CN205210467U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示装置。该显示装置包括：框体，其具有容置空间；导光板，其设置在该容置空间内；光源，其设置在该导光板的侧边；显示面板，其设置在该容置空间内，该显示面板具有上表面和下表面，该上表面和该下表面相对，并且该下表面面向该导光板；胶带，其贴附于框体的外侧，并且部分延伸到该显示面板的上表面以贴附在该上表面上；第一光学膜片，其设置在该显示面板的下表面；至少一个第二光学膜片，其设置在该导光板上，并且第一光学膜片与第二光学膜片之间形成有间隙；以及间隔件，其设置在该显示面板与该导光板之间，其中该间隔件的厚度大于或者等于第一光学膜片的厚度与间隙的高度之和。

Description

显示装置

技术领域

本实用新型涉及一种显示装置，特别涉及一种无塑料框但可以实现边框窄化的显示装置。

背景技术

显示装置用来显示影像，以可供用户观看。一般而言，显示装置包括底壳、塑料框、以及设置在底壳与塑料之间的背光组件、显示面板和多个光学膜片等。随着科技的进步，显示装置还朝向边框窄化的方向发展，以符合使用者的需求。

然而，现有显示装置的塑料框在薄化成型上仍然存在极限，并且随着塑料框的厚度减小，其结构强度也随之降低，因而无法顺利地实现边框窄化。

实用新型内容

鉴于上述公知问题，本实用新型提供了一种显示装置，该显示装置可以省略塑料框从而实现边框窄化，同时兼顾结构强度。

本实用新型的一个实施例提供了一种显示装置，其包括：框体，其具有容置空间；导光板，其设置在容置空间内；光源，其设置在导光板的侧边；显示面板，其设置在容置空间内，该显示面板具有上表面和下表面，该上表面和下表面相对，并且该下表面面向该导光板；胶带，其贴附于框体的外侧，并且部分延伸到显示面板的上表面以贴附在上表面上；第一光学膜片，其设置在显示面板的下表面；至少一个第二光学膜片，其设置在导光板上，并且第一光学膜片与第二光学膜片之间形成有间隙；以及间隔件，其设置在显示面板与导光板之间，其中间隔件的厚度大于或者等于第一光学膜片的厚度与间隙的高度之和。

在一个实施例中，上述间隔件设置在第一光学膜片的侧边。

在一个实施例中，上述间隔件设置在显示面板与第二光学膜片之间。

在一个实施例中，上述间隔件设置在第一光学膜片和第二光学膜片的侧边，并且第二光学膜片的边缘与导光板的边缘之间形成有一定距离。

在一个实施例中，上述间隔件的厚度大于或者等于第一光学膜片的厚度、第二光学膜片的厚度与间隙的高度之和。

在一个实施例中，上述间隔件为单面胶或双面胶。

在一个实施例中，上述框体由金属材料以一体成型的方式制成。

在一个实施例中，上述显示装置还包括第三光学膜片，该第三光学膜片设置在导光板与框体之间，并且第三光学膜片为反光片。

在一个实施例中，上述第一光学膜片为偏光片。

在一个实施例中，上述第二光学膜片为扩散膜、棱镜片或多个扩散膜与棱镜片的组合。

附图说明

图1示出根据本实用新型的一个实施例的显示装置的分解图。

图2示出沿图1中的X-X’方向的剖视图。

图3示出根据本实用新型的另一个实施例的显示装置的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征、和优点能够更加地明显易懂，下文特别举出优选实施例并且结合附图进行详细地说明。

应当了解的是，在附图中，扩大实施例的部分组件的形状或尺寸，以方便标示并且清楚地示意。另外，未在附图中示出或者未在说明书中描述的组件的形式是本领域的技术人员所公知的。

请同时参照图1和图2，其中图1示出根据本实用新型的一个实施例的显示装置100的分解图，图2示出沿图1中的X-X’方向的剖视图。如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例的显示装置100(例如，液晶显示器(LCD))包括多个胶带110、显示面板120、背光组件130、框体180、和多个间隔件190。

显示面板120能够根据背光组件130所投射的光线来显示影像，以供用户观看。其中，显示面板120包括阵列基板(arraysubstrate)120a、彩色滤光片基板(colorfiltersubstrate)120b、和设置在阵列基板120a与彩色滤光片基板120b之间的液晶层(未在图中示出)。显示面板120中的阵列基板120a、彩色滤光片基板120b和液晶层的作用、结构以及材料等信息都是本领域的公知常识，因此在此不做赘述。如图2所示，显示面板120具有相对的上表面S1和下表面S2，并且下表面S2面向背光组件130中的导光板140(将会在以下段落中再进行介绍)。

另外，上偏光片(polarizer)122和下偏光片(第一光学膜片)124可分别设置在显示面板120的上表面S1和下表面S2，并且只允许某一偏振方向的光线通过，例如，上偏光片122的透射光轴和下偏光片124的透射光轴呈相互正交，但并不限于此。在本实施例中，上偏光片122的边缘和下偏光片124的边缘分别与显示面板120的边缘之间形成有一定距离。

在本实施例中，背光组件130包括导光板140、至少一个光源150、至少一个光学膜片160(第二光学膜片)、和反光片170(第三光学膜片)，请参照图1和图2。

导光板140用于将光源150所投射的光线均匀地导向到显示面板120。如图2所示，导光板140具有入光面S3、出光面S4和底面S5，其中出光面S4和底面S5位于导光板140的相反两侧，并且底面S5面向框体180的底板181，而入光面S3的两端分别与出光面S4和底面S5连接。光源150设置在邻近导光板140的入光面S3的一侧处。由此，导光板140能够由入光面S3接收光源150所投射的光线，并且当光线在导光板140内进行内部反射后，引导光线从出光面S4射出(射向显示面板120)。

在一些实施例中，导光板140的材料包括压克力树脂(acrylresin)、聚丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，简称PMMA)或聚碳酸酯(polycarbonate)，而光源150可以包括多个点光源(spotlightsource)或线光源(linelightsource)，并且其类型例如包括发光二极管(LED)、冷阴极荧光管(CCFL)或热阴极荧光管(HCFL)。

光学膜片160设置在导光板140上(图1和图2)，用于改善来自导光板140的光线的光学性质，例如使来自导光板140的光线更加均匀。在本实施例中，光学膜片160包括扩散膜(diffusionfilm)162和棱镜片(prismsheet)164。在一些实施例中，光学膜片160也可以为扩散膜、棱镜片或多个扩散膜和棱镜片的组合。

如图2所示，反光片170设置在导光板140的底面S5与框体180的底板181之间，用于使从导光板140泄漏的光线反射回导光板140中，之后再射向显示面板120，由此提高显示装置100的整体发光效率。

请继续参照图1和图2，框体180包括底板181和多个侧壁182，其中侧壁182从底板181的周缘延伸并与底板181大致垂直，但并不限于此。由此，框体180可以形成容置空间R，以容置上述显示面板120和背光组件130。在一些实施例中，框体180由金属材料(例如，铝、铁或不锈钢)以一体成型的方式制成。

当显示面板120和背光组件130容置在框体180的容置空间中时，多个间隔件190设置在显示面板120与背光组件130之间。更具体而言，间隔件190设置在背光组件130中的光学膜片160的上方、显示面板120的下方、以及框体180的侧壁182与下偏光片124之间(间隔件190设置在下偏光片124的侧边)。由此，间隔件190能够使下偏光片124与光学膜片160之间形成间隙G，以避免两者相互接触从而造成接触面上可能发生波纹并且影响光线的穿透。在本实施例中，各个间隔件190为单面胶或双面胶。如图2所示，间隔件190的厚度d1可以大于或者等于下偏光片124(第一光学膜片)的厚度d2加上该间隙G的高度h。

虽然图1和图2所示的实施例中的间隔件190为长条形并且其数量为两个，但是并不限于此，还可以根据实际需求改变间隔件190的形状和数量。另外，间隔件190可以设置在邻近框体180的两个相对侧壁182或者邻近框体180的四个侧壁182。

另外，当完成将背光组件130、显示面板120以及间隔件190组装到框体180的容置空间中的上述作业后，还可以由多个胶带110固定显示面板120和背光组件130。在本实施例中，上述胶带110为单面胶带，并且其不含胶的另一面不透光，可同时用于遮蔽显示装置100的有效发光区(也就是可视区)之外的组件(例如，电路板)。

如图1和图2所示，胶带110围绕并贴附于框体18的侧壁182的外侧，并且胶带110的一部分延伸到显示面板120的上表面S1以贴附在上表面上，由此就能提供固定框体180内的组件的效果，并且能够省去所公知的具有厚度极限的塑料框，进而实现边框窄化。同时，由于本实施例的显示装置100采用由金属材料一体成型的框体180，因而也具有良好的结构强度。

图3示出根据本实用新型的另一个实施例的显示装置100’的剖视图。如图3所示，显示装置100’与图1和图2所示的实施例中的显示装置100的区别在于，位于导光板140上的光学膜片160的边缘与导光板140的边缘之间形成有一定距离，并且间隔件190同时设置在下偏光片124和光学膜片160的侧边。由此，间隔件190还可以使下偏光片124与光学膜片160之间形成间隙G，以避免两者相互接触从而造成接触面上可能发生波纹并且避免影响光线的穿透。在本实施例中，间隔件190的厚度d1可以大于或者等于下偏光片(第一光学膜片)124的厚度d2、光学膜片(第二光学膜片)160的厚度d3与该间隙G的高度h之和。

同理，上述显示装置100’(图3)也可以通过多个胶带110来固定其框体180内的组件(包括背光组件130、显示面板120以及间隔件190)，从而可以省去所公知的具有厚度极限的塑料框，进而实现边框窄化。同时，框体180可以由金属材料以一体成型的方式制成，由此还使得整体显示装置100’具有良好的结构强度。

虽然本实用新型通过上述实施例进行如上公开，但是这些实施例并非用来限定本实用新型。本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，应当可以作出各种更动与润饰。因此本实用新型的保护范围应当以所附权利要求书所界定的范围为准。

【符号说明】

100、100’显示装置；

110胶带；

120显示面板；

120a阵列基板；

120b彩色滤光片基板；

122上偏光片；

124下偏光片(第一光学膜片)；

130背光组件；

140导光板；

150光源；

160光学膜片(第二光学膜片)；

162扩散膜；

164棱镜片；

170反光片(第三光学膜片)；

180框体；

181底板；

182侧壁；

190间隔件；

d1、d2、d3厚度；

G间隙；

h高度；

R容置空间；

S1上表面；

S2下表面；

S3入光面；

S4出光面；

S5底面。

Claims (10)

1.一种显示装置，包括：

框体，其具有容置空间；

导光板，其设置在所述容置空间内；

光源，其设置在所述导光板的侧边；

显示面板，其设置在所述容置空间内，所述显示面板具有上表面和下表面，所述上表面和所述下表面相对，并且所述下表面面向所述导光板；

胶带，其贴附于所述框体的外侧，并且部分延伸到所述显示面板的所述上表面以贴附在所述上表面上；

第一光学膜片，其设置在所述显示面板的所述下表面；

至少一个第二光学膜片，其设置在所述导光板上，并且所述第一光学膜片与所述第二光学膜片之间形成有间隙；以及

间隔件，其设置在所述显示面板与所述导光板之间，其中所述间隔件的厚度大于或者等于所述第一光学膜片的厚度与所述间隙的高度之和。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述间隔件设置在所述第一光学膜片的侧边。

3.根据权利要求l所述的显示装置，其中所述间隔件设置在所述显示面板与所述第二光学膜片之间。

4.根据权利要求2所述的显示装置，其中所述间隔件设置在所述第一光学膜片和所述第二光学膜片的侧边，并且所述第二光学膜片的边缘与所述导光板的边缘之间形成有一定距离。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述间隔件的厚度大于或者等于所述第一光学膜片的厚度、所述第二光学膜片的厚度与所述间隙的高度之和。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述间隔件为单面胶或双面胶。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述框体由金属材料以一体成型的方式制成。

8.根据权利要求1所述的显示装置，还包括第三光学膜片，所述第三光学膜片设置在所述导光板与所述框体之间，并且所述第三光学膜片为反光片。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的显示装置，其中所述第一光学膜片为偏光片。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其中所述第二光学膜片为扩散膜、棱镜片或多个扩散膜与棱镜片的组合。