CN107683210B - 具有背压系统的墨贮存器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种墨贮存器(5)，其包括：墨供给接口(2)；导管(3)，其形成墨贮存器(5)与墨供给接口(2)之间的连接；以及背压系统。背压系统包括用于保持位于墨贮存器(5)内的溶剂型墨的各向异性的纤维质构件(9)，其中纤维质构件(9)由多个纤维(8)建立。至少一些纤维面向通向墨供给接口(2)的所述导管(3)。

Description

具有背压系统的墨贮存器

技术领域

本发明涉及用于打印机的墨贮存器，特别地涉及包含溶剂型墨的墨贮存器的背压系统以及包括该贮存器的喷墨盒。

背景技术

流出喷墨盒的墨的精确控制是利用喷墨打印机实现高端质量打印的基本先决条件之一。一种有助于提供墨流的这种程度的控制的系统是背压系统，该系统在墨贮存器内创建负压。墨贮存器中的负压防止任何不期望的墨的泄漏。否则，在使用墨的打印头空闲或墨贮存器遭遇突然加速时这种泄漏可能发生。

现有技术中已知的一种背压系统采用开孔泡沫在贮存器内创建由泡沫的孔网的毛细管效应引起的负压。

这些诸如由聚醚型聚氨酯制成的泡沫的开孔泡沫通常在全部三个空间维度中具有均匀的弹性。结果，这些开孔泡沫在安装于打印机的墨贮存器中时能够在所有方向上与周围环境紧密地适配。因为贮存器内的负压的创建可能导致上游空气流的积聚，所以期望实现位于贮存器所包含的墨的通过出口的流路中的部件之间的紧密接触。换言之，如果沿着墨的流路的两个部件之间存在充足的空间，则可能形成气泡，这随后阻碍或甚至阻止了墨的流动。

然而，如发明人在开发用于溶剂型墨的墨贮存器期间所认识到的，泡沫的材料吸收溶剂，导致材料随时间溶胀。因为泡沫的材料的体积在贮存器的设定容积内增大，所以空隙的体积减小、即孔的体积减小。这导致了墨贮存器的可使用容量的降低以及毛细管作用的降低。此外，已经观察到贮存器壁上的载荷增大，这影响了墨贮存器的尺寸稳定性。这可能导致贮存器的壁和相邻部件的损坏，或者在墨贮存器是可更换的墨盒的一部分的情况下可能卡在打印机内的墨盒。最坏的情况，溶胀导致贮存器的材料的破裂。因此，最初预期用于水性墨的墨贮存器的结构必须相应地增强。

用于水性墨的喷墨盒的结构在例如US 8,480,217 B2中说明。贮存器包含用于吸收水性墨的由可压缩泡沫制成的多孔材料以及不可压缩的纤维材料，其中贮存器的空间的大部分被泡沫占据。不可压缩的纤维材料置于泡沫上方并且在多孔材料与内墨盒壁之间提供可靠地通气所需的空的空间。

易于承受溶剂型墨的另一系统是作用于诸如袋的柔性墨贮存器的机械弹簧系统。在该系统中，机械弹簧固定于袋的外表面，使得机械弹簧沿相反方向施加的力能够扩大袋的内部容积，引起期望的背压。然而，这些系统归因于建立这种系统必需的大量小部件而设计复杂且制造困难且昂贵。另外，系统的适配柔性墨贮存器的容积的复杂结构和可移动性使系统易于磨损，因而随时间发展而很可能发生故障。

EP 1 258 363 A1公开了阻止墨保持构件过度变形的墨罐。具有不同的毛细管作用并且可以是泡沫或纤维材料的两个保持构件设置于墨罐内。

发明内容

因此，存在对于如下背压系统的需要：该背压系统耐溶剂并且提供防止墨流出贮存器的任何不期望的泄漏所要求的负压。本发明的另一目的是提供便宜且有效的解决方案，该方案能够精准地适配墨贮存器的空间并且在与溶剂型墨接触时不随时间发展出尺寸的不稳定。还期望的是，背压系统允许现有贮存器设计的改进。

为了实现这些目的，本发明提供一种墨贮存器，其包括墨供给接口、形成墨贮存器与墨供给接口之间的连接的导管以及背压系统。背压系统包括用于保持位于墨贮存器内的溶剂型墨的各向异性的纤维质构件，其中纤维质构件由多个纤维建立。至少一些纤维面向通向墨供给接口的导管。

纤维质构件的基于新的耐溶剂纤维的结构提供在打印头空闲时将墨保持在贮存器内所需的背压。因为各向异性的纤维质构件承受溶剂型墨，所以本发明的背压系统是尺寸稳定的。因此，该背压系统不经历与用于水性墨的背压系统暴露于溶剂型墨相关的上述负压的变化。结果，归因于作用于耐溶剂纤维之间和/或耐溶剂纤维内的毛细管力，墨贮存器内的压力保持低于墨贮存器外的压力。一方面，这在对于墨没有需求的时间段内防止了墨泄漏出墨贮存器，另一方面，这允许墨在延长的时间段内保持在墨贮存器内。特别地，后一方面使根据本发明的系统不仅适用于墨盒而且适用于喷墨打印机内永久安装的墨贮存器。此外，缺少溶胀使得贮存器内的全部墨都可以使用。

此外，本发明的背压系统保留了水性系统的简单结构，甚至能够用于通过简单地利用本发明的纤维质构件代替泡沫来改进现有的贮存器，只要剩余部分承受用于储存和供给墨颗粒的溶剂即可。

本领域技术人员将从该说明理解，溶剂型墨的溶剂指诸如有机溶剂的溶剂但是不包括使用水作为溶剂。根据本发明的耐溶剂指当暴露于溶剂型墨时墨贮存器的部件以及墨贮存器的部件的材料性质的大致稳定的表现。

纤维质构件具有各向异性的材料性质，因为纤维总体上彼此平行地排列。如上面定义的，至少一些纤维面向通往墨供给接口的导管。因此，这些纤维的纵向轴线朝向所述导管引导储存于纤维中的墨。

通常根据墨贮存器的类型构造墨供给接口。更具体地，如果墨贮存器形成墨盒的部分，则墨供给接口设计为利于用新墨盒替换空墨盒的可拆装连接。然而，如果墨贮存器作为打印机的诸如用于打印头的可再填充的贮存器的部分被永久地安装，则墨供给接口将优选地设计为建立与打印头的更永久的连接。最后，还可能的是，墨供给接口包括用于储存在墨贮存器内的墨的打印头。

纤维质构件在优选的实施方式中提供墨贮存器的用于溶剂型墨的储存容量的主要部分，优选地至少80％，更优选地至少90％、以及最优选地至少95％。

通过纤维质构件提供储存容量的主部分确保了由纤维的毛细管作用引起的稳定的负压和高的尺寸稳定性。并且，以该方式提供墨贮存器的储存容量确保了贮存器内的溶剂型墨没有移位，该移位可能潜在地影响归因于惯性力的打印头的通常的突然移动。换言之，通过将墨的重量的主要部分储存于纤维质构件，储存于贮存器的墨的重心不会显著移位，因而对与打印头一起移动的墨贮存器尤其有利。因此，储存在纤维质构件内的墨的比例越大，越能够更好地控制墨贮存器的动力学表现以及毛细管力。

在本发明的特别优选的实施方式中，纤维质构件由彼此附接的纤维制成的多个纤维层形成。

该特别优选的实施方式在设计和制造纤维质构件时允许对毛细管效应的控制。能够如此精确地确定由墨贮存器内的纤维质构件施加的负压的一个原因在于具体地设计纤维质体的截面的能力。与现有技术中使用的泡沫体相比，纤维质体的截面沿着纤维的纵向长度通常是均匀的。换言之，纤维质体的该构造提供对于创建将墨保持在贮存器内所需要的背压的毛细管效应的精准调节。

在本发明的另一实施方式中，各纤维层具有对应于一个纤维的直径的两倍到三倍的最大厚度。

将各层的厚度保持在该范围内增强了当调节纤维质构件施加的毛细管力的量时的控制，因为纤维的布局或配置更加可预测。纤维配置的可预测性随着层的厚度的减小而增大。

在本发明的另一实施方式中，纤维质构件的至少一些纤维是聚乙烯聚丙烯纤维，聚乙烯优选地形成外鞘，聚丙烯优选地形成纤维的内芯。

已经发现由聚乙烯聚丙烯制成的材料对于溶剂型墨中使用的溶剂具有良好的耐性和相容性。优选地，所有的纤维均由该材料制成。

此外，因为聚乙烯具有低于聚丙烯的熔点，所以形成具有聚乙烯的外鞘和聚丙烯的内芯的纤维具有如下优点：能够在不显著影响纤维的完整性的情况下通过加热容易地接合临近的纤维。

另一实施方式的墨贮存器还包括位于纤维质构件与导管之间的过滤器。

过滤器基本上防止了可能堵塞导管或打印头的喷嘴的尺寸的任何颗粒和碎片的进入。这种颗粒可以是例如从纤维质构件脱离的纤维或墨颗粒的凝块。

过滤器优选地直接置于通向墨供给接口的导管的嘴上方。因此过滤器位于墨流路并且与打印头流体连通。

在另一实施方式中，贮存器的过滤器包括由股线制成的筛网。

这种过滤器的性质能够容易地适应墨的可靠流动的要求。更具体地，过滤器的外部尺寸能够保持相同，其中通过调节股线的截面尺寸、形状和密度，可以显著地改变过滤器的流动特性。

在一个实施方式中，过滤器的股线由金属制成。金属具有对溶剂型墨中使用的任何溶剂的高耐性的优点，本发明的贮存器是为该溶剂型墨设计的。

另一实施方式的墨贮存器还包括位于纤维质构件与导管之间的调节构件。

调节构件的功能是改善纤维质构件在墨盒中的配合，特别是在通向打印头的过滤器或导管侧的配合。通过采用调节构件，能够局部地调整基于纤维的结构在纤维的纵向上比在横向上高的刚性，使得存在墨的连续流路。

换言之，通过沿着流路的部件的紧密接触建立连续的流路，从而在部件之间不存在闭死空间，该闭死空间可能作为空气的收集点，空气会创建可能妨碍墨流向打印头的气泡。归因于墨贮存器内的负压，气泡可能沿相反方向进入墨的流路。

特别地，如果过滤器安装于导管的入口的前面，则相比于墨贮存器内部的相对平滑的壁表面会有不平坦的表面出现。过滤器的粗糙或起伏的表面和纤维在纵向上的相对高的刚性使纤维质构件难以建立与过滤器的面向纤维的面侧的表面的直接接触。纤维质体的在纤维的纵向上的刚性还使得难以关闭过滤器与纤维质构件之间的由通过简单地使纤维质构件压靠过滤器而进行的不完全配合导致的任何间隙。这里，调节构件用作纤维质构件的纤维与过滤器的表面之间的柔性接口。因此，调节构件优选地与过滤器和纤维的面侧两者直接接触。

在不存在过滤器的情况下，调节构件依然具有如下优点：其在不直接面向通向墨贮存器的墨供给接口的导管的区域中重新定向从纤维质构件出来的墨的流路。否则，纤维的面侧可能部分地直接接触墨贮存器的内壁，这能够显著地增大从纤维抽出墨的流动阻力。结果，清空墨贮存器可能变得更困难。

在优选的实施方式中，调节构件包括可压缩泡沫。

虽然整个墨贮存器使用可压缩泡沫具有以上详细说明的负面效果中的至少一些负面效果，但是利用可压缩泡沫仅形成调节构件使用了所需要的各向同性性质。一方面，该泡沫容易地朝向导管或过滤器重新定向纤维质构件的面侧9a处的墨的流路，另一方面，可压缩性质利于从纤维的面侧向导管或过滤器平滑过渡。

此外，泡沫的可压缩性可以用于通过相应地压缩调节构件来微调墨贮存器内的毛细管力。调节构件还可以实现过滤器的功能，使得调节构件可以补充或替代上述过滤器。

为了实现这些目的中的任意目的，调节构件的最小厚度的大小可以是彼此相距最远的两个纤维的面侧之间的最大距离的二到五倍，其中纤维是纤维质构件的部分。另一方面，厚度优选地选择为足够大，以便可靠地重新定向墨离开纤维质构件的流路。在任何情况下，优选地，调节构件的储存容量与纤维质构件的储存容量相比可忽略不计。

因此，在优选的实施方式中，调节构件的体积小于纤维质构件的体积的20％，优选地小于纤维质构件的体积的10％，最优选地小于纤维质构件的体积的5％。

在另一优选的实施方式中，调节构件沿着纤维质构件的朝向导管定向的整个面侧9a延伸。

如果调节构件用于朝向过滤器或导管重新引导从纤维质构件出来的墨流，则该实施方式是特别有利的，因为导管的嘴通常不在墨贮存器的整个侧面上延伸。重新定向流路的调节构件还利于墨贮存器的完全清空。

在本发明的实施方式中，墨贮存器还包括通气口。

通气口具有使源自背压系统的负压稳定的优点。如上所述，在墨供给接口附近，墨的压力应该低于大气压以避免归因于流体静压的任何墨的滴出。然而，在打印机运行期间所消耗的墨的体积也在贮存器内创建负压。为了避免负压达到不期望的水平，贮存器优选包括通气口，通气口使位于纤维正上方的贮存器的内部与大气压连通。如果墨盒内的负压增大，则通气口使一些空气进入贮存器以通过基本消除墨离开贮存器对贮存器的内压的影响来重新建立期望的负压水平。换言之，该口确保了贮存器内的负压优选地仅由背压系统引起。

在优选的实施方式中，纤维质构件用于溶剂型墨，该溶剂型墨包括从如下的组中选择的至少一种溶剂：该组包括诸如乙醇和异丙醇(IPA)的醇、诸如甲基异丁基酮(MIBK)和甲基乙基酮(MEK)的酮、诸如二甲基亚砜(DMSO)的亚砜、诸如二甲基甲酰胺(DMF)的酰胺以及二甲苯。

因此，纤维质构件对于所述溶剂中的至少一种、任意种或任意适当的组合具有耐性，这对于根据本发明的溶剂型墨是有用的。这允许用于相应的墨颗粒的溶剂的最佳选择，改善了利用该墨所实现的打印质量。

本发明另外提供了包括根据前述的实施方式之一的墨贮存器的喷墨盒。

可更换的喷墨盒利于快速且容易地用新墨盒替换空墨盒。另外，耐溶剂的要求低于永久安装的墨贮存器的情况中的要求。更具体地，在这种墨盒中，可以由仍然经历特定量的溶胀的泡沫创建调节构件。然而，因为如前所述调节构件的容积比例与纤维质构件的体积比例相比相对低，所以溶胀不显著影响墨贮存器的为打印头提供墨的功能。

附图说明

为了更好地理解，将通过示例性实施方式说明本发明。通过考虑附图可以最好地理解这些实施方式。在这些附图中，相同的附图标记用于相同的特征或具有相同或相似的功能的特征。在这些附图中，

图1示出了喷墨盒的截面；

图2示出了图1中示出的具有部分安装的形成墨盒的背压系统的泡沫构件的现有技术的喷墨盒的三维图；

图3示出了根据本发明的纤维质构件的层的侧视图；

图4示出了形成本发明的背压系统的组装的纤维质构件；

图5示出了根据本发明的具有部分安装的纤维质构件的喷墨盒；

图6为了清晰起见在图6的a)中示出了属于墨盒的墨供给接口的示意性截面，该示意性截面源自于图6的b)中示出的喷墨盒的墨供给接口的x-射线图；

图7示出了根据本发明的包括调节构件的喷墨盒的另一实施方式；

图8示出了通向墨供给接口的导管的入口处的、可以用于根据本发明的墨贮存器的过滤器的示例性实施方式。

具体实施方式

图1所示的喷墨盒1包括墨贮存器5、过滤器4、导管3和墨供给接口2。墨供给接口2可以形成为根据需要传送用于打印的墨滴的打印头排出组件。

图1所示的墨贮存器5具有如下构造：允许包含于贮存器5内的墨由于墨自身所施加的流体静压而泄漏出墨供给接口2。相同的效果也可以发生在喷墨盒1的使墨盒遭遇突然加速的处理或操作期间。

如上所述，通过在墨贮存器5内包括提供使墨保持在墨贮存器5内的负压的背压系统能够避免该泄漏。图2示出了从现有技术中已知的通常的背压系统，该背压系统由插入贮存器的泡沫6构成。泡沫的开孔创建抑制墨所必需的负压。一种典型地用于制造泡沫构件的材料是聚醚型聚氨酯。

图2所示的现有技术的喷墨盒1具有两个墨贮存器5，各墨贮存器5均包含用于创建前述负压的可压缩的多孔泡沫6。一个喷墨盒1中的多个墨贮存器5通常用于不同的墨。然而，如发明人观察到的，当使用采用不是水的介质来包含墨颗粒的溶剂型墨时，泡沫材料由于暴露于溶剂而易于被严重改性和损坏。发生在该不利的过程期间的溶胀改变了泡沫的性质并对周围环境造成压力，该压力甚至可能损坏贮存器主体本身。

因此，本发明使用通过毛细管作用同样产生负压的不同的主体。如图3和图4所示，图2所示的多孔泡沫6的主体被纤维质构件(fibrous member)9代替，纤维质构件9由纤维层7构造，纤维层7则由耐溶剂纤维8制成。

纤维8优选由聚乙烯-聚丙烯制成，聚乙烯-聚丙烯与诸如乙醇和IPA(醇型墨)、MIBK和MEK(酮型墨)、DMSO(亚砜型墨)和DMF(酰胺型墨)的溶剂型墨中使用的溶剂具有良好的相容性。另一方面，这些纤维与二甲苯型墨的相容性较低，使得该溶剂优选地不与所述纤维8一起使用。

纤维8可以包括一种聚合物的外鞘和另一种材料的内芯。在这种情况下，由于纤维不是中空的，所以毛细管效应发生于纤维之间。此外，如果外鞘的材料具有低于芯的熔点，可能补充施加外部压力的加热提供了接合相邻的纤维以形成纤维质构件9的简单方式。例如，在前述材料混合的情况下，外鞘优选地由聚乙烯制成，而芯则由聚丙烯制成，聚丙烯具有比聚乙烯高的熔点。

为了创建足够的负压水平，纤维优选地具有10微米至30微米的直径，更优选地具有15微米至25微米的直径，最优选地具有20微米的直径。这些尺寸提供了创建毛细管效应所必需的空间并且同时使负压处于期望范围或达到期望值。

如图3所示，层7的纤维8彼此相邻且大致平行地配置。纤维层7的配置同样如此，纤维层7一层在另一层顶部地堆积以形成纤维质构件9的三维形状(图4)。注意，图3是示意性的理想化的图，其中纤维看起来像平行的“杆”。事实上纤维展示了特定的不规则和起伏。因此，真实的纤维配置比图中所绘的纤维配置稍不严格。一层的优选的层厚度优选地在纤维8的直径的两倍到三倍的范围内。

该配置在纤维8彼此附接时保持任何不规则尽可能的低。为了说明，如果纤维层7的厚度大约为一个纤维的直径，则如图3所示纤维层7基本由整齐配置的纤维的列组成。在纤维层具有两倍于平均的纤维直径的最大厚度的情况下，可能使得还可以包括纤维以交错偏移的方式配置的部分的两个严格配置的纤维列。这些不规则随着层的厚度增加而增加。已经发现，将层的厚度保持在前述范围内是生产单独的纤维层7的可行且成本有效的方式。

如上所述，至少相邻的纤维之间的小空间产生了纤维质构件9的毛细管性质。该空间优选地通过使用具有诸如圆形截面的截面的纤维创建，如在横向于纤维的纵向的截面中观察到的，该截面不允许纤维之间没有任何空间的纤维配置。此外，能够使用中空的纤维来补充存在于相邻的纤维之间的毛细管效应。

如图5中绘出的，根据本发明的纤维质构件9的尺寸和形式与图2所示的泡沫6的尺寸和形式类似。因此，可以简单地通过将纤维质构件9代替泡沫6地插入贮存器5使墨贮存器5耐溶剂，以便使墨贮存器5能够承载溶剂型墨。此外，图5示出了根据本发明的实施方式的包含两个墨贮存器5的喷墨盒1。优选地，这两个墨贮存器5相同。然而，技术人员将理解，贮存器5中的一个可以采用根据本发明的背压系统，而在相同的喷墨盒1的另一个贮存器中可以安装用于水性墨的现有技术的背压系统。技术人员将理解，墨盒也可以仅包括一个墨贮存器5。

图5还示出了形成纤维质构件9的纤维8的一般纤维方向。与纤维质构件9对于墨贮存器5的在垂直于纤维8的纵向的方向上的内部的适应性相比，纤维质构件9的由该构造引起的各向异性的弹性降低了纤维质构件9的在纤维质构件的面侧(face side)9a(即纤维的端部)的适应性。换言之，纤维质构件9的沿着纤维的方向的刚性显著地高于其它两个方向上的刚性。因此，必须调整纤维质构件9的面侧的几何形状以便适合墨贮存器5的内部几何形状。

虽然沿着纤维方向的较高刚性产生了纤维质构件到墨的流路上的下游的部件之间的联接困难，但是因为液压原因，纤维质构件9的纤维定向具有纤维8的该优选方向。更具体地，优选方向应该朝向导管3定向，或者如果存在的话，朝向用于纤维8施加的最优毛细管效应的过滤器4的过滤表面定向。换言之，纤维优选地垂直于过滤器表面或朝向贮存器的内部开口的导管嘴的平面地配置。

然而，如果沿着从墨贮存器5出来的墨的流路的部件之间没有建立紧密接触，则保持墨贮存器5的打印机可能存在严重的功能缺点。更具体地，如果过滤器4与纤维质构件9之间的接口不是尽可能的紧密，则可能会从周边吸入气体而不是从多孔材料吸入墨。该效果在诸如“一英寸打印头”的情况中使用较大尺寸的过滤器时变得更加突出。更特别地，这些过滤器的较大表面使得与纤维质构件9的联接更加重要。

过滤器4和纤维质构件9之间的不充分接触的不利影响已经由发明人使用x-射线分析确认并且示出于图6的a)和图6的b)中。为了清晰起见，图6的b)中绘出的原始x-射线图已经重画为图6的a)中绘出的示意图。如果纤维质构件9的几何形状不完美地适配墨贮存器5的内部几何形状并且插入力不能促成该适配，则在墨贮存器5的内壁与纤维质构件9之间出现可能被气体填充的闭死或空隙空间10。另外，如果过滤器4与纤维质构件9之间的接触不足够紧密，则包含在墨贮存器5的闭死空间10中的任意气体可以沿着过滤器的表面移动，导致在墨的流路中产生气泡11，该气泡妨碍并最终阻止墨朝向打印头15的正常流动。

能够在图8的a)和图8的b)中的过滤器4的示例性实施方式中看出纤维质构件9与过滤器4之间发生不充分接触的一个原因，也就是起伏或不平坦的过滤器表面。另外，归因于加热导致的安装至墨贮存器5的过程以及过滤器4(例如由金属制成)、墨贮存器5的主体(例如由聚合物制成)和/或纤维质构件9(例如由聚合物制成)的不同的热膨胀系数，过滤器表面可能不是完美的平面。

除了纤维质构件9对于墨贮存器5的内部几何形状的几何形状适配，对于该问题的另一解决方案是如图7所示使用调节构件12。调节构件12由能够在纤维质构件9与导管3或过滤器4之间建立液体连通的高柔性材料制成。如图7所示，调节构件12的几何形状在墨贮存器5的设置有过滤器4和导管3的部分中紧密地匹配墨贮存器5的内部几何形状。虽然当存在具有不平坦的过滤器表面的过滤器4(参见图8的a)和图8的b))时使用调节构件12是特别优选的，但是调节构件12也可以用于没有过滤器4的墨贮存器5。

调节构件12的材料优选地为泡沫，因为相比于纤维质构件9的纵向，泡沫在全部三个维度中能够容易压缩。因而，泡沫能够紧密地匹配纤维质构件9的几何形状与墨贮存器5的几何形状之间的任何差异。这防止了导致以上详述的负面效果的闭死空间10(参见图6的a))的产生。

虽然调节构件12优选地由耐溶剂泡沫制成，但是它也可以由在与溶剂型墨接触时表现出溶胀的泡沫制成，如以上已经详细说明的，只要该泡沫的体积相对于纤维质构件9的体积足够小。换言之，虽然归因于非耐溶剂的泡沫溶胀依然发生，但是归因于泡沫的相对于纤维质构件9或墨贮存器5的容量的小尺寸，泡沫的尺寸变化是小的，使得如果有的话以上说明的负面效果不显著影响墨贮存器5的功能。

在任何情况下，用作纤维质构件与过滤器4或通向导管3的入口或嘴之间的缓冲物的泡沫层的厚度应该选择为尽可能的小，以避免溶胀的影响，但仍然履行缓冲物的功能，并且优选地作为如以上详细说明的用于墨流出纤维的面侧的重新定向部件(redirectingmeans)。

使用调节构件作为接口的另一优点是实现精密调节所述调节构件的毛细管作用因而精密调节所致的背压系统的毛细管作用的选项。更具体地，通过控制由纤维质构件9引起的对优选地由泡沫制成的调节构件12的压缩、借助于纤维质构件插入墨贮存器的程度，实际的毛细管作用能够被设定为足够实现打印机的无瑕疵功能的期望值。

如图8的a)和图8的b)所示，过滤器4优选地形成为由多个交织的股线14建立的筛网13。用于股线14或者过滤器4的优选材料是耐溶剂型墨的溶剂的金属。如上所述，该构造的过滤器容易生产并且能够根据流动以及必须从经过过滤器4的墨分离的碎片和颗粒方面的期望特性而轻微调整。否则，该碎片或颗粒可能阻塞用于将墨引向打印头的狭窄导管或者打印头本身。

附图标记说明

1 墨盒

2 墨供给接口

3 导管(墨流路的形成部分)

4 过滤器

5 墨贮存器

6 泡沫(现有技术)

7 纤维层

8 纤维

9 包括若干纤维层的纤维质构件

9a 纤维质构件的面侧

10 与过滤器相邻的空隙空间

11 阻塞墨的流路的气泡

12 调节构件

13 过滤筛网

14 形成筛网的股线

15 打印头

Claims (18)

1.一种喷墨盒，其包括：

墨贮存器(5)；

墨供给接口(2)；

导管(3)，其连接所述墨贮存器(5)与所述墨供给接口(2)；

背压系统，其被包括在所述墨贮存器内，并且所述背压系统包括用于保持在所述墨贮存器(5)内的溶剂型墨的各向异性的纤维质构件(9)，所述纤维质构件(9)由具有纤维方向的多个纤维(8)建立，其中至少一些所述纤维(8)的纤维方向定向为朝向所述导管(3)；以及

调节构件(12)，其位于所述墨贮存器内所述纤维质构件(9)与所述导管(3)的入口之间，

所述调节构件(12)的体积小于所述纤维质构件(9)的体积的20％，所述调节构件(12)沿着所述纤维质构件(9)的朝向所述导管(3)定向的整个面侧(9a)延伸并与所述纤维质构件(9)的朝向所述导管(3)定向的整个面侧(9a)直接接触，所述调节构件(12)的几何形状在所述墨贮存器(5)的设置有所述导管(3)的部分中紧密地匹配所述墨贮存器(5)的内部几何形状而在其间未创建闭死空间，所述调节构件(12)包括可压缩泡沫。

2.根据权利要求1所述的喷墨盒，其特征在于，所述纤维质构件(9)提供所述墨贮存器(5)的用于溶剂型墨的容量的主要部分。

3.根据权利要求1或2所述的喷墨盒，其特征在于，所述纤维质构件(9)由彼此附接的纤维(8)制成的多个纤维层(7)形成。

4.根据权利要求3所述的喷墨盒，其特征在于，各纤维层(7)具有对应于三个纤维(8)的直径的最大厚度。

5.根据权利要求1或2所述的喷墨盒，其特征在于，至少一些所述纤维(8)是聚乙烯聚丙烯纤维。

6.根据权利要求1或2所述的喷墨盒，其特征在于，所述墨贮存器还包括过滤器(4)，所述过滤器(4)位于所述纤维质构件(9)与所述导管(3)之间。

7.根据权利要求6所述的喷墨盒，其特征在于，所述过滤器(4)包括由股线(14)制成的筛网(13)。

8.根据权利要求7所述的喷墨盒，其特征在于，所述股线(14)由金属制成。

9.根据权利要求1或2所述的喷墨盒，其特征在于，所述调节构件(12)的体积小于所述纤维质构件(9)的体积的10％。

10.根据权利要求1或2所述的喷墨盒，其特征在于，所述墨贮存器还包括通气口。

11.根据权利要求1或2所述的喷墨盒，其特征在于，所述纤维质构件用于溶剂型墨，所述溶剂型墨包括从如下的组中选择的至少一种溶剂：该组包括包含乙醇和异丙醇的醇、包含甲基异丁基酮和甲基乙基酮的酮、包含二甲基亚砜的亚砜、包含二甲基甲酰胺的酰胺以及二甲苯。

12.根据权利要求1所述的喷墨盒，其特征在于，所述纤维质构件(9)提供所述墨贮存器(5)的用于溶剂型墨的容量的至少80％。

13.根据权利要求1所述的喷墨盒，其特征在于，所述纤维质构件(9)提供所述墨贮存器(5)的用于溶剂型墨的容量的至少90％。

14.根据权利要求1所述的喷墨盒，其特征在于，所述纤维质构件(9)提供所述墨贮存器(5)的用于溶剂型墨的容量的至少95％。

15.根据权利要求3所述的喷墨盒，其特征在于，各纤维层(7)具有对应于两个纤维的直径的最大厚度。

16.根据权利要求3所述的喷墨盒，其特征在于，各纤维层(7)具有对应于一个纤维的直径的最大厚度。

17.根据权利要求5所述的喷墨盒，其特征在于，聚乙烯形成外鞘，聚丙烯形成内芯。

18.根据权利要求1或2所述的喷墨盒，其特征在于，所述调节构件(12)的体积小于所述纤维质构件(9)的体积的5％。

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