CN107683343B - 用于改善金属蒸气吸出的装置和方法 - Google Patents
用于改善金属蒸气吸出的装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107683343B CN107683343B CN201680030658.4A CN201680030658A CN107683343B CN 107683343 B CN107683343 B CN 107683343B CN 201680030658 A CN201680030658 A CN 201680030658A CN 107683343 B CN107683343 B CN 107683343B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- openings
- blowing
- suction
- metal
- metal strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 170
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 170
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 64
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 53
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims abstract description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 50
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 50
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 80
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 241000755266 Kathetostoma giganteum Species 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
- C23C2/004—Snouts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于避免通过金属粉尘引起的，待在连续热浸镀过程中镀层的金属带上的表面缺陷的装置，其中能够将待镀层的金属带至少区段地沿着轴向方向运输通过该装置，该装置具有吹吸单元，其中该吹吸单元具有多个吹入开口以向该金属带加载保护气，其中该金属带的第一个面上设置有或能够设置多个吹入开口，该金属带的第二个面上设置有或能够设置多个吹入开口，其中该吹吸单元具有多个吸出开口以将承载有金属蒸气和/或金属粉尘的保护气吸出，其中该金属带的第一个面上设置有或能够设置多个吸出开口，该金属带的第二个面上设置有或能够设置多个吸出开口。改善通过保护气对金属蒸气的吸出以及减少金属蒸气的扩散的目的通过使得吹吸单元具有设置有吹入开口的吹入区域和在轴向上看设置在吹入区域后方的，设置有吸出开口的吸出区域来解决。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于避免通过金属粉尘引起的，待在连续热浸镀过程中镀层的金属带上的表面缺陷的装置，其中能够将该待镀层的金属带至少区段地沿着轴向方向运输通过该装置，该装置具有吹吸单元，其中该吹吸单元具有多个吹入开口以向该金属带加载保护气，其中该金属带的第一个面上设置有或能够设置多个吹入开口，该金属带的第二个面上设置有或能够设置多个吹入开口，其中该吹吸单元具有多个吸出开口以将承载有金属蒸气和/或金属粉尘的保护气吸出，其中该金属带的第一个面上设置有或能够设置多个吸出开口，该金属带的第二个面上设置有或能够设置多个吸出开口。
本发明还涉及用于避免通过金属粉尘引起的，待在连续热浸镀过程中镀层的金属带上的表面缺陷的方法，该方法包括以下步骤：将待镀层的金属带沿着轴向运输至少区段地通过装置，尤其是通过根据本发明的装置，其中该装置具有吹吸单元；通过该吹吸单元的多个吹入开口向金属带加载保护气，其中该金属带的第一个面上设置有多个吹入开口，该金属带的第二个面上设置有多个吹入开口；以及通过该吹吸单元的多个吸出开口将承载有金属蒸气和/或金属粉尘的保护气吸出，其中该金属带的第一个面上设置有多个吸出开口，该金属带的第二个面上设置有多个吸出开口。
背景技术
这种装置或者方法已经以相似的形式由现有技术中已知。
例如，由连续炉和锌浴(热浸镀浴)组成的装置用于钢带的连续热镀锌。在连续炉中对钢带进行连续退火。这里通过钢的重结晶设置出基材所希望的机械特性。此外，在这里减少在预热区中形成的氧化铁。在接在连续炉之后的冷却区中将带材在保护气体中冷却至接近热浸镀浴温度的温度。在此，保护气应阻止经退火的带材在镀锌前被氧化，氧化造成锌层的附着明显变差。使用所谓的炉风口支管作为连续炉和锌浴之间的连接件。
现有技术中的连续带材镀锌装置的炉风口支管中通常会出现锌粉尘的沉积，这些粉尘尤其在装置中出现震动时以较大的块落到锌浴上和/或钢带上并由此引起表面缺陷(镀锌缺陷)。
为了克服这一点，由JP7157853(A)中例如已知一种用于去除连续带材镀锌设备的风口支管中的锌蒸汽的装置。为了将在锌浴表面产生的锌蒸汽去除，在炉风口支管上设置带材两面各唯一一个的吹入开口(循环开口)并在此下方垂直地设置带材两面各唯一一个的吸出开口。在一个实施例中吸出开口分别构建为管道中的长形开口，该开口穿过风口支管的一个侧壁并且在钢带的正面和背面上延伸通过整个带材宽度。然而由于吹入开口和吸出开口的构形和排布可以想到，该已知的装置并不能令人满意地处理锌蒸汽在炉风口支管中的扩散，并且结果是会促使锌蒸汽在炉风口支管中的扩散。
其原因在于，在风口支管中朝着锌浴方向运动的钢带可能会将保护气不受控制地向下带动，其中被带动的保护气在锌浴表面处会吸收锌蒸汽，这些锌蒸汽在被带动的保护气上升时在风口支管温度更低的内壁上冷凝或者再升华并在此沉积为粉尘。
为了解决这一点，根据WO2014/006183A1建议，避免对保护气的带动。为此设置多个吹入开口和吸出开口并如此选择各个吹入开口和其所对应的吸出开口之间的间距以及如此控制从各个吹入开口中逸出的保护气的涌入速度，使得在金属带运动时出现的对保护气朝向锌浴方向的带动得到抑制。这主要通过既设置有吹入开口又设置有吸出开口的混合区域来到达。换句话说，带有吹入开口的区域与带有吸出开口的区域完全重叠或者呈梳形彼此嵌入。
然而可以看到，在这种解决方案中可能并不能达到令人满意的锌蒸汽的吸出。尤其可以看到，对于上升的锌蒸汽的封锁仍需进一步改进，在现有技术中的解决方案中其原因是锌蒸汽和保护气过于直接的完全混合。同样可以确定，在风口支管中部分区段此外还有不均一的温度分配，这会促使金属蒸气的沉积。
发明内容
因此，本发明的目的在于给出这种类型的装置和这种类型的方法，利用其能够改善通过保护气对金属蒸气的吸出以及减少金属蒸气的扩散。
对于这种装置和这种方法，该目的通过使得吹吸单元具有设置有吹入开口的吹入区域和在轴向上看设置在吹入区域后方的，设置有吸出开口的吸出区域来实现。
可以看到，通过将吸出区域在轴向上看(也就是带材运行的方向上)安置在吹入区域的后方，该装置或者方法的特性能够得到明显改善。也就是说，本发明目的性避开设定有吹入开口和吸出开口完全混合的排布的最新现有技术，并且采用了相反的方案。该方案虽然同样设定了多个吹入开口和吸出开口，但这些开口排布在分开的，先后设置的区域中。可以看到，通过一方面带材每个面上有多个开口和另一方面吹入开口和吸出开口在处于先后位置的区域中完全不混合而是分离排布的结合由于众多的效果而是有利的。
尤其能够通过该装置或者方法达到改善的对金属蒸气的吸出和有效的针对比如炉风口支管中上升的金属蒸气的封锁系统。其原因之一在于通过吹入区域和吸出区域的排布和构形能够减少金属蒸气和保护气的完全混合。此外还可以看到，通过该装置或者方法能够达到风口支管中改善的，也就是说均一的温度分布，这又会抑制金属蒸气的局部冷凝或者再升华。此外，能够避免侧面上升的金属蒸气的强制引导。这里，该相对简单的构造基本与使用的炉风口支管的宽度无关。结果是该装置或者方法最终也适用于高金属蒸气浓度。
连续热浸镀过程尤其可以是连续热镀锌。相应地，金属浴或者热浸镀浴尤其可以是锌浴。相应地，金属蒸气或者金属粉尘尤其可以是锌蒸汽或者锌粉尘。相应地，镀层尤其可以是镀锌。
金属带尤其可以是钢带。例如将该钢带在卷对卷方法(Coil-to-Coil-Verfahren)中运输通过该装置。金属带的第一个面比如是金属带的上面或者正面。金属带的第二个面比如是金属带的底面或者背面。金属带比如可以具有至少1000mm的宽度，优选至少1300mm，特别优选至少1500mm。可以看到，该装置或者方法也适用于非常宽的带材。
金属带例如能够以至少80m/min，优选至少100m/min，特别优选至少120m/min的带材速度在轴向上运输。例如带材速度最高为180m/min。即使在如此高的速度下也能够达到对锌蒸汽的有效封锁和均一的温度。
在该装置或者方法中也可以设置其它的吹吸单元。也就是说设置至少一个吹吸单元。因此，一个/该吹吸单元的意思是至少一个/该至少一个吹吸单元。
通过将吸出区域在轴向上看设置在吹入区域的后方，在轴向上运输的金属带首先运行通过吹入区域然后通过吸出区域。这里吹入区域尤其不含吸出开口并且吸出区域不含吹入开口。这意味着吹入开口与吸出开口在空间上是彼此分离的。吹入区域与吸出区域比如彼此直接临接。
吹入开口和/或吸出开口可以比如至少部分地设置为孔，这简化了该装置的生产。
保护气比如是避免金属带氧化的气体。例如保护气是氢-氮混和物(HydrogenNitrogen Mixture，HNX)。例如保护气具有约95％的N2和约5％的H2。
保护气尤其以至少430℃，优选至少440℃的温度，更加优选以至少550℃的温度，尤其以约600℃的温度吹入。由此进一步抑制了金属蒸气的冷凝或者再升华。
根据符合本发明的装置的一个优选设计方案，如此设置吹入开口和吸出开口，使得通过吹入区域的吹入开口而吹入的保护气首先由在轴向上运输通过该装置的金属带目的性被带动并且在轴向上流动，然后反向于轴向方向流动至吸出区域的吸出开口。为此可以将吹入开口和吸出开口比如相应地排布和/或形成。
相应地，根据符合本发明的方法的一个优选设计方案，通过吹入区域的吹入开口而吹入的保护气首先由在轴向上运输通过该装置的金属带目的性被带动并且在轴向上流动，然后反向于轴向方向流动至吸出开口。
可以看到，通过将吸出区域在轴向上看设置在吹入区域的后方能够达到保护气的目的性的流动。这里恰好与现有技术的目的相反，目的性促使通过金属带对保护气体的带动，而不是去抑制。由此降低了金属蒸气与保护气体的直接混合并且提供了有效的针对上升的金属蒸气封锁系统。同时达到了尤其均一的温度分布。由此该装置或者方法也适用于目前还不能令人满意地处理的高金属蒸气浓度。
例如，被吹入的保护气首先沿着金属带的表面随金属带在轴向方向上流动，直至气流到达金属浴或者浸镀浴的表面并在此换向。这里保护气比如吸收金属浴的金属蒸气的大部分。然后保护气间隔于金属浴的表面比如沿着壁，例如炉风口支管的壁，反向于轴向方向流动至吸出区域的吸出开口。也就是说形成了保护气的连续流动，使得达到了不间断的金属蒸气吸出。
根据符合本发明的装置的一个优选设计方案，不重叠地排布吹入区域和吸出区域。重叠的意思尤其是一个区域至少部分地与另一个区域落在一起。也就是说，通过吹入开口构建的吹入区域和通过吸出开口构建的吸出区域不重叠。例如在轴向上看，首先只设置有吹入开口，然后只设置有吸出开口。可以看到，由此可以进一步改善通过保护气对金属蒸气的吸出以及进一步减少金属蒸气的扩散。
根据符合本发明的装置的另一个设计方案，吹入区域的吹入开口和/或吸出区域的吸出开口至少部分地以规律的网格排布，该网格具有至少30mm的最短间距，优选至少40mm，特别优选至少60mm。由此尤其能够达到特别均一的温度分布并且另一方面能够达到保护气进一步优化的流动，这抑制了金属蒸气的扩散。
例如吹入区域的吹入开口和吸出区域的吸出开口以相同的规律的网格排布。例如吹入开口和/或吸出开口以矩形的网格排布。换句话说，吹入开口和/或吸出开口位于比如(假想的)二维矩形网格的节点上。例如吹入开口和/或吸出开口在轴向上的最短间距大于横向于轴向方向上的间距。例如吹入开口和/或吸出开口在轴向上的最短间距为50mm和150mm之间，优选80mm和120mm之间，特别优选90mm和110mm之间。例如吹入开口和/或吸出开口在轴向上的最短间距为约100mm。
例如吹入开口和/或吸出开口在横向于轴向的方向上的最短间距为30mm和90mm之间，优选40mm和80mm之间，特别优选50mm和70mm之间。例如吹入开口和/或吸出开口在横向于轴向的方向上的最短间距为约60mm。
根据符合本发明的装置的一个优选设计方案，吸出开口构建为至少部分地大于吹入开口。吹入开口和吸出开口的大小的意思尤其是开口的(平均)直径。吹入开口的直径优选为5mm和10mm之间，优选约8mm。吸出开口的直径优选为8mm和15mm之间，优选约10mm。可以看到，由此能够达到在高效金属蒸气吸出方面进一步改善的流动。
在此方面，当吸出的标准体积流量大于吹入标准体积流量时是更加有利的。例如金属带每一面的吹入标准体积流量为至少100Nm3/h(标准立方米)，优选至少150Nm3/h。例如其标准体积流量为100-300Nm3/h。该标准体积流量根据装置的宽度还能更高。例如，金属带每一面的吸出标准体积流量为至少150Nm3/h，优选至少200Nm3/h。例如其标准体积流量为150-400Nm3/h。该标准体积流量根据装置的宽度还能更高。
根据符合本发明的装置的另一个设计方案，至少部分地如此设置吹入开口，使得保护气主要横向于轴向方向从吹入开口朝金属带各个相应的面的方向流动。为此，例如相应地排布和/或成形吹入开口。
相应地，根据符合本发明的方法的一个优选设计方案，保护气主要横向于轴向方向从吹入开口朝金属带各个相应的面流动。
可以看到，通过这种方式保护气的流动路径能够得到进一步优化，这尤其促使了金属蒸气扩散的减少。
例如使得从吹入开口中流出的保护气以70°至110°，优选80°至100°，特别优选约90°的角度朝向金属带各个相应面的方向。
根据符合本发明的装置的一个优选设计方案，吹吸单元包括设置在或可以设置在待镀层的金属带的第一个面上的第一吹吸盒，和设置在或可以设置在待镀层的金属带的第二个面上的第二吹吸盒。这里该装置还可以包括其它更多的吹吸盒。
通过吹吸盒的设置能够建设性地，特别简单地实现从两面上向金属带加载保护气。此外，吹吸盒例如以简单的方式实现了装置的可伸缩性。此外，通过吹吸盒能够达到保护气的平面加载和金属蒸气的吸出。吹吸盒例如基本扁平地形成。例如吹吸盒具有至少一个用于吹入保护气的接口和至少一个用于吸出保护气和金属蒸气/金属粉尘的混合物的接口。
根据符合本发明的装置的另一个设计方案，吹吸盒具有至少一个用于提供吹入区域的吹气盒和相应至少一个用于提供吸出区域的吸气盒。通过分开的吹气盒和吸气盒的设置能够以简单的方式达到吹入区域和吸出区域空间分离的排布。吹气盒和吸气盒能够例如通过隔板彼此分开。同样地，吹吸盒可以具有多个吹气盒和/或吸气盒。其例如同样可以通过隔板彼此分开。吹气盒和/或吸气盒例如分别具有用于吹入保护气或者用于吸出保护气和金属蒸气/金属粉尘的混合物的接口。
根据符合本发明的装置的另一个设计方案，该装置具有用于连接连续炉和金属浴的炉风口支管，其中吹吸单元至少部分地设置在该炉风口支管中。
相应地，根据该方法一个优选设计方案，该方法至少部分地在用于连接连续炉和金属浴的炉风口支管中实施。
炉风口支管能够比如至少部分地加热，例如加热至至少400℃的温度，优选至少450℃。该炉风口支管例如具有用于引入金属带的进入开口和用于引出金属带的排出开口。该炉风口支管例如至少区段性地例如从进入开口向排出开口方向变窄。
根据符合本发明的方法的一个优选设计方案，从轴向上看在吹吸单元之前向该装置中通入隔离气。为此，该装置例如可以具有隔离气引入通道。例如保护气也可以同样用作隔离气并且隔离气对应已经说明的组成，例如(NHX)。例如将隔离气以至少300Nm3/h，例如在一面上吹入。通过压力不同的气体引入能够有利地达到例如不同的压力比例。通过隔离气的送入使得风口支管中的气流例如相对于炉得以阻隔并由此防止了将锌蒸汽夹带到该装置的其它部分，例如炉中。
根据符合本发明的装置的一个优选设计方案，该装置此外还具有下列单元中的一个或者多个：位于吹吸单元之前的用于加热待镀层的金属带的连续炉；与吹吸单元相连接的用于金属带镀层的金属浴，尤其锌浴；以及选择性与金属浴相连的用于调整金属带镀层厚度的刮除装置；用于清洁经吸出开口吸出的承载有金属蒸气和/或金属粉尘的保护气的分离装置；用于加热通过吹入开口引入的保护气的加热装置，尤其加热至大于430℃的温度。
相应地，根据该方法一个优选设计方案，该方法额外地具有下列步骤中的一个或者多个：在位于吹吸单元之前的连续炉中加热待镀层的金属带；在与吹吸单元相连的金属浴，尤其是锌浴中将该金属带镀层，以及选择性的通过与金属浴相连的刮除装置调整金属带的镀层厚度；在分离装置中清洁经吸出开口吸出的承载有金属蒸气和/或金属粉尘的保护气；在加热装置中加热通过吹入开口引入的保护气，尤其加热至大于430℃的温度。
金属浴的温度例如为400℃和500℃之间，优选在440℃和470℃之间。
刮除装置能够比如通过空气喷头，例如空气射流平头喷嘴来实现。
锌分离装置可以优选设置有冷却装置，该冷却装置促使金属蒸气的再升华。由此产生的金属粉尘能够利用分离装置与保护气分离并且例如导入收集容器中。
通过之前和接下来对根据该方法优选设计方案的方法步骤的说明也公开了通过装置优选的实施形式用于实施这些方法步骤的相应的器件和装置。同样还应通过用于实施某个方法步骤的器件的公开来公开相应的方法步骤。
附图说明
接下来借助于图示对本发明进一步说明。这里能够从图示和对图中示出的实施例的说明中获得本发明的其它优选设计方案和优势。
图中：
图1示出了根据本发明的用于实施根据本发明的方法的一个实施例的装置实施例的纵向剖面图；
图2示出了图1所示的炉风口支管的透视图；
图3示出了图1所示的炉风口支管的纵向剖面图；
图4示出了图1所示的吹吸盒的吹入区域和吸出区域的俯视图。
具体实施方式
图1示出了用于实施根据本发明方法的一个实施例的连续热镀锌装置形式的根据本发明的装置1的实施例的纵向剖面图。该装置1尤其具有炉风口支管2。将待镀锌的金属带4，如钢带在连续炉(未示出)中退火并在保护气(HNX)中引入锌浴6中。带材4倾斜向下浸入锌浴6中并通过设置在锌浴6中的导辊8向上换向。浴温典型为约440℃至470℃的范围。当从浴6中离开时带材4夹带一定量的液态锌，其可能会远超所期望的镀层厚度。依旧呈液态的过量镀层材料利用在带材宽度上延伸的空气射流平头喷嘴10从已经镀层的带材4的第一和第二个面(也就是说上面和底面或者正面和背面)上去除。
为了避免炉风口支管2近锌浴6的区域过于强烈的降温(尤其冷却至露点或者保护气-锌蒸汽混和物的再升华温度以下)可以选择性设置绝热元件12(例如矿棉和/或陶瓷板)。
利用炉风口支管2可以防止退火后的带材4在镀锌前被氧化，由于氧化使得锌层的附着会变差。因此向带材4上加载保护气。保护气同时应用于抑制锌蒸汽的扩散。因此炉风口支管2装备有专门的吹吸单元14，该吹吸单元向金属带4加载保护气并吸出承载有锌蒸汽和/或锌粉尘的保护气。
图2示出了图1所示的炉风口支管2的透视图并且图3示出了图1所示的炉风口支管2的纵向剖面图。
待镀层的金属带4在这个区段中沿着轴向方向16运输通过炉风口支管12或者通过装置1的吹吸单元14。吹吸单元14具有多个用于向金属带4加载保护气的吹入开口18。这里，金属带的第一个面上设置有多个吹入开口18并且在金属带的第二个面上设置有多个吹入开口18，由此金属带4的两面都能够加载保护气。这里，吹入开口18构成了吹入区域20。此外，吹吸单元14具有多个用于将承载有金属蒸气和/或金属粉尘的保护气吸出的吸出开口22。这里，金属带4的第一个面上设置有多个吸出开口22并且在金属带4的第二个面上设置有多个吸出开口22。吸出开口22构成了吸出区域24。
这里，设置有吹入开口18的吹入区域20从轴向方向16上看排布在设置有吸出开口22的吸出区域24的后方。这里，吹入区域20和吸出区域24不重叠地排布。
吹吸单元14具有设置在待镀层的金属带4的第一个面上的第一吹吸盒14a和设置在待镀层的金属带4的第二个面上的第二吹吸盒14b。吹吸盒14a，14b分别具有两个吹气盒26a或者26b以提供吹入区域20并且分别具有两个吸气盒28a或者28b以提供吸出区域24。吹气盒26a(或者26b)之间分别通过隔板42a(或者42b)彼此分开。吸气盒28a(或者28b)之间也分别通过隔板44a(或者44b)彼此分开。同样地，吹气盒26a(或者26b)和吸气盒28a(或者28b)也通过隔板46a(或者46b)彼此分开。
各个吹气盒26a，26b分别具有分开的用于供应保护气的接口30a，30b。通过接口30a吹入的标准体积流量约为150Nm3/h。通过接口30b吹入的标准体积流量同样约为150Nm3/h。通过接口32a吸出的标准体积流量约为200Nm3/h。通过接口32b吸出的标准体积流量同样约为200Nm3/h。
同时，可以利用隔离气引入管道3(参见图1)将隔离气引入装置1中。这里隔离气与保护气完全相同并且以300Nm3/h通过隔离气引入管道3吹入，如通过图3中的箭头33所示出的。隔离气有利地在两个密封活瓣(参见图1)之间送入。通过隔离气使得炉风口支管2中的气流与位于之前的炉阻隔，由此防止了将锌蒸汽夹带到炉中。例如压力由保护气引入管道3的区域经吹气盒26a或者26b的区域至吸气盒28a或者28b的区域下降。
如尤其从图3中可以看到的，如此设置吹入开口18，使得保护气主要横向于轴向方向16从吹入开口朝金属带4各个相应的面的方向流动。这种情况下，保护气通过吹入开口18垂直吹向金属带4各个相应的面的方向。保护气的流动方向通过箭头34标出。通过吹入区域20的吹入开口18吹入的保护气首先由在轴向方向16上运输通过装置1的金属带4目的性地夹带并且朝轴向方向16流动。这里，保护气沿着金属带4的表面流动。然后保护气与锌蒸汽和锌粉尘混合地反向于轴向方向16沿着炉风口支管2的壁流动至吸出区域24的吸出开口22。
点36标出了锌蒸汽和锌粉尘的分布和浓度。可以看出，锌蒸汽和锌粉尘的浓度反向于轴向方向16而降低。吹吸单元14实现了对于锌蒸汽和锌粉尘的有效隔离以及锌蒸汽和锌粉尘的有效吸出。
例如从通过锌浴6产生的约34g/h的锌蒸汽出发，模拟出炉风口支管下部区域中锌浴6附近的锌蒸汽浓度为约5*10-5kg/m3。在吸出区域24中仅剩约3*10-5kg/m3至约7*10-6kg/m3的锌蒸汽浓度。在吹入区域20中的锌蒸汽浓度已经低于7*10-6kg/m3。
当锌蒸汽量为更高的340g/h时，在吸出区域24中出现的锌蒸汽浓度虽然仍为约最大5*10-5kg/m3，但该浓度在吹入区域20中降至1*10-5kg/m3以下，部分降至7*10-6kg/m3以下。由此，该装置或者该方法也适用于这种高的锌蒸汽量。
最后，图4范例性示出了图1所示吹吸盒14a的吹入区域20和吸出区域24的俯视图。吹入区域20的吹入开口18和吸出区域24的吸出开口22以规则的网格设置。这里，相邻的开口18，22在轴向方向16上的最小间距大于横向于轴向方向16的间距。吹入开口18或者吸出开口22在轴向方向上的最小间距38这里为约100mm。吹入开口18或者吸出开口22在横向于轴向方向16的最小间距40为约60mm。吹入开口18小于吸出开口22形成。吹入开口18的直径为约8mm。吸出开口22的直径为约10mm。
Claims (18)
1.一种用于避免通过金属粉尘引起的，在连续热浸镀过程中待镀层的金属带(4)上的表面缺陷的装置，其中能够将所述待镀层的金属带(4)至少区段地沿着轴向方向(16)运输通过所述装置(1)，
所述装置具有吹吸单元(14)，其中所述吹吸单元(14)具有多个吹入开口(18)以向所述金属带(4)加载保护气，其中所述金属带(4)的第一个面上设置有或能够设置多个吹入开口(18)，所述金属带(4)的第二个面上设置有或能够设置多个吹入开口(18)，其中所述吹吸单元(14)具有多个吸出开口(22)以将承载有金属蒸气和/或金属粉尘的保护气吸出，其中所述金属带(4)的第一个面上设置有或能够设置多个吸出开口(22)，所述金属带(4)的第二个面上设置有或能够设置多个吸出开口(22)，
其特征在于，
所述吹吸单元(14)具有设置有吹入开口(18)的吹入区域(20)和在轴向方向(16)上看设置在所述吹入区域(20)后方的，设置有吸出开口(22)的吸出区域(24)，其中不重叠地排布吹入区域(20)和吸出区域(24)。
2.根据权利要求1所述的装置，
其中如此设置吹入开口(18)和吸出开口(22)，使得通过所述吹入区域(20)的吹入开口(18)而吹入的保护气首先由在轴向方向(16)上运输通过所述装置(1)的金属带(4)目的性带动并且在轴向方向(16)上流动，然后反向于轴向方向(16)流动至吸出区域(24)的吸出开口(22)。
3.根据权利要求1或2所述的装置，
其中吹入区域(20)的吹入开口(18)和/或吸出区域(24)的吸出开口(22)至少部分地以规律的网格排布。
4.根据权利要求3所述的装置，
其中吹入区域(20)的吹入开口(18)和/或吸出区域(24)的吸出开口(22)至少部分地以规律的网格排布，该网格具有至少30mm的最短间距(38，40)。
5.根据权利要求1所述的装置，
其中吸出开口(18)构建为至少部分地大于吹入开口(22)。
6.根据权利要求1所述的装置，
其中至少部分地如此设置吹入开口(18)，使得保护气主要横向于轴向方向(16)从吹入开口(18)朝金属带(4)各个相应的面的方向流动。
7.根据权利要求1所述的装置，
其中所述吹吸单元(14)包括设置在或能够设置在所述待镀层的金属带(4)的第一个面上的第一吹吸盒(14a)，和设置在或能够设置在所述待镀层的金属带(4)的第二个面上的第二吹吸盒(14b)。
8.根据权利要求7所述的装置，
其中所述吹吸盒(14a，14b)具有至少一个用于提供吹入区域(20)的吹气盒(26a，26b)和相应至少一个用于提供吸出区域(24)的吸气盒(28a，28b)。
9.根据权利要求1所述的装置，
其中所述装置(1)具有用于连接连续炉和金属浴(6)的炉风口支管(2)，其中所述吹吸单元(14)至少部分地设置在所述炉风口支管(2)中。
10.根据权利要求1所述的装置，
其中所述装置(1)此外还具有下列单元中的一个或者多个：
位于所述吹吸单元(14)之前的用于加热所述待镀层的金属带(4)的连续炉；
与所述吹吸单元(14)相连接的用于所述金属带(4)镀层的金属浴(6)，以及选择性与所述金属浴(6)相连的用于调整所述金属带(4)镀层厚度的刮除装置；
用于清洁经所述吸出开口(22)吸出的承载有金属蒸气和/或金属粉尘的保护气的分离装置；
用于加热通过所述吹入开口(18)引入的保护气的加热装置，尤其加热至大于430℃的温度。
11.根据权利要求1所述的装置，
其中所述金属浴(6)为锌浴。
12.用于避免通过金属粉尘引起的，在连续热浸镀过程中待镀层的金属带上的表面缺陷的方法，所述方法包括以下步骤：
将待镀层的金属带沿着轴向运输至少区段地运输通过装置，尤其是通过根据权利要求1至11中任意一项所述的装置，其中所述装置具有吹吸单元，
通过所述吹吸单元的多个吹入开口向金属带加载保护气，其中所述金属带的第一个面上设置有多个吹入开口，该金属带的第二个面上设置有多个吹入开口，以及
通过所述吹吸单元的多个吸出开口将承载有金属蒸气和/或金属粉尘的保护气吸出，其中所述金属带的第一个面上设置有多个吸出开口，该金属带的第二个面上设置有多个吸出开口，
其特征在于，
所述吹吸单元具有设置有吹入开口的吹入区域和在轴向方向上看设置在所述吹入区域后方的，设置有吸出开口的吸出区域，其中不重叠地排布吹入区域(20)和吸出区域(24)。
13.根据权利要求12所述的方法，
其中通过吹入区域的吹入开口而吹入的保护气首先由在轴向上运输通过该装置的金属带目的性带动并且在轴向上流动，然后反向于轴向方向流动至吸出区域的吸出开口。
14.根据权利要求12或13所述的方法，保护气主要横向于轴向方向从吹入开口朝金属带各个相应的面的方向流动。
15.根据权利要求12所述的方法，
其中所述方法至少部分地在用于连接连续炉和金属浴的炉风口支管中实施。
16.根据权利要求12所述的方法，
其中从轴向上看在吹吸单元之前向所述装置中通入隔离气。
17.根据权利要求12所述的方法，
其中所述方法额外地具有下列步骤中的一个或者多个：
在位于吹吸单元之前的连续炉中加热待镀层的金属带；
在与吹吸单元相连的金属浴中将该金属带镀层，以及选择性的通过与金属浴相连的刮除装置调整金属带的镀层厚度；
在分离装置中清洁经吸出开口吸出的承载有金属蒸气和/或金属粉尘的保护气；
在加热装置中加热通过吹入开口引入的保护气，尤其加热至大于430℃的温度。
18.根据权利要求17所述的方法，
其中所述金属浴为锌浴。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102015108334.5A DE102015108334B3 (de) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | Vorrichtung und Verfahren zur verbesserten Metalldampfabsaugung bei einem kontinuierlichen Schmelztauchverfahren |
| DE102015108334.5 | 2015-05-27 | ||
| PCT/EP2016/061483 WO2016188922A1 (de) | 2015-05-27 | 2016-05-20 | Vorrichtung und verfahren zur verbesserten metalldampfabsaugung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107683343A CN107683343A (zh) | 2018-02-09 |
| CN107683343B true CN107683343B (zh) | 2019-12-17 |
Family
ID=56116399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201680030658.4A Active CN107683343B (zh) | 2015-05-27 | 2016-05-20 | 用于改善金属蒸气吸出的装置和方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10689742B2 (zh) |
| EP (1) | EP3303650B1 (zh) |
| JP (1) | JP2018515693A (zh) |
| KR (1) | KR20180012289A (zh) |
| CN (1) | CN107683343B (zh) |
| DE (1) | DE102015108334B3 (zh) |
| ES (1) | ES2763351T3 (zh) |
| WO (1) | WO2016188922A1 (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018228662A1 (de) * | 2017-06-12 | 2018-12-20 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Rüssel für eine schmelztauchbeschichtungsanlage |
| WO2018228663A1 (de) * | 2017-06-12 | 2018-12-20 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung und verfahren zur separierung von gasatmosphären |
| EP3638823B1 (de) * | 2017-06-12 | 2021-01-13 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Rüssel für eine schmelztauchbeschichtungsanlage sowie verfahren für dessen betrieb |
| DE102018211182A1 (de) | 2018-07-06 | 2020-01-09 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines Metallbandes |
| CN110358993A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-22 | 武汉科技大学 | 一种抑制镀锌线炉鼻子内锌蒸气扩散的方法 |
| CN110358999B (zh) * | 2019-08-15 | 2021-08-24 | 武汉钢铁有限公司 | 一种具有锌灰喷吹放散处理功能的热镀锌炉鼻子 |
| WO2022053847A1 (en) * | 2020-09-08 | 2022-03-17 | Arcelormittal | Filtration system |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07157853A (ja) * | 1993-12-06 | 1995-06-20 | Nippon Steel Corp | 溶融金属めっきのスナウト内亜鉛ヒューム除去方法及び装置 |
| JPH11302811A (ja) * | 1998-04-17 | 1999-11-02 | Nippon Steel Corp | 連続亜鉛メッキ設備の炉内雰囲気ガス制御装置 |
| CN100471980C (zh) * | 2002-09-13 | 2009-03-25 | 杰富意钢铁株式会社 | 热镀金属带的制造方法和制造装置 |
| CN202830136U (zh) * | 2012-05-24 | 2013-03-27 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种热镀锌炉鼻子内锌灰清除及抑制形成装置 |
| WO2014006183A1 (de) * | 2012-07-06 | 2014-01-09 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren und vorrichtung zur vermeidung von durch zinkstaub verursachten oberflächenfehlern in einer kontinuierlichen bandverzinkung |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5445632A (en) * | 1977-09-19 | 1979-04-11 | Nippon Steel Corp | Method and appatatus for one surface plating in molten metal bath |
| JPS582586B2 (ja) * | 1979-07-13 | 1983-01-17 | 日新製鋼株式会社 | 連続溶融金属めつき装置 |
| JPH0635646B2 (ja) * | 1985-04-22 | 1994-05-11 | 大同特殊鋼株式会社 | 亜鉛・アルミ合金メツキ装置 |
| JPS61246352A (ja) | 1985-04-22 | 1986-11-01 | Daido Steel Co Ltd | 亜鉛・アルミ合金メツキ装置 |
| JPH06212381A (ja) * | 1993-01-13 | 1994-08-02 | Nippon Steel Corp | 連続溶融亜鉛メッキのスナウト内の亜鉛蒸気除去法 |
| JPH06272006A (ja) * | 1993-03-17 | 1994-09-27 | Nippon Steel Corp | 溶融メッキラインにおけるスナウト内亜鉛ヒューム除去装置 |
| JPH07157854A (ja) * | 1993-12-06 | 1995-06-20 | Nippon Steel Corp | 溶融金属めっきのスナウト内清浄化方法及び装置 |
| JP3437731B2 (ja) * | 1996-11-27 | 2003-08-18 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融めっきにおけるスナウト内生成異物の鋼板付着防止装置 |
| JP2002302752A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-18 | Nkk Corp | 連続溶融金属めっき方法および装置 |
| KR100847666B1 (ko) * | 2001-12-14 | 2008-07-21 | 주식회사 포스코 | 소둔로 스나우트의 아연재 흡입 및 가스 분사장치 |
| JP5344102B2 (ja) | 2011-07-04 | 2013-11-20 | 新日鐵住金株式会社 | 連続溶融めっき設備におけるスナウト内金属ヒューム除去方法及び装置 |
| KR20130122312A (ko) * | 2012-04-30 | 2013-11-07 | 주식회사 포스코 | 스나우트 장치 |
| DE102013101132A1 (de) | 2013-02-05 | 2014-08-07 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Schmelztauchbeschichten von Metallband, insbesondere Stahlband |
| DE102013101131A1 (de) | 2013-02-05 | 2014-08-07 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallband |
| DE102013101134B3 (de) | 2013-02-05 | 2014-05-08 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Metallisches, durch Schmelztauchbeschichten oberflächenveredeltes Flacherzeugnis, vorzugsweise aus Stahl |
| DE102013104267B3 (de) | 2013-04-26 | 2014-02-27 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen Schmelztauchbeschichten von Metallband |
| JP5928412B2 (ja) * | 2013-06-19 | 2016-06-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の竪型冷却装置、およびそれを用いた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| DE102014003473A1 (de) * | 2014-03-05 | 2015-09-10 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betreiben einer Verzinkungsanlage |
-
2015
- 2015-05-27 DE DE102015108334.5A patent/DE102015108334B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-05-20 CN CN201680030658.4A patent/CN107683343B/zh active Active
- 2016-05-20 WO PCT/EP2016/061483 patent/WO2016188922A1/de active Application Filing
- 2016-05-20 JP JP2017560931A patent/JP2018515693A/ja active Pending
- 2016-05-20 US US15/575,477 patent/US10689742B2/en active Active
- 2016-05-20 KR KR1020177036908A patent/KR20180012289A/ko unknown
- 2016-05-20 ES ES16727969T patent/ES2763351T3/es active Active
- 2016-05-20 EP EP16727969.4A patent/EP3303650B1/de active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07157853A (ja) * | 1993-12-06 | 1995-06-20 | Nippon Steel Corp | 溶融金属めっきのスナウト内亜鉛ヒューム除去方法及び装置 |
| JPH11302811A (ja) * | 1998-04-17 | 1999-11-02 | Nippon Steel Corp | 連続亜鉛メッキ設備の炉内雰囲気ガス制御装置 |
| CN100471980C (zh) * | 2002-09-13 | 2009-03-25 | 杰富意钢铁株式会社 | 热镀金属带的制造方法和制造装置 |
| CN202830136U (zh) * | 2012-05-24 | 2013-03-27 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种热镀锌炉鼻子内锌灰清除及抑制形成装置 |
| WO2014006183A1 (de) * | 2012-07-06 | 2014-01-09 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren und vorrichtung zur vermeidung von durch zinkstaub verursachten oberflächenfehlern in einer kontinuierlichen bandverzinkung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20180171458A1 (en) | 2018-06-21 |
| EP3303650A1 (de) | 2018-04-11 |
| CN107683343A (zh) | 2018-02-09 |
| US10689742B2 (en) | 2020-06-23 |
| ES2763351T3 (es) | 2020-05-28 |
| KR20180012289A (ko) | 2018-02-05 |
| JP2018515693A (ja) | 2018-06-14 |
| EP3303650B1 (de) | 2019-10-16 |
| DE102015108334B3 (de) | 2016-11-24 |
| WO2016188922A1 (de) | 2016-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107683343B (zh) | 用于改善金属蒸气吸出的装置和方法 | |
| JP5505430B2 (ja) | 鋼帯の連続焼鈍炉及び連続焼鈍方法 | |
| KR101614238B1 (ko) | 강대의 연속 어닐링로, 강대의 연속 어닐링 방법, 연속 용융 아연 도금 설비 및 용융 아연 도금 강대의 제조 방법 | |
| KR101642632B1 (ko) | 강대의 연속 어닐링 방법, 강대의 연속 어닐링 장치, 용융 아연 도금 강대의 제조 방법 및 용융 아연 도금 강대의 제조 장치 | |
| KR101614237B1 (ko) | 강대의 연속 어닐링로, 연속 어닐링 방법, 연속 용융 아연 도금 설비 및 용융 아연 도금 강대의 제조 방법 | |
| US9695496B2 (en) | Method and device for avoiding surface defects caused by zinc dust in a continuous strip galvanising process | |
| KR20130069863A (ko) | 가스 와이핑 장치 | |
| KR101516509B1 (ko) | 연속 용융 도금 설비에 있어서의 스나우트 내 금속 흄 제거 방법 및 장치 | |
| US20150090182A1 (en) | Continuous galvanizing line | |
| JP5834775B2 (ja) | 連続溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備及び製造方法 | |
| CN103998641A (zh) | 对金属带热浸镀金属涂层的方法和装置 | |
| KR20150084051A (ko) | 연속 용융 아연도금 강판의 제조 설비 및 제조 방법 | |
| US20180170801A1 (en) | Coating apparatus for containers | |
| CN110741104B (zh) | 用于热浸镀层设备的风口支管及其运行方法 | |
| CN110832104B (zh) | 用于气体气氛分离的装置和方法 | |
| US11274061B2 (en) | Coating apparatus for containers | |
| JP5057359B2 (ja) | 溶融メッキ浴槽のスナウト内の清浄装置 | |
| KR102065229B1 (ko) | 강판 냉각 장치 | |
| KR101353547B1 (ko) | 용융 아연 도금 설비의 냉각장치 | |
| JPH07157854A (ja) | 溶融金属めっきのスナウト内清浄化方法及び装置 | |
| KR101353669B1 (ko) | 드로스 저감형 용융아연도금강판의 제조장치 및 이를 이용한 제조 방법 | |
| KR101753597B1 (ko) | 무산화 가스 와이핑 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |