CN107683058A - 壳体制作方法、壳体和移动终端 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种壳体制作方法，包括以下的步骤：提供一壳体基体，所述壳体基体具有相背设置的第一表面和第二表面，所述壳体基体在所述第一表面设有待加工凸台，所述待加工凸台的顶端端面朝所述第二表面延伸微缝；提供一治具，所述治具具有与所述待加工凸台相适配的喷嘴，所述喷嘴设有与所述微缝相对应的喷射口；所述治具放置于所述壳体基体的第一表面，通过所述喷射口向所述微缝内填充第一介质；固化所述第一介质，形成密封层。本申请还提供应用上述壳体制作方法制作的壳体和移动终端。本申请用以提高移动终端中壳体的密封性。

Description

壳体制作方法、壳体和移动终端

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种壳体制作方法、壳体和移动终端。

背景技术

目前通过点胶设备向空隙结构中填充非信号屏蔽材料，然而在填充的过程中，可能会造成填充介质泄漏或该空隙结构中产生气泡，从而导致壳体的密封性差。

申请内容

本申请提供一种壳体制作方法、壳体和移动终端，以提高壳体的密封性。

本申请提供一种壳体制作方法，包括以下的步骤：

提供一壳体基体，所述壳体基体具有相背设置的第一表面和第二表面，所述壳体基体在所述第一表面设有待加工凸台，所述待加工凸台的顶端端面朝所述第二表面延伸微缝；

提供一治具，所述治具具有与所述待加工凸台相适配的喷嘴，所述喷嘴设有与所述微缝相对应的喷射口；

所述治具放置于所述壳体基体的第一表面，通过所述喷射口向所述微缝内填充第一介质；

固化所述第一介质，形成密封层。

本申请提供一种壳体制作方法、壳体和移动终端，通过提供一壳体基体，所述壳体基体具有相背设置的第一表面和第二表面，所述壳体基体在所述第一表面设有待加工凸台，所述待加工凸台的顶端端面朝所述第二表面延伸微缝，然后再通过提供一治具，所述治具具有与所述待加工凸台相适配的喷嘴，所述喷嘴设有与所述微缝相对应的喷射口，将所述治具放置于所述壳体基体的第一表面，通过所述喷射口向所述微缝内填充第一介质，所述第一介质经所述喷射口，从所述微缝靠近所述第一表面的一端开始填充所述微缝，与此同时将所述微缝中的气体从所述微缝的另一端排出，从而防止在所述微缝中产生气泡。最后固化所述第一介质，形成密封层。从而上述壳体制作方法可提高所述壳体的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种壳体制作方法的流程示意图一；

图2是图1中提供壳体的流程示意图；

图3是本申请实施例提供的一种壳体制作方法的流程示意图二；

图4是图3中对所述第二表面进行表面处理的流程示意图；

图5是本申请实施例提供的壳体、治具的示意图一；

图6是图5中A处的放大示意图；

图7是本申请实施例提供的壳体、治具的示意图二；

图8是本申请提供的一种壳体的示意图；

图9是本申请提供的一种移动终端的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请中所提到的方向用语，例如，“顶部”、“底部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1，图1是本申请实施例提供的一种壳体制作方法100。所述壳体制作方法100包括以下步骤101至步骤104：

101：提供一壳体基体100，所述壳体基体100具有相背设置的第一表面11和第二表面12，以及由所述第一表面11贯穿至所述第二表面12的微缝13。

具体的，所述壳体基体100可以为移动终端的后盖或者背盖。可以理解的，所述壳体基体100的材质为金属，优选的，所述壳体基体100的材质为铝合金，便于壳体基体100的加工成型。通过数控机床加工或者镭雕工艺成型在所述壳体基体100上成型微缝13，所述微缝13由所述第一表面11贯穿至所述第二表面12。

所述微缝13的数目可以为一条，也可以为多条。可以根据实际选择合适的数目，在此不作限定。

请参阅图2、图5和图6。优选的，所述壳体基体100100在所述第一表面11设有待加工凸台14。从而后续点胶时所述待加工凸台14可以与治具200进行定位配合。具体的，可以通过以下的步骤1011至步骤1013提供上述壳体基体100：

1011：选择合适的的切割工艺将金属板材切割成预设形状的待加工板材。优

选的，选择等离子切割工艺可以高效地快速切割铝制板材，与激光切割工艺相比成本较低。

1012：在所述待加工板材上初步加工出内部结构和外部造型。

具体的，粗铣出所述第一表面11、所述第二表面12以及位于所述第一表面11的待加工凸台14。

在其他实施方式中，也可以选择合适的压铸、铸造、冲压等加工工艺初步加工出内部结构和外部造型。

1013：成型微缝13。

所述待加工凸台14的顶端端面朝所述第二表面12延伸微缝13。具体的，所述待加工凸台14具有平行所述第一表面11的顶壁142，通过数控机床加工或者镭雕工艺成型成型由所述顶壁142贯穿至所述第二表面12的微缝13，从而所述待加工凸台14与治具200进行定位配合时，向所述待加工凸台14中的微缝13提供填充介质，使得所述填充介质从所述微缝13靠近所述第一表面11的一端开始填充所述微缝13，与此同时将所述微缝13中的气体从所述微缝13的另一端排出，从而防止在所述微缝13中产生气泡。另一方面，所述待加工凸台14相当于所述微缝13的加强筋，从而提高所述微缝13的强度，防止所述微缝13变形。

102：提供一治具200，所述治具200具有与所述待加工凸台14相适配的喷嘴22，所述喷嘴22设有与所述微缝13相对应的喷射口221。

本实施方式中，所述治具200包括治具本体21和喷嘴22。所述治具本体21具有相背设置的第一面211和第二面212，所述治具本体21在所述第一面211设有与所述待加工凸台14配合的定位凹槽213，从而便于确定治具200与所述壳体基体100的相对位置。所述治具本体21在所述第二面212设有与待加工凸台14相对应的喷嘴槽214，所述喷嘴槽214贯穿所述定位凹槽213底部，所述喷嘴22固定于所述喷嘴槽214。具体的，所述定位凹槽213的横截面呈等腰梯形，其中，所述定位凹槽213具有相对设置的两第一侧壁213a，所述第一侧壁213a与所述待加工凸台14的顶壁142之间呈钝角设置，对应的，所述待加工凸台14具有相背设置的两第二侧壁141，所述第二侧壁141与所述顶壁142之间呈相同的钝角设置，从而所述待加工凸台14与所述定位凹槽213配合时，所述第一侧壁213a贴合于所述第二侧壁141，防止填充时填充介质从所述第一侧壁213a与所述第二侧壁141之间泄露。所述待加工凸台14的顶壁142贴合于所述定位凹槽213的底壁，从而所述治具200对所述待加工凸台14提供支撑。

在其他实施方式中，请参阅图7，所述待加工凸台14的顶壁142也可以与所述定位凹槽213的底壁存在间距。从而所述待加工凸台14的顶壁142与所述定位凹槽213的底壁之间形成填充介质进入所述微缝13之前的缓冲区215，使得所述填充介质先填充所述缓冲区215，然后所述填充介质经所述缓冲区215填充所述微缝13，有利于填充介质在所述微缝13中均匀分布，并将所述微缝13中的气体排出。与所述缓冲区215连通的所述微缝13的数目可以为多条，从而所述填充介质经所述缓冲区215填充多条所述微缝13，有利于填充介质在多条所述微缝13中均匀分布，实现一次填充多条所述微缝13。

进一步地，所述喷嘴22的数目可以为一个，也可以为多个。填充介质在所述微缝13中流动性比较差时，所述治具本体21设有多个喷嘴槽214，多个所述喷嘴槽214沿着所述微缝13延伸方向等间隔排列，从而多个所述喷嘴22沿着所述微缝13延伸方向等间隔排列固定于所述喷嘴槽214。向所述微缝13填充第一介质时，可以利用软管使得多个所述喷嘴22并联，从而可同时向多个所述喷嘴22提供第一介质，多个所述喷嘴22中的第一介质同时进入所述待加工凸台14中的微缝13，使得第一介质在微缝13中均匀填充，有利于将所述微缝13中的气体从所述微缝13的另一端排出，从而防止在所述微缝13中产生气泡。为了避免所述微缝13中的第一介质溢出至所述第二表面12，可以提供一挡板，所述挡板贴合于所述第二表面12，并封闭所述微缝13靠近所述第二表面12的一端。可选的，所述挡板上设有与所述微缝13连通的排气口，所述微缝13中的气体经所述排气口排出。

103：所述治具200放置于所述壳体基体100的第一表面11，通过所述喷射口221向所述微缝13内填充第一介质15。

本实施方式中，所述第一介质15为液体胶。利用点胶机向所述喷嘴22提供所述第一介质15，所述第一介质15经所述喷射口221进入到所述微缝13中。如所述喷嘴22的数目为多个，则利用软管使得多个所述喷嘴22并联，从而可同时向多个所述喷嘴22提供所述第一介质15，使得所述第一介质15在微缝13中均匀填充，有利于将所述微缝13中的气体从所述微缝13的另一端排出，从而防止在所述微缝13中产生气泡。

104：固化所述第一介质15，形成密封层。

采用加热固化工艺或紫外光固化工艺固化所述第一介质15，形成微缝13中的密封层，从而提高所述壳体基体100的密封性。

请参阅图3和图4，可选的，所述步骤105之后，还包括：

105：去除所述待加工凸台14，以使所述第一表面11平整。

具体的，通过数控机床去除所述待加工凸台14，以及位于所述待加工凸台14内部的密封层，从而使所述第一表面11平整，提高所述壳体基体100的外观完整性。

可选的，所述步骤107之后，还包括：

106：对所述第二表面12进行表面处理。

具体的，所述步骤106包括以下步骤1061至1062：

1061：加工所述第二表面12，以去除所述第二表面12上残留的所述第一介质15。

所述微缝13中的所述第一介质15可能溢出到所述第二表面12上，影响所述壳体基体100的外观整体性，因此通过数控机床在所述第二表面12去除一定厚度的材料来去除所述第二表面12上的胶水，在其他实施方式中，也可以通过打磨的方式去除所述第二表面12上的胶水。

1062：对所述第二表面12进行表面抛光、喷砂或者阳极氧化的至少一种表面处理。

具体的，对所述第二表面12进行表面抛光、喷砂或者阳极氧化的至少一种表面处理。其中，采用阳极氧化的方式对所述壳体基体100的第二表面12进行表面处理，进一步提高所述壳体基体100的外观完整性。

本申请实施例通过提供一壳体基体100，所述壳体基体100具有相背设置的第一表面11和第二表面12，所述壳体基体100在所述第一表面11设有待加工凸台14，所述待加工凸台14的顶端端面朝所述第二表面12延伸微缝13，然后再通过提供一治具200，所述治具200具有与所述待加工凸台14相适配的喷嘴22，所述喷嘴22设有与所述微缝13相对应的喷射口221，将所述治具200放置于所述壳体基体100的第一表面11，通过所述喷射口221向所述微缝13内填充第一介质15，所述第一介质15经所述喷射口221，从所述微缝13靠近所述第一表面11的一端开始填充所述微缝13，与此同时将所述微缝13中的气体从所述微缝13的另一端排出，从而防止在所述微缝13中产生气泡。最后固化所述第一介质15，形成密封层。从而上述壳体制作方法可提高所述壳体基体100的密封性。

请参阅图8和图9，本申请还提供一种移动终端1000，所述移动终端1000包括图5至图8所示实施例所示的壳体400。所述移动终端1000可以是任何具备通信和存储功能的设备，例如：平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(PeronalComputer，PC)、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有网络功能的智能设备。

所述壳体400具有相背设置的内表面41和外表面42，以及由所述内表面41贯穿至所述外表面42的微缝43，所述壳体400应用如上面所述的壳体制作方法进行制作。可以理解的，所述微缝43的数目为一条或者一条以上。

本申请实施例提供的壳体和移动终端应用上述壳体制作方法能够提高所述壳体的密封性。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种壳体制作方法，其特征在于，包括以下的步骤：

提供一壳体基体，所述壳体基体具有相背设置的第一表面和第二表面，所述壳体基体在所述第一表面设有待加工凸台，所述待加工凸台的顶端端面朝所述第二表面延伸微缝；

提供一治具，所述治具具有与所述待加工凸台相适配的喷嘴，所述喷嘴设有与所述微缝相对应的喷射口；

所述治具放置于所述壳体基体的第一表面，通过所述喷射口向所述微缝内填充第一介质；

固化所述第一介质，形成密封层。

2.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，所述步骤“固化所述第一介质，形成密封层”之后，还包括：

去除所述待加工凸台，以使所述第一表面平整。

3.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，所述步骤“固化所述第一介质，形成密封层”之后，还包括：

加工所述第二表面，以去除所述第二表面上残留的所述第一介质。

4.如权利要求3所述的壳体制作方法，其特征在于，所述步骤“加工所述第二表面”之后，还包括：

对所述第二表面进行表面抛光、喷砂或阳极氧化的至少一种表面处理。

5.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，所述喷嘴的数目为多个，多个所述喷嘴沿着所述微缝的延伸方向等间隔排列。

6.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，所述第一介质为液体胶。

7.如权利要求6所述的壳体制作方法，其特征在于，所述步骤“固化所述第一介质”中，包括：

采用加热固化工艺或紫外光固化工艺固化所述第一介质。

8.一种壳体，其特征在于，所述壳体具有相背设置的内表面和外表面，以及由所述内表面贯穿至所述外表面的微缝，所述壳体应用如权利要求1至7任意一项所述的壳体制作方法进行制作。

9.如权利要求8所述的壳体，其特征在于，所述微缝的数目为一条或者一条以上。

10.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括如权利要求8至9任意一项所述的壳体。