CN1076816C - 具有空气循环系统的电冰箱 - Google Patents

Abstract

电冰箱具是一个空气分布装置，能够均匀地扩散由蒸发造成的冷空气，使冷藏室内整个体积的温度得到均匀分布，还能对蒸发造成的冷空气的排放方向和数量进行控制，使冷藏室内需要专门冷却的特定区域进行集中冷却。

电冰箱具有一个设在冷藏室3的一个壁上的空气分布装置17，一个垂直地设在空气分布装置内的空气导引设施，以及一个用来使分流的空气通过在空气分布装置前面形成的多个孔眼16水平地排放出去的旋叶。

Description

具有空气循环系统的电冰箱

本发明涉及一种具有空气循环系统的电冰箱，更具体地说，它所涉及的具有空气循环系统的电冰箱有一条冷空气通道和旋叶系统，两者能使冷空气循环到冷藏室内。

如图1所示，传统的电冰箱在构成时是将冷冻室门6和冷藏室门7装到具有绝热结构的电冰箱体4上形成一个冷冻室2和一个冷藏室3，两者之间用一中间分隔壁，相互隔开。

压缩机11装在位在冷藏室3下面的电动机室11M内，冷凝器和毛细管(未画出)装在箱体4内部或放在机器室11M内，蒸发器12装在冷冻室2的后壁上。这些部件用致冷管(未画出)彼此连接以便进行致冷循环。

在蒸发器12之上设有风扇13以便强制将冷空气从蒸发器12送入到冷冻室2和冷藏室3内。为了引导冷空气的流动，在风扇13的前面设有栅板14并在冷藏室3的后壁设有冷空气通路15a。这里，标号19表示控制挡板用来控制引入到冷藏室3内的冷空气的数量，标号8表示安放食品的隔架。

传统的电冰箱通常采用逐个隔架排放冷空气的方法将冷空气供到冷藏室内。如图2所示，该方法在被隔架8所分隔的若干区域内设有多个冷空气排放口16a，这些排放口自上而下排列在冷空气通路15a上，使冷空气能够排放到多个隔架8所分隔的每一区域内。

上述逐个隔架排放冷空气的方法不能使冷空气均匀分布，因为那些吹入空气立即到达的区域比远离的区域接受更多的冷空气。食品的安排也与这个问题有关。例如一个靠近冷空气排放口的庞大食品会阻塞空气的流动，这个区域内所接受的冷空气就会少些。另外存在的问题是，由于冷空气排放口16a垂直于通过冷空气通路15a的冷空气的流动方向，因此从蒸发器12来的冷空气中只有一小部分通过上面的冷空气排放口，大部分冷空气会向下流动通过冷空气通路15a并通过最低下的冷空气排放口16a″排放到冷藏室3内。从而冷藏室3内放在上面隔架上的食品不能保持适当的冷藏温度，而放在下面隔架上的食品却会过冷。另有一个存在问题是，有些新放进去的食品的初始温度会较大程度地高于冷藏室内的温度。在这种情况下，需要把冷空气流集中到温或热的食品上以便快速加以冷却同时防止食品附近的变热。传统的不能提供这方面的补偿设施。因此上述这些情况都会造成一种不希望有的状态即在冷藏室内各处的温度存在着明显的差异。

最近发展的三壁冷空气排放法就是一种想把冷空气更为均匀分布的尝试。如图3所示，采用该方法的电冰箱除了在冷藏室3的后壁上设有冷空气排放口16a以外，还在冷藏室3的两个侧壁上设有冷空气排放口16s，为的是使冷空气可以从侧壁和后壁上同时排放。

但这种电冰箱并不能使均一的空气流遍入整个内藏室。那是因为，仍然存在着未能直接暴露在冷空气流下的区域，例如角落。另外，这种电冰箱并未设有设施以便将冷空气集中送到冷藏室内根据所检测到的情况而确定的指定区域。

在将温度较高的食品储藏在冷藏室内偏远的区域如上、下角落时上述传统电冰箱的不适用尤其明显。

由于大容量的电冰箱受到上述这些问题的困扰更值得注意并且由于顾客对大容量电冰箱的需求日益增多，解决上述这些问题也就日益感到有迫切的需要。

因此，本发明一个目的是要提供一种电冰箱，该电冰箱须能使蒸发的冷却的冷空气在多个方向上均匀地分散从而使冷藏室的整个容积内保持一个均一的温度。

本发明的另一个目的是要提供一种电冰箱，该电冰箱须能根据冷藏室内多个规定区域所检测到的温度对其中某一个规定的区域进行集中的致冷。

按照本发明的有效特征构成的电冰箱可以达到上述目的，如电冰箱设有：一个设在冷藏室的一个壁上的空气分布装置；一个沿垂直方向设在空气分布装置内的空气导引设施用来将从空气分布装置上部引入的冷空气的体积分为两股；以及一个设在空气导引设施前面的空气分布设施用来将分流的空气通过在空气分布装置前面形成的多个孔眼水平地排放出去。

又如电冰箱设有：一个设在冷藏室的一个壁上的空气分布装置；以及一个设在空气分布装置内的空气分布设施，用来将从空气分布装置上部引入的被分隔的冷空气体积通过在空气分布装置前面形成的多个孔眼水平地排放出去。

图1为按照现有技术的电冰箱的侧剖视图；

图2为按照现有技术采用逐个隔架排放冷空气法的电冰箱的前视图；

图3为按照现有技术采用三壁冷空气排放法的电冰箱的前视图；

图4为按照本发明的电冰箱的侧剖视图；

图5为图4的电冰箱一扇门打开时的前视图；

图6为按照本发明的冷空气分布装置的分解透视图；

图7为冷空气分布装置的侧剖视图；

图8为冷空气分布装置的后透视图；

图9为空气分布设施的第一实施例的透视图；

图10A为图9的平面图示出旋叶系统在左则局部冷却位置上的情况；

图10B为图9的平面图示出旋叶系统在中央区局部冷却位置上的情况；

图10C为图9的平面图示出旋叶系统在右侧局部冷却位置上的情况；

图11A、11B、11C为冷空气分布装置所用位置传感器开关的操作图；

图12为图9的空气分布设施的变型的透视图；

图13为空气分布设施的第二实施例的透视图；

图14为图13的空气分布设施的变型的透视图；

图15A、15B、15C为空气分布设施的第三实施例及其变型的透视图；

图16未设空气导引设施的冷空气分布装置的后透视图；

图17为空气分布设施的第四实施例的透视图；

图19为空气分布设施的第五实施例的透视图；

图20为图19的空气分布设施的变型的透视图；以及

图21为空气分布设施的第六实施例的透视图；

图4至图15图示了具有空气导引设施的冷空气分布装置的各种实施例。如图4所示，电冰箱具有一个由绝热材料遮护起来的箱体4，该箱体4包括一个冷冻室2和一个冷藏室3，两者之间用一中间壁1分隔开。另外，两者的前面分别装有门6、7。在冷藏室3内还设有多个存放食物的隔架3。在冷藏3室的上部形成一个第三室9，该室可使特定的食物存储在一个与其独自的特性有关的温度范围内。在冷藏室3的最下部还形成一个存放蔬菜的蔬菜室。压缩机11装在电动机室11M内，没有画出的冷凝器和降压设施装在箱体4的壁内或电动机室11M内。另外，蒸发器12装在冷冻室2的后壁上。所有这些部件都用致冷管(未画出)连通以便进行致冷循环。

在蒸发器12之上装有一个风扇13用来把蒸发器12所产生的冷空气强制地吹到冷冻室2和冷藏室3内。为了导引冷空气，在风扇13的前面设有栅板14。在冷藏室3的后壁上装有一个冷空气分布装置17，该装置设有一条冷空气通道和多个排放口，这两者将在后面说明。这样，由蒸发器12产生的冷空气就被划分到冷冻室2和冷藏室3内。标号5为一凹进部分用来窝藏冷空气分布装置17。

如图5所示，冷空气分布装置17装在冷藏室3后壁3W的中央部分上。空气分布装置17的上部位在第三室9的后面，而空气分布装置17的中部和下部则位在冷藏室3除了第三室9和蔬菜室10以外的其余区域的后面。那就是说，空气分布装置17的上端设在中间壁1的附近，而其下端则设在蔬菜室10的附近。空气分布装置17的全部高度大约等于冷藏室3加上第三室9的高度。

如图6所示，冷空气分布装置17具有：一块由合成树脂制成的前板24，一块由绝热材料制成并与前板24装在一起的后板25，一块密封板34覆盖在后板25的背面。还有一个旋叶26可拆卸地设在前板24的前表面上。在旋叶26的上端设有一个用来驱动旋叶26的电动机28。坐落在一个电动机座29上的电动机28装在前板24的上部内。在电动机28的每一侧端各装有一个门内灯30。标号31是用来遮护灯30的灯罩。

在该实施例中，由于电动机28封装在旋叶26上部，室内的水分不能侵入到电动机28内，即使能形成水滴或凝结水，由于其自身有重力也会向下流走，可以不必担心它们的侵入到电动机28内。另外，由于电动机28窝藏在座右铭9内，水分也较少有可能侵入。由于不直接接触潮气，过冷所引起的电动机减速就不会发生。即使水分万一侵入，水分也会被装在附近的灯所释出的热立即蒸发，从而可以防止由于水分的侵入而引起的电动机28不能驱动以及旋叶26不能起作用的问题。因此，本发明就有这样的优点，由于电路上的接触不良、水分侵入引起的绝缘失效和侵入水分结霜引起的过冷而导致的电动机减速是绝对不会发生的。在本实施例中采用转速固定的带有齿轮的电动机作为驱动电动机。但也可以用步进电机来控制旋叶的转速及旋叶的正转和反转。

未曾说明的标号32为一位置传感器开关用来控制旋叶26的旋转位置，该开关由一设在旋叶26上端的突出部33来“开关”。标号27为一可拆卸地与前板24装在一起的栅板用来保护旋叶26。栅板27可防止放在室内的食物阻挡旋叶26的旋转。

如图7所示，空气分布装置17的上部有一空气通道18用来导引蒸发器12所产生的冷空气的流动，还有一块挡板19可以启闭用来控制送入到冷藏室3内的冷空气体积，还有一电动机20用来驱动挡板19。这些部件采用与传统方法相同的方法来进行温度控制。标号21在本例中为一与前板24成为一体的挡板罩。标号22为由绝热材料制成的间隔层。加厚的间隔层22可防止在挡板罩21的外壁上生成由于通过空气通道18的大量冷空气而引起的结霜。标号23为一设在前板24上部的空气排放口，通过该口将通过空气通道18的冷空气排放到第三室9内。在本例中，在前板24的上部设有一对排放口23。由于空气从空气通道18流到空气排放口23。由于空气从空气通道18流到空气排放口23的距离短于从空气通道18流到空气分布装置17的中部和下部的距离，因此第三室9可保持一个比冷藏室3还要低的温度。旋叶26设在前板24的中部和下部的前面。本发明的旋叶26的形状将在下面详细说明。

制成组装式的分布装置17可拆卸地装在后壁3W上，并且最好将前板24装在一个对冷藏室3的后壁3W来说为平的表面上。即如图6所示，将密封板34粘合到与前板24装在一起的后板25的背面，将旋叶26和栅板27装在前板24上，然后装上电动机28和门内灯30。最后将组装件插入到后壁3W内(图5)。因此，与现有技术的装置要将许多单一部件分别安装到冷藏室内的办法相比，采用本发明的部件可使安装工作更为简单。

如图8所示，空气分布装置17有一空气通道15和将空气从空气通道15排放到冷藏室3内孔眼16A、16B、16C。空气通道15是在空气分布装置17的后表面上沿纵长方向形成的。孔眼16A、16B、16C贯穿空气分布装置17以便使空气通道15与冷藏室3连通。孔眼16A、16B、16C以上下排列的方式设在垂直的中心线上。空气通道15设有第一通路35和第二通路36，每一条通路都分别安排在以孔眼16A、16B、16C为中心的装置17的两条垂直边附近。各该孔眼16A、16B、16C的位置分别与冷藏室3内各个隔架8所分隔开的空间对应。假定冷藏室3的高度为“H”，最上面的孔眼16A设在3/4H处，中间的孔眼16B设在1/2H处，而下面的孔眼16C设在1/3H处。由于空气通道15是在两条垂直边上分别设置第一和第二通路35、36，并且叶片件26a被安排在空气分布装置17厚度最小的部位即孔眼之前，同时在该部位上分布装置17向冷藏室3突出的高度已被减小，从而可以防止冷藏室3的有效容积被缩减。

第一、第二通路35、36的上部分别向空气通道18的两侧扩张，而第一、第二通路35、36的下部则向蔬菜室扩张。通过空气通道18的空气被挡板19(图7)的开口分成两路流到第一、第二通路35、36内。大部分空气沿着通路35、36向下流动以便排放到冷藏室3内和蔬菜室10内。空气的其余部分则通过排放孔23(图8)排放到第三室9内。

为了将向下流动的空气导引到冷藏室3内，空气通道15设有第一分通路37将第一通路35与孔眼16连接起来，还有第二分通路38将第二通路36与孔眼16连接起来。这样，沿着第一、第二通路35、36流动的空气便被导引到第一、第二分通路37A、37B、37C和38A、38B、38C内，从而可通过各该孔眼16A、16B、16C排放到冷藏室3内。分通路37、38具有宽的进口，其形状是这样的，上部37U、38U被倒成圆角，而下部则形成肩部371、372、373，其中中间的肩372比最上面的肩更为向外伸出(在图8中为向右和向左伸出)，而下面的肩273则比中间的肩372更为向外伸出。由于较早排放的空气通过空气通道18沿着第一和第二空气通路35、36已流经较长的路程，空气温度不免要高起来，因此越到下面，所需的空气量也就越大。象上面所说的分通路37、38的形状对缩小随着冷藏室3的高度的不同而引起的空气温度的差异是很有帮助的。

另外，为了使冷空气从右手方向或左手方向送入到冷藏室3内，孔眼16A具有上部16U和下部16L，上部16U相对于第二分通路38A而向第一分通路37A偏移地形成，其时下部16L相对于第一分通路37而向第二分通路38A偏移地形成。这样通过孔眼16A的空气就可用两个不同的方向排放，但不会发生头顶头的碰撞，因此空气能够顺溜地排放到冷藏室3内。其次，在邻近孔眼16A的孔眼16B内，上部、下部16U′、16L′的位置正好与上部、下部16U、16L的位置相反。即，上部16U′相对于第一分通路38B而向第二分通路388偏移地形成，其时下部16L′相对于第二分通路38B而向第一分通路37B偏移地形成。另外，在最下面的孔眼16C内，上部、下部16U″、16L″的位置正好与上部、下部16U′、16L′的位置相反。即上部、下部16U′、16L′的位置与上孔眼16A的上部、下部16U、16L的位置相同。在上述结构内，空气通过空气通道18排放得越快，空气温度就上升得越多。抵达第二分通路38A的空气的温度要比抵达第一分通路37A的空气的温度高一些。另一方面，在孔眼16B内，上述温度关系正好相反。而在孔眼16C内，上述温度关系又与最上面孔眼16A的相同。这样便可略为补偿冷藏室内右侧和左侧之间空气温度的差异。

图9报所示为旋叶式空气分布设施126的第一实施例。旋叶126具有一个叶片件126a和一个柱状件126b。叶片件126a形成一个在垂直方向伸展的板并整体装在柱状件126b上。柱状件126b是沿叶片件126a的纵长中心线延伸的并用作叶片件126a的转动轴。旋叶126的上端连接到驱动电动机(图6)的输出轴上以便驱动旋叶。另外，在旋叶126的上端设有突出部133，当冷藏室3内需要局部冷却时可用来控制旋叶126的旋转位置。最好有一对旋叶装在孔眼16A、16B、16C的前面，以便使来到的空气通过各自的孔眼均匀地排放到冷藏室3内。其中有一个旋叶可旋转地设置在向孔眼右部偏移的孔眼的前面。那就是说，柱状件126b的纵长中心线与相关孔眼16A、16B、16C(图8)右部16U、16L′、16U″的垂直的中心线平行。另一个旋叶旋转地设置在向孔眼左部偏移的孔眼的前面。那就是说，柱状件126b的纵长中心线与相关孔眼16A、16B、16C(图8)左部16L、16U′、16L″的垂直的中心线平行。

现在结合附图说明具有上述结构的电冰箱的操作情况。

首先，在图4中的压缩机11和蒸发器12被启动，并通过与蒸发器12周围进行的热交换产生冷空气。冷空气被风扇3驱动沿箭头方向流动进入到冷冻室2和冷藏室3内。根据冷藏室3的温度，控制档板19(图7)的关闭/开启操作。当挡板19打开时，从蒸发器12来的冷空气被送到空气通道18内如图8所示。空气并在空气分布装置17的上部被划分成为两部分分别进入右侧和左侧。有一部分冷空气通过空气排放口23(图5)排放到第三室9内，而大部分冷空气则沿第一、第二通路35、36流动而排放到冷藏室3和蔬菜室10内。

如图8所示，沿着通路35、36流动的空气受到相关通路37、38的导引便可从上到下依次通过孔眼16排放。另外，通过孔眼的空气由旋叶126的旋转被分布到右侧或左侧方向以便使冷藏室均匀地冷却。在本实施例中，旋叶126是由带齿轮的电动机按恒速驱动的。带齿轮的电动机也可用步进电动机来代替，该电动机在需要时可改变转速。

但在特定的区域内，如果堆放的食物过多或放有过热的食物，那么均匀冷却的平衡状态就会被扰乱，造成在冷藏室内均匀冷却的困难。为了解决这个问题，就需采用对该特定区域进行集中冷却的办法。

图10A、10B和10C分别示出左侧、中央和右侧的集中冷却的状态。只要在控制系统的指令下使空气流对准预先确定的方向或上述这三个方向中的一个便可实行集中冷却。为了确定集中冷却的方向或冷空气的排放方向，在冷藏室3的右壁的上中部装有右部空间的或第一温度传感器52，而在冷藏室3的左壁的下中部装有左部空间的或第二温度传感器53如图5所示。温度传感器52、53及位置传感器开关32(图6)都用传统的方法连接到一个控制件(未画出)上。另外，转动旋叶用的电动机28也连接到控制件上。上述两个传感部件能检测出冷藏室内温度的变化以便实行有效的集中冷却。

图11所示为确定旋叶126的基准位置用的位置传感器开关32的操作状态以及接触地旋转抵靠在位置传感器开关32上的突出部133。该突出部133与旋叶126一同按箭头方向旋转以便如图11A、11B、11C所示那样操作。图11A所示为位置传感器开关32的电接触点即将脱离接触的时刻，在本实施例中该时刻与旋叶的基准位置有关。与位置传感器开关接触的突出部的端头须光滑地倒圆以便防止开关突然释放时所产生的噪音。

旋叶126的旋转角度由控制件和位置传感器开关32控制，而该开关32是由旋叶126的突出部133来“开关”的。在本实施例中，突出部133从与位置传感器开关接触转为脱离的时刻被设定为基准时间(图11C)。控制件核定旋叶的旋转时间，从而产生出旋转角度。例如，假定旋叶126的旋转速度为6rpm(转/分)，使旋叶126从基准点开始旋转10秒钟，那么就可使它旋转一圈。

当左侧需要集中冷却时可将旋叶126暂时固定使它朝向左方，这样大部分冷空气流便会奔向左侧如图10A所示。另外，当需要对中央区域进行集中冷却时可将旋叶126暂时固定在中央方向上，使大部分冷却空气奔向中央区域如图10B所示。再如，当右侧需要集中冷却时可将旋叶126暂时固定在朝向右侧方向，使大部分冷空气奔向右侧如图10C所示。

在下面关于旋叶的各个实施例的说明中，同一标号和字母用来指那些作用与第一实施例相同的元件，这些元件就不再重复说明。

图12所示为第一实施例的一个变型。旋叶126’具有一个上下延伸的柱状件126b和一个偏心设置在柱状件126b上并且横截面为椭圆形的分布叶片147’。最好如同在第一实施例中说明过的那样，有一对旋叶126’装在孔眼16A、16B、16C的前面。

图13所示为旋叶226R、226L的第二实施例。每一旋叶226R、226L都各具有多个旋叶件241A、241B和241C及一个柱状件126b。在本例中，由于空气分布设施17(图8)的孔眼16A的右部16U相对于左部而偏心设置，因此可用一对旋叶以便达到有效的空气排放。那就是说，将旋叶中的一个226R可旋转地设置在孔眼16A、16B和16C的右部16U、16L’和16U″的前面，而将旋叶中的另一个226L可旋转地设置在孔眼16A、16B和16C的左部16L、16U’和16L″的前面。旋叶件241A具有一个成为圆形板的分隔件244A，和一个垂直地设置在分隔件244A上的分布叶片247。每一分隔件244A、244B、244C都各设在孔眼的下边界上，即右旋叶226R的分隔件244A设在孔眼16A的右部16U的下边界上，而左旋叶226L的分隔件244A设在孔眼16A的左部16L的下边界上。各该分隔件244A、244B和244C的直径大致等于各该孔眼16A、16B和16C的右部或左部的宽度。

在右旋叶226R中，分布叶片247设有一个凹面250和一个凸面251，两者都是圆弧形，顺次连接。即凹面250和凸面251平滑地连接形成一个“S”形。分布叶片247的高度与各该孔眼的各该右部或左部的高度相同。采用这种分隔件上分布件的外形可以防止冷空气泄漏。

另外，左旋叶226L的分布叶片247具有相对于右旋叶来说为不同的位置。在右旋叶226R中，凹面250设在与柱状件126b的突出部133相同的方向，凸面251设在柱状件126b的突出部133的反对方向。而在左旋叶226L中，则是凸面251设在与柱状件126b的突出部133相同的方向，凹面250却设在柱状件126b的突出部133的反对方向。相应于孔眼16A上右部和左部16U、16L的设置而设置的分布叶片247，其目的是为了要减少流动阻力。被分布叶片247导引的空气大部分碰撞在凸面251上，再在凹面250上流过，从而可显著地减少流动阻力。

如图8所示，由蒸发器12产生的冷空气在沿着第一通路35和第二通路36流动后大部分被排放到冷藏室3和蔬菜室10内。这样，在右侧通过第一分通路37A导引的空气就碰撞地流到右分布叶片的凸面251上，而在左侧通过第二分通中38A导引的空气则碰撞地流到左分布叶片的凸面251上，发展成为主流。另外，水平的板状分隔件可使柔弱的空气以近乎水平的方向排放到冷藏室内，即使旋叶只是缓慢转动也能做到那样。

当需要对冷藏室内的特定区域进行集中冷却时，如图10A、10B、10C所示的集中冷却可用设在柱状件126b上端的突出部133来达到。

图14所示为第二实施例的一个变型。旋叶具有与图13的第二实施例相同的部件。另外，旋叶的各该分隔件241A、241B、241C的周边上还开有多个在柱状件延伸方向上的凹槽245。该凹槽245是为尚未能通过栅板27(图7)排放的冷空气准备的。在分隔件241A之上的剩余空气主动地通过凹槽245以及在栅板27的背面和旋叶226R’、226L’之间的间隙G面向下面流动。

图15A、15B所示为旋叶326的第三个实施例。旋叶326具有多个叶片件326a和一个柱状件326b。叶片件326a具有一组分隔板344，其中包括水平设置相互间隔开的上板341、中板342和下板343。叶片件326a还具有一组分布叶片347，其中有第一引入叶片345是在上板341和中板342之间垂直设置的，还有第二引入叶片346是在中板342和下板343之间垂直设置的。在本实施例中，三组由分隔板344和分布叶片347组成的叶片件361、362、363被整体地装配到柱状件326b上(剩下的一组349将在后面说明)。即旋叶326是由三组各具分隔板344和分布叶片347的叶片件326a整体地装配到柱状件326b上组合而成的。旋叶326的上端连接到驱动电动机28的输出轴(图6)上以便驱动旋叶326。柱状件326b的横截面最好为十字形。

图15A和15B中的标号349为一外表上的(摆样子的)叶片组，它与冷空气的排放无关。因为在外表上的(摆样子的)叶片349的相应位置上并未设有孔眼，所以它与空气的排放流动没有直接关系。但通过栅板27后面与旋叶326周边之间的间隙G(图7)，冷空气可以送到外表上的(摆样子的)叶片349所包围的空间内并在该空间内受到外表上的(摆样子的)叶片349的搅动，从而可使向下流动到下叶片件363的空气增加分布效果。另外，叶片件的均衡布置可使其外观和谐。

为了解决制造方法上产生的问题，旋叶326可拆开来制造如图15B所示。在旋叶326的上部设有上叶片件361和中叶片件362，而在旋叶326的下部设有下叶片件363。当各该分布叶片347彼此要被模制成各有不同的方向时(这在后面将作较详细的说明)，就会产生不能采用单模腔模具的困难，因此，旋叶326被分成两部分。在旋叶326的上部361、362，分布叶片345、346的两条边347E、347E’被安排为相互成90°角。而在旋叶326的下部349、363，分布叶片345、346的两条边347E″、347E被安排为相互成0°或180°角。这样，如果在上部361、362与下部349、363之间的装配角度能够改变的话，整个分布叶片345、346的布置就能改变。在本实施例中，边347E″、347E设置在边347E和边347E’两者间的中央。图15C示出第三实施例的一个变型，其中旋叶326不带外表上的(摆样子的)叶片组349。

如同上面说明过的，各该分布叶片347设在相应孔眼16(图8)的前面，而分隔板344和孔眼16的位置又与冷藏室3内隔架8所分隔开的空间对应。旋叶326设在前板24的前面如图6所示。分隔板344的中板342设在右部16U和左部16L(图8)之间的边界上。上板341设在中板342的上方，高出一个右部16U的高度，而下板343设在中板342的下方，低去一个左部16L的高度。上板341、中板342和下板343都具有相同的直径。该直径大致等于孔眼16的水平宽度以便防止冷空气泄漏。上板341、中板342和右部16U所限定的空间与从分通路37A来的通路连通，形成一个单独的旋转通道。同样，中板342、下板343和左部16L所限定的空间与从分通路38A来的通路连通，形成另一个单独的旋转通道。单独的旋转通道有助于使空气不下沉地向前排放到冷藏室3内。它能在即使旋叶只是缓慢旋转的状态下使柔弱的空气以大致成为水平的方向排放到冷藏室内。

另外，第一分布叶片345和第二分布叶片346设置成轴对称的。更详细地说，引入叶片345、346都各设有一个凹面350和一个凸面351，它们顺次成为圆弧状，即凹面350和凸面351平滑地连接成为一个“S”形，这样，空气就可顺溜地沿着第一、第二引入叶片345、346通过孔眼16排放。其次，第一引入叶片345具有与第二引入叶片346不同的位置。第一引入叶片345的凹面350正好在第二引入叶片346的凸面351的相反位置上，而第一引入叶片345的凸面351正好在第二引入叶片346的凹面350的相反位置上。相应于右部、左部16U、16L的设置而设置的引入叶片345、346用来减少流动阻力。被引入叶片345、346导引的空气大多碰撞在凸面351上然后在凹面350上流过，这样使可显著地减少流动阻力。第一分布叶片345的凸面351设在孔眼16A的略微偏右处，而第二分布叶片346的凸面351设在孔眼16A的略微偏左处。这样，通过右侧第一分通路37A导引的空气便碰撞地流到第一引入叶片345的凸面351上，而通过左侧第二分通路38A导引的空气则碰撞地流到第二分布叶片346的凸面351上，从而发展成为主流。

与上面提到的实施例相似，在本实施例中也需要用到集中的冷空气流。假定将上叶片件361的边347E作为基准，那么中叶片件362的边347E’设置的角度约为90°，而下叶片件363的边347E设置的角度约为45°。由于上、中、下分布叶片361、362、363相互间被安排在不同的角度位置上，冷空气碰撞到分布叶片347上的点及从该叶片上排放的方向是多种多样的，从而可使作用到分布叶片347上的复载减少。如果引入叶片345、346的边347E、347E’、347E、347E都在一条直线上，那么那怕是从不同的旋转位置上排放的冷空气也都会以相同的方向碰撞在分布叶片上，从而使过多的负载作用在旋叶上。在本实施例中，由于各该分布叶片组相互间被安排成各种不同的角度，因此不会有过多的负载。

不管旋叶326的旋转位置如何，边347E、347E’、347E相互间的角度设置总在约90°以内。同时，在反对侧的其他边相互间的角度设置也在约90°以内。

采用边的各种不同角度的设置可使通过孔眼排放的冷空气在约90°的范围内集中吹到特定的区域，即在图10A、10B、10C中分别示出的冷藏室的左侧、中央和右侧区域。集中冷空气流的操作可用设在柱状件126b上端的突出部133来完成，其操作过程如图11A、11B、11C所示。

在本实施例中，由于旋叶326的外形特征与流经空气分布装置孔眼的空气的特性匹配，因此可以只用一个单一的旋叶326。

图16至21所示出的冷气分布装置的各种实施例不带以前这些实施例所采用的空气导引设施。图16为一个不带空气导引设施的空气分布装置的后面透视图，该装置具有空气通道15、孔眼16和有关部件。除了空气导引设施以外，图16的所示部件都与图8完全相同。图16中与图8相同的部件用图8中的标号标出，但这些部件就不再另作详细说明了。

图17所示为旋叶426R、426L的第四个实施例。每一旋叶426R、426L都具有一个叶片件427和一个柱状件126b。叶片件427是由一块沿垂直方向伸展的板构成的，其上设有多个分隔板444A、444B和444C，它们以相等的距离彼此间隔开并都水平地垂直于叶片件427的一个直立的侧面。在本例中，虽然分隔件只设在叶片件的一个直立侧面上，但也能在两个直立侧面上设置多个间隔件。各该分隔件444A、444B、444C的位置与栅板27上多个栅孔(未画出)的各该下边对应。另外，栅板27的各该孔眼又与冷藏室3内各个隔架8所间隔开的空间匹配。因此，通过通路35A、36A向下流动的空气就被导引到冷藏室3的各该被间隔开的空间内。

如图16所示，蒸发器12所产生的冷空气在沿第一通路35A和第二通路36A流动后，大部分被排放到冷藏室3和蔬菜室10内。其时，在右侧通过第一通路35A导引的空气便依次碰撞在各分隔件444A、444B、444C上，而在左侧通过第二通路36A导引的空气也依次碰撞在各分隔件444A、444B、444C上。另外，水平设置的板状分隔件444A、444B、444C使被碰撞的空气转动一个约为90°角的方向排放到冷藏室内。

当需要对冷藏室内的特定区域进行集中冷却时，如图10A、10B、10C所示的集中冷却可用设在柱状件126b上端的突出部133来完成。

图18所示为第四实施例的一个变型。旋叶具有与图17的第四实施例相同的部件。旋叶426’具有一个在垂直方向延伸的柱状件126b和一个装在柱状件126b上的叶片件447’中，最好有一对旋叶426’设在第四实施例所说的第一通路35A和第二道路上。作为第四实施例的变型，不同的是采用了使多个分布叶片444D、444E、444F向下向外倾斜的替代方案。

图19所示为旋叶526的第五个实施例。旋叶具有一个叶片件547和一个柱状件126b。叶片件547被制成在垂直方向伸展的螺旋形板并与柱状件126b装配成为一体。另外在旋叶526的上端设有突出部133，当需要在冷藏室3内进行局部冷却时用来控制旋叶526的旋转位置。最好有一对旋叶设在第四实施例所说的第一通路35A和第二通路36A上。叶片件547的螺旋角在进口处或上部要比在出口处或下部倾斜得更多些。因此碰撞在叶片件547下部的空气体积要比碰撞在上部的体积来得大。这样就可满足越到下面空气需要越多的要求。

如图16所示，蒸发器12所产生的冷空气在沿第一通路35A和第二通路36A向下流动后，大部分被排放到冷藏室3和蔬菜室10内。其时，在右侧或左侧通过第一、第二通路导引的空气首先碰撞在叶片件547的上部，部分被碰撞的空气通过栅板27上相应的上部孔眼排放到冷藏室3内被隔架8间隔开的相应空间内。通过栅板的中部孔眼有比上部孔眼更多的空气体积流到冷藏室的相应空间内。而通过栅板最下部的孔眼则有比中部孔眼还要多的空气体积排放到冷藏室3的相应空间内。

当需要对冷藏室的特定区域进行集中冷却时，如图10A、10B、10C所示的集中冷却可用设在柱状件126b上端的突出部133来完成。

图20所示为第五实施例的一个变型。旋叶具有与图19的第五实施例相同的部件。旋叶526’具有一个在垂直方面延伸的柱状件126b，和一个装在柱状件126b上的叶片547’。作为第五实施例的变型不同的是采用了折角螺旋板的替代方案。

图21所示为旋叶626的第六个实施例。旋叶626具有一个空心的圆筒件626b和一个向上向下都突出在圆筒件626b的上下端之外的柱状件126b，圆筒件626b就环绕该柱状件126b旋转。在上柱状件126b的上端设有突出部133，当需要在冷藏室3内进行局部冷却时，该突出部133可用来控制旋叶626的旋转位置。最好有一对旋叶626装在第四实施例所说的第一通路35A和第二通路36A上。另外，有一个螺旋叶片件647形成在圆筒件626b的内壁上。螺旋件647的一条侧边647a贴在圆筒件626b的内壁上而向下倾斜。螺旋件647的另一条侧边虽也倾斜但几乎是垂直地向圆筒件626b的旋转中心伸展。在圆筒件626b的壁上设有多个以水平方式彼此间隔开的孔眼66A、66B、66C。这些孔眼的位置分别与冷藏室3内被隔架8间隔开的空间对应。在螺旋件647的斜面的同一横断面上，当一侧的端边647a在水平方向上时，另一侧的端边647b向上倾斜。这个内边647b相对于外边647a的向上倾斜角在上部孔眼66A为最小，而在下部孔眼66C为最大，在中部孔眼66B则为中等。由于斜面具有这样的外形，因此较少量的空气通过上部孔眼66A排放，而较大量的空气则通过下部孔眼66C排放。

如图16所示，蒸发器12产生的冷空气在沿第一通路35A和第二通路36A流动后，大部分被排放到冷藏室3和蔬菜室10内。其时，在右侧或左侧通过第一、第二通路35A、36A导引的空气首先碰撞地流到邻近上孔眼66A的螺旋件647的斜面上。部分被碰撞的空气通过栅板27上相应的上孔眼66A排放到冷藏室3内被隔架8间隔开的相应的空间内。通过中孔眼66B有比上孔眼更多的空气体积流动相应的空间内。而通过最下部的孔眼66C有比中孔眼66B还要多的空气体积排放到冷藏室3的相应空间内。

当需要对冷藏室内的特定区域进行集中冷却时，如图10A、10B、10C所示的集中冷却可用设在柱状件126b上端的突出部133来完成。

如上所详细说明，利用能使排放的冷空气扩散的旋叶的各种实施例可使均匀冷却能更有效地完成。

在冷藏室内存在着任何温度偏差的情况下，具有较高温度的区域能够在一段时间内接受集中冷却，直到温度均匀为止。因此，本发明有一个优点就是总是能够进行集中冷却。

Claims (21)

1.电冰箱的特征为具有：

一个设在冷藏室的一个壁上的空气分布装置；

一个沿垂直方向设在所说空气分布装置内的空气导引设施用来将从所说空气分布装置上部引入的冷空气的体积分为两股；以及

一个设在所说空气导引设施前面的分布设施用来将分流的空气通过在空气分布装置前面形成的多个孔眼水平地排放出去。

2.按照权利要求1的电冰箱，其特征为，所说空气分布设施具有多个用板材组合成型的、垂直地伸展并环绕其自身纵长轴旋转的叶片件。

3.按照权利要求2的电冰箱，其特征为，所说可环绕旋转的轴偏离所说叶片件的纵长中心线。

4.按照权利要求3的电冰箱，其特征为，所说叶片件的横截面被制成椭圆形。

5.按照权利要求1的电冰箱，其特征为，所说空气分布设施具有一根垂直地延伸的转轴和多个以水平方式在所说轴上以等距离彼此间隔开的叶片件。

6.按照权利要求5的电冰箱，其特征为，所说叶片件具有一个对所说轴横向形成的分隔板，和一个垂直地伸展到所说分隔板的至少一个水平表面上的分布叶片。

7.按照权利要求6的电冰箱，其特征为，在所说分隔板的圆周上横截地形成多个凹槽。

8.按照权利要求6的电冰箱，其特征为，所说引入叶片(即分布叶片)分别具有一个凹面和一个凸面，两者均为圆弧形并顺次连接。

9.按照权利要求5的电冰箱，其特征为，所说叶片件具有一组分隔板，其中包括水平设置上下相互间隔开的上板、中板和下极，还具有一组分布叶片，其中有第一引入叶片是在所说上板和所说中板之间垂直设置的，还有第二引入叶片是在所说中板和所说下板之间垂直设置的。

10.按照权利要求9的电冰箱，其特征为，所说引入叶片分别具有一个凹面和一个凸面，两者均为圆弧形并顺次连接。

11.按照权利要求9的电冰箱，其特征为，所说第一分布叶片的所说凹面或凸面的位置正好与所说第二分布叶片的所说凸面或凹面的位置相反。

12.电冰箱的特征为具有：

一个设在冷藏室的一个壁上的空气分布装置；以及

一个设在所说空气分布装置内的空气分布设施，用来将从空气分布装置上部引入的被划分的冷空气体积通过在空气分布装置前面形成的多个孔眼水平地排放出去。

13.按照权利要求12的电冰箱，其特征为，所说空气分布设施具有多个用板材组合成型的、垂直地伸展并环绕其自身纵长轴旋转的叶片件。

14.按照权利要求13的电冰箱，其特征为，有多个辅助叶片件沿着空气流的旁边设在所说由板材组合成型的叶片件内部的两个侧表面上。

15.按照权利要求14的电冰箱，其特征为，所说辅助叶片件是从所说由板材组合成型的叶片件上垂直地伸展的。

16.按照权利要求14的电冰箱，其特征为，所说辅助叶片件是从所说由板材组合成型的叶片件上略带角度地伸展的。

17.按照权利要求12的电冰箱，其特征为，所说空气分布设施具有一个垂直地延伸的转轴，和一个结合成为一体地装在其上的具有螺旋形的叶片件。

18.按照权利要求17的电冰箱，其特征为，所说叶片件形成一个折角的螺旋形。

19.按照权利要求12的电冰箱，其特征为，所说空气分布设施具有一个可旋转地安装着的空心圆筒件和一个在所说圆筒件的内壁上形成的螺旋叶片件。

20.按照权利要求19的电冰箱，其特征为，所说螺旋叶片件的一条边是从所说圆筒件的所说内壁上垂直地伸展出来的。

21.按照权利要求19的电冰箱，其特征为，有多个孔眼设在所说圆筒件的所说壁上。

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