CN107677402A - 一种玻璃板应力在线检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃板应力在线检测方法，在钢化或半钢化玻璃生产线上设置有应力传感器，包括：步骤一，根据玻璃板尺寸和排片信息，设定玻璃板待测区域的数量和位置坐标；步骤二，a.在应力传感器上涂抹折射液，移动玻璃板和/或应力传感器，确定应力传感器与玻璃板待测区域的相对位置；或b.移动玻璃板和/或应力传感器，确定应力传感器与玻璃板待测区域的相对位置，在应力传感器或玻璃板表面的待测区域涂抹折射液；步骤三，移动玻璃板和/或应力传感器，使二者接触完成应力信息的检测。本发明根据玻璃板尺寸信息和排片信息对玻璃板在线上进行定位，通过应力传感器实现应力信息的快速、批量检测，为生产过程中的产品质量监控提供了技术保障。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃深加工领域，尤其是一种对钢化/半钢化玻璃板的应力信息进行在线检测的方法。
背景技术
钢化玻璃又称强化玻璃，它是一种预应力玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层压力，从而提高了承载能力，因而钢化玻璃广泛应用于建筑门窗、玻璃幕墙、电子仪表等领域。
钢化玻璃的应力信息是表征钢化玻璃是否合格的一项重要指标。生产过程中，为了衡量玻璃板质量，确保玻璃板使用安全，通常会对玻璃板的应力信息进行检测。现有技术中，通常使用应力传感器，采用手动的方式对单片玻璃板上的某个待测区域进行检测，待测区域是人工根据经验随机选取的，不能准确获取玻璃板的压应力和/或张应力信息，以及应力分布信息。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃板应力在线检测方法，能够对生产线上每一片玻璃进行在线的应力信息检测，实现快速准确的应力检测，为生产过程中的质量监控提供技术保障。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种玻璃板应力在线检测方法，在钢化或半钢化玻璃生产线上设置有应力传感器，对生产线上经过钢化或半钢化处理后的玻璃板上任意位置进行应力信息的在线检测，包括如下步骤：
步骤一，根据玻璃板尺寸信息和排片信息，设定玻璃板待测区域的数量及其相应位置的坐标；
步骤二，采用下列之一的方法实现：
a.在应力传感器上涂抹折射液，移动玻璃板和/或应力传感器，确定应力传感器与玻璃板待测区域的相对位置；
b.移动玻璃板和/或应力传感器，确定应力传感器与玻璃板待测区域的相对位置，在应力传感器或玻璃板表面的待测区域涂抹折射液；
步骤三，沿玻璃板上、下表面法向方向移动玻璃板和/或应力传感器，使所述应力传感器与玻璃板表面的待测区域相接触，完成应力信息的检测。
进一步，在所述步骤一中，人工根据玻璃板的尺寸信息、排片信息，通过人机界面将待测区域的数量及其相应的位置坐标输入到控制单元中。
进一步，在所述步骤一中，由控制单元根据玻璃板所述尺寸信息和所述排片信息，计算出玻璃板所述待测区域的数量及其相应位置的坐标。
进一步，所述步骤二中确定应力传感器与玻璃板待测区域的相对位置，通过下列之一的步骤来实现：
a.保持所述应力传感器静止不动，通过移动玻璃板使应力传感器与玻璃板待测区域处于设定的相对位置；
b.保持玻璃板静止不动，通过移动所述应力传感器使应力传感器与玻璃板待测区域处于设定的相对位置；
c.玻璃板和所述应力传感器均处于移动状态，使应力传感器与玻璃板待测区域处于设定的相对位置。
进一步，所述步骤三中，应力传感器与玻璃板上表面或下表面上所对应的待测区域之间的压力不超过10牛顿。
进一步，所述步骤三中，所述应力传感器与玻璃板接触的时间为1秒至30秒。
进一步，所述步骤三中，所述应力传感器与玻璃板接触的时间为2秒至10秒。
进一步，所述应力传感器上带有光源，所述光源为450nm至600nm波长的光源。
进一步，所述步骤二中，在涂抹折射液之前对玻璃板进行清洁，采用压缩空气吹扫玻璃板上表面或下表面上的待测区域以实现待测区域的清洁。
进一步，所述步骤三之后还包括信息存储步骤，所述信息存储步骤为：将检测得到的所述应力信息读取并存储至玻璃钢化生产线的控制单元。
进一步，所述应力传感器的数量与玻璃板上待测区域的数量相同。
进一步，所述应力信息包括玻璃板的压应力和/或张应力信息。
进一步，所述应力信息还包括应力分布信息，所述应力分布信息包括玻璃板在幅面上和厚度方向上的应力分布。
本发明提供了一种玻璃板应力在线检测方法，根据玻璃板尺寸信息和排片信息对玻璃板在生产线上进行定位，通过应力传感器实现玻璃板任意位置的应力信息的快速、批量检测，为生产过程中的产品质量监控提供了技术保障。
附图说明
图1为本发明的方法检测玻璃板应力信息时的示意图；
图2为图1中应力传感器设置在玻璃板下方时的示意图；
图3为本发明的方法设置多个应力传感器时的示意图；
其中，1应力传感器、2玻璃板、3输送机构。
具体实施方式
下面利用结合实例对本发明的原理和特征进行更全面的说明。本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
实施例1
如图1所示，一种玻璃板应力在线检测方法，在钢化或半钢化玻璃生产线上的下游侧设置有应力传感器1，应力传感器1设置在输送机构3上玻璃板2的上方，应力传感器上带有波长为450nm至600nm的光源。对生产线上经过钢化/半钢化处理后的玻璃板进行应力信息的在线检测，具体包括如下步骤：
步骤一，控制单元自动获取或由人工将玻璃板尺寸信息和排片信息通过人机界面输入控制单元中，其次，控制单元根据上述信息计算出待测区域的数量及其相应的位置坐标；
步骤二，待玻璃板完成钢化或半钢化处理后，先采用压缩空气吹扫玻璃板上表面或下表面上的待测区域以实现待测区域的清洁，在应力传感器上涂抹折射液，移动玻璃板和/或应力传感器，确定应力传感器与玻璃板待测区域的相对位置，在确定应力传感器与玻璃板待测区域的相对位置时，通过下列之一的步骤来实现：
a.保持所述应力传感器静止不动，通过移动玻璃板使应力传感器与玻璃板待测区域处于设定的相对位置；
b.保持玻璃板静止不动，通过移动所述应力传感器使应力传感器与玻璃板待测区域处于设定的相对位置；
c.玻璃板和所述应力传感器均处于移动状态，使应力传感器与玻璃板待测区域处于设定的相对位置；
步骤三，沿玻璃板上、下表面法向方向移动玻璃板和/或应力传感器，使应力传感器与玻璃板表面的待测区域相接触，应力传感器与玻璃板待测区域之间的压力不超过10牛顿，接触的时间为1秒至30秒，优选的2秒至10秒，完成应力信息的检测，其中，检测的应力信息包括：玻璃板的压应力和/或张应力信息，以及玻璃板在幅面上和厚度方向上的应力分布。
在步骤三后还包括将检测到的应力信息进行存储的步骤，信息存储步骤为：将检测得到的应力信息读取并存储至玻璃钢化生产线的控制单元。
另外，如图2所示，在本实施中，还可以将应力传感器1设置在玻璃板2的下方，从玻璃板2的下表面进行应力信息的在线检测。
实施例2
一种玻璃板应力在线检测方法，在钢化或半钢化玻璃生产线上的下游侧设置有应力传感器，应力传感器上带有波长为450nm至600nm的光源。对生产线上经过钢化/半钢化处理后的玻璃板进行应力信息的在线检测，具体包括如下步骤：
步骤一，对输送机构中的玻璃板进行定位，控制单元自动获取或由人工将玻璃板尺寸信息和排片信息通过人机界面输入控制单元中，其次，控制单元根据上述信息计算出待测区域的数量及其相应的位置坐标，以使应力传感器的数量、位置与玻璃板上待测区域的数量、位置能够相匹配；
步骤二，待玻璃板完成钢化或半钢化处理后，先采用压缩空气吹扫玻璃板上表面或下表面上的待测区域以实现待测区域的清洁，移动玻璃板和/或应力传感器，确定应力传感器与玻璃板待测区域的相对位置，在应力传感器或玻璃板表面的待测区域涂抹折射液，其中，在确定应力传感器与玻璃板待测区域的相对位置时，通过下列之一的步骤来实现：
a.保持所述应力传感器静止不动，通过移动玻璃板使应力传感器与玻璃板待测区域处于设定的相对位置；
b.保持玻璃板静止不动，通过移动所述应力传感器使应力传感器与玻璃板待测区域处于设定的相对位置；
c.玻璃板和所述应力传感器均处于移动状态，使应力传感器与玻璃板待测区域处于设定的相对位置；
步骤三，沿玻璃板上、下表面法向方向移动玻璃板和/或应力传感器，使应力传感器与玻璃板表面的待测区域相接触，应力传感器与玻璃板待测区域之间的压力不超过10牛顿，接触的时间为1秒至30秒，优选的2秒至10秒，完成应力信息的检测，其中，检测的应力信息包括：玻璃板的压应力和/或张应力信息，以及玻璃板在幅面上和厚度方向上的应力分布。
在步骤三后还包括将检测到的应力信息进行存储的步骤，信息存储步骤为：将检测得到的应力信息读取并存储至玻璃钢化生产线的控制单元。
如图1、图2所示，本发明中应力传感器1的数量可以为一个，通过移动玻璃板和/或应力传感器逐一完成所有待测区域应力信息的检测；另外，如图3所示，还可以设置多个应力传感器1，同时完成与应力传感器1数量相同的多个待测区域应力信息的检测；进一步，还可以设置与玻璃板上待测区域的数量相同的多个应力传感器的，同时完成玻璃板上所有待测区域应力信息的检测。
以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种玻璃板应力在线检测方法，在钢化或半钢化玻璃生产线上设置有应力传感器，对生产线上经过钢化或半钢化处理后的玻璃板上任意位置进行应力信息的在线检测，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，根据玻璃板尺寸信息和排片信息，设定玻璃板待测区域的数量及其相应位置的坐标；
步骤二，采用下列之一的方法实现：
a.在应力传感器上涂抹折射液，移动玻璃板和/或应力传感器，确定应力传感器与玻璃板待测区域的相对位置；
b.移动玻璃板和/或应力传感器，确定应力传感器与玻璃板待测区域的相对位置，在应力传感器或玻璃板表面的待测区域涂抹折射液；
步骤三，沿玻璃板上、下表面法向方向移动玻璃板和/或应力传感器，使所述应力传感器与玻璃板表面的待测区域相接触，完成应力信息的检测。
2.如权利要求1所述的玻璃板应力在线检测方法，其特征在于，在所述步骤一中，人工根据玻璃板的尺寸信息、排片信息，通过人机界面将待测区域的数量及其相应的位置坐标输入到控制单元中。
3.如权利要求1所述的玻璃板应力在线检测方法，其特征在于，在所述步骤一中，由控制单元根据玻璃板所述尺寸信息和所述排片信息，计算出玻璃板所述待测区域的数量及其相应位置的坐标。
4.如权利要求1所述的玻璃板应力在线检测方法，其特征在于，所述步骤二中确定应力传感器与玻璃板待测区域的相对位置，通过下列之一的步骤来实现：
a.保持所述应力传感器静止不动，通过移动玻璃板使应力传感器与玻璃板待测区域处于设定的相对位置；
b.保持玻璃板静止不动，通过移动所述应力传感器使应力传感器与玻璃板待测区域处于设定的相对位置；
c.玻璃板和所述应力传感器均处于移动状态，使应力传感器与玻璃板待测区域处于设定的相对位置。
5.如权利要求1所述的玻璃板应力在线检测方法，其特征在于，所述步骤三中，应力传感器与玻璃板上表面或下表面上所对应的待测区域之间的压力不超过10牛顿。
6.如权利要求1所述的玻璃板应力在线检测方法，其特征在于，所述步骤三中，所述应力传感器与玻璃板接触的时间为1秒至30秒。
7.如权利要求1所述的玻璃板应力在线检测方法，其特征在于，所述步骤三中，所述应力传感器与玻璃板接触的时间为2秒至10秒。
8.如权利要求1所述的玻璃板应力在线检测方法，其特征在于，所述应力传感器上带有光源，所述光源为450nm至600nm波长的光源。
9.如权利要求1所述的玻璃板应力在线检测方法，其特征在于，所述步骤二中，在涂抹折射液之前对玻璃板进行清洁，采用压缩空气吹扫玻璃板上表面或下表面上的待测区域以实现待测区域的清洁。
10.如权利要求1所述的玻璃板应力在线检测方法，其特征在于，所述步骤三之后还包括信息存储步骤，所述信息存储步骤为：将检测得到的所述应力信息读取并存储至玻璃钢化生产线的控制单元。
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