单元的含量为5-20重量％，来自于乙烯的结构单元的含量为0.5-6重量％；进一步优选地，在无规共聚聚丙烯中，来自于丙烯的结构单元的含量为80-90重量％，来自于1-丁烯的结构单元的含量为8-20重量％，来自于乙烯的结构单元的含量为1-3重量％。
在本发明中，聚丙烯可以自行制备，也可以商购获得。本发明对于如何从聚丙烯中获得符合粒径要求的聚丙烯的方法没有特别的限定，优选采用风选的方式选择符合粒径要求的聚丙烯，更优选风选的过程包括：粉料在风力输送的作用下，经过风选机、进料斗落在高速旋转的分料盘上，在离心力的作用下，物料被充分分散并甩向缓冲环，在下落的过程中，较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下，经过调节环的叶片，滑落到分选器的粗料收集器中收集，然后经过关风机排出；较轻的物料则在交叉气流的作用下，随转子上方中部吸风口的气流输送到下方分选器的微粉收集器中收集，再经过关风机排出。
在上述聚丙烯组合物中，为了进一步提高烧结后的产品的强度和刚性，优选地，无机填料选自二氧化硅、玻璃微珠和硅微粉中的至少一种。
在上述聚丙烯组合物中，为了进一步提高烧结后的产品的抗氧化性能，优选地，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂；更优选地，抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(又称为抗氧剂1010)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(又称为抗氧剂1076)、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(又称为抗氧剂168)、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯中的至少一种。
在上述实施方式中，为了进一步提高选择性激光烧结制品的抗氧化能力，优选地，抗氧剂为复配抗氧剂；其中，复配抗氧剂为抗氧剂B215和/或抗氧剂B225，抗氧剂B215含有重量比为1：1.9-2.1的抗氧剂1010和抗氧剂168，抗氧剂B225含有重量比为1：0.9-1.1的抗氧剂1010和抗氧剂168。
在本发明中，为了进一步提高选择性激光烧结制品的抗氧化能力，优选地，在聚丙烯组合物中，以聚丙烯组合物的总重量为基准，抗氧剂的含量为0.2-0.5重量％。
本发明对聚丙烯组合物的制备方法没有特别的限定，只要能将所有的组分混合均匀即可。其中一种优选的实施方式，聚丙烯组合物的制备方法包括以下步骤：将粒径为20-200μm的聚丙烯、粒径为2.6-25μm的无机填料和抗氧剂通过高速搅拌器使其混合均匀，得到本发明的聚丙烯组合物。
本发明还提供了一种制备选择性激光烧结制品的方法，该方法包括：对粉末材料进行选择性激光烧结，该粉末材料为上述的聚丙烯组合物。
在上述方法中，为了进一步提高选择性激光烧结的效果，优选地，选择性激光烧结至少满足以下条件：激光功率为12-15W，扫描速度为0.5-3m/s。
在上述方法中，为了进一步提高选择性激光烧结制品的强度和刚度，优选地，通过控制选择性激光烧结的条件，使得烧结层厚度为0.1-0.3mm。
在上述方法中，为了进一步提高选择性激光烧结制品的强度和刚度，优选地，该方法还包括：在进行选择性激光烧结之前，将粉末材料预热至115-125℃。
本发明对选择性激光烧结的具体过程没有特别地限定，例如，本发明的一种优选实施方式，选择性激光烧结的方法包括：成型开始时，成型缸工作台降低一个层厚，铺一层厚的粉末材料，对此层粉末材料进行预热，使粉末材料温度略低于其熔点，然后，激光束在计算机控制下，根据计算机中模型的轮廓信息，对粉末材料进行选择性烧结，一层结束后，得到该层的平面，工作台再下降一个层高，再铺上一层粉末材料，继续重复烧结，最终得到三维制品。
本发明进一步提供了一种由上述的方法制得的选择性激光烧结制品，优选为三维制品。
以下将通过实例对本发明进行详细描述。在以下实例中：
聚丙烯购自中国石化燕山石化公司，聚丙烯中各结构单元的含量均为重量百分比；
二氧化硅购自青岛纽森克新材料公司，牌号为VN3；
玻璃微珠购自上海名玻新材料有限公司，牌号为MH；
硫酸钡购自上海亮江钛白化工制品有限公司；
硅微粉购自宏润石英硅微粉有限公司；
抗氧剂购自石家庄佳拓化工科技有限公司，牌号为1010及牌号为168；
激光烧结设备购自北京隆源自动成型系统有限公司，牌号为AFS-360。
拉伸强度的测试方法为GB/T 1040.2-2006中记载的方法，根据该测试方法的尺寸要求使用实例中的聚丙烯组合物进行选择性激光烧结制样，然后进行测试。
冲击强度的测试方法为GB/T 1043.1-2008中记载的方法，根据该测试方法的尺寸要求使用实例中的聚丙烯组合物进行选择性激光烧结制样，然后进行测试。
收缩率的测试方法为GB/T 17037.4-2003中记载的方法，根据该测试方法的尺寸要求使用实例中的聚丙烯组合物进行选择性激光烧结制样，然后进行测试。
静摩擦系数通过GB/T 10006-1988中记载的方法测试而得。
氧化诱导期通过GB/T 17391-1998中记载的方法测试而得。
实施例1
(1)聚丙烯组合物的制备
将聚丙烯(丙烯含量为86％，1-丁烯含量为12.2％，乙烯含量为1.8％)进行风选，控制聚丙烯的粒径为40-100μm(平均粒径为70μm)。将二氧化硅进行筛分，控制二氧化硅的粒径为6.5-18μm(平均粒径为10μm)。将风选出的10000克聚丙烯和筛分出的1000克的二氧化硅以及10克的抗氧剂1010、20克的抗氧剂168通过高速搅拌器混合均匀，制备得到聚丙烯组合物A1。
(2)选择性激光烧结
以聚丙烯组合物A1为原料进行选择性激光烧结。成型开始时，成型缸工作台降低一个层厚，铺一层厚的粉末，对此层粉末进行预热，然后，激光束在计算机控制下，根据计算机中模型的轮廓信息，对粉末材料进行选择性烧结，一层结束后，得到该层的平面，工作台再下降一个层高，再铺上一层粉，继续重复烧结，最终得到三维制品。工艺参数为：激光功率为15W，扫描速度为1.5m/s，烧结层厚度为0.15mm，预热温度为120℃。制备得到三维制品B1，三维制品B1的性能测试的结果列于表1中。
实施例2
(1)聚丙烯组合物的制备
将聚丙烯(丙烯含量86.8％，1-丁烯含量12.0％，乙烯含量1.2％)进行风选，控制聚丙烯的粒径为40-100μm(平均粒径为70μm)。将玻璃微珠进行筛分，控制玻璃微珠的粒径为6.5-18μm(平均粒径为10μm)。将风选出的10000克聚丙烯和筛分出的1000克的二氧化硅以及10克的抗氧剂1010、20克的抗氧剂168通过高速搅拌器混合均匀，制备得到聚丙烯组合物A2。
(2)选择性激光烧结
以聚丙烯组合物A2为原料进行选择性激光烧结。成型开始时，成型缸工作台降低一个层厚，铺一层厚的粉末，对此层粉末进行预热，然后，激光束在计算机控制下，根据计算机中模型的轮廓信息，对粉末材料进行选择性烧结，一层结束后，得到该层的平面，工作台再下降一个层高，再铺上一层粉，继续重复烧结，最终得到三维制品。工艺参数为：激光功率为12W，扫描速度为0.5m/s，烧结层厚度为0.2mm，预热温度为121℃。制备得到三维制品B2，三维制品B2的性能测试的结果列于表1中。
实施例3
(1)聚丙烯组合物的制备
将聚丙烯(丙烯含量84.9％，1-丁烯含量13.2％，乙烯含量1.9％)进行风选，控制聚丙烯的粒径为40-100μm(平均粒径为70μm)。将硅微粉进行筛分，控制硅微粉的粒径为6.5-18μm(平均粒径为10μm)。将风选出的10000克聚丙烯和筛分出的1000克的二氧化硅以及10克的抗氧剂1010、20克的抗氧剂168通过高速搅拌器混合均匀，制备得到聚丙烯组合物A3。
(2)选择性激光烧结
以聚丙烯组合物A3为原料进行选择性激光烧结。成型开始时，成型缸工作台降低一个层厚，铺一层厚的粉末，对此层粉末进行预热，然后，激光束在计算机控制下，根据计算机中模型的轮廓信息，对粉末材料进行选择性烧结，一层结束后，得到该层的平面，工作台再下降一个层高，再铺上一层粉，继续重复烧结，最终得到三维制品。工艺参数为：激光功率输出比率为15W，扫描速度为2m/s，烧结层厚度为0.25mm，预热温度为118℃。制备得到三维制品B3，该三维制品B3表面光滑。三维制品B3的性能测试的结果列于表1中。
实施例4
按照实施例1的方法进行，所不同的是，聚丙烯的粒径为30-50μm(平均粒径为45μm)，得到三维制品，该三维制品具体的性能测试的结果列于表1中。
实施例5
按照实施例1的方法进行，所不同的是，聚丙烯的粒径为70-100μm(平均粒径为95μm)，得到三维制品，该三维制品具体的性能测试的结果列于表1中。
实施例6
按照实施例1的方法进行，所不同的是，聚丙烯粒径为30-150μm(平均粒径为35μm)，制备得到三维制品，该三维制品能成型，但是表面的光滑度比B1稍差。该三维制品的性能测试的结果列于表1中。
实施例7
按照实施例1的方法进行，所不同的是，聚丙烯粒径为30-150μm(平均粒径为140μm)，制备得到三维制品，该三维制品能成型，但是表面的光滑度比B1稍差。该三维制品的性能测试的结果列于表1中。
实施例8
按照实施例1的方法进行，所不同的是，聚丙烯的粒径为180-200μm(平均粒径为190μm)，得到三维制品，该三维制品表面的光滑度非常差，具体的性能测试的结果列于表1中。
实施例9
按照实施例1的方法进行，所不同的是，聚丙烯的粒径为15-30μm(平均粒径为25μm)，得到三维制品，该三维制品表面的光滑度非常差，具体的性能测试的结果列于表1中。
实施例10
按照实施例1的方法进行，所不同的是，控制二氧化硅的粒径为6.5-23μm(平均粒径为7μm)，得到三维制品，该三维制品具体的性能测试的结果列于表1中。
实施例11
按照实施例1的方法进行，所不同的是，二氧化硅的粒径为10-25μm(平均粒径为17μm)，得到三维制品，该三维制品具体的性能测试的结果列于表1中。
实施例12
按照实施例1的方法进行，所不同的是，二氧化硅的粒径为10-40μm(平均粒径为22μm)，得到三维制品，该三维制品表面的光滑度比B1稍差，具体的性能测试的结果列于表1中。
实施例13
按照实施例1的方法进行，所不同的是，二氧化硅的粒径为15-40μm(平均粒径为25μm)，得到三维制品，该三维制品表面的光滑度很差，具体的性能测试的结果列于表1中。
实施例14
按照实施例1的方法进行，所不同的是，聚丙烯和二氧化硅的重量比为20：1，得到三维制品，该三维制品的性能测试的结果列于表1中。
实施例15
按照实施例1的方法进行，所不同的是，聚丙烯和二氧化硅的重量比为30：1，得到三维制品，该三维制品的性能测试的结果列于表1中。
实施例16
按照实施例1的方法进行，所不同的是，聚丙烯和二氧化硅的重量比为6：1，得到三维制品表面较粗糙，该三维制品的性能测试的结果列于表1中。
实施例17
按照实施例1的方法进行，所不同的是，聚丙烯和二氧化硅的重量比为3：1，得到三维制品，该三维制品基本可以成型，但有部分区域未完全熔融，表面粗糙，具体的性能测试的结果列于表1中。
实施例18
按照实施例1的方法进行，所不同的是，聚丙烯和二氧化硅的重量比为99：1，得到三维制品，该三维制品表面精度差，具体的性能测试的结果列于表1中。
实施例19
按照实施例1的方法进行，所不同的是，将10克的抗氧剂1010、20克的抗氧剂168换为30克的抗氧剂1010。得到三维制品，该三维制品氧化诱导期较短，具体的性能测试的结果列于表1中。
实施例20
按照实施例1的方法进行，所不同的是，将10克的抗氧剂1010、20克的抗氧剂168换为30克的抗氧剂168。得到三维制品，该三维制品氧化诱导期较短，具体的性能测试的结果列于表1中。
实施例21
按照实施例1的方法进行，所不同的是，将平均粒径为10μm的二氧化硅(粒径为6.5-18μm)换为平均粒径为10μm的滑石粉(粒径为6.5-18μm)。得到三维制品，该三维制品表面较粗糙，具体的性能测试的结果列于表1中。
实施例22
按照实施例1的方法进行，所不同的是，将平均粒径为10μm的二氧化硅(粒径为6.5-18μm)换为平均粒径为10μm的蒙脱土(粒径为6.5-18μm)。得到三维制品，该三维制品表面较粗糙，具体的性能测试的结果列于表1中。
对比例1
(1)聚丙烯组合物的制备
按照实施例1的方法制备聚丙烯组合物，不同的是，所述聚丙烯组合物中不含有二氧化硅，结果无法得到完整的三维制品。
对比例2
按照实施例1的方法进行，所不同的是，控制二氧化硅的平均粒径为28μm(粒径为20-40μm)，制备得到三维制品。该三维制品DB3表面非常粗糙。
对比例3
按照实施例1的方法进行，所不同的是，控制聚丙烯的平均粒径为230μm(粒径为220-240μm)，结果无法得到完整的三维制品。
对比例4
按照实施例1的方法进行，所不同的是，控制聚丙烯的平均粒径为15μm(粒径为7-20μm)。由于聚丙烯粒径太细，粘连严重，烧结过程中基本无法铺粉。
对比例5
按照实施例1的方法进行，所不同的是，控制二氧化硅的平均粒径为2.4μm(粒径为1-5μm)，无机物粒径太细，团聚严重，基本无法得到完整的三维制品。
对比例6
(1)聚丙烯组合物的制备
按照实施例1的方法制备聚丙烯组合物。
(2)选择性激光烧结
按照实施例1的方法进行选择性激光烧结，不同的是，烧结工艺中的激光功率为10W，制备得到三维制品，该三维制品可以成型，但是部分区域未完全熔融。
表1
从实施例和对比例的结果可以看出，将本发明提供的聚丙烯组合物采用选择性激光烧结得到的三维制品，实施例1-22均可以制得三维制品，未采用本发明的聚丙烯组合物的对比例1-5均无法得到完整的三维制品或者得到的三维制品的表面非常粗糙。而采用最优选实施方式的实施例1-3制备得到的三维制品外观好、表面光滑，并且冲击强度高、拉伸强度高和收缩率低，说明实施例1-3中的三维制品性能非常优异。
其中，通过实施例4-9、对比例3-4与实施例1对比可知，聚丙烯的粒径选择对于三维制品力学性能和表面粗糙度具有显著性影响。
通过实施例10-13、对比例2、对比例5与实施例1对比可知，二氧化硅的粒径选择对于三维制品力学性能和表面粗糙度具有显著性影响。
通过实施例14-18、对比例1与实施例1对比可知，聚丙烯和无机填料的含量的选择对于三维制品力学性能和表面粗糙度具有显著性影响。
通过19-20与实施例1对比可知，抗氧剂的种类的选择对于三维制品的抗氧性能具有一定的影响。
通过21-22与实施例1对比可知，无机填料的种类的选择对于三维制品的力学性能和表面粗糙度具有一定的影响。
通过上述分析可知，本发明通过控制聚丙烯的粒径、无机填料的粒径、无机填料和抗氧剂的种类、聚丙烯和无机填料的含量比，从而使得烧结制品具有优异的力学性能和抗氧化能力；本发明中的聚丙烯组合物的熔融温度为130-140℃，预热温度为115-125℃，是远低于现有技术中尼龙-12粉末在选择性激光烧结中的熔融温度和预热温度。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种选择性激光烧结制品，其特征在于，该制品由粉末材料进行选择性激光烧结制备得到；
所述选择性激光烧结至少满足以下条件：激光功率为12-15W，扫描速度为0.5-3m/s；
所述粉末材料为聚丙烯组合物，所述聚丙烯组合物中含有各自独立保存或者混合保存的聚丙烯、无机填料和抗氧剂，所述聚丙烯和无机填料均为颗粒状物质，所述聚丙烯的平均粒径为70μm，所述无机填料的平均粒径为10μm；所述聚丙烯和无机填料的含量重量比为10：1；所述无机填料选自二氧化硅、玻璃微珠和硅微粉中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的选择性激光烧结制品，其中，所述聚丙烯为无规共聚聚丙烯。
3.根据权利要求2所述的选择性激光烧结制品，其中，在所述无规共聚聚丙烯中，来自于丙烯的结构单元的含量为70-95重量%，来自于1-丁烯的结构单元的含量为1-20重量%，来自于乙烯的结构单元的含量为0.1-10重量%。
4.根据权利要求2所述的选择性激光烧结制品，其中，在所述无规共聚聚丙烯中，来自于丙烯的结构单元的含量为75-90重量%，来自于1-丁烯的结构单元的含量为5-20重量%，来自于乙烯的结构单元的含量为0.5-6重量%。
5.根据权利要求2所述的选择性激光烧结制品，其中，在所述无规共聚聚丙烯中，来自于丙烯的结构单元的含量为80-90重量%，来自于1-丁烯的结构单元的含量为8-20重量%，来自于乙烯的结构单元的含量为1-3重量%。
6.根据权利要求1所述的选择性激光烧结制品，其中，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂。
7.根据权利要求1所述的选择性激光烧结制品，其中，所述抗氧剂为四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的选择性激光烧结制品，其中，在所述聚丙烯组合物中，以所述聚丙烯组合物的总重量为基准，所述抗氧剂的含量为0.2-0.5重量%。
9.一种制备权利要求1-8中任意一项所述的选择性激光烧结制品的方法，其特征在于，该方法包括：对粉末材料进行选择性激光烧结；
所述选择性激光烧结至少满足以下条件：激光功率为12-15W，扫描速度为0.5-3m/s。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，通过控制所述选择性激光烧结的条件，使得烧结层厚度为0.1-0.3mm。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其中，所述方法还包括：在进行所述选择性激光烧结之前，将所述粉末材料预热至115-125℃。
12.根据权利要求1-8中任意一项所述的选择性激光烧结制品，其中，所述选择性激光烧结制品为三维制品。
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