CN107678205A - 背光单元、其中的支撑件的制造方法及包括其的显示设备 - Google Patents

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Abstract

示例性实施方式提供了背光单元、背光单元中的支撑件的制造方法及包括背光单元的显示设备，所述背光单元包括：底部机壳；放置成沿底部机壳的一个边缘延伸的支撑件；固定至支撑件的光源单元；以及放置在底部机壳上并且配置为传输从光源单元的光源发射的光的导光板。支撑件可包括主体和插入部，主体的至少一个拐角区被切割，插入部放置在拐角区处。主体和插入部中的每个可包括基础部和侧壁，并且插入部的侧壁可从主体的侧壁延伸并且在与主体的侧壁的延伸方向不同的方向上延伸。

Description

背光单元、其中的支撑件的制造方法及包括其的显示设备
相关申请的交叉引用
本申请要求于2016年8月2日提交至韩国知识产权局的第10-2016-0098418号韩国专利申请的优先权和权益，该韩国专利申请的全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本公开涉及设置有光源单元的支撑件的背光单元、制造支撑件的方法以及包括背光单元的显示设备。
背景技术
液晶显示器(LCD)目前是最广泛使用的显示设备之一。液晶显示器向包括液晶层的液晶面板施加电场以改变液晶分子的取向从而控制透光率，由此显示图像。液晶面板本身是不发光的，因此液晶显示器通常在其后侧处包括用于向液晶面板供应光的背光单元。
传统上，冷阴极荧光灯(CCFL)已经被广泛地用作背光单元的光源，但是最近，LED因其与CCFL相比提供优良的颜色可再现性、较长的寿命以及较少的电力消耗而更加受欢迎。就设计方面而言，需要具有薄边框的更轻薄的显示设备，因此在设计更轻薄的显示设备时背光单元可能为主要因素。
该背景部分中公开的以上信息仅用于增强对背景的理解，并且因此它可包含不构成在本国家中对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
实施方式提供了一种背光单元、用于简单地制造背光单元中的光源单元的支撑件的方法以及包括所述背光单元的显示设备，其中所述背光单元可最小化显示设备的边框宽度并且可改善光的均匀性。
示例性实施方式提供了一种背光单元，所述背光单元包括：底部机壳；放置成沿底部机壳的一个边缘延伸的支撑件；固定至支撑件的光源单元；以及放置在底部机壳上并且配置为传输从光源单元的光源发射的光的导光板。支撑件可包括主体和插入部，主体的至少一个拐角区被切割，插入部放置在拐角区处。主体和插入部中的每个可包括基础部和侧壁，并且插入部的侧壁可从主体的侧壁延伸并且可在与主体的侧壁的延伸方向不同的方向上延伸。
插入部的两个侧表面可直接接触主体的两个侧表面。
在插入部的两个侧表面直接接触主体的两个侧表面的部分处，插入部的基础部的上表面可与主体的基础部的上表面齐平。
插入部的基础部的上表面可大致是梯形的。
主体和插入部中的每个可通过螺钉固定至底部机壳。
插入部的基础部和主体的基础部中的一个可包括凸出部，并且它们中的另一个可包括与凸出部对应的接纳部。
凸出部可包括具有靠近其末端而加宽的宽度的部分。
凸出部可具有楔形截面。
插入部可包括彼此直接接触的第一插入部和第二插入部，并且第一插入部的侧壁延伸的方向和第二插入部的侧壁延伸的方向可相交。
光源单元可包括基板和安装至基板的多个光源。基板可包括第一部分和从第一部分延伸的第二部分，并且可在第一部分和第二部分的边界处弯曲。
基板的第一部分可面对支撑件的主体的侧壁，并且基板的第二部分可面对支撑件的插入部的侧壁。
另一实施方式提供了支撑件的制造方法，其中，支撑件将光源单元固定在背光单元中，所述方法包括：形成包括基础部和侧部的挤压棒材；将挤压棒材切割至预定长度，并且通过对所切割的挤压棒材的至少一个拐角区进行切割来形成支撑件的主体；通过对挤压棒材的包括基础部和侧部的部分进行切割，形成适合于所切割的拐角区的插入部；以及将插入部插入所切割的拐角区中。
在支撑件中，插入部的侧壁可从主体的侧壁延伸并且可在与主体的侧壁的延伸方向不同的方向上延伸。
在支撑件中，插入部的两个侧表面可直接接触主体的两个侧表面，并且在插入部的两个侧表面直接接触主体的两个侧表面的部分处，插入部的基础部的上表面可与主体的基础部的上表面齐平。
对所切割的挤压棒材的至少一个拐角区的切割可包括：将拐角区切割成大致矩形的平面形状。
对挤压棒材的包括基础部和侧部的部分的切割可包括：将所述部分切割成大致梯形的平面形状。
又一实施方式提供了一种显示设备，该显示设备包括：显示面板；以及配置为向显示面板提供光的背光单元。背光单元可包括：底部机壳；放置成沿底部机壳的一个边缘延伸的支撑件；固定至支撑件的光源单元；以及放置在底部机壳上并且配置为传输从光源单元的光源发射的光的导光板。支撑件可包括主体和插入部，主体的至少一个拐角区被切割，插入部放置在拐角区处。主体和插入部中的每个可包括基础部和侧壁，并且插入部的侧壁可从主体的侧壁延伸并且在与主体的侧壁的延伸方向不同的方向上延伸。
插入部的两个侧表面可直接接触主体的两个侧表面，并且在插入部的两个侧表面直接接触主体的两个侧表面的部分处，插入部的基础部的上表面可与主体的基础部的上表面齐平。
光源单元可包括基板和安装至基板的多个光源。基板可包括第一部分和从第一部分延伸的第二部分，并且可在第一部分和第二部分的边界处弯曲。
基板的第一部分可面对支撑件的主体的侧壁，并且基板的第二部分可面对支撑件的插入部的侧壁。
底部机壳可放置在主体的基础部和插入部的基础部与导光板之间，并且光源单元可放置在主体的侧壁和插入部的侧壁与导光板的一个端部之间。
显示设备的拐角可以是圆形的。
根据实施方式，能够最小化显示设备的边框宽度并且改善从背光单元发射的光的均匀性。此外，能够简单且廉价地制造用于将光源单元固定至背光单元的支撑件。
附图说明
图1示出根据示例性实施方式的显示设备的示意图。
图2示出沿图1的线II-II'截取的剖视图。
图3示出沿图1的线III-III'截取的剖视图。
图4是示出根据示例性实施方式的支撑件的端部以及光源单元的示意图。
图5是从图4去除光源单元仅示出支撑件的端部的示意图。
图6示出根据示例性实施方式的支撑件和底部机壳被紧固的状态的示例性视图。
图7示出根据示例性实施方式的支撑件的端部的示意图。
图8示出沿图7的线VIII-VIII'截取的剖视图。
图9示出根据示例性实施方式的支撑件的凸出部的多种平面形状的示意图。
图10示出根据另一示例性实施方式的支撑件的端部的示意图。
图11示出根据示例性实施方式的支撑件的制造过程。
图12示出根据示例性实施方式的背光单元的组装过程。
具体实施方式
在下文中将参照示出示例性实施方式的附图更充分地描述发明构思。如本领域技术人员将认识到的，在均不脱离本公开的精神或范围的情况下，所描述的实施方式可以以各种不同的方式进行修改。
为了清楚地描述本公开，省略了与描述无关的部分，并且在说明书全文中，相同的附图标记指代相同的元件。
此外，为了更好地理解且便于描述，随意地示出附图中所示的每个组件的尺寸和厚度，但是本公开不限于此。在附图中，为了清楚，层、膜、面板、区域等的厚度被夸大。为了更好地理解且便于描述，一些层和区的厚度被夸大。
应理解，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为在另一元件“上”时，其可直接在所述另一元件上或者还可存在介于中间的元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在介于中间的元件。此外，在说明书中，词语“上”或“上方”是指在没有重力参考的情况下放置在对象部分上或上方。
此外，除非明确相反地描述，否则词语“包括(comprise)”以及诸如“包括(comprises)”或“包括(comprising)”的变型将理解为表达包含所叙述的元件但是不排除任何其他元件。
措辞“在平面上”是指从顶部观察对象部分，以及措辞“在截面上”是指从侧面观察其对象部分被竖直切割的截面。
现在将参照图1至图3详细地描述根据示例性实施方式的显示设备。显示设备可以是液晶显示器，但是不限于此，并且其可以是包括背光单元的非发光显示设备。
图1示出根据示例性实施方式的显示设备10的示意图，图2示出沿图1的线II-II'截取的剖视图，以及图3示出沿图1的线III-III'截取的剖视图。
图1示意性地示出显示设备10的正视图。显示设备10整体上是矩形，但是形成为具有圆拐角。用于显示图像的显示区DA占用显示设备10的整个区域的大部分，并且非显示区NA围绕显示区DA。非显示区NA称为边框。显示区DA整体上是矩形以与显示设备10相似，并且形成为具有圆拐角。在图1中，示出显示设备10和显示区DA分别具有四个圆拐角，但是它们可具有各种形状的拐角。例如，它们可形成为具有具备倾斜拐角的整体八边形形状、具有尖拐角的矩形形状或者仅具有一个或两个圆拐角的形状。
图2示出放置有图1中所示的显示设备10的光源单元230的边缘部分(在下文中称为光输入部)的剖视图，以及图3示出光输入部的相对侧的、未放置光源单元230的边缘部分(在下文中称为相对光部)的剖视图。虽然光输入部可放置在显示设备10的至少一个边缘上，但是将作为示例描述其放置在显示设备10的下边缘上的情况。图3示出显示设备10的上边缘部分的剖视图，但是左边缘部分和右边缘部分的剖视图可与图3对应。
参照图1、图2和图3，显示设备10包括显示面板100和背光单元200。显示设备10包括在显示面板100和背光单元200之间将显示面板100固定至背光单元200的框架310和框架320。显示设备10包括顶部机壳400，顶部机壳400覆盖显示面板100的边缘、保护显示面板100并且防止显示面板100与背光单元200分离。在所示出的示例性实施方式中，顶部机壳400仅放置在光输入部处，但是顶部机壳400可沿着显示设备10的边界放置或者可被省略。覆盖用于操作显示设备10的驱动设备、电源等的后盖500放置在背光单元200的后表面处。
显示面板100是液晶面板，在液晶面板中，液晶层插置在设置有开关元件、电极、滤色器等的两个透明基板之间，并且偏振器附接至每个基板的表面。显示面板100通过经由驱动设备控制从背光单元200发出并且通过偏振器和液晶层的光的透射率来显示图像。
用于向显示面板100提供光的背光单元200放置在显示面板100下方。背光单元200包括底部机壳10、支撑件220、光源单元230以及光学元件260、270和280，光学元件260、270和280即分别用于向显示面板100均匀地提供从光源单元230发射的光的反射片260、导光板270和光学片280。
底部机壳210的上部是打开的，并且底部机壳210是具有预定深度的容器。例如，底部机壳210可大致形成为具有整体上矩形托盘形状。底部机壳210包括大致平坦的底板211以及从底板211的周围向上延伸的侧壁212。侧壁212可形成为在底部机壳210的四个边缘处具有相同的高度或者在底部机壳210的至少一个边缘处具有不同的高度，或者侧壁212可不形成在底部机壳210的任何边缘处。例如，如图2中所示，底部机壳210的侧壁212可不形成在放置有光源单元230的光输入部处。
底部机壳210可由诸如铝、铝合金和镀锌钢板的金属材料制成。底部机壳210可由诸如聚碳酸脂的塑性材料制成。
包括反射片260、导光板270和光学片280的光学元件容纳在底部机壳210中。在光输入部中，与包括基板231和光源232的光源单元230结合的支撑件220放置在底部机壳210的后表面处。
支撑件220固定光源单元230，并且它充当用于将从光源单元230生成的热量传输至底部机壳210的一种辐射组件。支撑件220可由具有良好的热传导性的金属材料制成，以向底部机壳210迅速地传输从光源单元230生成的热量，从而防止光源单元230过热。例如，支撑件220可通过使用挤出成型由铝、铝合金等制成。
支撑件220可通过诸如螺钉的紧固构件固定至底部机壳210，使得光源单元230可保持在预定位置处。由于支撑件220容纳光源单元230，所以如在图1中用虚线示出的那样，其遍及光输入部的整个长度放置。虽然支撑件220的整体平面形状大致是矩形，但是在其长边方向上面对的两个拐角形成为像是被倾斜切割的，以最小化显示设备10的边框宽度并且使它们与显示设备10的圆拐角匹配。支撑件220的倾斜切割的拐角可放置在显示设备10的圆拐角与显示区DA的圆拐角之间。支撑件220和光源单元230的具体结构将在稍后描述。
容纳在底部机壳210中的导光板270放置在底部机壳210的底板211上，以使得它的一个边缘可邻近光源232。导光板270引导从光源232发射的光，并且将其传输至液晶面板100，也称为显示面板100。导光板270用于将从光源单元230生成的具有点光源或线光源的光学分布的光转换成具有面光源的光学分布的光，即，使生成的光均匀地分布。导光板270可略微地大于显示区DA，以向显示设备10的整个显示区DA提供光。在它的平面形状中，导光板270的拐角可倾斜地或呈圆形地形成为与具有圆拐角的显示区DA对应。例如，导光板270可具有整体的八边形平面形状。
反射片260放置在导光板270下方，即导光板270与底部机壳210之间。反射片260反射朝向导光板270传播的光，使得所反射的光最后定向成朝向显示面板100，由此提高光学效率。反射片260可具有与导光板270对应的平面形状。
光学片280放置在导光板270上。例如，光学片280可包括扩散片、棱镜片和保护片。扩散片用于允许从导光板270发射的光具有均匀的分布，即用于产生均匀亮度的面光源。棱镜片将被扩散片扩散的光的传播方向控制成垂直于显示面板100。保护片可用于保护棱镜片的棱镜免于刮擦等。保护片还可通过使光扩散而用于加宽先前由棱镜片变窄的视角。光学片280可不包括棱镜片和保护片中的任何一者，或者可包括多个棱镜片或保护片。光学片280还可包括反射偏振片，所述反射偏振片可通过分离、传输和反射光的偏振分量来提高发光效率。光学片280可具有与导光板270对应的平面形状。
在用于将显示面板100稳固地固定在预定高度处的框架310和框架320中，放置在光输入部处的框架310在结构上与放置在相对光部处的框架320不同。例如，光输入部的框架310可包括紧密附接至支撑件220的侧表面的部分和挤压光学片280的部分，并且相对光部的框架320可包括插入有底部机壳210的侧壁212以紧密附接至底部机壳210的部分和挤压光学片280的部分。框架320通过螺钉52固定至底部机壳210。框架310可通过诸如螺钉或钩连件的紧固构件(未示出)固定至支撑件220。在相对光部中，显示面板100通过诸如双面胶带的粘合构件51固定地附接至框架320的平坦表面。在光输入部中，显示面板100固定在框架310的平坦表面上，或者可不固定在其上而是可置于其上。框架310可被顶部机壳400覆盖，并且框架320的一部分可暴露于外部。基于这样的结构，显示设备10可设计成具有薄的厚度。
已经描述了显示设备10的整体配置。现在将具体描述根据示例性实施方式的显示设备10的背光单元200的支撑件220和光源单元230。虽然下面没有具体提及，但是将参考前述附图。
图4是示出根据示例性实施方式的支撑件220的端部以及光源单元230的示意图，图5是从图4中去除光源单元230仅示出支撑件220的端部的示意图，以及图6示出根据示例性实施方式的支撑件220和底部机壳210的底板211被紧固的状态的示例性视图。
参照图4和图5，示出了支撑件220的一个端部和光源单元230。支撑件220包括主体220a和放置在主体220a的拐角区的插入部220b。支撑件220的相对端部可与所示的端部对称，因此将省略对相对端部的描述。
平面形状的主体220a具有整个长矩形的一个拐角区被切割成具有大致的矩形形式的形状。主体220a包括用于限定整体平面形状的基础部221a以及沿基础部221a的一个长边方向的边缘向上凸出的侧壁222a。还参照图2，基础部221a可包括通过在侧壁222a附近被稍微地挖掘预定的宽度w和深度d而形成的沟槽22a。侧壁222a的高度h可以完全不变，并且其可与光源单元230的基板231的短边方向的宽度大致相同。
插入部220b放置成填充主体220a的经切割的拐角区，并且其具有大致梯形的平面形状。因此，在支撑件220中，放置有插入部220b的部分具有矩形的一个拐角被倾斜地切割的平面形状。与主体220a相似，插入部220b包括基础部221b和侧壁222b，并且侧壁222b的高度可与侧壁222a的高度相同。与插入部220b的平面形状类似，基础部221b的顶表面可以是梯形的。基础部221b可包括在侧壁222b附近的沟槽22b，并且沟槽22b的宽度和深度可分别与基础部221a的沟槽22a的宽度和深度对应。
插入部220b的两个侧表面直接接触主体220a的两个切割侧表面以安置在其中。在插入部220b的两个侧表面直接接触主体220a相应的两个侧表面的部分中，插入部220b的基础部221b的顶表面与主体220a的基础部221a的顶表面齐平。因此，尽管主体220a和插入部220b是单独的组件，但是它们如同仅一个组件平滑地连接至彼此。因此，能够防止在可放置在支撑件220上的诸如底部机壳210和导光板270的元件中或之间出现不期望的扭曲或间隙。
主体220a的侧壁222a和插入部220b的侧壁222b如同单个弯曲的侧壁直接彼此接触。因此，侧壁222a和侧壁222b在不同的方向上延伸。例如，侧壁222a的延伸方向和侧壁222b的延伸方向可形成约20至70度的角度，但是实施方式不限于此。支撑件220的切割拐角由侧壁222a和侧壁222b延伸的方向限定。
还参照图2，在背光单元200中，支撑件220的基础部221a和基础部221b可放置成紧密附接至底部机壳210的下部，并且支撑件220的侧壁222a和侧壁222b可放置成与底部机壳210的侧表面间隔开。支撑件220可通过穿过底部机壳210并与支撑件220拧紧的诸如螺钉的紧固构件(未示出)与底部机壳210结合。更具体地，参照图6，支撑件220的主体220a可包括形成在基础部221a中的孔21a，并且底部机壳210可包括在底板211中在与孔21a对应的位置处形成的孔11a。此外，支撑件220的插入部220b可包括形成在基础部221b中的孔21b，并且底部机壳210可包括在底板211中在与孔21b对应的位置处形成的孔11b。主体220a可通过穿过孔11a以与孔21a联接的螺钉52固定至底部机壳210，并且插入部220b可通过穿过孔11b以与孔21b联接的螺钉52固定至底部机壳210。因此，尽管支撑件220形成为使主体220a和插入部220b作为单独的件而独立，但是它们中的每个通过螺钉与底部机壳210联接，由此保持支撑件220具有预定形状。
光源单元230固定至支撑件220的侧壁222a和侧壁222b。光源单元230包括基板231和安装在基板231上的光源232。基板231支撑光源232并且向其供应电力。基板231可具有包括整体窄宽度的细长条的形状。基板231的宽表面通过诸如双面胶带的粘合构件(未示出)紧密附接至侧壁222a和侧壁222b。基板231可通过诸如螺钉的紧固构件固定至侧壁222a和侧壁222b。基板231的一部分可放置在沟槽22a和沟槽22b中。
基板231可以是印刷电路板(PCB)，并且具体地，可以是金属芯印刷电路板(MCPCB)。基板231紧密附接至支撑件220的侧壁222a和侧壁222b，并且支撑件220紧密附接至底部机壳210，如此从光源232生成的热量通过基板231和支撑件220迅速地传输至底部机壳210，从而能够被排放至外部。换言之，基板231、支撑件220和底部机壳210可用作光源232的散热器。
光源232电连接至基板231的电线以接收电力，从而将电能转换成光能，并且然后发射光能。光源232可以是发光二极管(LED)封装，并且可以以预定间隔设置在基板231上。光源232放置在侧壁222a和侧壁222b与导光板270之间，使得它的发光表面朝向导光板270。除了LED封装之外的点光源或线光源可用作光源232，一般称为光源232。
基板231包括第一部分231a和第二部分231b。第一部分231a和第二部分231b与基板231的弯曲的部分对应，并且它们基于弯曲的边界划分。第一部分231a附接至主体220a的侧壁222a，并且第二部分231b附接至插入部220b的侧壁222b。因此，基板231可保持在以预定角度弯曲的状态，并且包括放置在相应部分231a和231b处的光源232a和光源232b的光源232可保持在显示设备10中设计的位置和方向上。
在本示例性实施方式中，因为显示设备10的显示区DA的拐角是圆的，所以为了向整个显示区DA均匀地提供光，需要光源232b靠近其设置以与显示区DA的圆拐角部分对应。如果不这样，则因为显示区DA的左边缘和右边缘相对较暗，所以可能需要用于补偿这个的复杂的结构和驱动设计。在本示例性实施方式中，光源单元230的端部形成为弯曲的，并且由主体220a和插入部220b的结合构成的支撑件220形成为能够将光源单元230与弯曲的端部固定。因此，光源232可设置在显示设备10的非显示区NA的圆拐角部分处，并且显示设备10的拐角可设计成圆形的，同时最小化其边框宽度。
现在将参照图7、图8、图9和图10描述另一示例性实施方式。
图7示出根据示例性实施方式的支撑件220的端部的示意图，图8示出沿图7的线VIII-VIII'截取的剖视图，以及图9示出根据示例性实施方式的支撑件220的凸出部的多种平面形状的示意图。图10示出根据另一示例性实施方式的支撑件220的端部的示意图。
参照图7，示出包括主体220a和插入部220b的支撑件220。支撑件220的整体结构与图5的示例性实施方式大致相同，但是差别在于其中包括用于限制主体220a和插入部220b的相对运动的结构P、结构R。
具体地，插入部220b包括凸出部P且主体220a包括与凸出部P对应的接纳部R，并且凸出部P插入到接纳部R中。为了防止凸出部P从接纳部R出来，凸出部P可形成为具有靠近其边缘加宽的部分，并且接纳部R可形成为与该部分对应。对于这样的形状，示出凸出部P具有梯形的平面形状，但是实施方式不限于此，并且例如，如图9的上排中所示，可使用可防止凸出部P在水平方向上从接纳部R出来的各种形状，例如灯泡形状、锤形状、蘑菇形状等。
如附图中所示，凸出部P和接纳部R可形成在主体220a和插入部220b的直接彼此接触的所有侧表面处，或者可形成在其中的一个侧表面处。当凸出部P和接纳部R形成在所有侧表面处时，如上所述，尽管凸出部P没有靠近边缘加宽，也能够防止凸出部P在水平方向上从接纳部R出来。因此，例如，如图9的下排中所示，凸出部P可形成为具有四边形、三角形或半圆形的平面形状，并且可使用可限制主体220a和插入部220b的相对运动的各种结构。
图8示出凸出部P和接纳部R的截面形状。凸出部P可具有靠近其下部变窄的楔形截面，并且接纳部R可具有与之对应的截面。当凸出部P和接纳部R具有上述截面时,主体220a和插入部220b可通过使用将凸出部P从主体220a的顶部插入接纳部R的方式进行组装。由于截面结构的楔形形状，凸出部P不在向下的方向上从接纳部R出来。因此，即使插入部220b未单独地固定至底部机壳210并且主体220a仅固定至底部机壳210，也能够维持插入部220b固定至主体220a和底部机壳210。
虽然已经描述插入部220b包括凸出部P且主体220a包括接纳部R，但是相反地，主体220a可包括凸出部P且插入部220b可包括接纳部R。此外，主体220a和插入部220b中的每个可包括凸出部P和接纳部R中的至少一个。
参照图10，支撑件220的主体220a与图5的示例性实施方式的主体220a大致相同，但是插入部220b包括作为两个件的第一插入部220b1和第二插入部220b2。第一插入部220b1包括基础部221b1和侧壁222b1，并且第二插入部220b2也包括基础部221b2和侧壁222b2。第一插入部220b1的一个侧表面和第二插入部220b2的一个侧表面彼此直接接触，并且第一插入部220b1的两个侧表面、第二插入部220b2的一个侧表面与主体220a的两个侧表面彼此直接接触。侧壁222b1和侧壁222b2如同单个弯曲的侧壁彼此直接接触，但是在不同的方向上延伸。因此，支撑件220具有在其端部处弯曲两次的形状，即其中，其侧壁在主体220a的侧壁222a与第一插入部220b1的侧壁222b1之间以及在第一插入部220b1的侧壁222b1与第二插入部220b2的侧壁222b2之间弯曲。如上所述，支撑件220的端部形状可适合于光源单元230的端部弯曲两次的设计。当光源单元230设计成弯曲三次时，支撑件220可包括三件或更多件的插入部，以使得侧壁可适合于弯曲三次。
图11和图12示出根据示例性实施方式的支撑件220的制造过程。
根据示例性实施方式的支撑件220可通过切割一个挤压棒材EB来形成。如果光源单元230的端部没有弯曲而是直的，则可通过仅将包括基础部和侧壁的挤压棒材EB切割成预定长度(与光源单元230的长度对应)来形成支撑件220。然而，因为根据示例性实施方式的光源单元230是弯曲的且支撑件220形成为适合于光源单元230，所以不可通过仅将挤压棒材EB切割至预定长度来形成支撑件220，因此需要用于形成上述的主体220a和插入部220b的切割过程。
参照图11，通过从切割至预定长度的挤压棒材EB的端部将具有侧壁的拐角区切割成例如矩形形状来形成支撑件220的主体220a。此外，可通过从挤压棒材EB将包括基础部和侧壁的部分切割成例如梯形形状来形成适合于主体220a的经切割的拐角区的插入部220b。接下来，通过将经由切割挤压棒材EB而获得的插入部220b插入到主体220a的经切割的拐角区来形成如图5中所示的支撑件220。根据上述制造方法，可仅通过两个过程(即，从经切割的挤压棒材EB切割拐角区的过程以及从挤压棒材EB中切割插入部的过程)来制造支撑件220的平面形状，在支撑件220的平面形状中，支撑件220的侧壁弯曲且支撑件220的拐角被切割，由此减少过程和成本。
图12示出根据示例性实施方式的背光单元的组装过程。
参照图12，光源单元230通过诸如双面胶带的粘合构件或诸如螺钉的紧固构件固定至按照图11中所示的那样制造的支撑件220的侧壁222a和侧壁222b。底部机壳210紧密附接至支撑件220的基础部221a和基础部221b的上部，并且可通过紧固构件与之联接。反射片260、导光板270和光学片280相继地放置在底部机壳210上。底部机壳210、反射片260、导光板270和光学片280的拐角区可倾斜地切割成与支撑件220的拐角区对应，具体地与插入部220b的拐角区对应。
虽然已经结合当前被认为是实用的示例性实施方式的示例性实施方式描述了发明构思，但是要理解，发明构思不限于所公开的实施方式，而是相反地，旨在涵盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。

Claims (22)

1.一种背光单元，包括：
底部机壳；
支撑件，放置成沿着所述底部机壳的一个边缘延伸；
光源单元，固定至所述支撑件；以及
导光板，放置在所述底部机壳上并且配置为传输从所述光源单元的光源发射的光，
其中，所述支撑件包括主体和插入部，所述主体的至少一个拐角区被切割，所述插入部放置在所述拐角区处，以及
所述主体和所述插入部中的每个包括基础部和侧壁，并且所述插入部的所述侧壁从所述主体的所述侧壁延伸并且在与所述主体的所述侧壁的延伸方向不同的方向上延伸。
2.如权利要求1所述的背光单元，其中
所述插入部的两个侧表面直接接触所述主体的两个侧表面。
3.如权利要求2所述的背光单元，其中
在所述插入部的所述两个侧表面直接接触所述主体的所述两个侧表面的部分处，所述插入部的所述基础部的上表面与所述主体的所述基础部的上表面齐平。
4.如权利要求1所述的背光单元，其中
所述插入部的所述基础部的上表面是梯形的。
5.如权利要求1所述的背光单元，其中
所述主体和所述插入部中的每个通过螺钉固定至所述底部机壳。
6.如权利要求1所述的背光单元，其中
所述插入部的所述基础部和所述主体的所述基础部中的一个包括凸出部，并且所述插入部的所述基础部和所述主体的所述基础部中的另一个包括与所述凸出部对应的接纳部。
7.如权利要求6所述的背光单元，其中
所述凸出部包括具有靠近其末端而加宽的宽度的部分。
8.如权利要求6所述的背光单元，其中
所述凸出部具有楔形截面。
9.如权利要求1所述的背光单元，其中
所述插入部包括彼此直接接触的第一插入部和第二插入部，以及
所述第一插入部的侧壁延伸的方向与所述第二插入部的侧壁延伸的方向相交。
10.如权利要求1所述的背光单元，其中
所述光源单元包括基板和安装至所述基板的多个光源，以及
所述基板包括第一部分和从所述第一部分延伸的第二部分，并且在所述第一部分和所述第二部分的边界处弯曲。
11.如权利要求10所述的背光单元，其中
所述基板的所述第一部分面对所述支撑件的所述主体的所述侧壁，以及所述基板的所述第二部分面对所述支撑件的所述插入部的所述侧壁。
12.支撑件的制造方法，所述支撑件将光源单元固定在背光单元中，所述方法包括：
形成包括基础部和侧部的挤压棒材；
将所述挤压棒材切割至预定长度，以及通过对所切割的挤压棒材的至少一个拐角区进行切割来形成所述支撑件的主体；
通过对所述挤压棒材的包括所述基础部和所述侧部的部分进行切割，形成适合于所切割的拐角区的插入部；以及
将所述插入部插入所切割的拐角区中。
13.如权利要求12所述的支撑件的制造方法，其中
在所述支撑件中，所述插入部的侧壁从所述主体的侧壁延伸并且在与所述主体的所述侧壁的延伸方向不同的方向上延伸。
14.如权利要求13所述的支撑件的制造方法，其中
在所述支撑件中，所述插入部的两个侧表面直接接触所述主体的两个侧表面，并且在所述插入部的所述两个侧表面直接接触所述主体的所述两个侧表面的部分处，所述插入部的基础部的上表面与所述主体的基础部的上表面齐平。
15.如权利要求14所述的支撑件的制造方法，其中
对所切割的挤压棒材的所述至少一个拐角区的所述切割包括：将所述拐角区切割成矩形的平面形状。
16.如权利要求15所述的支撑件的制造方法，其中
对所述挤压棒材的包括所述基础部和所述侧部的所述部分的所述切割包括：将所述部分切割成梯形的平面形状。
17.一种显示设备，包括：
显示面板；以及
背光单元，配置为向所述显示面板提供光，
其中，所述背光单元包括：
底部机壳；
支撑件，放置成沿所述底部机壳的一个边缘延伸；
光源单元，固定至所述支撑件；以及
导光板，放置在所述底部机壳上并且配置为传输从所述光源单元的光源发射的光，
其中，所述支撑件包括主体和插入部，所述主体的至少一个拐角区被切割，所述插入部放置在所述拐角区处，以及
所述主体和所述插入部中的每个包括基础部和侧壁，并且所述插入部的所述侧壁从所述主体的所述侧壁延伸并且在与所述主体的所述侧壁的延伸方向不同的方向上延伸。
18.如权利要求17所述的显示设备，其中
所述插入部的两个侧表面直接接触所述主体的两个侧表面，并且在所述插入部的所述两个侧表面直接接触所述主体的所述两个侧表面的部分处，所述插入部的所述基础部的上表面与所述主体的所述基础部的上表面齐平。
19.如权利要求17所述的显示设备，其中
所述光源单元包括基板和安装至所述基板的多个光源，以及
所述基板包括第一部分和从所述第一部分延伸的第二部分，并且在所述第一部分和所述第二部分的边界处弯曲。
20.如权利要求19所述的显示设备，其中
所述基板的所述第一部分面对所述支撑件的所述主体的所述侧壁，以及所述基板的所述第二部分面对所述支撑件的所述插入部的所述侧壁。
21.如权利要求17所述的显示设备，其中
所述底部机壳放置在所述主体的所述基础部和所述插入部的所述基础部与所述导光板之间，以及所述光源单元放置在所述主体的所述侧壁和所述插入部的所述侧壁与所述导光板的一个端部之间。
22.如权利要求17所述的显示设备，其中
所述显示设备的拐角是圆形的。
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