CN107683394A - 热交换器、磁热泵装置以及热交换器的制造方法 - Google Patents

热交换器、磁热泵装置以及热交换器的制造方法 Download PDF

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Abstract

磁热泵装置(1)所使用的MCM热交换器(10)具备将多个线材(12)集束而构成的集合体(11)以及覆盖集合体(11)的覆盖层(13)，线材(12)由具有磁热效应的磁热效应材料构成，覆盖层(13)包含围绕集合体(11)的周围的筒状部(14)以及填充于集合体(11)的外周与筒状部(14)之间的填充部(15)。

Description

热交换器、磁热泵装置以及热交换器的制造方法
技术领域
本发明涉及利用磁热效应的磁热泵装置所使用的热交换器、具备该热交换器的磁热泵装置以及该热交换器的制造方法。
针对承认通过参照文献而引入该文献内容的指定国，通过参照将2015年6月19日在日本申请的日本特愿2015－123628所记载的内容以及2015年10月9日在日本申请的日本特愿2015－200867所记载的内容引入本说明书中，而构成本说明书记载的一部分。
背景技术
公知有具备将圆柱状的多个磁性体在与其长边方向交叉的方向上重叠而构成的集合体以及供该集合体插入的筒状的壳体的热交换器(例如参照专利文献1)。
专利文献1：日本特开2013－64588号公报
在上述的热交换器中，在集合体的位于最外周的磁性体与壳体的内周面之间形成有间隙。因此，导致液体介质较多地在该间隙流动，从而存在通过形成于磁性体彼此之间的流路的液体介质较少，而使热交换的效率降低的问题。
发明内容
本发明所欲解决的课题在于提供一种能够实现热交换的效率的提高的热交换器、具备该热交换器的磁热泵装置以及该热交换器的制造方法。
[1]本发明的热交换器为磁热泵装置所使用的热交换器，上述热交换器具备将多个线材集束而构成的集合体以及覆盖上述集合体的覆盖层，上述线材由具有磁热效应的磁热效应材料构成，上述覆盖层包含围绕上述集合体的周围的筒状部以及填充于上述集合体的外周与上述筒状部之间的填充部。
[2]在上述发明中，上述筒状部与上述填充部也可以形成为一体。
[3]在上述发明中，上述覆盖层也可以由聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、硅橡胶或者氟树脂构成。
[4]在上述发明中，上述覆盖层也可以具有位于其一端部的第一开口以及位于其另一端部的第二开口，从上述第一开口朝向上述第二开口的方向与上述集合体的延伸方向基本上一致。
[5]在上述发明中，上述集合体也可以通过将多个上述线材捻合而构成。
[6]在上述发明中，上述多个线材也可以通过同心捻绕、集合捻绕或者复合捻绕来进行捻合。
[7]在上述发明中，也可以满足下述(1)以及(2)式。
1.4×10≤A≤2.25×104···(1)
A＝P/R···(2)
其中，在上述(2)式中，P为将上述多个线材彼此捻合的捻绕间距，R为上述线材的线径。
[8]本发明的磁热泵装置具备：上述的至少一个热交换器；对上述磁热效应材料施加磁场并且变更上述磁场的大小的磁场变更机构；经由配管分别与上述热交换器连接的第一以及第二外部热交换器；以及与上述磁场变更机构的动作协动地从上述热交换器向上述第一或者第二外部热交换器供给流体的流体供给机构。
[9]本发明的热交换器的制造方法为磁热泵装置所使用的热交换器的制造方法，具备将多个线材集束而形成集合体的第一工序以及形成覆盖上述集合体的覆盖层的第二工序，上述线材由具有磁热效应的磁热效应材料构成，上述覆盖层包含围绕上述集合体的周围的筒状部以及填充于上述集合体的外周与上述筒状部之间的填充部。
[10]在上述发明中，上述第二工序也可以包含一边使上述集合体移动一边将树脂材料挤出成型于上述集合体的外周，从而形成上述覆盖层的步骤。
[11]在上述发明中，上述第一工序也可以包含将多个上述线材捻合，从而形成上述集合体的步骤。
[12]在上述发明中，上述热交换器的制造方法也可以具备将被上述覆盖层覆盖的上述集合体切断成规定的长度的第三工序。
根据本发明，集合体与筒状部之间被覆盖层的填充部堵塞，因此能够使液体介质较多地通过形成于集合体的线材彼此之间的流路，从而能够实现热交换的效率的提高。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的磁热泵装置的整体构成的图，且是表示活塞位于第一位置的状态的图。
图2是表示本发明的实施方式的磁热泵装置的整体构成的图，且是表示活塞位于第二位置的状态的图。
图3是本发明的实施方式的MCM热交换器的剖视图，且是沿着液体介质的流通方向剖切的剖视图。
图4是沿着图3的IV-IV线的剖视图。
图5是表示本发明的实施方式的MCM热交换器的其他的构成的分解立体图。
图6是沿着图5的VI-VI线的剖视图。
图7(a)是图5所示的MCM热交换器所使用的集合体的侧视图，图7(b)是构成图7(a)所示的集合体的一个线材的侧视图。
图8是表示本发明的实施方式的MCM热交换器的制造方法的工序图。
图9是表示在图8的步骤S20中使用的树脂挤出覆盖装置的剖视图。
图10是表示在制造图5所示的MCM热交换器时使用的捻合装置以及树脂挤出覆盖装置的剖视图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
图1以及图2是表示本实施方式的磁热泵装置的整体构成的图，图3以及图4是表示本实施方式的MCM热交换器的图。
本实施方式的磁热泵装置1为利用了磁热效应(Magnetocaloric effect)的热泵装置，如图1以及图2所示，具备：第一以及第二MCM热交换器10、20；活塞30；永久磁铁40；低温侧热交换器50；高温侧热交换器60；泵70；配管81～84；以及切换阀90。
本实施方式的第一以及第二MCM热交换器10、20相当于本发明的热交换器的一个例子，本实施方式的活塞30以及永久磁铁40相当于本发明的磁场变更机构的一个例子，低温侧热交换器50以及高温侧热交换器60相当于本发明的第一以及第二外部热交换器的一个例子，本实施方式的配管81～84相当于本发明的配管的一个例子，本实施方式的泵70以及切换阀90相当于本发明的流体供给机构的一个例子。
如图3以及图4所示，第一MCM热交换器10具备由多个线材12构成的集合体11、覆盖该集合体11的覆盖层13以及与覆盖层13的两端连接的转接器16、17。此外，第一MCM热交换器10与第二MCM热交换器20具有相同的构造，因此以下仅对第一MCM热交换器10的构成进行说明，省略对第二MCM热交换器20的构成的说明。
线材21由具有磁热效应的磁热效应材料(MCM：Magneto caloric EffectMaterial)构成。若对由该MCM构成的线材12施加磁场，则电子自旋一致，从而磁熵减少，进而该线材12发热而使温度上升。另一方面，若从线材12除去磁场，则电子自旋变得杂乱，从而磁熵增加，进而该线材12吸热而使温度降低。
构成该线材12的MCM只要为磁性体，则不被特别地限定，但例如优选为在10℃～30℃左右的常温区域具有居里温度(居里点)，在常温区域发挥较高的磁热效应的磁性体。作为这样的MCM的具体例，例如，能够例示钆(Gd)、钆合金、镧－铁－硅(La－Fe－Si)系化合物等。
本实施方式的线材12为具有圆形的剖面形状的线材。此外，只要在将线材12彼此集束时能够在该线材12之间形成流路111(后述)，则线材12也可以具有圆形以外的剖面形状。
集合体11通过将多个该线材12集束而构成。多个线材12在与线材12的长边方向交叉的方向被集束(被重叠)。换言之，多个线材12以线材12的侧面彼此接触的方式相互邻接。其结果是，在线材12的侧面彼此之间形成有流路111。此外，为了使理解变得容易，在图4所示的例子中，由七根线材12构成集合体11，但实际上是将数千根～数万根线材12集束而构成集合体11。
此外，图3以及图4所示的集合体11通过仅将多个线材12集束而构成，但集合体的构成不被特别地限定。例如，代替集合体11，也可以如图5以及图6所示的MCM热交换器10B那样，将多个线材12B捻合，从而构成集合体11B。
图5是表示本实施方式的MCM热交换器的其他的构成的分解立体图，图6是沿着图5的VI-VI线的剖视图，图7(a)是在图5所示的MCM热交换器中使用的集合体的侧视图，图7(b)是构成图7(a)所示的集合体的一个线材的侧视图。
具体而言，图5以及图6所示的集合体11B将多个上述线材12B在与长边方向交叉的方向进行集束并将它们相互捻合而构成。邻接的被捻合的线材12B彼此的侧面相互接触，其结果是，在它们之间形成有流路111B。此外，为了使理解变得容易，在图5以及图6所示的例子中，由19根线材12B构成集合体11B，但实际上，是将数百根～数万根线材12B集束而构成集合体11B。作为上述的集合体11B的外径D(参照图7(a))，不被特别地限定，但例如从确保磁通密度的观点来看，优选设定为30mm以下。
在图5以及图6所示的集合体11B中，多个线材12B彼此通过集合捻绕而被捻合。此外，作为集合体11B中的多个线材12B彼此的捻合方法，不被特别地限定于上述方法，也可以为同心捻绕、复合捻绕。所谓集合捻绕，是指将多个线材12B彼此拢在一起，并将这些线材以集合体11B的轴为中心向相同方向捻合的捻绕方法。所谓同心捻绕，是指以芯线为中心在该芯线的周围使多个线材12B呈同心圆状捻合的捻绕方法。所谓复合捻绕，是指将使多个线材12B以同心捻绕或者集合捻绕的方式捻合的子捻线进一步以同心捻绕或者集合捻绕的方式进行捻合的捻绕方法。此外，同心捻绕的芯线可以由一个线材12B构成，也可以将多个线材12B捻合而构成。另外，作为将多个线材12B彼此捻合的方向，可以为向右，也可以为向左。
作为线材12B的线径R(参照图7(b))，不特别地限定，但例如优选为0.01～1mm，更加优选为0.02～0.5mm。此时，构成集合体11B的多个线材12B可以使用线径基本上相同的线材，也可以将不同的线径的线材混合。另外，在将线材12B的线径设定在上述范围内的情况下，将该线材12B彼此捻合的捻绕间距P(参照图7(b))优选为14～450mm。若捻绕间距P小于上述下限值，则导致线材彼此被压缩而变形，从而存在流路被压挤的担忧。另一方面，若捻绕间距P大于上述上限值，则导致捻绕开解，从而存在线材彼此无法相互保持的担忧。而且，在本说明书中，“捻绕间距”是指一个线材12B绕集合体11B环绕一周的其间的该线材12B的长边方向的长度。
另外，在本实施方式中，捻绕间距P与线材12B的线径R的关系优选设定为使下述(3)以及(4)式成立。
1.4×10≤A≤2.25×104···(3)
A＝P/R···(4)
返回图3以及图4，线材12的集合体11被覆盖层13覆盖。该覆盖层13具备筒状部14与填充部15。筒状部14呈圆筒状围绕集合体11的周围。另一方面，填充部15以填满集合体11的外周与筒状部14的内周之间的间隙的方式进行填充。即，在本例中，填充部15被填充于位于集合体11的最外周的线材12a与筒状部14之间，从而将最外周的线材12a与筒状部14之间堵塞。该覆盖层13例如由聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、硅橡胶、或者氟树脂等树脂材料构成，筒状部14与填充部15被形成为一体。本实施方式中的“形成为一体”意味着部件彼此不分离，由相同的树脂材料形成为一体的构造体。此外，代替集合体11，在使用将多个线材12B捻合而构成的集合体11B的情况下，也通过具备筒状部14与填充部15的覆盖层13覆盖集合体11B，从而在集合体11B的外周与筒状部14之间填充有填充部15(参照图6)。
另外，如图3以及图4所示，该覆盖层13具有位于其一端部的第一开口131以及位于其另一端部的第二开口132。从该第一开口131朝向第二开口132的方向CL与集合体11的延伸方向基本上一致。另外，在覆盖层13的一端部连接有第一转接器16。相同地，在覆盖层13的另一端部也连接有第二转接器17。
作为该第一以及第二转接器16、17的具体例，例如能够例示热收缩管等。此外，作为第一以及第二转接器16、17，也可以使用树脂成型品，或者由金属材料构成第一以及第二转接器16、17。
第一转接器16具有小于第一开口131的第一连结口161。如图1所示，该第一连结口161经由第一低温侧配管81而与低温侧热交换器50连通。第二转接器17也具有小于第二开口132的第二连结口171。该第二连结口171经由第一高温侧配管83而与高温侧热交换器60连通。该第一以及第二连结口161、171的中心与集合体11的中心位于同轴上。
相同地，第二MCM热交换器20的覆盖层23也对由多个线材22构成的集合体21进行覆盖，并且在该覆盖层23的两端连接有第一以及第二转接器。如图2所示，第一转接器的第一连结口261经由第二低温侧配管82而与低温侧热交换器50连通。另一方面，第二转接器的第二连结口271经由第二高温侧配管84而与高温侧热交换器60连通。
此外，第二MCM热交换器20的线材22具有与第一MCM热交换器10的线材12相同的构成。另外，第二MCM热交换器20的覆盖层23也具有与第一MCM热交换器10的覆盖层13相同的构成。另外，第二MCM热交换器20的转接器也具有与第一MCM热交换器10的转接器16、17相同的构成。
例如，在使使用了本实施方式的磁热泵装置1的空调装置作为冷气设备而发挥功能的情况下，在低温侧热交换器50与室内的空气之间进行热交换，从而使室内变凉，并且在高温侧热交换器60与室外之间进行热交换，从而向室外散热。
与此相对，在使该空调装置作为暖气设备而发挥功能的情况下，在高温侧热交换器60与室内的空气之间进行热交换，从而使室内变暖，并且在低温侧热交换器50与室外的空气之间进行热交换，从而从室外吸热。
如以上那样，由两个低温侧配管81、82与两个高温侧配管83、84形成包含四个热交换器10、20、50、60的循环路，通过泵70向该循环路内压送液体介质。作为液体介质的具体例，例如能够例示水、防冻溶液、乙醇溶液，或者它们的混合物等液体。本实施方式的液体介质相当于本发明的流体的一个例子。
两个MCM热交换器10、20收容于活塞30的内部。该活塞30通过促动器35，能够在一对永久磁铁40之间进行往复移动。具体而言，该活塞30能够在图1所示的“第一位置”与图2所示的“第二位置”之间往复移动。此外，作为促动器35的一个例子，例如能够例示气缸等。
此处，“第一位置”为第一MCM热交换器10不夹在永久磁铁40之间，而第二MCM热交换器20夹在永久磁铁40之间的活塞30的位置。与此相对，“第二位置”为第一MCM热交换器10夹在永久磁铁40之间，而第二MCM热交换器20不夹在永久磁铁40之间的活塞30的位置。
此外，代替第一以及第二MCM热交换器10、20，也可以通过促动器35使永久磁铁40往复移动。或者，代替永久磁铁40，可以使用具有线圈的电磁铁，在该情况下，不需要MCM热交换器10、20或者使磁铁移动的机构。另外，在使用具有线圈的电磁铁的情况下，代替对MCM热交换器10、20的线材12、22的磁场的施加/除去，也可以变更施加于线材12、22的磁场的大小。
切换阀90设置于第一高温侧配管83与第二高温侧配管84。该切换阀90能够与上述的活塞30的动作协动，通过泵70将液体介质的供给目的地切换成第一MCM热交换器10，或者第二MCM热交换器20，并且将高温侧热交换器60的连接目的地切换成第二MCM热交换器20，或者第一MCM热交换器10。
接下来，参照图1以及图2对本实施方式的磁热泵装置1的动作进行说明。
首先，若使活塞30向图1所示的“第一位置”移动，则第一MCM热交换器10的线材12被消磁而使温度降低，另一方面，第二MCM热交换器20的线材22被磁化而使温度上升。
与此同时，通过切换阀90，形成由泵70→第一高温侧配管83→第一MCM热交换器10→第一低温侧配管81→低温侧热交换器50→第二低温侧配管82→第二MCM热交换器20→第二高温侧配管84→高温侧热交换器60→泵70构成的第一路径。
因此，通过凭借消磁而使温度降低的第一MCM热交换器10的线材12对液体介质进行冷却，将该液体介质供给至低温侧热交换器50，从而对该低温侧热交换器50进行冷却。
此时，在第一MCM热交换器10的内部，使液体介质通过形成于线材12的侧面之间的流路111而与线材12接触，从而该液体介质被线材12冷却。另外，集合体11的外周与筒状部14之间被覆盖层13的填充部15堵塞，因此不存在在线材12之间的流路111流经的液体介质变少的情况。
除此之外，在通过将多个线材12B捻合而构成集合体11B的情况下(参照图5以及图6)，该多个线材12B彼此相互保持。因此，能够抑制线材12B因液体介质向外侧的按压力或摩擦力而移动的情况。
另一方面，凭借被磁化而使温度上升的第二MCM热交换器20的线材22来加热液体介质，该液体介质被供给至高温侧热交换器60，从而加热该高温侧热交换器60。
此时，在第二MCM热交换器20的内部，液体介质通过形成于线材22的侧面之间的流路而与线材22接触，从而该液体介质被线材22加热。另外，集合体21的外周与覆盖层23的筒状部之间被覆盖层23的填充部堵塞，因此不存在在线材22之间的流路流经的液体介质变少的情况。
除此之外，在通过将多个线材捻合而构成第二MCM热交换器的集合体的情况下，该多个线材彼此相互保持。因此，能够抑制线材因液体介质向外侧的按压力或摩擦力而移动的情况。
接下来，若使活塞30向图2所示的“第二位置”移动，则第一MCM热交换器10的线材12被磁化而使温度上升，另一方面，第二MCM热交换器20的线材22被消磁而使温度降低。
与此同时，通过切换阀90，形成由泵70→第二高温侧配管84→第二MCM热交换器20→第二低温侧配管82→低温侧热交换器50→第一低温侧配管81→第一MCM热交换器10→第一高温侧配管83→高温侧热交换器60→泵70构成的第二路径。
因此，凭借因消磁而使温度降低的第二MCM热交换器20的线材22来冷却液体介质，该液体介质被供给至低温侧热交换器50，从而冷却该低温侧热交换器50。
此时，在第二MCM热交换器20的内部，液体介质通过形成于线材22的侧面之间的流路而与线材22接触，从而该液体介质被线材22冷却。另外，集合体21的外周与覆盖层23的筒状部之间被覆盖层23的填充部堵塞，因此不存在在线材22之间的流路流经的液体介质变少的情况。
除此之外，在通过将多个线材捻合而构成第二MCM热交换器的集合体的情况下，该多个线材彼此相互保持。因此，能够抑制线材因液体介质向外侧的按压力或摩擦力而移动的情况。
另一方面，凭借被磁化而使温度上升的第一MCM热交换器10的线材12加热液体介质，该液体介质被供给至高温侧热交换器60，从而加热该高温侧热交换器60。
此时，在第一MCM热交换器10的内部，液体介质通过形成于线材12的侧面之间的流路111而与线材12接触，从而该液体介质被线材12加热。另外，集合体11的外周与筒状部14之间被覆盖层13的填充部15堵塞，因此不存在在线材12之间的流路111流经的液体介质变少的情况。
除此之外，在通过将多个线材12B捻合而构成集合体11B的情况下(参照图5以及图6)，该多个线材12B彼此相互保持。因此，能够抑制线材12B因液体介质向外侧的按压力或摩擦力而移动的情况。
而且，反复进行以上说明的活塞30的“第一位置”与“第二位置”之间的往复移动，反复对第一以及第二MCM热交换器10、20内的线材12、22施加、除去磁场，从而继续低温侧热交换器50的冷却与高温侧热交换器60的加热。
如以上那样，在本实施方式中，在第一MCM热交换器10中，集合体11的外周与筒状部14之间被覆盖层13的填充部15堵塞。由此，能够使液体介质较多地通过形成于线材12彼此之间的流路111，因此能够实现热交换的效率的提高。
相同地，在第二MCM热交换器20中，集合体21的外周与筒状部之间被覆盖层的填充部堵塞。由此，能够使液体介质较多地通过形成于线材22彼此之间的流路，因此能够实现热交换的效率的提高。
另外，在本实施方式中，覆盖层13具有第一以及第二开口131、132，从该第一开口131朝向第二开口132的方向与集合体11的延伸方向基本上一致，因此能够抑制在MCM热交换器10内流经的液体介质的压力损失增大的情况。
另外，如图5以及图6所示，在将多个线材12B捻合而构成集合体11B的情况下，获得以下的效果。即，该多个线材12B彼此相互保持，因此能够抑制各个线材12B因液体介质的流体压而移动，从而能够抑制MCM热交换器的热交换效率的降低。
换句话说，若收容于MCM热交换器的线材的位置与永久磁铁的位置偏移，则导致线材12B难以发热、吸热，从而存在热能的交换效率在线材与液体介质之间恶化的担忧。与此相对，在本实施方式中，能够抑制上述的MCM热交换器的热能的交换效率的恶化。
特别地，通过覆盖层13覆盖将多个线材12B彼此捻合而成的集合体11B，从而位于最外周的线材12B与覆盖层13的填充部15稳固地固定。因此，邻接的线材12B中的外侧的一方依次支承内侧的另一方，作为结果，集合体11B整体被覆盖层13保持。由此，能够抑制线材12B因液体介质的流体压而进一步移动，从而能够进一步抑制热交换器的热交换效率的降低。
另外，通过同心捻绕、集合捻绕、或者复合捻绕而将多个线材12B捻合，由此能够防止流路111B被压挤而将这些线材12B彼此捻合。
另外，通过满足上述(3)式以及(4)式，由此能够进一步防止流路111B被压挤而将这些线材12B彼此捻合。
以下，参照图8以及图9对本实施方式的热交换器的制造方法进行说明。
图8是表示本实施方式的MCM热交换器的制造方法的工序图，图9是表示在图8的步骤S20中使用的树脂挤出覆盖装置的剖视图。
此外，第一MCM热交换器10与第二MCM热交换器20具有相同的构造，因此以下仅对第一MCM热交换器10的制造方法进行说明，省略对第二MCM热交换器20的制造方法的说明。
首先，在图8的步骤S10中，将多个线材12集束，从而形成集合体11。
具体而言，在将粉末状的MCM投入模具并通过烧结加工成型为圆柱状后，使该圆柱状部件延长为线状，从而形成线材12。此外，线材12的形成方法不特别地限定于上述的方法，也可以在将铸造的材料成型为圆柱状后，使该圆柱状部件延长为线状，从而形成线材12。
接下来，将线材12集束多个从而形成集合体11。此时，将多个线材12沿与该线材12的长边方向交叉的方向进行集束。构成该集合体11的多个线材12仅被集束，不使用粘合剂等相互固定。
接下来，在图8的步骤S20中，使用图9所示的树脂挤出覆盖装置100，利用覆盖层13覆盖集合体11。
在该树脂挤出覆盖装置100的滑块120安装有由接头140与塑模150构成的成型模具130。接头140具有供集合体11通过的插通孔141。另外，该接头140配置于塑模150的插通孔151内，供熔融树脂MR通过的流路152形成于接头140与塑模150之间。
将被挤出装置110加热、混炼的熔融树脂MR供给至滑块120。然后，以集合体11通过接头140的插通孔141，并且熔融树脂MR通过流路152，并覆盖集合体11的外周的方式被挤出。然后，在挤出该熔融树脂MR后立刻进行冷却，从而形成覆盖层13。此外，作为熔融树脂MR的冷却方法，可以为空冷，也可以为水冷。
在挤出该树脂时，通过使熔融树脂MR围绕集合体11的外周，从而形成覆盖层13的筒状部14。另外，与此同时，熔融树脂MR与位于集合体11的最外周的线材12a紧贴，从而形成覆盖层13的填充部15。
接下来，在图5的步骤S30中，将被覆盖层13覆盖的集合体12切断为规定的长度。接下来，通过第一转接器16连结覆盖层13的一端部与第一低温侧配管81，并且通过第二转接器17连结该覆盖层13的另一端部与第一高温侧配管82。由此，完成第一MCM热交换器10。此外，在线材12预先具有规定的长度的情况下，不需要该步骤S30中的切断工序。
如以上那样，在本实施方式中，以与具有捻线和覆盖层的包覆电线相同的要领，将树脂材料挤出成型于集合体11的外周，从而形成覆盖层13。因此，能够通过填充部15容易对最外周的线材12a与覆盖层13的筒状部14之间进行填埋。
此外，在图8的步骤S10中，如以下那样，也可以使多个线材12B捻合，从而构成图5以及图6所示的集合体11B。图10是表示在制造图5所示的MCM热交换器时使用的捻合装置的剖视图。
具体而言，将准备的多个线材12B沿与该线材12B的长边方向交叉的方向进行集束。然后，使集束的多个线材12B相互捻合。捻绕方法如上所述，存在各种方法，但在使多个线材12B彼此捻合时，针对这些捻绕方法能够采用公知的方法。
例如，也可以使用使从卷绕有图10所示的线材12B的多个送出筒管170送出的线材12B彼此捻合的捻合装置160。该捻合装置160配置于上述树脂挤出覆盖装置100的上游侧。而且，该捻合装置160具有形成有多个插通孔(未图示)的捻合控制板(未图示)，使从送出筒管170送出的线材12B通过该多个插通孔的每一个，使该捻合控制板沿着规定的捻绕方向旋转，从而能够形成多个线材12B彼此被捻合的集合体11B。
此外，以上说明的实施方式是为了使本发明的理解变得容易而被记载的，不应理解为是为了限定本发明而被记载的。因此，上述的实施方式所公开的各要素为也包含本发明的技术范围所属的全部的设计变更、均等物的主旨。
上述的磁热泵装置的构成为一个例子，也可以将本发明的热交换器应用于AMR(Active Magnetic Refrigeration磁制冷)方式的其他的磁热泵装置。
例如，磁热泵装置也可以具备：一个MCM热交换器；对该MCM施加磁场并且变更磁场的大小的磁场变更机构；经由配管分别与MCM热交换器连接的第一以及第二外部热交换器；以及与磁场变更机构的动作协动地从MCM热交换器向第一或者第二外部热交换器供给流体的流体供给机构。
另外，在上述的实施方式中，对将磁热泵装置应用于家庭用或者汽车等的空调装置的例子进行了说明，但不特别地限定于此。例如，也可以选定具有与用途对应的适当的居里温度的MCM，从而在制冷机那样的极低温区域中的用途，或者一定程度高温区域中的用途应用本发明的磁热泵装置。
另外，在本实施方式中，第一以及第二MCM热交换器10、20具有相同的构成，但不特别地限定于此，这些热交换器也可以具有不同的构成。例如，也可以在第一以及第二MCM热交换器10、20之间使用线径不同的线材。另外，多个线材彼此的捻绕方法、捻绕方向或者捻绕间距也可以相互不同。
另外，在本实施方式中，MCM热交换器由单一的集合体构成，但不特别地限定于此，也可以使多个集合体沿着该MCM热交换器的延伸方向并设而构成。在该情况下，多个集合体可以相互具有相同的构成，也可以具有不同的构成。
此外，若连续使用磁热泵装置，则在MCM热交换器中，产生与高温侧配管连结的一侧成为高温，与低温侧配管连结的一侧成为低温的温度梯度。因此，在上述例子中，优选构成并设的多个集合体中的、位于高温侧的集合体的线材采用居里点(居里温度)比较高的材料，构成位于低温侧的集合体的线材采用居里点比较低的材料。如上，与MCM热交换器的温度化境对应地使用由居里点不同的材料构成的线材，从而能够更加高效地发挥磁热效应。
符号说明
1…磁热泵装置；10、10B…第一MCM热交换器；11、11B…集合体；111、111B…流路；12、12B…线材；12a…最外周的线材；13…覆盖层；131、132…开口；14…筒状部；15…填充部；16…第一转接器；161…第一连结口；17…第二转接器；171…第二连结口；20…第二MCM热交换器；21…集合体；22…线材；23…覆盖层；26…第一转接器；261…第一连结口；27…第二转接器；271…第二连结口；30…活塞；35…促动器；40…永久磁铁；50…低温侧热交换器；60…高温侧热交换器；70…泵；81～82…第一～第二低温侧配管；83～84…第三～第四高温侧配管；90…切换阀；100…树脂挤出覆盖装置；110…挤出机；120…滑块；130…成型模具；140…接头；141…插通孔；150…塑模；151…插通孔；152…流路；160…捻合装置；170…送出筒管；MR…熔融树脂。

Claims (12)

1.一种热交换器，其为磁热泵装置所使用的热交换器，所述热交换器的特征在于，
所述热交换器具备：
将多个线材集束而构成的集合体；以及
覆盖所述集合体的覆盖层，
所述线材由具有磁热效应的磁热效应材料构成，
所述覆盖层包含：
围绕所述集合体的周围的筒状部；以及
填充于所述集合体的外周与所述筒状部之间的填充部。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，
所述筒状部与所述填充部形成为一体。
3.根据权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于，
所述覆盖层由聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、硅橡胶、或者氟树脂构成。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的热交换器，其特征在于，
所述覆盖层具有：
位于该覆盖层的一端部的第一开口；以及
位于该覆盖层的另一端部的第二开口，
从所述第一开口朝向所述第二开口的方向与所述集合体的延伸方向基本上一致。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的热交换器，其特征在于，
所述集合体通过将多个所述线材捻合而构成。
6.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于，
所述多个线材通过同心捻绕、集合捻绕、或者复合捻绕而进行捻合。
7.根据权利要求5或6所述的热交换器，其特征在于，
满足下述(1)以及(2)式，
1.4×10≤A≤2.25×104···(1)
A＝P/R···(2)
其中，在所述(2)式中，P为将所述多个线材彼此捻合的捻绕间距，R为所述线材的线径。
8.一种磁热泵装置，其特征在于，具备：
权利要求1～7中任一项所述的至少一个热交换器；
对所述磁热效应材料施加磁场并且变更所述磁场的大小的磁场变更机构；
经由配管分别与所述热交换器连接的第一外部热交换器和第二外部热交换器；以及
与所述磁场变更机构的动作协动地从所述热交换器向所述第一外部热交换器或者第二外部热交换器供给流体的流体供给机构。
9.一种热交换器的制造方法，该热交换器为磁热泵装置所使用的热交换器，所述热交换器的制造方法的特征在于，具备：
将多个线材集束而形成集合体的第一工序；以及
形成覆盖所述集合体的覆盖层的第二工序，
所述线材由具有磁热效应的磁热效应材料构成，
所述覆盖层包含：
围绕所述集合体的周围的筒状部；以及
填充于所述集合体的外周与所述筒状部之间的填充部。
10.根据权利要求9所述的热交换器的制造方法，其特征在于，
所述第二工序包含一边使所述集合体移动一边将树脂材料挤出成型于所述集合体的外周，从而形成所述覆盖层的步骤。
11.根据权利要求9或10所述的热交换器的制造方法，其特征在于，
所述第一工序包含将多个所述线材捻合，从而形成所述集合体的步骤。
12.根据权利要求9～11中任一项所述的热交换器的制造方法，其特征在于，
所述热交换器的制造方法具备将被所述覆盖层覆盖的所述集合体切断成规定的长度的第三工序。
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