KR102329047B1 - 유리 패널 제조 시스템 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 개시는 복수의 강화 유리 패널 중 하나의 응력 정보를 검색하기 위한 모바일 스캐닝 장치를 개시한다. 본 장치는 복수의 강화 유리 패널 중 하나의 표면 상에 설치된 식별 코드의 이미지를 포착하기 위한 이미지 포착 장치, 포착된 이미지를 처리하고 식별 코드를 인식하기 위한 이미지 프로세서, 유리 패널 생산 정보 데이터베이스로부터 식별 코드에 대응하는 응력 정보를 검색하도록 모바일 스캐닝 장치에 명령하기 위한 중앙 프로세서, 및 검색된 응력 정보를 표시하기 위한 디스플레이 장치를 포함한다. 응력 정보는 복수의 강화 유리 패널을 제조하기 위한 생산 라인 상에서 처리되는 복수의 유리 패널 각각의 표면 상의 상이한 시험 위치에서 응력을 시험하는 적어도 하나의 응력 센서를 통해 획득되었다.
Description
관련 출원에 대한 우선권 주장
본 출원은 각각이 전체적으로 참고로 포함되는 하기의 출원의 우선권을 주장한다:
·발명의 명칭이 "GLASS PANEL STRESS ON-PRODUCTION-LINE TESTING METHOD"인, 2017년 8월 22일자로 출원된 중국 특허 출원 제201710725108.0호;
·발명의 명칭이 "GLASS PANEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF"인, 2017년 8월 22일자로 출원된 중국 특허 출원 제201710725107.6호;
·발명의 명칭이 "SYSTEM AND METHOD FOR INQUIRING GLASS PANEL MANUFACTURING INFORMATION"인, 2017년 12월 6일자로 출원된 중국 특허 출원 제201711276045.1호;
·고안의 명칭이 "SYSTEMS FOR INQUIRING GLASS PANEL MANUFACTURING-INFORMATION"인, 2017년 12월 6일자로 출원된 중국 실용 신안 출원 제201721680794.6호;
·발명의 명칭이 "GLASS PANEL STRESS TESTING APPARATUS"인, 2018년 1월 2일자로 출원된 중국 특허 출원 제201810001195.X호; 및
·고안의 명칭이 "GLASS PANEL STRESS TESTING APPARATUS"인, 2018년 1월 2일자로 출원된 중국 실용 신안 출원 제201820001694.4호.
본 개시의 실시형태는 유리 패널 딥 프로세싱(deep processing) 분야에 관한 것으로, 특히, 응력 정보를 포함하는 생산라인상(on-production-line) 제조 정보를 갖는 강화(reinforced)(즉, 템퍼링된(tempered) 또는 반-템퍼링된(semi-tempered)) 유리 패널을 제조하기 위한 시스템 및 방법, 강화 유리 패널의 생산라인상 응력 검출 및 처리를 위한 시스템 및 방법, 생산라인상 제조 정보를 갖는 강화 유리 패널, 생산라인상 유리 패널 응력 시험 방법 및 장치, 및/또는 생산라인상 제조 정보를 검출, 제공 및 검색하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다.
템퍼링된 유리 패널은 또한 프리-스트레싱(pre-stressing) 유리 패널인 강화 유리 패널로 알려져 있다. 통상적으로, 유리 패널은 유리 패널의 표면 상에 압축 응력을 형성하기 위해 화학적 또는 물리적 방법으로 처리된다. 외부 응력을 받을 때, 유리 패널의 표면 응력이 우선 상쇄되어 유리 패널 로딩 용량(loading capacity)을 증가시킨다. 템퍼링된 유리 패널은 건물 문 및 창문, 유리 커튼 벽(glass curtain wall) 및 전자 기기 등에 널리 구현된다.
템퍼링된 유리 패널의 응력 정보는 템퍼링된 유리 패널이 품질 관리 한계치를 통과하는지 여부를 특징짓는 중요한 파라미터이다. 유리 패널 생산 동안, 유리 패널 응력 시험이 통상적으로 유리 패널 품질을 측정하고 유리 패널 안전을 보장하기 위해 수행된다. 종래의 시험에서는, 응력 센서가 단일의 선택된 유리 패널 상의 소정 시험 영역을 수동으로 시험하기 위해 사용되며, 시험 영역은 사람의 경험에 따라 무작위로 선택된다. 시험되는 제품 품질 정보는 통상적으로 유리 패널 파상도(waviness), 휨(bow), 및 적어도 하나의 표면 응력을 포함한다. 따라서, 그러한 수동 시험은 유리 패널의 압축 및 인장 응력과 응력 분포에 관한 정확한 정보를 획득할 수 없다. 또한, 생산된 각각의 유리 패널에 대한 응력 정보를 획득하는 것은 불가능하며, 그 결과, 모든 유리 패널의 품질 정보를 추적하는 것은 불가능하다. 품질 사고가 발생할 때, 품질 문제의 원인을 추적하는 것도 불가능하다.
그레이징 각도 표면 편광측정법(grazing angle surface polarimetry, "GASP")으로 불리우는 다른 종래의 시험에서는, 광의 빔이 템퍼링된 유리 패널의 표면을 비출 때, 유리 패널 표면 부근에서, 광은 유리 패널의 표면에 평행한 방향을 따라 짧은 거리에 걸쳐 이동한다. 표면 상에 응력이 없는 경우에, 입사각이 임계각일 때, 즉 광이 표면을 따라 이동하고 광이 임계각에 의해 반사될 때 내부 전반사(total internal reflection)가 달성된다. 유리 패널의 표면 상에 응력이 존재하는 경우에, 내부 전반사된 입사광은 표면 응력에 의해 영향을 받아 복굴절을 달성하여 서로 직교하는 편광을 갖고 상이한 방향으로 이동하는 광의 2개의 빔을 생성한다. 이들 광의 2개의 빔은, 이미징 장치(imaging device)를 통해, 용이하게 식별가능한 스트라이프(stripe)의 2개의 군으로 변환될 수 있고, 2개의 군 내의 스트라이프의 상대 위치를 비교함으로써, 유리 패널의 표면 응력이 계산될 수 있다. 그러나, 종래의 시험은 단지 생산라인외(off-production-line) 응력 시험만을 수행할 수 있다. 유리 패널은 생산 라인으로부터 수동으로 제거될 필요가 있으며, 이는 많은 시간과 노력을 낭비하여, 저 효율을 초래한다. 또한, 시험은 단지 선택된 단일 유리 패널에 대해서만 수행될 수 있다. 또한, 유리 패널이 일정 위치에 고정되는 경우에, 용이하고 신속하게 변경될 수 없는 하나의 고정 시험 영역만이 존재하여, 다중-위치 시험이 응력 분포를 측정하는 것을 불가능하게 한다.
전술된 문제를 해결하는 본 개시의 실시형태의 일 태양에 따르면, 복수의 유리 패널을 시험하고 응력 시험 정보를 검색하기 위한 예시적인 유리 패널 응력 생산라인상(on-production-line) 시험 시스템이 개시된다. 예시적인 유리 패널 응력 생산라인상 시험 시스템은 복수의 유리 패널 각각의 표면 상에 설치되는 식별 코드를 포함하며, 이때 식별 코드는 복수의 유리 패널 각각에 고유하다. 시스템은 또한 생산라인상에서 복수의 유리 패널 각각의 표면 상의 응력을 시험하기 위한 적어도 하나의 응력 센서, 및 복수의 유리 패널 각각의 표면 상의 상이한 시험 위치 상에 적어도 하나의 응력 센서를 배치하기 위한 센서 제어기를 포함한다. 센서 제어기는 적어도 하나의 응력 센서에 기능적으로 연결되고, 센서 제어기는 적어도 하나의 응력 센서를 복수의 유리 패널 각각의 표면에 평행한 방향을 따라 그리고 복수의 유리 패널 각각의 표면에 수직한 방향을 따라 이동시킨다. 또한, 시스템은 적어도 하나의 응력 센서를 제어하기 위해 센서 제어기에 연결되는 제어 서버, 및 제어 서버에 연결되는 유리 패널 정보 데이터베이스를 포함하며, 여기에서 적어도 하나의 응력 센서로부터 수집된 생산라인상 응력 시험 데이터는 식별 코드를 사용하여 데이터베이스 내에 저장된다. 일부 실시형태에서, 시스템은 유리 패널 정보 데이터베이스에 결합되는 모바일 스캐닝 장치를 추가로 포함하며, 여기에서 모바일 스캐닝 장치는 복수의 유리 패널 중 하나의 표면 상에 설치된 식별 코드를 판독하고 데이터베이스에 접속하여 유리 패널에 대한 생산라인상 응력 시험 데이터를 검색하고, 유리 패널의 응력이 지역 또는 국가 안전 요건을 충족시키는지 여부를 검증하기 위해 검색된 생산라인상 응력 시험 데이터를 모바일 스캐닝 장치의 디스플레이 스크린 상에 표시한다.
본 개시의 실시형태의 일 태양에 따르면, 예시적인 식별 코드는 2차원 코드로 인코딩(encoding)된다. 본 개시의 실시형태의 일 태양에 따르면, 예시적인 식별 코드는 바코드(bar code)로 인코딩된다. 본 개시의 실시형태의 일 태양에 따르면, 예시적인 식별 코드는 복수의 유리 패널 각각의 표면 상에 인쇄된다. 본 개시의 실시형태의 일 태양에 따르면, 예시적인 식별 코드는 복수의 유리 패널 각각의 표면 상에 레이저 인쇄된다. 본 개시의 실시형태의 일 태양에 따르면, 모바일 스캐닝 장치는 스캐너를 갖춘 모바일 스마트 폰이다.
본 개시의 실시형태의 일 태양에 따르면, 복수의 유리 패널 상에서 생산라인상 유리 패널 응력 시험 및 정보 검색을 위한 예시적인 방법이 개시된다. 본 방법은 복수의 유리 패널 각각의 표면 상에 식별 코드를 설치하는 단계로서, 식별 코드는 복수의 유리 패널 각각에 고유한, 상기 식별 코드를 설치하는 단계; 복수의 유리 패널 각각에 대한 식별 코드를 사용하여 유리 패널 정보 데이터베이스 내에 기록(record)을 설정하는 단계; 템퍼링 또는 반-템퍼링 공정을 사용하여 복수의 유리 패널 각각을 처리하는 단계; 식별 코드를 사용하여 처리 정보를 유리 패널 정보 데이터베이스 내에 저장하는 단계; 유리 패널이 생산-라인 상에 있는 동안 적어도 하나의 응력 센서로 복수의 유리 패널 각각에 대한 응력 시험을 수행하는 단계; 식별 코드를 사용하여 생산라인상 응력 시험 정보를 유리 패널 정보 데이터베이스 내에 저장하는 단계; 및 유리 패널의 응력이 지역 또는 국가 안전 요건을 충족시키는지 여부를 검증하기 위해 복수의 유리 패널 중 하나의 표면 상의 식별 코드를 판독하여 처리 정보 및 생산라인상 응력 시험 정보를 검색하는 단계로서, 스캐닝은 공정 및 생산라인상 응력 시험이 수행되었던 장소로부터 멀리 떨어진 위치에서 수행되는, 상기 복수의 유리 패널 중 하나의 표면 상의 식별 코드를 판독하는 단계를 포함한다.
본 개시의 실시형태의 일 태양에 따르면, 복수의 유리 패널 각각의 표면 상에 식별 코드를 설치하는 단계는 복수의 유리 패널 각각의 표면 상에 식별 코드를 인쇄함으로써 달성된다. 본 개시의 실시형태의 다른 태양에 따르면, 복수의 유리 패널 각각의 표면 상에 식별 코드를 설치하는 단계는 복수의 유리 패널 각각의 표면 상에 식별 코드를 에칭함으로써 달성된다. 본 개시의 실시형태의 일 태양에 따르면, 유리 패널 정보 데이터베이스는 클라우드 접속가능 원격 데이터베이스(cloud accessible remote database)이다. 본 개시의 실시형태의 일 태양에 따르면, 생산라인상 유리 패널 응력 시험 및 정보 검색을 위한 방법은 검색된 처리 정보 및 응력 시험 정보를 판독이 수행되는 장소에 국한된 사용자 인터페이스 상에 표시하는 단계를 추가로 포함한다. 본 개시의 실시형태의 일 태양에 따르면, 판독은 스캐너를 사용하여 식별 코드를 스캐닝함으로써 수행된다.
본 개시의 실시형태의 일 태양에 따르면, 생산 라인 상에서 처리되는 복수의 유리 패널의 응력을 시험하기 위한, 유리 패널 템퍼링 생산 라인의 컨베이어에 근접하게 설치되는 예시적인 생산라인상 유리 패널 응력 시험 장치가 개시된다. 본 장치는 유리 패널 응력 시험 장치를 유리 패널 템퍼링 생산 라인의 컨베이어에 근접한 사전결정된 시험 위치에 고정시키기 위한 지지 프레임; 및 유리 패널 응력 시험 모듈을 포함한다. 유리 패널 응력 시험 모듈은 복수의 유리 패널 각각의 응력 정보를 검출하기 위한 응력 센서; 응력 센서 상에 굴절 유체를 분무하기 위한 굴절 유체 분무기; 및 플랫폼으로서, 응력 센서 및 굴절 유체 분무기는 플랫폼 상에 설치되는, 상기 플랫폼, 및 플랫폼을 컨베이어 이동 방향에 수직한 방향을 따라 왕복하도록 구동시키기 위한 수평 구동 장치를 추가로 포함한다.
본 개시의 실시형태의 일 태양에 따르면, 예시적인 유리 패널 응력 시험 장치는 플랫폼을 구동시키기 위한 회전 전기 모터; 회전 전기 모터의 출력 액슬(axle)의 단부 상에 설치되는 구동 기어; 회전 전기 모터의 출력 액슬 상에 설치되는, 구동 기어에 맞물리는 피동 기어(passive gear)를 추가로 포함한다. 일부 실시형태에서, 유리 패널 응력 시험 모듈의 플랫폼은 액슬을 추가로 포함하고, 플랫폼은 액슬을 중심으로 회전하도록 구성된다.
본 개시의 실시형태의 일 태양에 따르면, 예시적인 생산라인상 유리 패널 응력 시험 장치는 유리 패널의 표면으로부터 굴절 유체를 소거하기 위한 소거기 유닛(eraser unit)을 추가로 포함한다. 소거기 유닛은 플랫폼 상에 설치된다. 본 개시의 실시형태의 일 태양에 따르면, 소거기 유닛은 유리 패널의 표면으로부터 굴절 유체를 소거하기 위한 소거기 헤드; 소거기 헤드를 구동시키기 위한 제1 전기 모터; 소거기 헤드를 구동시키고 제1 전기 모터를 상승시키기 위한 제2 엘리베이터를 추가로 포함한다. 소거기 헤드는 액슬의 반경 방향을 따라 제1 전기 모터의 출력 액슬 상에 구현되고, 제1 전기 모터는 제2 엘리베이터를 통해 플랫폼 상에 고정된다.
본 개시의 실시형태의 일 태양에 따르면, 예시적인 생산라인상 유리 패널 응력 시험 장치는 제1 엘리베이터를 추가로 포함하며, 여기에서 응력 센서는 플랫폼 상의 제1 엘리베이터 상에 설치된다. 본 개시의 실시형태의 일 태양에 따르면, 제1 엘리베이터는 서보 실린더(servo cylinder) 및 버퍼 메커니즘(buffer mechanism)을 추가로 포함하고, 서보 실린더의 일단부는 서보 실린더의 스크류 상에 고정된다.
본 개시의 실시형태의 일 태양에 따르면, 버퍼 메커니즘은 버퍼 설치 패널; 나선형 스프링; 안내 폴(guiding pole); 센서 설치 패널; 응력 센서; 및 응력 센서 설치 패널을 추가로 포함한다. 일부 실시형태에서, 안내 폴의 일단부는 버퍼 설치 패널 상에 고정되고, 안내 폴은 또한 나선형 스프링을 통과한다. 센서 설치 패널과 응력 센서 설치 패널을 아래에서 위로 하여, 응력 센서는 응력 센서 설치 패널 상에 고정되고, 응력 센서는 나선형 스프링의 응력을 측정하도록 센서 설치 패널 상에 구현된다.
본 개시의 실시형태의 일 태양에 따르면, 굴절 유체 분무 메커니즘은 유리 패널의 표면에 굴절 유체를 분무하기 위한 분무기, 및 분무기를 사전결정된 축에 대해 회전하도록 구동시키기 위한 회전 실린더를 추가로 포함한다. 분무기는 플랫폼 상에 설치되는 회전 실린더 상에 고정된다.
본 출원은 또한 복수의 강화 유리 패널 중 하나의 응력 정보를 검색하기 위한 모바일 스캐닝 장치를 개시한다. 모바일 스캐닝 장치는 복수의 강화 유리 패널 중 하나의 표면 상에 설치된 식별 코드의 이미지를 포착하기 위한 이미지 포착 장치(image capturing device)로서, 식별 코드는 복수의 강화 유리 패널 각각에 고유한, 상기 이미지 포착 장치; 포착된 이미지를 처리하고 식별 코드를 인식하기 위해 이미지 포착 장치에 결합되는 이미지 프로세서; 유리 패널 생산 정보 데이터베이스로부터 식별 코드에 대응하는 응력 정보를 검색하도록 모바일 스캐닝 장치에 명령하기 위해 이미지 프로세서에 결합되는 중앙 프로세서; 및 검색된 응력 정보를 표시하기 위해 중앙 프로세서에 결합되는 디스플레이 장치를 포함하고, 응력 정보는 복수의 강화 유리 패널을 제조하기 위한 생산 라인 상에서 처리되는 복수의 유리 패널 각각의 표면 상의 상이한 시험 위치에서 응력을 시험하는 적어도 하나의 응력 센서를 통해 획득된다.
일부 실시형태에서, 코드-판독기의 중앙 프로세서는 제품 표준 데이터베이스로부터, 모바일 스캐닝 장치의 지리적 위치 정보에 기초하여 특정 지리적 지역에서 강화 유리 패널에 대한 요구 응력을 포함하는 제품 표준을 검색하고; 검색된 제품 표준을 식별 코드에 대응하는 검색된 응력 정보와 비교하여 복수의 강화 유리 패널 중 하나가 제품 표준을 준수하는지 여부를 결정하며; 비교의 결과를 표시하도록 디스플레이 장치에 명령하도록 추가로 구성될 수 있다.
본 개시는 복수의 강화 유리 패널 중 하나의 응력 정보를 검색하기 위한 모바일 스캐닝 장치를 위한 예시적인 방법을 추가로 개시한다. 본 방법은 모바일 스캐닝 장치를 통해, 복수의 강화 유리 패널 중 하나의 표면 상에 설치된 식별 코드의 이미지를 포착하는 단계로서, 식별 코드는 복수의 강화 유리 패널 각각에 고유한, 상기 식별 코드의 이미지를 포착하는 단계; 식별 코드를 인식하도록 포착된 이미지를 처리하는 단계; 유리 패널 생산 정보 데이터베이스로부터 인식된 식별 코드에 대응하는 응력 정보를 검색하도록 모바일 스캐닝 장치에 명령하는 단계; 및 검색된 응력 정보를 모바일 스캐닝 장치 상에 표시하는 단계를 포함하며, 여기에서 응력 정보는 복수의 강화 유리 패널을 제조하기 위한 생산 라인 상에서 처리되는 복수의 유리 패널 각각의 표면 상의 상이한 시험 위치에서 응력을 시험하는 적어도 하나의 응력 센서를 통해 획득되었다.
본 개시는 또한 예시적인 강화 유리 패널을 개시한다. 강화 유리 패널은 복수의 강화 유리 패널을 제조하기 위한 생산 라인 상에서 처리된 복수의 유리 판 중 하나인 유리 판; 및 유리 판의 표면 상에 설치되는 제1 식별 코드로서, 제1 식별 코드는 각각 복수의 유리 판 각각의 표면 상에 설치되는 식별 코드이고, 식별 코드는 복수의 유리 판 각각에 고유한, 상기 제1 식별 코드를 포함하며, 여기에서 복수의 강화 유리 패널 각각에 대한 응력 정보는 생산 라인 상에서 복수의 강화 유리 패널 각각의 표면 상의 상이한 시험 위치에서 응력을 시험하는 적어도 하나의 응력 센서를 통해 획득되었고, 식별 코드에 기초하여 유리 패널 생산 정보 데이터베이스 내에 저장되었으며, 강화 유리 패널의 응력 정보는 모바일 스캐닝 장치를 통해 판독되는 제1 식별 코드에 기초하여 검색된다. 일부 실시형태에서, 특정 지리적 지역에서 강화 유리 패널에 대한 요구 응력을 포함하는 제품 표준이 모바일 스캐닝 장치의 지리적 위치 정보에 기초하여 제품 표준 데이터베이스로부터 검색되고; 검색된 제품 표준은 강화 유리 패널의 검색된 응력 정보와 비교되어 강화 유리 패널이 제품 표준을 준수하는지 여부를 결정하며; 비교의 결과가 모바일 스캐닝 장치 상에 표시된다.
본 개시의 예시적인 실시형태에서 기술적 해법을 더욱 명확하게 설명하기 위해, 하기는 실시형태를 설명하는 데 필요한 첨부 도면을 간략하게 설명한다. 하기의 설명의 첨부 도면은 본 개시의 일부 예시적인 실시형태를 도시할 뿐이며, 당업자는 창의적인 노력 없이 이들 첨부 도면으로부터 다른 도면을 여전히 도출할 수 있다. 가능한 경우, 동일한 도면 부호가 동일하거나 유사한 부분을 지칭하기 위해 도면 전반에 걸쳐 사용될 것이다.
도 1은 일부 실시형태에 따른, 강화 유리 패널을 제조하기 위한 그리고 유리 패널의 생산 정보를 생산라인상 검출, 조회, 및 제공하기 위한 예시적인 시스템의 개략도이다.
도 2는 일부 실시형태에 따른, 생산라인상 획득된 유리 패널 생산 정보를 조회하기 위한 다른 예시적인 시스템의 개략도이다.
도 3은 일부 실시형태에 따른, 유리 패널에서 응력 정보를 생산라인상 검출하기 위한 예시적인 시스템 및 방법의 개략도이다.
도 4는 일부 실시형태에 따른, 응력 센서가 유리 패널 아래에 위치될 때 유리 패널에서 응력 정보를 생산라인상 검출하기 위한 다른 예시적인 시스템 및 방법의 개략도이다.
도 5는 일부 실시형태에 따른, 다수의 응력 센서가 구현될 때 유리 패널에서 응력 정보를 생산라인상 검출하기 위한 또 다른 예시적인 시스템 및 방법의 개략도이다.
도 6은 일부 실시형태에 따른, 2차원 코드를 갖는 예시적인 유리 패널의 개략도이다.
도 7은 일부 실시형태에 따른, 유리 패널을 제조하기 위한 예시적인 방법을 예시한 흐름도이다.
도 8은 일부 실시형태에 따른, 예시적인 유리 패널 응력 검출 장치의 개략도이다.
도 9는 일부 실시형태에 따른, 도 8의 예시적인 유리 패널 응력 검출 장치의 정면도의 개략도이다.
도 10은 일부 실시형태에 따른, 도 8의 예시적인 유리 패널 응력 검출 장치의 측면도의 개략도이다.
도 11은 일부 실시형태에 따른, 도 8의 예시적인 유리 패널 응력 검출 장치의 예시적인 버퍼 메커니즘의 개략도이다.
도 12는 일부 실시형태에 따른, 도 8의 예시적인 유리 패널 응력 검출 장치의 예시적인 굴절 유체 분무 및 소거 구조체의 개략도이다.
도 13은 일부 실시형태에 따른, 도 8의 예시적인 유리 패널 응력 검출 장치의 예시적인 수평 구동 메커니즘의 개략도이다.
도 14는 일부 실시형태에 따른, 도 8의 유리 패널 응력 검출 장치의 예시적인 세정 메커니즘의 개략도이다.
도 1은 일부 실시형태에 따른, 강화 유리 패널을 제조하기 위한 그리고 유리 패널의 생산 정보를 생산라인상 검출, 조회, 및 제공하기 위한 예시적인 시스템의 개략도이다.
도 2는 일부 실시형태에 따른, 생산라인상 획득된 유리 패널 생산 정보를 조회하기 위한 다른 예시적인 시스템의 개략도이다.
도 3은 일부 실시형태에 따른, 유리 패널에서 응력 정보를 생산라인상 검출하기 위한 예시적인 시스템 및 방법의 개략도이다.
도 4는 일부 실시형태에 따른, 응력 센서가 유리 패널 아래에 위치될 때 유리 패널에서 응력 정보를 생산라인상 검출하기 위한 다른 예시적인 시스템 및 방법의 개략도이다.
도 5는 일부 실시형태에 따른, 다수의 응력 센서가 구현될 때 유리 패널에서 응력 정보를 생산라인상 검출하기 위한 또 다른 예시적인 시스템 및 방법의 개략도이다.
도 6은 일부 실시형태에 따른, 2차원 코드를 갖는 예시적인 유리 패널의 개략도이다.
도 7은 일부 실시형태에 따른, 유리 패널을 제조하기 위한 예시적인 방법을 예시한 흐름도이다.
도 8은 일부 실시형태에 따른, 예시적인 유리 패널 응력 검출 장치의 개략도이다.
도 9는 일부 실시형태에 따른, 도 8의 예시적인 유리 패널 응력 검출 장치의 정면도의 개략도이다.
도 10은 일부 실시형태에 따른, 도 8의 예시적인 유리 패널 응력 검출 장치의 측면도의 개략도이다.
도 11은 일부 실시형태에 따른, 도 8의 예시적인 유리 패널 응력 검출 장치의 예시적인 버퍼 메커니즘의 개략도이다.
도 12는 일부 실시형태에 따른, 도 8의 예시적인 유리 패널 응력 검출 장치의 예시적인 굴절 유체 분무 및 소거 구조체의 개략도이다.
도 13은 일부 실시형태에 따른, 도 8의 예시적인 유리 패널 응력 검출 장치의 예시적인 수평 구동 메커니즘의 개략도이다.
도 14는 일부 실시형태에 따른, 도 8의 유리 패널 응력 검출 장치의 예시적인 세정 메커니즘의 개략도이다.
본 개시의 목적, 기술적 해법, 및 이점을 더욱 명확하게 하기 위해, 하기는 첨부 도면을 참조하여 본 개시의 실시형태를 상세히 추가로 기술한다.
도 1은 일부 실시형태에 따른, 강화 유리 패널을 제조하기 위한 그리고 유리 패널의 생산 정보를 생산라인상(on-production-line) 검출, 조회, 및 제공하기 위한 예시적인 시스템(1000)의 개략도이다. 일부 실시형태에 따르면, 시스템은 유리 기판(1100)에 최적화 공정을 수행한다. 최적화 공정은 유리 기판(1100)을 각각이 다른 것과 동일한 크기일 수 있는 복수의 유리 패널(예를 들어 1101, 1102, 1103, 1104, 1105)로 분할 또는 절단할 계획이다. 일부 실시형태에서, 복수의 유리 패널은 상이한 크기일 수 있다. 최적화는 수학적 방법을 이용하여 기판(1100)의 유용성을 기하학적으로 최대화하여서 각각의 단일의 주어진 기판(1100) 상에 더 많은 유리 패널을 생성하고 폐기물을 감소시킨다.
최적화 후에, 복수의 유리 패널(1101, 1102, 1103, 1104, 1105)의 경계가 기판(1100) 상에 계획된다. 일부 실시형태에서, 각각의 유리 패널의 경계 및 크기에 관한 정보와 같은 최적화 정보가 신속한 처리를 위해 식별 코드 또는 패턴 내에 저장된다. 또한, 각각의 식별 코드 또는 패턴은 복수의 유리 패널 중 하나를 고유하게 식별하고, 대응하는 유리 패널의 에지를 따라 또는 그의 모서리 상에 구성된다. 일부 실시형태에서, 최적화 정보는 고유 식별 코드 또는 패턴에 기초하여 데이터베이스 내에 저장된다. 식별 코드 또는 패턴은 각각의 대응하는 유리 패널의 모서리 상에 구현된다. 예를 들어, 식별 코드 또는 패턴(1110a, 1110b, 1110c, 1110d, 1110e)은 각각 대응하는 유리 패널(1101, 1102, 1103, 1104, 1105)의 에지를 따라 또는 그의 모서리 상에 구현된다. 일부 실시형태에 따르면, 식별 코드 또는 패턴은 바코드, 신속 응답(quick response, QR) 코드와 같은 2차원 코드, 또는 문자열(character string) 등일 수 있다. 일부 실시형태에 따르면, 식별 코드 또는 패턴은 유리 기판/패널 상에 인쇄(레이저 인쇄를 포함함), 에칭, 또는 부착된다. 일부 실시형태에 따르면, 2차원 코드는 레이저 에칭, 분무, 화학적 에칭, 또는 물리적 부착 또는 접착에 의해 유리 기판/패널 상에 설치된다. 일부 실시형태에서, 식별 코드 또는 패턴은 가시광 인식가능하다. 일부 실시형태에서, 식별 코드 또는 패턴은 비가시광 인식가능하다. 일부 실시형태에 따르면, 식별 코드 또는 패턴은 정보 저장 및 처리 설비(1300) 내의 유리 패널 생산 정보 데이터베이스(1301)에서 각각의 대응하는 유리 패널에 대한 고유 식별자의 역할을 한다. 일부 실시형태에 따르면, 유리 패널 생산 정보 데이터베이스(1301)는 고유 식별 코드 또는 패턴에 기초하여 각각의 대응하는 유리 패널의 수명 주기 전반에 걸쳐 생산 및 시험 정보를 저장한다. 일부 실시형태에 따르면, 생산 및 시험 정보는 위에서 논의된 최적화에 관한 정보를 포함한다.
일부 실시형태에 따르면, 최적화가 완료되고 경계가 적절하게 계획될 때, 유리 패널은 식별 코드 또는 패턴으로부터 검색되거나 그에 기초하는 최적화 정보(예컨대, 계획된 경계 및 크기)에 따라 절단되어, 모서리 상에 식별 코드 또는 패턴을 갖는 유리 패널을 생성한다. 일부 실시형태에 따르면, 절단된 유리 패널은 강화(즉, 템퍼링 또는 반-템퍼링) 처리를 위해 템퍼링 또는 반-템퍼링 설비(1200)에 공급된다. 강화 공정 동안 획득된 정보(예컨대, 강도, 열 저항, 강인도(toughed degree), 각각의 제조 공정에 대한 책임자(들) 등)가 또한 식별 코드 또는 패턴에 대응하는 고유 식별자를 사용하여 유리 패널 생산 정보 데이터베이스(1301) 내에 저장된다. 일부 실시형태에 따르면, 생산라인상 시험 장비가 딥 프로세싱 생산 라인(1007) 상에 배치되어 제품 품질 정보(예컨대, 응력 정보, 강화 품질 등)를 획득하며, 이러한 제품 품질 정보는 이어서 식별 코드 또는 패턴에 기초하여 생산 라인의 제어 유닛(1303)에 의해 생산 정보 데이터베이스(1301)에 업로드된다. 일부 실시형태에 따르면, 유리 패널의 지리적 위치와 관련된 정보가 또한 식별 코드 또는 패턴에 기초하여 유리 패널 생산 정보 데이터베이스(1301) 내에 수집되어 저장된다. 유리 패널의 지리적 위치와 관련된 정보는 유리 기판이 생산되는 장소, 유리 패널이 절단되고 강화되는 장소, 다른 처리 및 시험이 수행되는 장소를 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 유리 패널의 지리적 위치와 관련된 정보는 생산 및 시험을 위한 대응하는 지리-특정적 표준(geo-specific standard)을 호출하도록 구현된다.
일부 실시형태에 따르면, 전형적으로 사용자가 건축 프로젝트용 유리 패널을 설치하려고 할 때 원격지에서, 사용자는 코드-판독기(1004)를 사용하여 식별 코드 또는 패턴(1003)을 판독하여 유리 패널 생산 정보 데이터베이스(1301)로부터 생산라인상 시험 정보를 검색할 수 있다. 일부 실시형태에 따르면, 정보 저장 및 처리 설비(1300)와 코드-판독기(1004)는 유선, 무선, 또는 유선-무선 하이브리드 네트워크(1400)를 통해 연결된다. 일부 실시형태에 따르면, 도면 부호 1400은 클라우드이다. 일부 실시형태에 따르면, 코드-판독기(1004)는 소정 모바일 앱(mobile app) 또는 프로그램이 설치된 이동 전화 또는 태블릿 장치일 수 있다. 일부 실시형태에 따르면, 코드-판독기(1004)는 전문 코드-판독기 장치이다.
일부 실시형태에서, 코드-판독기(1004)는 식별 코드 또는 패턴(1003)의 표면에 광(예컨대, 가시광 및/또는 비가시광)을 방출하기 위한 광원(도 1에 도시되지 않음), 식별 코드 또는 패턴(1003)의 표면으로부터 반사된 광(예컨대, 가시광 및/또는 비가시광)을 포획하기 위해 광원에 결합되는 렌즈(도 1에 도시되지 않음), 및 반사된 광(광학 임펄스)을 전기 임펄스로 변환하여 디지털 이미지 또는 디지털 데이터를 생성하기 위해 렌즈에 결합되는 광 센서(도 1에 도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 코드-판독기(1004)는 또한 디지털 이미지 또는 디지털 데이터를 분석하고 식별 코드 또는 패턴(1003)을 제공하기 위해 광 센서에 결합되는 디코더(decoder)를 포함할 수 있다. 코드-판독기(1004)는 무선 네트워크, 유선 네트워크, 또는 이들의 조합을 통해 정보 저장 및 처리 설비(1300)에 연결하기 위한 네트워크 연결 회로를 추가로 포함할 수 있다. 또한, 코드-판독기(1004)는 식별 코드 또는 패턴(1003)에 기초하여 유리 패널 생산 정보 데이터베이스(1301)로부터 생산라인상 시험 정보를 검색하기 위해 위의 구성요소에 결합되는 중앙 프로세서를 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 코드-판독기(1004)는 검색된 생산라인상 시험 정보를 사용자에게 표시하기 위한 디스플레이 장치를 추가로 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 코드-판독기(1004)는 식별 코드 또는 패턴(1003)에 기초하여 유리 패널 생산 정보 데이터베이스(1301)로부터 생산라인상 시험 정보를 검색하기 위해 정보 저장 및 처리 설비(1300)에 연결하기 위한 네트워크 연결 회로 및 검색된 생산라인상 시험 정보를 사용자에게 표시하기 위한 디스플레이 장치를 포함하는 컴퓨터(도 1에 도시되지 않음)에 결합될 수 있다.
일부 실시형태에서, 코드-판독기(1004)는 식별 코드 또는 패턴(1003)의 이미지를 포착하기 위한 이미지 포착 장치(도 1에 도시되지 않음), 포착된 이미지를 처리하고 식별 코드 또는 패턴(1003)을 인식하기 위해 이미지 포착 장치에 결합되는 이미지 프로세서(도 1에 도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 코드-판독기(1004)는 또한 무선 네트워크, 유선 네트워크, 또는 이들의 조합을 통해 정보 저장 및 처리 설비(1300)에 연결하기 위한 네트워크 연결 회로(도 1에 도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 또한, 코드-판독기(1004)는 식별 코드 또는 패턴(1003)에 기초하여 유리 패널 생산 정보 데이터베이스(1301)로부터 생산라인상 시험 정보를 검색하도록 코드-판독기에 명령하기 위해 이미지 포착 장치, 이미지 프로세서, 및 네트워크 연결 회로에 결합되는 중앙 프로세서(도 1에 도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 코드-판독기(1004)는 검색된 생산라인상 시험 정보를 사용자에게 표시하기 위해 중앙 프로세서에 결합되는 디스플레이 장치(도 1에 도시되지 않음)를 추가로 포함할 수 있다.
일부 실시형태에서, 코드-판독기(1004)의 중앙 프로세서는 제품 표준 데이터베이스로부터, 모바일 스캐닝 장치의 지리적 위치 정보에 기초하여 특정 지리적 지역에서 강화 유리 패널에 대한 요구 응력을 포함하는 제품 표준을 검색하고; 검색된 제품 표준을 식별 코드에 대응하는 검색된 응력 정보와 비교하여 복수의 강화 유리 패널 중 하나가 제품 표준을 준수하는지 여부를 결정하며; 비교의 결과를 표시하도록 디스플레이 장치에 명령하도록 추가로 구성될 수 있다.
일부 실시형태에 따르면, 식별 코드 또는 패턴(1003)은 2차원 코드이고, 대응하는 유리 패널의 생산 정보 데이터에 연결된다. 일부 실시형태에 따르면, 정보 저장 및 처리 설비(1300)는 중앙 처리 유닛(1303) 및 유리 패널 생산 정보 데이터베이스(1301)를 포함한다. 일부 실시형태에서, 유리 패널 생산 정보 데이터베이스(1301)는 정보 저장 및 처리 설비(1300)로부터 원격으로 배치되고, 유선, 무선, 또는 유선-무선 하이브리드 네트워크를 통해 설비(1300)에 연결된다. 일부 실시형태에 따르면, 유리 패널 제조 조회 정보 시스템(1000)은 또한 정보 저장 및 처리 설비(1300) 상에 배치되는 제품 표준 데이터베이스(1302)를 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 제품 표준 데이터베이스(1302)는 설비(1300)로부터 원격으로 배치되고, 유선, 무선, 또는 유선-무선 하이브리드 네트워크를 통해 설비(1300)에 연결된다.
일부 실시형태에 따르면, 코드-판독기(1004)는 유리 기판(1002) 상의 2차원 코드(1003)를 판독하도록 구현되고, 이어서 시스템은 네트워크, 또는 클라우드(1400)를 통해 유리 패널 생산 정보 데이터베이스(1301)에 접속하여 유리 패널 제조 정보 및/또는 그로부터 획득된 품질 정보를 표시한다.
일부 실시형태에 따르면, 지리적-위치 인식 모듈(1304)이 유리 기판(1002) 상의 2차원 코드(1003)를 판독하는 코드-판독기 장치의 지리적 위치(지구의 표면 상의 지점 또는 지역, 예컨대 위도 및 경도 좌표, 국가, 주/도, 군, 시, 시 지역구 등)를 인식하도록 구현된다. 지리적-위치 인식 모듈(1304)은 중앙 처리 유닛(1303)에 기능적으로 연결된다. 지리적 위치에 기초하여, 모듈(1304)은 유리 패널이 위치되는 국가 및/또는 지역(예컨대, 주/도, 군, 및/또는 시)을 결정한다. 이어서, 중앙 처리 유닛은 대응하는 국가 및/또는 지역의 제품 표준 정보에 접속할 수 있다. 다른 실시형태에 따르면, 지리적-위치 인식 모듈(1304)은 복수의 국가 및 지역의 IP 주소의 목록에 접속할 수 있는 IP 주소 식별 모듈이다. 코드-판독기 장치가 유리 패널 상의 2차원 코드(1003)를 판독하고 모듈(1304)에 접속할 때, 모듈(1304)은 코드-판독기 장치의 IP 주소를 자동으로 획득하여서 그의 IP 주소에 기초하여 코드-판독기 장치의 국가 또는 지역을 결정한다. 일부 다른 실시형태에 따르면, 지리적-위치 인식 모듈(1304)은 코드-판독기 장치의 GPS 위치(예컨대, 위도 및 경도 좌표)에 기초하여 코드-판독기 장치의 지리적-위치를 결정하는 GPS 시스템이다. 일부 다른 실시형태에 따르면, 사용자는 자신의 지리적-위치를 코드-판독기 장치 상에 입력하고, 그것을 모듈(1304)로 전송한다.
일부 실시형태에 따르면, 유리 패널 생산 정보 데이터베이스(1301)는 유리 패널 생산 정보를 저장하도록 구현된다. 일부 실시형태에 따르면, 유리 패널 생산 정보는 또한 제품 품질 정보를 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 유리 패널 생산 정보는 유리 패널 카테고리, 구성, 치수, 두께 및 재료에 관한 정보를 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 유리 패널 생산 정보는 생산 일자, 생산 근무조(production shift), 생산 오퍼레이터(production operator), 및/또는 템퍼링 공정 파라미터를 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 유리 패널은 강화(즉, 템퍼링된 또는 반-템퍼링된) 유리 패널이며, 따라서, 제품 품질 정보는 유리 패널 파상도, 휨, 및 적어도 하나의 표면 응력을 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 유리 패널은 모든 미가공 유리 패널 및 딥 프로세싱 유리 제품을 지칭하며, 그 결과, 제품 품질 정보는 상이한 유형의 유리 패널에 따라 달라진다. 예를 들어, 유리 패널이 단열 유리, 진공 단열 유리, 저-E 코팅 유리일 때, 제품 품질 정보는 단열 특성, 밀봉 특성 등 및 다른 관련 품질 정보를 포함한다.
일부 실시형태에 따르면, 제품 표준 데이터베이스(1302)는 제품 표준 데이터를 저장하도록 구현된다. 일부 실시형태에 따르면, 제품 표준 데이터베이스(1302)는 적어도 하나의 국가 또는 지역의 제품 표준 데이터를 포함하고, 제품 표준 데이터는 제품 사양(예컨대, 요구 응력), 파라미터, 및 기능성을 포함하는 국가, 산업, 또는 기업 기술 표준이다.
일부 실시형태에 따르면, 중앙 처리 유닛(1303)은 2차원 코드에 기초하여 유리 패널 생산 정보 데이터베이스(1301)로부터 유리 패널의 제품 정보를 검색하고, 유리 패널이 위치되는 국가 및/또는 지역에 기초하여 제품 표준 정보 데이터베이스(1302)로부터 제품 표준 데이터를 검색하며, 제품 정보 및 제품 표준 데이터를 코드-판독기(1004)로 반송한다. 일부 실시형태에서, 중앙 처리 유닛(1303)은 또한 제품 정보를 제품 표준 데이터와 비교할 수 있고, 비교의 결과를 코드-판독기(1004)로 반송한다.
일부 실시형태에 따르면, 정보 저장 및 처리 설비(1300)는 ERP(전사적 자원 관리(enterprise resource planning)) 시스템에 연결되고, 유리 패널 생산 정보는 ERP 시스템을 통해 생산 라인으로부터 검색되며, 유리 패널 생산 정보는 유리 패널 생산 정보 데이터베이스로 전송된다. 일부 실시형태에 따르면, 유리 패널 생산 정보는 ERP 시스템을 거치지 않고 유선, 무선, 또는 유선-무선 하이브리드 네트워크를 통해 직접 유리 패널 생산 정보 데이터베이스로 전송된다.
일부 실시형태에 따르면, 위의 시스템을 조회하기 위한 방법은 하기의 단계를 포함한다. 단계 1에서, 시스템은 유리 기판(1100)에 최적화 공정을 수행하여 기판을 복수의 유리 패널로 분할하고 기판의 최대화된 유용성을 달성하고, 복수의 유리 패널 각각 상에 식별 코드 또는 패턴을 설치하고 식별 코드 또는 패턴 내에 최적화 정보를 저장하며, 유리 패널 생산 정보 데이터베이스(1301) 내에, 식별 코드 또는 패턴에 기초하여 각각의 유리 패널에 대한 생산 정보 기록을 생성한다. 일부 실시형태에서, 시스템은 식별 코드 또는 패턴에 기초하여 데이터베이스(1301) 내에 최적화 정보를 저장한다. 일부 실시형태에 따르면, 유리 패널 생산 정보는 또한 제품 품질 정보를 포함한다. 시스템은 식별 코드 또는 패턴으로부터 검색되거나 그에 기초하는 최적화 정보에 기초하여 기판을 복수의 유리 패널로 절단하고, 복수의 유리 패널에 강화 공정을 수행하며, 대응하는 유리 패널 생산 정보를 업데이트한다.
단계 2에서, 시스템은 생산 라인의 제어 유닛(1303)을 통해 유리 패널 딥 프로세싱 생산 라인(1007)에 관한 유리 패널 생산 정보를 획득한다. 일부 실시형태에 따르면, 생산라인상 시험 장비가 생산 라인 상에 배치되어 유리 패널 제품 품질을 시험하고, 그러한 품질 정보는 생산 라인의 제어 유닛을 통해 데이터베이스(1301)에 업로드된다. 일부 실시형태에 따르면, 품질 정보는 유리 패널 생산 정보 데이터베이스(1301) 내의 식별 코드 또는 패턴에 대응하는 기록 내에 저장된다.
단계 3에서, 코드 판독기(1004)는 유리 패널(1002) 상의 식별 코드 또는 패턴을 판독하고 그의 지리적-위치 정보를 지리적-위치 인식 모듈(1304)로 전송한다. 시스템은 데이터베이스(1301)로부터, 식별 코드 또는 패턴에 기초하여 유리 패널의 생산 정보를 획득하고, 제품 표준 정보 데이터베이스(1302)로부터, 지리적-위치 정보(국가, 주/도, 군, 및/또는 시 등과 같은)에 대응하는 제품 표준 정보를 검색한다. 시스템은 유리 패널의 생산 정보 및 제품 표준 정보를 표시를 위해 다시 코드 판독기(1004)로 전송한다. 일부 실시형태에서, 시스템은 추가로 생산 정보를 제품 표준 정보와 비교하여 유리 패널의 생산(응력과 같은 품질을 포함함)이 지리적-위치 정보에 대응하는 제품 표준을 준수하는지 여부를 결정한 다음에, 비교 결과를 다시 코드-판독기로 전송할 수 있다. 일부 실시형태에서, 시스템은 품질 모니터링, 품질 관리, 및 품질 문제의 추적을 용이하게 하기 위해 비교 결과를 다시 생산 관리자 및 사용자에게 전송한다. 그 결과, 일상적인 사용 동안의 유리 패널의 안전성과 신뢰성이 증가되어 고객의 신뢰와 만족도를 개선한다.
일부 실시형태에 따르면, 유리 패널(1002)의 제품 품질 정보는 딥 프로세싱 생산 라인(1007) 상에 배치된 생산라인상 시험 장비를 통해 획득되었고, 생산 라인의 제어 유닛에 의해 생산 정보 데이터베이스에 업로드되었다. 일부 실시형태에 따르면, 유리 패널(1002)의 제품 품질 정보는 생산라인외 시험 장비에 의해 획득되고 인간-기계 사용자 인터페이스를 통해 생산 정보 데이터베이스(1301)에 업로드될 수 있다.
도 2는 일부 실시형태에 따른, 생산라인상 획득된 유리 패널 생산 정보를 조회하기 위한 다른 예시적인 시스템(2000)의 개략도이다. 일부 다른 실시형태에 따르면, 시스템(2000)은 정보 및 제어 설비(2100), 원격 시험 설비(2200), 및 생산라인상 품질 시험 설비(3000)를 포함한다.
일부 실시형태에서, 정보 및 제어 설비(2100)는 센서 제어기(2110), 특정 프로젝트를 위해 프로그래밍된 제어 명령을 실행하기 위한 제어 서버(2120), 및 유리 패널의 생산 및 시험 정보를 저장하기 위해 서버(2120)에 결합되는 데이터베이스(2130)를 포함한다. 일부 다른 실시형태에 따르면, 데이터베이스(2130)는 위에서 논의된 생산 정보 데이터베이스(1301)이다. 일부 다른 실시형태에 따르면, 제어 서버(2120) 및 데이터베이스(2130)는 둘 모두 인터넷, 광역 네트워크(wide area network, WAN), 근거리 네트워크(local area network, LAN), 무선 네트워크, 또는 이들의 임의의 조합일 수 있는 컴퓨터 네트워크(2040)에 연결된다.
일부 실시형태에서, 원격 시험 설비(2200)는 코드-판독기 장치(2250)를 포함한다. 코드-판독기 장치(2250)는 유리 패널(2260) 상에 구현된 식별 코드 또는 패턴(2270)을 스캐닝할 수 있다.
일부 실시형태에서, 생산라인상 시험 설비(3000)는 복수의 강화 유리 패널을 제조하기 위한 생산 라인의 컨베이어(3003) 상에, 유리 패널(3002)을 비롯한 복수의 강화 유리 패널에 대한 품질(응력을 포함함)을 시험하는 응력 센서(3001)를 포함한다. 생산라인상 시험 설비(3000)는 생산 라인 상의 복수의 강화 유리 패널의 품질을 시험하기 위해 사용되고, 유리 패널(3002)에 대한 시험은 예시 목적을 위한 것이다. 일부 다른 실시형태에 따르면, 응력 센서(3001)는 정보 및 제어 설비(2100)의 센서 제어기(2110)에 결합된다. 제어 서버(2120)에 결합된 센서 제어기(2110)는 유리 패널(3002)의 표면을 따라 그리고 유리 패널(3002)의 수직 방향을 따라 응력 센서(3001)의 3차원 이동을 제어한다. 일부 다른 실시형태에 따르면, 센서 제어기(2110)는 로봇 암 및 컴퓨팅 프로세서(들)를 포함한다.
일부 다른 실시형태에 따르면, 원격 시험 설비(2200)에서, 작업자는 위에서 논의된 바와 같이, 코드-판독기 장치(2250)를 사용하여 유리 패널(2260)의 모서리 상에 구현된 식별 코드 또는 패턴(2270)을 스캐닝하고 네트워크(2040)를 통해 데이터베이스(2130)에 접속하여 데이터베이스(2130) 내에 저장된 생산, 시험, 및 표준 정보를 검색한다.
일부 다른 실시형태에 따르면, 도 2에 예시된 위의 조회 시스템을 조회하기 위한 방법은 도 1에 예시된 시스템을 조회하기 위한 방법과 유사하다. 차이는 단계 3에서의 지리적-위치 식별에 있다. 일부 다른 실시형태에 따르면, 제어 서버(2120)가 코드-판독기 장치의 지리적-위치(예를 들어, 지리적-위치의 사용자 입력, 코드-판독기 장치 IP 주소, 또는 GPS 위치)에 기초하여 코드-판독기 장치의 국가 또는 지역을 결정한 다음에, 대응하는 제품 표준 정보가 획득되고 유리 패널 제품 정보와 비교된다. 일부 다른 실시형태에 따르면, 사용자가 자신의 지리적-위치를 코드-판독기 장치(2250) 상에 입력하고 지리적-위치 정보를 서버 유닛으로 전송하여 코드-판독기 장치가 위치되는 국가 또는 지역을 결정한다.
일부 다른 실시형태에 따르면, 제품 표준 정보 데이터베이스(2130)가 2개 초과의 국가 또는 지역의 표준을 포함할 때, 지리적-위치 식별 모듈이 구현되고 서버(2120)에 결합된다. 생산 관리자 및 사용자가 코드-판독기 장치로 유리 패널 상에 설치된 식별 코드 또는 패턴을 판독한 후에, 서버는 코드-판독기 장치의 IP 주소 또는 GPS 위치에 기초하여 코드-판독기 장치가 위치되는 국가 및/또는 지역을 결정한다. 이어서, 국가 또는 지역에 대응하는 제품 표준 정보가 자동으로 획득되어 전 세계 국가에서 사용 동안 고객의 요구를 충족시키기 위한 신속하고 편리한 조회를 용이하게 한다.
도 3은 일부 실시형태에 따른, 유리 패널에서 응력 정보를 생산라인상 검출하기 위한 예시적인 시스템 및 방법의 개략도이다. 일부 실시형태에 따르면, 유리 패널 응력 검출 시스템(3000)은 강화-유리-패널 생산 라인의 하류 측에 배치되는 응력 센서(3001)를 포함한다. 응력 센서(3001)는 이송 메커니즘(3003) 상에서 전달되고 있는 유리 패널(3002) 위에 배치된다. 응력 센서(3001)는 450 nm 내지 600 nm의 파장을 갖는 광원을 포함한다. 복수의 강화 유리 패널에 대한 응력 정보를 하나씩 생산라인상 검출 및 처리하기 위한 방법은 하기의 단계를 포함한다.
단계 1에서, 시스템은 유리 패널(복수의 강화 유리 패널 중 하나)의 치수 정보 및 배열 정보를 제어 유닛을 통해 자동으로, 또는 제어 유닛에의 인간-기계 인터페이스를 통한 수동 입력에 의해 획득한다. 이어서, 위의 정보에 기초하여, 제어 유닛은 다수의 시험 영역 및 그들의 대응하는 위치 좌표를 계산한다.
단계 2에서, 유리 패널의 강화 처리 후에, 시스템은 시험 영역의 상부 또는 하부 표면을 압축 공기로 퍼징(purging)하여 시험 영역을 세정한다. 시스템은 이어서 응력 센서(3001) 상에 굴절 유체를 분무하고, 유리 패널 및/또는 응력 센서를 이동시켜 유리 패널과 응력 센서의 상대 위치를 결정한다. 유리 패널과 응력 센서의 상대 위치를 결정하기 위해, 응력 센서를 정지 상태로 유지하고, 유리 패널을 이동시켜 응력 센서 및 유리 패널의 시험 영역을 사전결정된 상대 위치에 위치시키는 단계; 유리 패널을 정지 상태로 유지하고, 응력 센서를 이동시켜 응력 센서 및 유리 패널의 시험 영역을 사전결정된 상대 위치에 위치시키는 단계; 또는 응력 센서 및 유리 패널 둘 모두를 서로를 향해 이동시켜 응력 센서 및 유리 패널의 시험 영역을 사전결정된 상대 위치에 위치시키는 단계 중 하나가 구현된다.
단계 3에서, 시스템은 응력 센서 및/또는 유리 패널을 유리 패널의 상부 및 하부 표면의 법선 방향을 따라 이동시키고, 응력 센서가 유리 패널의 시험 영역과 접촉하게 하며, 응력 센서와 시험 영역 사이의 응력 수준을 10뉴턴 이하로 유지하고, 1초 내지 30초(바람직한 실시형태에서 2초 내지 10초)의 접촉 시간을 유지하며, 응력 검출을 종료한다. 일부 실시형태에 따르면, 검출 공정을 통해 획득된 응력 정보는 유리 패널의 압축 응력 및/또는 인장 응력 정보, 및 유리 패널의 접선 방향 및 두께 방향을 따른 응력 분포를 포함한다.
단계 3 후에, 시스템은 검출된 응력 정보를 저장한다. 정보 저장 단계는 검출된 응력 정보를 판독하는 단계, 및 그러한 정보를 강화-유리-패널 생산 라인의 제어 유닛을 통해 유리 패널 생산 정보 데이터베이스 내에 저장하는 단계를 포함한다.
도 4는 일부 실시형태에 따른, 응력 센서(3001')가 유리 패널 아래에 위치될 때 유리 패널(3002)에서 응력 정보를 생산라인상 검출하기 위한 다른 예시적인 시스템(3000') 및 방법의 다른 개략도이다. 일부 실시형태에 따르면, 응력 센서(3001')는 유리 패널(3002) 아래에 구현되고, 생산라인상 응력 정보 검출은 유리 패널(3002)의 표면 아래로부터 달성된다. 도 4에 예시된 실시형태는 위에서 논의된 도 3의 실시형태와 매우 유사하며, 차이는 응력 센서(3001)를 유리 패널(3002) 위에 배치하는 대신에, 응력 센서(3001')가 유리 패널(3002) 아래에 배치된다는 것이다. 모든 단계 및 구현예는 도 3에 관한 위의 설명과 매우 유사하다.
도 5는 일부 실시형태에 따른, 다수의 응력 센서가 구현될 때 유리 패널(3002)에서 응력 정보를 생산라인상 검출하기 위한 또 다른 예시적인 시스템(3000") 및 방법의 개략도이다. 일부 실시형태에 따르면, 복수의 응력 센서(3001A, 3001B, 3001C 등)가 복수의 응력 센서에 대응하는 복수의 시험 영역에서 동시에 응력 정보를 검출하도록 구현된다. 일부 실시형태에 따르면, 시스템(3000")은 모든 시험 영역의 응력 정보를 동시에 검출하기 위해 유리 패널 상의 시험 영역의 대응하는 개수와 동일한 개수의 응력 센서를 구현한다. 복수의 응력 센서 각각은 전술된 바와 동일한 방식으로 작동한다.
도 6은 일부 실시형태에 따른, 2차원 코드를 갖는 예시적인 유리 패널(6000)의 개략도이다. 일부 실시형태에 따르면, 유리 패널(6000)은 유리 기판(6001) 및 2차원 코드(6002)를 포함한다. 2차원 코드(6002)는 강화 처리 전에 레이저 에칭, 분무, 또는 스크리닝 인쇄(screening printing)를 통해 유리 기판(6001) 상에 구현될 수 있다. 일부 실시형태에 따르면, 2차원 코드(6002)는 완제품의 사용 및 외양에 영향을 미치는 것을 회피하기 위해 유리 기판(6001)의 에지 또는 모서리 부근에 위치된다. 일부 실시형태에 따르면, 2차원 코드(6002)는 유리 기판(6001)의 하단-우측 모서리 부근에 위치된다.
일부 실시형태에 따르면, 2차원 코드(6002)는 적어도 유리 기판(6001)의 응력 정보를 포함하는 유리 패널 생산 정보 데이터베이스(도 6에 도시되지 않음)에 연결된다. 응력 정보는 2차원 코드(6002)를 판독함으로써 획득될 수 있다. 일부 실시형태에 따르면, 응력 정보는 유리 기판의 압축 응력 및 인장 응력 정보를 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 응력 정보는 또한 유리 기판(6001)의 응력 분포 정보를 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 응력 분포 정보는 유리 기판(6001)의 접선 방향 및 두께 방향을 따른 응력 분포를 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 유리 패널 생산 정보 데이터베이스는 또한 유리 패널의 카테고리, 구성, 치수, 두께, 및 재료에 관한 정보를 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 생산 관리를 위해, 유리 패널 생산 정보 데이터베이스는 또한 생산 일자, 생산 근무조, 생산 오퍼레이터, 및/또는 템퍼링 공정 파라미터를 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 2차원 코드(6002)는 코드 원(Code One), 맥시코드(MaxiCode), QR 코드, 데이터 매트릭스(Data Matrix), 한신 코드(Han Xin Code), 또는 그리드 매트릭스(Grid Matrix) 등으로서 구현된다.
일부 실시형태에 따르면, 유리 기판(6001) 상의 2차원 코드(6002)는 유리 패널 생산 정보 데이터베이스(도면에 도시되지 않음)에 연결된 문자열로 대체된다. 일부 실시형태에 따르면, 유리 패널 생산 정보 데이터베이스는 적어도 유리 기판(6001)의 응력 정보를 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 응력 정보는 문자열을 판독함으로써 검색된다. 일부 실시형태에 따르면, 문자열은 ASCII 코드이다.
일부 실시형태에 따르면, 응력 정보는 강화 유리 패널의 중요한 생산 품질 파라미터이다. 유리 기판(6001) 상의 2차원 코드 또는 문자열을 판독함으로써 응력 정보를 검색하는 것은 유리 기판 응력 정보를 획득하는 것을 용이하게 하며, 이는 결과적으로 강화 유리 패널 생산 과정에서 제품 품질 모니터링 및 제어를 용이하게 한다. 일부 실시형태에 따르면, 생산 관리자 또는 제품 사용자에게 더 많은 정보를 제공하기 위해, 응력 정보에 더하여, 유리 패널 카테고리, 구성, 치수, 두께, 및 재료 정보 등과 같은 다른 정보가 또한 획득된다.
도 7은 일부 실시형태에 따른, 유리 패널을 제조하기 위한 예시적인 방법을 예시한 흐름도이다. 일부 실시형태에 따르면, 본 방법은 하기의 단계를 포함한다. 단계(7010)에서, 생산 공정이 시작된다. 일부 실시형태에서, 기판을 복수의 유리 패널로 분할/절단하기 위해 유리 기판에 최적화 공정이 수행된다. 단계(7020)에서, 2차원 코드가 복수의 유리 패널 각각 상에 설치되고, 최적화 정보를 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 2차원 코드는 강화(즉, 템퍼링 또는 반-템퍼링) 처리 전에 레이저 에칭, 분무, 또는 스크리닝 인쇄에 의해 각각의 유리 패널 상에 설치된다. 일부 실시형태에 따르면, 2차원 코드는 유리 패널 생산 정보 데이터베이스에 연결된다. 단계(7030)에서, 2차원 코드가 설치된 각각의 유리 패널이 강화된다. 일부 실시형태에 따르면, 강화 공정은 오븐 가열 및 템퍼링 냉각 공정을 포함한다. 단계(7040)에서, 각각의 강화 유리 패널의 응력 정보가 응력 센서를 통해 획득된다. 단계(7050)에서, 응력 센서로부터 획득된 응력 정보가 제어 유닛으로 전송된다. 단계(7060)에서, 제어 유닛이 응력 정보를 전송하고, 그것을 유리 패널 생산 정보 데이터베이스 내에 저장한다.
일부 실시형태에 따르면, 미가공 유리 기판은 강화 공정 전에 절단, 면-연마(side-polishing) 및 세정될 필요가 있다. 따라서, "강화 처리 전"은 미가공 유리 기판이 절단되기 전, 또는 미가공 유리 기판이 절단된 후 그러나 면-연마되기 전, 또는 면-연마된 후 그러나 세정 전, 또는 세정 후 그러나 강화 처리를 위해 템퍼링 오븐으로 이송되기 전으로 이해하여야 한다.
도 8은 일부 실시형태에 따른, 예시적인 유리 패널 응력 검출 장치(8000)의 개략도이다. 일부 실시형태에 따르면, 유리 패널 응력 검출 장치(8000)는 응력 센서(8001), 굴절 유체 분무 메커니즘(8002), 굴절 유체 퍼징 메커니즘(8003), 플랫폼(8004), 지지 프레임(8005), 회전 전기 모터(8006), 제1 엘리베이터(8007), 수평 구동 장치(8008), 및 작업대(8009)를 포함한다. 일부 실시형태에서, 컨베이어(8010) 상에서 전달되는 유리 패널에서 응력 정보를 검출하도록 구현되는 유리 패널 응력 검출 장치(8000)는 컨베이어(8010) 아래에 배치된다. 일부 다른 실시형태에 따르면, 유리 패널 응력 검출 장치(8000)는 컨베이어(8010) 위에 배치될 수 있다. 일부 다른 실시형태에 따르면, 유리 패널 응력 검출 장치(8000)는 컨베이어(8010) 위 및 아래 둘 모두에 배치된다.
도 9는 일부 실시형태에 따른, 도 8의 유리 패널 응력 검출 장치(8000)의 정면도의 개략도이다. 도 10은 일부 실시형태에 따른, 도 8의 유리 패널 응력 검출 장치(8000)의 측면도의 개략도이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 장치(8000)는 세정 조립체(8011)를 포함한다.
도 11은 일부 실시형태에 따른, 도 8의 유리 패널 응력 검출 장치(8000)의 예시적인 버퍼(또는 쿠션) 메커니즘(8700)의 개략도이다. 도 11에 도시된 바와 같이, 유리 패널 응력 검출 장치(8000)의 버퍼 메커니즘(8700)은 버퍼(또는 쿠션) 설치 패널(8721), 나선형 스프링(8722), 안내 폴(8723), 힘 센서 설치 패널(8724), 힘 센서(8725), 및 응력 센서 설치 패널(8726)을 포함한다.
도 12는 일부 실시형태에 따른, 도 8의 유리 패널 응력 검출 장치(8000)의 예시적인 굴절 유체 분무 및 소거 구조체의 개략도이다. 도 12에 도시된 바와 같이, 유리 패널 응력 검출 장치(8000)의 굴절 유체 분무 및 소거 구조체는 분무기(8021), 회전 실린더(8022), 제1 전기 모터(8031), 소거기(8032), 제2 엘리베이터(8033), 구동 기어(8061), 피동 기어(8062), 서보 실린더(8071), 및 버퍼(8700)를 포함한다.
도 13은 일부 실시형태에 따른, 도 8의 유리 패널 응력 검출 장치(8000)의 예시적인 수평 구동 메커니즘의 개략도이다. 도 13에 도시된 바와 같이, 유리 패널 응력 검출 장치(8000)의 수평 구동 메커니즘은 지지 빔(8081), 수평 구동 모터(8082), 및 변속기(8083)를 포함한다.
도 14는 일부 실시형태에 따른, 도 8의 유리 패널 응력 검출 장치(8000)의 예시적인 세정 메커니즘의 개략도이다. 도 14에 도시된 바와 같이, 유리 패널 응력 검출 장치(8000)의 세정 메커니즘은 세정 조립체(8011)를 포함하며, 이는 세정 모터(8111), 세정 헤드(8112), 및 제3 엘리베이터(8113)를 추가로 포함한다.
도 8, 도 9, 도 10, 및 도 11을 참조하면, 일부 다른 실시형태에 따르면, 유리 패널 응력 검출 장치(8000)는 작업대(8009), 시험 메커니즘, 수평 구동 장치(8008)를 포함한다. 도 8에 예시된 바와 같이, 작업대(8009)는 전체 응력 검출 장치를 시험 위치, 예를 들어 템퍼링된 유리 패널 생산 라인의 컨베이어(8010) 아래에 고정시키도록 구현된다.
도 8, 도 9, 및 도 11을 참조하면, 시험 메커니즘은 응력 센서(8001), 굴절 유체 분무 메커니즘(8002), 플랫폼(8004), 및 제1 엘리베이터(8007)를 포함한다. 일부 다른 실시형태에 따르면, 굴절 유체 퍼징 메커니즘(8003)은 유리 패널의 표면을 청결하게 유지하고 컨베이어(8010)의 오염을 회피하기 위해 응력 시험 후 유리 패널의 표면 상의 굴절 유체를 신속하게 소거하도록 플랫폼(8004) 상에 구현된다. 일부 다른 실시형태에 따르면, 응력 센서(8001)는 유리 패널(A)의 응력 정보를 검출하도록 구현되고, 제1 엘리베이터(8007)를 통해 플랫폼(8004) 상에 구현된다.
도 9 및 도 12를 참조하면, 일부 실시형태에 따르면, 제1 엘리베이터(8007)는 서보 실린더(8071) 및 버퍼(8700)를 포함한다. 서보 실린더(8071)의 일단부는 플랫폼(8004) 상에 고정되고, 그의 스크류는 플랫폼(8004)을 통해 그리고 그 위로 연장된다. 일부 실시형태에 따르면, 응력 센서(8001)는 버퍼(8700)를 통해 서보 실린더(8071)의 스크류 상에 구현된다. 일부 실시형태에 따르면, 서보 실린더(8071)는 응력 센서(8001)를 들어올리기 위한 구동력을 제공한다. 일부 실시형태에 따르면, 리프트 모터 및 실린더 등과 같은 다른 알려진 구동 메커니즘이 서보 실린더(8071)를 대체하도록 구현된다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 일부 실시형태에 따르면, 버퍼(쿠션) 메커니즘(8700)은 버퍼(또는 쿠션) 설치 패널(8721), 나선형 스프링(8722), 안내 폴(8723), 힘 센서 설치 패널(8724), 힘 센서(8725), 및 응력 센서 설치 패널(8726)을 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 안내 폴(8723)의 일단부는 버퍼 설치 패널(8721) 상에 고정된다. 또한, 안내 폴(8723)은 또한 나선형 스프링(8722), 힘 센서 설치 패널(8724), 및 응력 센서 설치 패널(8726)을 아래에서 위로 통과한다. 일부 실시형태에 따르면, 나선형 스프링(8722)의 2개의 단부는 각각 힘 센서 설치 패널(8724) 및 버퍼 설치 패널(8721)과 접촉한다. 일부 실시형태에 따르면, 응력 센서(8001)는 응력 센서 설치 패널(8726) 상에 고정되고, 힘 센서(8725)는 나선형 스프링(8722)의 탄성력을 측정하도록 힘 센서 설치 패널(8724) 상에 구현된다.
일부 실시형태에 따르면, 힘 센서(8725)의 구현으로, 응력 센서(8001)에 의한 응력 시험 동안 사전결정된 압력이 유리 패널의 표면 상에 유지되어 시험의 정확성을 보장한다. 일부 실시형태에 따르면, 서보 실린더(8071)의 스크류는 상향으로 연장되어, 응력 센서(8001)가 유리 패널(A)과 접촉하고 유리 패널(A)에 사전결정된 압력을 가할 때까지 그를 상향으로 구동시킨다. 일부 실시형태에 따르면, 버퍼 메커니즘(8700)은 스크류의 상승 동안 그리고 시험 동안 서보 실린더의 손상을 회피하도록 구현된다. 일부 실시형태에 따르면, 버퍼 메커니즘(8700)은 또한 다른 이유로 유리 패널에 가해지는 과도한 압력으로 인한 유리 패널의 손상을 회피하도록 구현된다.
도 9 및 도 12를 참조하면, 굴절 유체 분무 메커니즘(8002)은 유리 패널(A)의 표면에 굴절 유체를 분무하기 위한 분무기(8021), 및 분무기(8021)를 사전결정된 축에 대해 회전시키도록 구동시키기 위한 회전 실린더(8022)를 포함한다. 분무기(8021)는 플랫폼(8004) 상에 설치되는 회전 실린더(8022) 상에 고정된다.
도 10 및 도 12에 예시된 바와 같이, 굴절 유체 퍼징 메커니즘(8003)은 복수의 소거기(8032) 및 제1 전기 모터(8031)를 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 복수의 소거기(8032)는 액슬 단면의 반경 방향을 따라 제1 전기 모터(8031)의 출력 액슬 상에 구현되고, 제1 전기 모터(8031)는 제2 엘리베이터(8033)를 통해 플랫폼(8004) 상에 고정된다. 일부 실시형태에 따르면, 분무기(8021)는 유리 패널(A)의 시험 영역에 굴절 유체를 분무한다. 회전 실린더(8022)는 분무기(8021)를 사전결정된 각도로 회전하도록 구동시켜, 응력 센서(8001)가 유리 패널(A)과 접촉할 때까지 응력 센서(8001)의 상승을 위한 충분한 공간을 제공한다. 응력 시험이 완료될 때, 회전 실린더(8022)는 분무기(8021)를 다시 리셋 위치(reset position)로 구동시킨다. 이어서, 제2 엘리베이터(8033) 및 제1 전기 모터(8031)가 유리 패널(A)의 표면으로부터 굴절 유체를 소거하기 위해 소거기(8032)를 상승시키기 시작한다.
도 9 및 도 13에 예시된 바와 같이, 수평 구동 장치(8008)는 플랫폼(8004)을 유리 패널(A)의 이송 방향(수평)에 수직한 방향을 따라 왕복하도록 구동시키기 위해 작업대(8009) 상에 설치된다. 일부 실시형태에 따르면, 수평 구동 장치(8008)는 지지 프레임(8005), 지지 빔(8081), 및 왕복 메커니즘을 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 왕복 메커니즘은 수평 구동 모터(8282) 및 변속기(8083)를 추가로 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 지지 프레임(8005)은 지지 프레임(8005)이 지지 빔(8081)의 축을 따라 왕복하도록 허용하는 방식으로 지지 빔(8081) 상에 설치된다.
일부 실시형태에 따르면, 플랫폼(8004)은 샤프트를 통해 지지 프레임(8005) 상에 설치되며, 이는 플랫폼(8004)이 지지 프레임(8005)의 축을 중심으로 회전할 수 있게 한다. 일부 실시형태에 따르면, 변속기(8083)는 바람직하게는 타이밍 벨트(timing belt)이다. 일부 실시형태에 따르면, 변속기(8083)는 특정 요건에 기초한 다른 변속기 메커니즘이다. 일부 실시형태에 따르면, 변속기(8083)는 타이밍 벨트를 통해 맞물리는 한 쌍의 마스터 휠(master wheel) 및 슬레이브 휠(slave wheel)을 포함한다. 마스터 휠은 수평 구동 모터(8082)의 출력 액슬과 고정되고, 지지 프레임(8005)은 타이밍 벨트와 고정되며, 지지 프레임(8005)은 지지 빔(8081)을 따라 왕복하도록 수평 구동 모터(8082) 및 타이밍 벨트에 의해 구동된다.
바람직하게는, 일부 실시형태에 따르면, 회전 액슬이 플랫폼(8004) 상에 구현되고, 플랫폼(8004)은 응력 센서(8001), 굴절 유체 분무 메커니즘(8002), 및/또는 굴절 유체 퍼징 메커니즘(8003)을 유리 패널(A)의 시험 영역으로 구동시키고 대응하는 작업을 실행하도록 액슬을 중심으로 회전할 수 있다. 일부 실시형태에 따르면, 플랫폼(8004)은 선형 운동 방식으로 위의 작업을 실행한다.
도 9 및 도 12에 예시된 바와 같이, 시험 메커니즘은 또한 플랫폼(8004)을 회전시키기 위한 회전 전기 모터(8006)를 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 구동 기어(8061)가 회전 전기 모터(8006)의 출력 액슬의 단부 상에 설치되고, 구동 기어(8061)에 맞물리는 피동 기어(8062)가 액슬 상에 설치된다. 구동 기어(8061)가 회전할 때, 그것은 액슬을 회전시키도록 플랫폼(8004)을 구동시킨다.
바람직하게는, 세정 조립체(8011)가 유리 패널(A) 상의 시험 영역을 세정하기 위해 플랫폼(8004) 상에 설치된다. 일부 실시형태에 따르면, 응력 시험 전에, 시험 영역은 정확한 시험을 위한 굴절 유체의 균일한 분포를 보장하기 위해 유리 패널의 표면 상의 먼지 및 다른 원치 않는 물체를 제거하도록 세정 조립체(8011)로 세정된다. 일부 실시형태에 따르면, 세정은 또한 먼지 및 경질 입자에 의해 초래되는 손상으로부터 응력 센서(8001)를 보호한다. 도 10 및 도 14에 예시된 바와 같이, 세정 조립체(8011)는 유리 패널 상의 시험 영역을 세정하기 위해 플랫폼(8004) 상에 설치된다. 일부 실시형태에 따르면, 세정 조립체(8011)는 세정 헤드를 구동시키기 위한 세정 모터(8111), 유리 패널을 세정하기 위한 복수의 세정 헤드(8112), 및 제3 엘리베이터(8113)를 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 복수의 세정 헤드(8112)는 액슬 단면의 반경 방향을 따라 세정 모터(8111)의 출력 액슬 상에 구현되고, 세정 모터(8111)는 제3 엘리베이터(8113)를 통해 플랫폼(8004) 상에 고정된다.
일부 실시형태에 따르면, 작동 동안, 유리 패널(A)의 표면 상에 먼지 및 다른 잔해가 있으면, 굴절 유체의 분무 전에, 복수의 세정 헤드(8112)가 유리 패널(A)의 하부 표면과 접촉할 때까지 제3 엘리베이터(8113)가 세정 모터(8111)를 상승하도록 구동시키고, 이어서 세정 모터(8111)가 복수의 세정 헤드(8112)를 유리 패널(A)의 표면을 세정하도록 구동되기 시작한다. 세정 후에, 제3 엘리베이터(8113)는 세정 조립체(8011)를 리셋 위치로 구동시킨다. 일부 다른 실시형태에 따르면, 세정 조립체(8011)는 대안적으로 플랫폼(8004) 상에 설치되는 공기 노즐(도면에 도시되지 않음), 공기 파이프라인을 통해 공기 노즐에 연결되는 압축 공기 공급원(도면에 도시되지 않음)을 포함하고, 유리 패널(A) 상의 시험 영역의 세정은 유리 패널(A) 상의 시험 영역에 압축 공기를 블로잉(blowing)함으로써 달성된다.
일부 실시형태에 따르면, 작동 동안, 유리 패널(A)이 컨베이어(8010)에 의해 응력 센서(8001) 아래(또는 위)의 위치로 이송되고, 유리 패널(A) 상의 시험 영역이 응력 센서(8001)의 렌즈에 수직으로 정렬된다. 굴절 유체 분무 메커니즘이 작동을 시작하고, 분무기(8021)가 응력 센서(8001)의 렌즈 및/또는 유리 패널의 시험 영역 상에 소정량의 굴절 유체를 분무한다. 회전 실린더(8022)는 분무기(8021)를 사전결정된 축을 중심으로 사전결정된 각도만큼 회전시키고, 굴절 유체 분무 메커니즘(8002)을 리세팅(resetting)하여 응력 센서(8001)를 위한 충분한 작업 공간을 제공한다. 이어서, 제1 엘리베이터(8007)가 응력 센서(8001)를 유리 패널(A) 상의 시험 영역과 접촉하도록 구동시키고 시험 영역에 사전결정된 압력을 가하여 유리 패널의 시험 영역에 대한 응력 시험을 완료한다. 시험이 완료된 후에, 제1 엘리베이터(8007)는 응력 센서(8001)를 리셋 위치로 구동시킨다. 이어서, 수평 구동 장치(8008)는 응력 센서(8001) 및 굴절 유체 분무 메커니즘(8002)을 컨베이어(8010)의 이송 방향에 수직한 방향을 따라 유리 패널(A) 상의 다음 시험 영역으로 이동하게 구동시키도록 플랫폼(8004)을 구동한다. 모든 시험이 종방향을 따라 모든 시험 영역 상에서 완수된 후에, 컨베이어(8010)는 다른 시험 영역에 대한 시험을 계속하기 위해 유리 패널을 사전결정된 거리에 걸쳐 변위시킨다.
본 개시의 전술한 실시형태의 시퀀스 번호(sequence number)는 단지 예시적인 목적을 위한 것이며, 실시형태의 우선 순위를 나타내도록 의도되지 않는다.
이제 예시된 방법이 단계를 삭제하거나 단계의 순서를 변경하거나 추가의 단계를 포함하도록 변경될 수 있다는 것이 당업자에 의해 인식될 것이다. 본 명세서에 개시된 방법은 데이터 처리 장치, 예컨대 프로그램가능 프로세서, 컴퓨터, 또는 다수의 컴퓨터의 작동에 의한 실행을 위해 또는 그의 작동을 제어하기 위해, 컴퓨터 프로그램 제품, 즉 정보 캐리어(information carrier), 예컨대 기계 판독가능 저장 장치 내에 유형으로 구현된 컴퓨터 프로그램으로서 구현될 수 있다. 컴퓨터 프로그램은 컴파일러형 또는 해석형 언어를 비롯하여 임의의 형태의 프로그래밍 언어로 작성될 수 있으며, 그것은 자립형 프로그램 또는 모듈, 구성요소, 서브루틴, 또는 컴퓨팅 환경에서 사용하기에 적합한 다른 유닛을 비롯하여 임의의 형태로 배포될 수 있다. 컴퓨터 프로그램은 하나의 컴퓨터 상에서 또는 하나의 장소에 있는 다수의 컴퓨터 상에서 실행되도록 또는 다수의 장소에 걸쳐 분산되고 통신 네트워크에 의해 상호연결되도록 배포될 수 있다.
본 명세서에 개시된 방법의 일부 또는 전부는 또한 응용 특정적 집적 회로(application specific integrated circuit, ASIC), 현장-프로그램가능 게이트 어레이(field-programmable gate array, FPGA), 복합 프로그램가능 논리 소자(complex programmable logic device, CPLD), 인쇄 회로 기판(printed circuit board, PCB), 디지털 신호 처리기(digital signal processor, DSP), 프로그램가능 논리 구성요소와 프로그램가능 인터커넥트(programmable interconnect)의 조합, 단일 중앙 처리 장치(central processing unit, CPU) 칩, 머더보드 상에 조합된 CPU칩, 범용 컴퓨터, 또는 본 명세서에 개시된 방법을 수행할 수 있는 장치 또는 모듈의 임의의 다른 조합에 의해 구현될 수 있다.
이제 또한 본 명세서에 개시된 장치가 일부 구성요소를 제거하거나 일부 구성요소를 하나로 조합하거나 추가의 구성 요소를 포함하도록 변경될 수 있다는 것이 당업자에 의해 인식될 것이다. 전술한 설명은 단지 본 개시의 예시적인 실시형태일 뿐이며, 본 개시를 제한하도록 의도되지 않는다. 본 개시의 사상 및 원리로부터 벗어남이 없이 이루어지는 임의의 수정, 등가 치환, 및 개선은 본 개시의 보호 범위 내에 속할 것이다.
Claims (22)
- 복수의 강화 유리 패널 중 하나의 응력 정보를 검색하기 위한 모바일 스캐닝 장치로서,
상기 복수의 강화 유리 패널 중 하나의 표면 상에 설치된 식별 코드의 이미지를 포착하기 위한 이미지 포착 장치로서, 상기 식별 코드는 상기 복수의 강화 유리 패널 각각에 고유한, 상기 이미지 포착 장치;
상기 포착된 이미지를 처리하고 상기 식별 코드를 인식하기 위해 상기 이미지 포착 장치에 결합되는 이미지 프로세서;
유리 패널 생산 정보 데이터베이스로부터 상기 식별 코드에 대응하는 응력 정보를 검색하도록 상기 모바일 스캐닝 장치에 명령하기 위해 상기 이미지 프로세서에 결합되는 중앙 프로세서; 및
상기 검색된 응력 정보를 표시하기 위해 상기 중앙 프로세서에 결합되는 디스플레이 장치를 포함하고,
상기 응력 정보는 상기 복수의 강화 유리 패널을 제조하기 위한 생산 라인 상에서 처리되는 복수의 유리 패널 각각의 표면 상의 상이한 시험 위치에서 응력을 시험하는 적어도 하나의 응력 센서를 통해 획득되는, 모바일 스캐닝 장치. - 제1항에 있어서,
상기 중앙 프로세서는:
제품 표준 데이터베이스로부터, 상기 모바일 스캐닝 장치의 지리적 위치 정보에 기초하여 특정 지리적 지역에서 강화 유리 패널에 대한 요구 응력을 포함하는 제품 표준을 검색하고;
상기 검색된 제품 표준을 상기 식별 코드에 대응하는 상기 검색된 응력 정보와 비교하여 상기 복수의 강화 유리 패널 중 상기 하나가 상기 제품 표준을 준수하는지 여부를 결정하며;
상기 비교의 결과를 표시하도록 상기 디스플레이 장치에 명령하도록 추가로 구성되는, 모바일 스캐닝 장치. - 복수의 강화 유리 패널 중 하나의 응력 정보를 검색하기 위한 모바일 스캐닝 장치를 위한 방법으로서,
모바일 스캐닝 장치를 통해, 상기 복수의 강화 유리 패널 중 하나의 표면 상에 설치된 식별 코드의 이미지를 포착하는 단계로서, 상기 식별 코드는 상기 복수의 강화 유리 패널 각각에 고유한, 상기 식별 코드의 이미지를 포착하는 단계;
상기 식별 코드를 인식하도록 상기 포착된 이미지를 처리하는 단계;
유리 패널 생산 정보 데이터베이스로부터 상기 인식된 식별 코드에 대응하는 응력 정보를 검색하도록 상기 모바일 스캐닝 장치에 명령하는 단계; 및
상기 검색된 응력 정보를 상기 모바일 스캐닝 장치 상에 표시하는 단계를 포함하고,
상기 응력 정보는 상기 복수의 강화 유리 패널을 제조하기 위한 생산 라인 상에서 처리되는 복수의 유리 패널 각각의 표면 상의 상이한 시험 위치에서 응력을 시험하는 적어도 하나의 응력 센서를 통해 획득된, 방법. - 제3항에 있어서,
제품 표준 데이터베이스로부터, 상기 모바일 스캐닝 장치의 지리적 위치 정보에 기초하여 특정 지리적 지역에서 강화 유리 패널에 대한 요구 응력을 포함하는 제품 표준을 검색하는 단계;
상기 검색된 제품 표준을 상기 인식된 식별 코드에 대응하는 상기 검색된 응력 정보와 비교하여 상기 복수의 강화 유리 패널 중 상기 하나가 상기 제품 표준을 준수하는지 여부를 결정하는 단계; 및
상기 비교의 결과를 상기 모바일 스캐닝 장치 상에 표시하는 단계를 추가로 포함하는, 방법. - 유리 패널 생산라인상 응력 시험 및 검색 시스템으로서,
복수의 유리 패널 각각의 표면 상에 설치되는 식별 코드로서, 상기 식별 코드는 상기 복수의 유리 패널 각각에 고유한, 상기 식별 코드;
강화 유리 패널을 제조하기 위한 생산 라인 상에서 처리되는 상기 복수의 유리 패널 각각의 상기 표면 상의 상이한 시험 위치에서 응력을 시험하고 응력 정보를 획득하기 위한 적어도 하나의 응력 센서;
상기 적어도 하나의 응력 센서를 상기 상이한 시험 위치 상에 배치하기 위한 센서 제어기로서, 상기 센서 제어기는 상기 적어도 하나의 응력 센서를 상기 복수의 유리 패널 각각의 상기 표면에 평행한 방향을 따라 그리고 상기 복수의 유리 패널 각각의 상기 표면에 수직한 방향을 따라 이동시키는, 상기 센서 제어기; 및
상기 식별 코드에 기초하여 상기 응력 정보를 저장하기 위한 유리 패널 생산 정보 데이터베이스를 포함하고,
상기 유리 패널 생산 정보 데이터베이스는 모바일 스캐닝 장치가 상기 식별 코드를 판독하고 검색 요청을 제출할 때 상기 복수의 유리 패널 중 하나의 표면 상에 설치된 식별 코드에 대응하는 응력 정보를 제공하는, 유리 패널 생산라인상 응력 시험 및 검색 시스템. - 제5항에 있어서,
상기 식별 코드는 2차원 코드, 바코드, 또는 문자열인, 유리 패널 생산라인상 응력 시험 및 검색 시스템. - 제5항에 있어서,
상기 식별 코드는 상기 복수의 유리 패널 각각의 상기 표면 상에 인쇄되는, 유리 패널 생산라인상 응력 시험 및 검색 시스템. - 제5항에 있어서,
상기 식별 코드는 상기 복수의 유리 패널 각각의 상기 표면 상에 레이저 인쇄되는, 유리 패널 생산라인상 응력 시험 및 검색 시스템. - 제5항에 있어서,
특정 지리적 지역에서 강화 유리 패널에 대한 요구 응력을 포함하는 제품 표준을 제공하기 위한 제품 표준 데이터베이스; 및
상기 모바일 스캐닝 장치의 지리적 위치 정보에 기초하여 상기 제품 표준을 검색하고 상기 검색된 제품 표준을 상기 식별 코드에 대응하는 상기 검색된 응력 정보와 비교하여 상기 복수의 강화 유리 패널 중 상기 하나가 상기 제품 표준을 준수하는지 여부를 결정하며 비교 결과를 상기 모바일 스캐닝 장치로 반송하기 위해 상기 제품 표준 데이터베이스에 결합되는 제어 서버를 추가로 포함하는, 유리 패널 생산라인상 응력 시험 및 검색 시스템. - 유리 패널 생산라인상 응력 시험 및 검색 방법으로서,
복수의 유리 패널 각각의 표면 상에 식별 코드를 설치하는 단계로서, 상기 식별 코드는 상기 복수의 유리 패널 각각에 고유한, 상기 식별 코드를 설치하는 단계;
상기 복수의 유리 패널 각각에 대한 상기 식별 코드를 사용하여 유리 패널 생산 정보 데이터베이스 내에 레코드를 설정하는 단계;
강화 공정을 사용하여 상기 복수의 유리 패널 각각을 처리하는 단계;
상기 식별 코드에 기초하여 처리 정보를 상기 유리 패널 생산 정보 데이터베이스 내에 저장하는 단계;
적어도 하나의 응력 센서를 통해, 상기 복수의 유리 패널 각각에 대한 응력 시험을 수행하여 응력 정보를 도출하는 단계;
상기 식별 코드를 사용하여 상기 응력 정보를 상기 유리 패널 생산 정보 데이터베이스 내에 저장하는 단계; 및
코드-판독기 장치를 통해, 상기 복수의 유리 패널 중 하나의 상기 표면 상의 상기 식별 코드를 판독하여서 상기 식별 코드에 기초하여 응력 정보를 검색하는 단계로서, 상기 판독은 상기 강화 공정 및 응력 시험이 수행되었던 장소로부터 멀리 떨어진 위치에서 수행되는, 상기 식별 코드를 판독하는 단계를 포함하는, 유리 패널 생산라인상 응력 시험 및 검색 방법. - 제10항에 있어서,
상기 검색된 처리 정보 및 응력 시험 정보를 상기 판독이 수행되는 장소에 국한된 사용자 인터페이스 상에 표시하는 단계를 추가로 포함하는, 유리 패널 생산라인상 응력 시험 및 검색 방법. - 제10항에 있어서,
제품 표준 데이터베이스로부터, 상기 코드-판독기 장치의 지리적 위치 정보에 기초하여 제품 표준을 획득하는 단계;
상기 획득된 제품 표준을 상기 식별 코드에 기초하여 검색된 상기 응력 정보와 비교하여 상기 복수의 유리 패널 중 상기 하나가 상기 제품 표준을 준수하는지 여부를 결정하는 단계; 및
비교 결과를 상기 코드-판독기 장치로 반송하는 단계를 추가로 포함하는, 유리 패널 생산라인상 응력 시험 및 검색 방법. - 유리 패널 생산라인상 응력 시험 장치로서,
상기 유리 패널 생산라인상 응력 시험 장치를 복수의 강화 유리 패널을 제조하기 위한 생산 라인의 컨베이어 부근의 사전결정된 시험 위치에 고정시키기 위한 지지 프레임;
유리 패널 응력 시험 모듈로서,
상기 생산 라인 상에서 처리되는 상기 복수의 강화 유리 패널 각각에 관한 응력 정보를 검출하기 위한 응력 센서,
상기 응력 센서 및/또는 상기 복수의 강화 유리 패널 각각의 표면 상에 굴절 유체를 분무하기 위한 굴절 유체 분무기, 및
상기 응력 센서 및 상기 굴절 유체 분무기를 설치하기 위한 플랫폼을 포함하는, 상기 유리 패널 응력 시험 모듈; 및
상기 플랫폼을 상기 컨베이어의 이동 방향에 수직한 방향을 따라 왕복하도록 구동시키기 위한 수평 구동 장치를 포함하는, 유리 패널 생산라인상 응력 시험 장치. - 제13항에 있어서,
상기 플랫폼을 구동시키기 위한 회전 전기 모터;
상기 회전 전기 모터의 출력 액슬의 단부 상에 설치되는 구동 기어; 및
상기 구동 기어에 맞물리고 상기 회전 전기 모터의 상기 출력 액슬 상에 설치되는 피동 기어를 추가로 포함하고,
상기 플랫폼은 상기 플랫폼의 액슬을 중심으로 회전하도록 구성되는, 유리 패널 생산라인상 응력 시험 장치. - 제13항에 있어서,
상기 복수의 강화 유리 패널 각각의 상기 표면으로부터 상기 굴절 유체를 소거하기 위한 소거기 유닛을 추가로 포함하고, 상기 소거기 유닛은 상기 플랫폼 상에 설치되는, 유리 패널 생산라인상 응력 시험 장치. - 제15항에 있어서,
상기 소거기 유닛은:
상기 복수의 강화 유리 패널 각각의 상기 표면으로부터 상기 굴절 유체를 소거하기 위한 소거기 헤드;
상기 소거기 헤드를 구동시키기 위한 제1 전기 모터;
상기 소거기 헤드를 구동시키고 상기 제1 전기 모터를 상승시키기 위한 제2 엘리베이터를 추가로 포함하고,
상기 소거기 헤드는 상기 제1 전기 모터의 출력 액슬의 반경 방향을 따라 상기 액슬 상에 구현되고, 상기 제1 전기 모터는 상기 제2 엘리베이터를 통해 상기 플랫폼 상에 고정되는, 유리 패널 생산라인상 응력 시험 장치. - 제16항에 있어서,
제1 엘리베이터를 추가로 포함하고, 상기 응력 센서는 상기 플랫폼 상의 상기 제1 엘리베이터 상에 설치되는, 유리 패널 생산라인상 응력 시험 장치. - 제17항에 있어서,
상기 제1 엘리베이터는 서보 실린더 및 버퍼 메커니즘을 포함하고, 상기 서보 실린더의 일단부는 상기 서보 실린더의 스크류 상에 고정되는, 유리 패널 생산라인상 응력 시험 장치. - 제18항에 있어서,
상기 버퍼 메커니즘은:
버퍼 설치 패널;
나선형 스프링;
안내 폴로서, 상기 안내 폴의 일단부는 상기 버퍼 설치 패널 상에 고정되는, 상기 안내 폴;
힘 센서 설치 패널;
상기 나선형 스프링의 탄성력을 측정하도록 상기 힘 센서 설치 패널 상에 구현되는 힘 센서; 및
상기 응력 센서를 고정시키기 위한 응력 센서 설치 패널을 포함하고,
상기 안내 폴은 상기 나선형 스프링, 상기 힘 센서 설치 패널, 및 상기 응력 센서 설치 패널을 아래에서 위로 통과하는, 유리 패널 생산라인상 응력 시험 장치. - 제19항에 있어서,
상기 굴절 유체 분무 메커니즘은:
상기 복수의 강화 유리 패널 각각의 상기 표면에 상기 굴절 유체를 분무하기 위한 분무기; 및
상기 분무기를 사전결정된 축에 대해 회전하도록 구동시키기 위해 상기 플랫폼 상에 설치되는 회전 실린더를 포함하고,
상기 분무기는 상기 회전 실린더 상에 고정되는, 유리 패널 생산라인상 응력 시험 장치. - 강화 유리 패널로서,
복수의 강화 유리 패널을 제조하기 위한 생산 라인 상에서 처리된 복수의 유리 판 중 하나인 유리 판; 및
상기 유리 판의 표면 상에 설치되는 제1 식별 코드로서, 상기 제1 식별 코드는 각각 상기 복수의 유리 판 각각의 표면 상에 설치되는 식별 코드이고, 상기 식별 코드는 상기 복수의 유리 판 각각에 고유한, 상기 제1 식별 코드를 포함하고,
상기 복수의 강화 유리 패널 각각에 대한 응력 정보는 상기 생산 라인 상에서 상기 복수의 강화 유리 패널 각각의 표면 상의 상이한 시험 위치에서 응력을 시험하는 적어도 하나의 응력 센서를 통해 획득되었고, 상기 식별 코드에 기초하여 유리 패널 생산 정보 데이터베이스 내에 저장되었으며, 상기 강화 유리 패널의 응력 정보는 모바일 스캐닝 장치를 통해 판독되는 상기 제1 식별 코드에 기초하여 검색되는, 강화 유리 패널. - 제21항에 있어서,
특정 지리적 지역에서 상기 강화 유리 패널에 대한 요구 응력을 포함하는 제품 표준이 상기 모바일 스캐닝 장치의 지리적 위치 정보에 기초하여 제품 표준 데이터베이스로부터 검색되고;
상기 검색된 제품 표준은 상기 강화 유리 패널의 상기 검색된 응력 정보와 비교되어 상기 강화 유리 패널이 상기 제품 표준을 준수하는지 여부를 결정하며;
상기 비교의 결과가 상기 모바일 스캐닝 장치 상에 표시되는, 강화 유리 패널.
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