CN107680740A - 一种改进的漆包线活动涂漆模具 - Google Patents

Abstract

本发明为一种改进的漆包线活动涂漆模具，包括拉丝装置、退火装置、涂漆模具、磁性模具和供漆装置，涂漆模具包括涂漆模套和涂漆模芯，涂漆模套包括第一基板、第二基板、调节把手，第一基板的两侧分别与第二基板的两侧垂直可拆卸连接形成第三空腔，第一基板上设置调节孔，调节把手贯穿第二基板进入第三空腔中固定涂漆模芯，涂漆模芯固定于涂漆模套内，涂漆模套和涂漆模芯之间形成定径腔，第三空腔、定径腔和涂漆模芯内腔联通，涂漆模套一侧开设进漆口，涂漆模具中模套可以活动调节，既能使得涂漆模具可以适用不同规格导线的涂漆，又能大大降低裸铜线的报废率，节约材料，并且拆装便捷，有效降低工人劳动强度、提高生产效率。

Description

一种改进的漆包线活动涂漆模具

技术领域

本发明涉及漆包线涂漆技术领域，尤其涉及一种改进的漆包线活动涂漆模具。

背景技术

随着国际上漆包线涂漆技术的发展，模具法涂漆得到越来越广泛的应用和发展，特别是近年来，各种高D值的漆包机的诞生，使模具法涂漆技术获得了更广阔的发展和应用；模具法涂漆技术具有成本低、效率高、质量稳定等其他涂漆方法不可比拟的优点，得到国内外各大漆包线厂的青睐，漆包工艺师们纷纷探寻先进的模具涂漆工艺，扩大模具涂漆线径范围，力求为企业寻找新的经济增长点。

传统裸线的涂漆工艺一般有毛毡法涂漆与模具法涂漆，其中毛毡法涂漆的优点是操作方便、调换线规方便，但是毛毡法涂漆对漆的粘度要求比较高，且漆膜不易控制，需要经常更换毛毡且绝缘漆易受到污染从而影响裸线的绝缘性能；而模具法涂漆是使用固定模具，固定模具存在以下缺陷：每一种规格的裸线都要经过十几道涂漆烘焙过程，每一道涂漆烘焙过程需要配置相应的涂漆模具，并且不同规格尺寸的裸线其对应模具也不相同，因此模具的重复利用率低，在实际生产中模具的需求数量大，生产成本高；当加工不同规格裸线时需要更换相应的涂漆模具，更换时一般是将裸铜线在每一道模具处剪断，然后更换相应的模具，再将剪断的裸铜线焊接连接，其模具更换繁琐复杂、工人劳动强度大、效率低，且更换模具时裸铜线剪断后再焊接也直接导致该处裸铜线的报废，造成裸铜线的大量浪费，因此需设置一种可活动的涂漆模具以适用不同规格裸线的加工。

发明内容

本发明公开了一种改进的漆包线活动涂漆模具，涂漆模具中模套可以活动调节，既能使得涂漆模具可以适用不同规格导线的涂漆，又能大大降低裸铜线的报废率，节约材料，并且拆装便捷，有效降低工人劳动强度、提高生产效率。

本发明是这样实现的，一种改进的漆包线活动涂漆模具，包括拉丝装置、退火装置、涂漆模具、磁性模具和供漆装置；

待拉丝涂漆材料进入所述拉丝装置中进行拉丝后，再进入退火装置中进行退火处理，接着进入所述涂漆模具中进行涂漆，然后进入磁性模具中进行后处理得到漆包线；所述供漆装置将漆送入所述涂漆模具；

涂漆模具包括涂漆模套和涂漆模芯，涂漆模套包括第一基板、第二基板、调节把手，第一基板的两侧分别与第二基板的两侧垂直可拆卸连接形成第三空腔，第一基板上设置调节孔，调节把手贯穿第二基板进入第三空腔中固定涂漆模芯，涂漆模芯固定于涂漆模套内，涂漆模套和涂漆模芯之间形成定径腔，第三空腔、定径腔和涂漆模芯内腔联通，涂漆模套一侧开设进漆口，进漆口与所述第三空腔联通。

进一步地，磁性模具包括N极板、S极板和铁磁介质，N极板、S极板之间形成第一空腔，所述第一空腔两端为进料口和出料口，所述进料口面积比所述出料口面积大，铁磁介质设置于所述第一空腔中并靠近所述出料口一侧。

进一步地，供漆装置包括蓄漆器、输漆管、检测装置和控制装置，蓄漆器通过输漆管与进漆口连接，输漆管上依次设置出口调节阀和出口压力表，检测装置用于检测蓄漆器中的温度和压力，检测装置与控制装置通过线缆连接。

进一步地，拉丝装置包括拉丝上模装置和拉丝下模装置，拉丝下模装置拆卸安装于上模装置上，下模装置包括下模套、拉丝模和进料口，设置于下模套中，上模装置包括上模套、压力模和进料口，压力模固定于上模套中并与下模套接触。

进一步地，控制装置中设置有显示屏。

进一步地，蓄漆器内部设置有针对漆料的加热装置。

本发明提供的一种改进的漆包线活动涂漆模具的优点在于：本发明提供了一种改进的漆包线活动涂漆模具，涂漆模具中模套可以活动调节，既能使得涂漆模具可以适用不同规格导线的涂漆，又能大大降低裸铜线的报废率，节约材料，并且拆装便捷，有效降低工人劳动强度、提高生产效率，由于模具的模孔本身是圆形，漆液充满，模孔所涂漆液不再需拉圆过程，且模具不受外力作用，摩擦力及由此产生的摩擦热很小，对高速生产和高粘度漆的涂制尤为适宜，另外，因为高速生产时还会使大量的漆液带入模孔，使楔形作用更加充分，也适用于低粘度漆的生产，因此涂漆模具的适用范围广，磁性模具中的铁磁介质紧压在裸线上，可以除掉多余的漆，提高了裸线的表面质量，且同一磁性模具可适用于各种尺寸的导线涂漆，不需更换模具，因此适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种改进的漆包线活动涂漆模具的结构示意图；

图2为本发明一种改进的漆包线活动涂漆模具的涂漆模套结构示意图；

图3为本发明一种改进的漆包线活动涂漆模具的磁性模具结构示意图；

其中，1、退火装置，2、磁性模具，6、拉丝上模装置，7、拉丝下模装置，11、进料口，12、上模套，13、压力模，14、拉丝模，15、下模套，16、涂漆模套，17、定径腔，18、涂漆模芯，19、检测装置，20、控制装置，21、出口压力表，22、出口调节阀，23、N极板，24、S极板，25、铁磁介质，27、调节孔，28、第一基板，29、第二基板，30、调节把手，31、第三空腔，32、进漆口，33、输漆管，34、蓄漆器。

具体实施方式

本发明公开了一种改进的漆包线活动涂漆模具，是一种智能化、模块化、机械化的装置，采用自动识别机械手自动上料；短铝棒移棒机构采用平移式移棒。

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1至3，本发明实施例提供的一种改进的漆包线活动涂漆模具。

如图1、2所示，一种改进的漆包线活动涂漆模具，包括拉丝装置、退火装置1、涂漆模具、磁性模具2和供漆装置，待拉丝涂漆材料进入所述拉丝装置中进行拉丝后，再进入退火装置1中进行退火处理，接着进入所述涂漆模具中进行涂漆，然后进入磁性模具2中进行后处理得到漆包线；涂漆模具包括涂漆模套16和涂漆模芯8，涂漆模套16包括第一基板28、第二基板29、调节把手30，第一基板28的两侧分别与第二基板29的两侧垂直可拆卸连接形成第三空腔31，第一基板28上设置调节孔27，调节把手30贯穿第二基板29进入第三空腔31中固定涂漆模芯8，涂漆模芯8固定于涂漆模套16内，涂漆模套16和涂漆模芯8之间形成定径腔17，第三空腔31、定径腔17和涂漆模芯8内腔联通，涂漆模套16一侧开设进漆口32，进漆口32与所述第三空腔联通；供漆装置包括蓄漆器34、输漆管33、检测装置19和控制装置20，蓄漆器34通过输漆管33与进漆口33连接，输漆管33上依次设置出口调节阀22和出口压力表21，检测装置19用于检测蓄漆器34中的温度和压力，检测装置19与控制装置20通过线缆连接，拉丝装置包括拉丝上模装置6和拉丝下模装置7，拉丝下模装置7拆卸安装于上模装置6上，下模装置7包括下模套15、拉丝模14设置于下模套15中，上模装置6包括上模套12、压力模13和进料口11，压力模13固定于上模套12中并与下模套15接触，控制装置20中设置有显示屏，蓄漆器34内部设置有针对漆料的加热装置。

如图3所示，磁性模具2包括N极板23、S极板24和铁磁介质25，N极板23、S极板24之间形成第一空腔，所述第一空腔两端为进料口和出料口，所述进料口面积比所述出料口面积大，铁磁介质25设置于所述第一空腔中并靠近所述出料口一侧，磁性模具2由两个楔形截面的N基板23和S极板24组成，期间所填充的铁磁介质25聚集在磁场强大的区域，并保持在工作区，磁场源可以为电磁铁或永久磁铁，当预先涂有一层漆的裸线通过磁性模具2的工作区时，磁铁介质25紧压在涂有一层漆的裸线上以除掉多余的漆，同一磁性模具2可适用于各种尺寸的裸线涂漆，不需更换模具，通过改变磁极的电位可以调节漆膜的厚度因此在生产过程中通过磁性模具2的磁极电位可以随时调节漆膜的厚度，提高了成品漆包线的质量。

采用涂漆模具对裸线进行7-12道涂漆，道数太少势必使每道涂漆过厚，造成漆膜固化太足，易出现偏心，道数多虽对漆膜固化、减小偏心度以及提高表面状况有利，但会引起裸线的拉细，使漆包线的电阻和回弹角增大，严重时会使得漆包过程断线增多。第一道涂漆所形成的涂层不宜过薄或过厚，过薄有可能造成裸线氧化，过厚则会因固化不足而影响成品漆包线漆膜的附着力，第一道涂漆模孔径可以根据裸线标称直径确定，本实施例采用的裸线标称直径为0.2mm，因此第一道模具孔径为0.02mm，第二道及其以后各道的模具孔径，按顺序增大0.01mm，为了保证涂层的均匀和固化充分，在设备道次允许的条件下，将以后道次中相邻的一道或两道采用同孔径的模具；进行每道涂漆时，根据所增大的尺寸，通过调节孔27和调节把手30来调节涂漆模套16中第一空腔的大小，进而调节涂漆模芯18的模具孔径，达到适用不同规格导线涂漆的目的。

综上所述，本发明提供了一种改进的漆包线活动涂漆模具，涂漆模具中模套可以活动调节，既能使得涂漆模具可以适用不同规格导线的涂漆，又能大大降低裸铜线的报废率，节约材料，并且拆装便捷，有效降低工人劳动强度、提高生产效率，由于模具的模孔本身是圆形，漆液充满，模孔所涂漆液不再需拉圆过程，且模具不受外力作用，摩擦力及由此产生的摩擦热很小，对高速生产和高粘度漆的涂制尤为适宜，另外，因为高速生产时还会使大量的漆液带入模孔，使楔形作用更加充分，也适用于低粘度漆的生产，因此涂漆模具的适用范围广，磁性模具中的铁磁介质紧压在裸线上，可以除掉多余的漆，提高了裸线的表面质量，且同一磁性模具可适用于各种尺寸的导线涂漆，不需更换模具，因此适用范围广。

以上对本发明所提供的一种改进的漆包线活动涂漆模具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种改进的漆包线活动涂漆模具，其特征在于，包括拉丝装置、退火装置（1）、涂漆模具、磁性模具（2）和供漆装置；

待拉丝涂漆材料进入所述拉丝装置中进行拉丝后，再进入退火装置（1）中进行退火处理，接着进入所述涂漆模具中进行涂漆，然后进入磁性模具（2）中进行后处理得到漆包线；所述供漆装置将漆送入所述涂漆模具；

涂漆模具包括涂漆模套（16）和涂漆模芯（8），涂漆模套（16）包括第一基板（28）、第二基板（29）、调节把手（30），第一基板（28）的两侧分别与第二基板（29）的两侧垂直可拆卸连接形成第三空腔（31），第一基板（28）上设置调节孔（27），调节把手（30）贯穿第二基板（29）进入第三空腔（31）中固定涂漆模芯（8），涂漆模芯（8）固定于涂漆模套（16）内，涂漆模套（16）和涂漆模芯（8）之间形成定径腔（17），第三空腔（31）、定径腔（17）和涂漆模芯（8）内腔联通，涂漆模套（16）一侧开设进漆口（32），进漆口（32）与所述第三空腔联通。

2.根据权利要求1所述的改进的漆包线活动涂漆模具，其特征在于，磁性模具2包括N极板（23）、S极板（24）和铁磁介质（25），N极板（23）、S极板（24）之间形成第一空腔，所述第一空腔两端为进料口和出料口，所述进料口面积比所述出料口面积大，铁磁介质（25）设置于所述第一空腔中并靠近所述出料口一侧。

3.根据权利要求1所述的改进的漆包线活动涂漆模具，其特征在于，供漆装置包括蓄漆器（34）、输漆管（33）、检测装置（19）和控制装置（20），蓄漆器（34）通过输漆管（33）与进漆口（32）连接，输漆管（33）上依次设置出口调节阀（22）和出口压力表（21），检测装置（19）用于检测蓄漆器（34）中的温度和压力，检测装置（19）与控制装置（20）通过线缆连接。

4.根据权利要求1所述的改进的漆包线活动涂漆模具，其特征在于，拉丝装置包括包括拉丝上模装置（6）和拉丝下模装置（7），拉丝下模装置（7）拆卸安装于上模装置（6）上，下模装置（7）包括下模套（15）和拉丝模（14），拉丝模（14）设置于下模套（15）中，上模装置（6）包括上模套（12）、压力模（13）和进料口（11），压力模（13）固定于上模套（12）中并与下模套（15）接触。

5.根据权利要求1所述的改进的漆包线活动涂漆模具，其特征在于，控制装置（20）中设置有显示屏。

6.根据权利要求3所述的改进的漆包线活动涂漆模具，其特征在于，蓄漆器（34）内部设置有针对漆料的加热装置。