CN107675312A - 一种抗静电纤维及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种抗静电纤维及其制造方法，抗静电纤维包括导电部分和非导电部分，导电部分包括基质聚合物和导电型炭黑，其中炭黑占为非导电部分的25~40wt%，所述非导电部分包括TiO2和成纤聚合物，其中TiO2占为非导电部分的2~30wt%，所述非导电部分和所述导电部分均由单丝纤维组成，导电部分和非导电纤维形成所述抗静电纤维，所述导电部分分布于抗静电纤维外表面，且在抗静电纤维外表面沿纤维长度方向分布，形成至少3条导电条纹，所述各个导电条纹之间通过非导电部分间隔。本发明中所述的抗静电纤维，其纤维本身表面具有导电条纹，增强纤维的抗静电性能，抗静电效果具有持久性吗，且抗静电纤维呈浅色，便于着色和后期加工制造。

Description

一种抗静电纤维及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种抗静电纤维及其制造方法，属于服装材料技术领域。
背景技术
合成纤维、纱线或织物在加工或使用过程中由于摩擦等原因易产生静电。带有静电的纤维容易吸附尘埃形成污垢，在加工过程中，电荷的吸引或排斥还会加大加工的难度。纺纱过程中静电会造成纤维间抱合性差、易缠绕及断头，影响纺纱的顺利进行，当聚集的静电电压高于 500V 时，极易因放电产生火花而引起火灾。而且随着计算机通讯网络、移动电话、视听设备、电脑、空调等电子产品的广泛应用，上述设备对静电比较敏感，因此减少织带上的静电显得越来越重要。
目前，纺织品技术发展日新月异，各种功能性纱线、织带的新产品不断推出，这类产品由于添加了相应的功能原料、采用了不同的纺织技术，因而也赋予了产品各种特殊的功能。如传统的抗静电纤维是普通涤纶纤维或织物表面施加抗静电剂，增加其表面的亲水吸湿性，以防止静电在纤维上聚集。但这种抗静电效果经洗涤、摩擦后容易消失。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种抗静电纤维及其制造方法，旨在增强合成纤维的抗静电性能。
本发明的技术解决方案是：一种抗静电纤维，包括导电部分和非导电部分，所述导电部分占抗静电纤维的5~30wt％，所述导电部分包括基质聚合物和导电型炭黑，其中炭黑占为非导电部分的25~40wt%，所述非导电部分包括TiO2和成纤聚合物，其中TiO2占为非导电部分的2~30wt%，所述非导电部分和所述导电部分均由单丝纤维组成，导电部分和非导电纤维形成所述抗静电纤维，所述导电部分分布于抗静电纤维外表面，且在抗静电纤维外表面沿纤维长度方向分布，形成至少3条导电条纹，所述各个导电条纹之间通过非导电部分间隔。
进一步地，上述的抗静电纤维，其中：所述导电部分在抗静电纤维外表面沿纤维长度方向形成3~5条导电条纹。
进一步地，上述的抗静电纤维，其中：所述导电条纹均匀分布于抗静电纤维表面。
进一步地，上述的抗静电纤维，其中：所述导电部分的基质聚合物为聚酰胺聚合物、聚亚烷基聚合物、聚丙烯酸聚合物其中一种或多种。
进一步地，上述的抗静电纤维，其中：所述非导电部分的成纤聚合物为尼龙-6、尼龙-66或聚酰胺其中一种或多种。
进一步地，上述的抗静电纤维，其中：所述抗静电纤维的丹尼尔数为500~3000。
本发明还公开了一种抗静电纤维的制造方法，包括以下步骤，（1）将按比例将基质聚合物和炭黑和混合组成导电部分原料，将TiO2和成纤聚合物混合组成非导电部分原料，（2）将导电部分原料加入熔融纺丝机中制成导电单丝纤维，将非导电部分原料加入熔融纺丝机中制成非导电单丝纤维，（3）通过共轭纺丝机将两种单丝纤维混纺，制成抗静电纤维
本发明突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：本发明中所述的抗静电纤维，其纤维本身表面具有导电条纹，增强纤维的抗静电性能，相比于在纤维表面涂覆抗静电剂，其抗静电效果具有持久性。并且本发明中非导电部分含有具有消光作用的TiO2，导电条纹占整个抗静电纤维的比重不大，各个导电条纹又被非导电部分间隔开来，因此抗静电纤维呈浅色，便于着色和后期加工制造。
具体实施方式
以对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
一种抗静电纤维，包括导电部分和非导电部分，所述导电部分占抗静电纤维的5~30wt％，所述导电部分包括基质聚合物和导电型炭黑，其中炭黑占为非导电部分的25~40wt%，所述非导电部分包括TiO2和成纤聚合物，其中TiO2占为非导电部分的2~30wt%，所述非导电部分和所述导电部分均由单丝纤维组成，导电部分和非导电纤维形成所述抗静电纤维，所述导电部分分布于抗静电纤维外表面，且在抗静电纤维外表面沿纤维长度方向分布，形成至少3条导电条纹，所述各个导电条纹之间通过非导电部分间隔。
具体地，所述导电部分在抗静电纤维外表面沿纤维长度方向形成3~5条导电条纹，且各个导电条纹等距离分布，各个导电条纹之间通过非导电部分间隔。其中所述导电部分的基质聚合物选自聚酯聚合物，如聚酰胺聚合物、聚亚烷基聚合物、聚丙烯酸聚合物其中一种或多种。所述非导电部分的成纤聚合物为尼龙-6、尼龙-66或聚酰胺其中一种或多种。所述非导电部分占抗静电纤维的70~95wt％。所述抗静电纤维的伸长率小于85％。所述抗静电纤维的丹尼尔数为500~3000
本发明所述的抗静电纤维制造方法如下：（1）将按比例将基质聚合物和炭黑和混合组成导电部分原料，将TiO2和成纤聚合物混合组成非导电部分原料，（2）将导电部分原料加入熔融纺丝机中制成导电单丝纤维，将非导电部分原料加入熔融纺丝机中制成非导电单丝纤维，（3）通过共轭纺丝机将两种单丝纤维混纺，制成抗静电纤维。所制成的抗静电纤维中，多根导电单丝纤维形成聚合导电部分，多根非导电部分单丝纤维聚合形成非导电部分，导电部分在抗静电纤维表面沿其纤维长度方向分布，形成3~5处导电条纹，各个导电条纹之间间隔非导电部分。
实施例1
一种抗静电纤维，包括导电部分和非导电部分，所述导电部分占抗静电纤维的20wt％，所述导电部分包括聚酰胺聚合物和炭黑，其中炭黑占为非导电部分的30wt%，所述非导电部分包括TiO2和尼龙-66，其中TiO2占为非导电部分的15wt%，所述非导电部分和所述导电部分均由单丝纤维组成，导电部分和非导电纤维形成所述抗静电纤维，所述导电部分分布于抗静电纤维外表面，且在抗静电纤维外表面沿纤维长度方向分布，形成5条导电条纹，所述各个导电条纹均匀分布于抗静电纤维外表面，各个条纹之间通过非导电部分间隔。
具体制造方法为，（1）将按比例将基质聚合物和炭黑和混合组成导电部分原料，将TiO2和成纤聚合物混合组成非导电部分原料，（2）将导电部分原料加入熔融纺丝机中制成导电单丝纤维，将非导电部分原料加入熔融纺丝机中制成非导电单丝纤维，（3）通过共轭纺丝机将两种单丝纤维混纺，制成抗静电纤维。
实施例2
一种抗静电纤维，包括导电部分和非导电部分，所述导电部分占抗静电纤维的30wt％，所述导电部分包括聚丙烯酸聚合物和炭黑，其中炭黑占为非导电部分的30wt%，所述非导电部分包括TiO2和尼龙-6，其中TiO2占为非导电部分的15wt%，所述非导电部分和所述导电部分均由单丝纤维组成，导电部分和非导电纤维形成所述抗静电纤维，所述导电部分分布于抗静电纤维外表面，且在抗静电纤维外表面沿纤维长度方向分布，形成5条导电条纹，所述各个导电条纹均匀分布于抗静电纤维外表面，各个条纹之间通过非导电部分间隔。具体制造方法同上，这里不再赘述。
通过以上描述可以看出，本发明中所述的抗静电纤维，其纤维本身表面具有导电条纹，增强纤维的抗静电性能，相比于在纤维表面涂覆抗静电剂，其抗静电效果具有持久性。并且本发明中非导电部分含有具有消光作用的TiO2，导电条纹占整个抗静电纤维的比重不大，各个导电条纹又被非导电部分间隔开来，因此抗静电纤维呈浅色，便于着色和后期加工制造。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种抗静电纤维，其特征在于：包括导电部分和非导电部分，所述导电部分占抗静电纤维的5~30wt％，所述导电部分包括基质聚合物和导电型炭黑，其中炭黑占为非导电部分的25~40wt%，所述非导电部分包括TiO2和成纤聚合物，其中TiO2占为非导电部分的2~30wt%，所述非导电部分和所述导电部分均由单丝纤维组成，导电部分和非导电纤维形成所述抗静电纤维，所述导电部分分布于抗静电纤维外表面，且在抗静电纤维外表面沿纤维长度方向分布，形成至少3条导电条纹，所述各个导电条纹之间通过非导电部分间隔。
2.根据权利要求1所述的抗静电纤维，其特征在于：所述导电部分在抗静电纤维外表面沿纤维长度方向形成3~5条导电条纹。
3.根据权利要求1所述的抗静电纤维，其特征在于：所述导电条纹均匀分布于抗静电纤维表面。
4.根据权利要求1所述的抗静电纤维，其特征在于：所述导电部分的基质聚合物为聚酰胺聚合物、聚亚烷基聚合物、聚丙烯酸聚合物其中一种或多种。
5.根据权利要求1所述的抗静电纤维，其特征在于：所述非导电部分的成纤聚合物为尼龙-6、尼龙-66或聚酰胺其中一种或多种。
6.根据权利要求1所述的抗静电纤维，其特征在于：抗静电纤维的丹尼尔数为500~3000。
7.一种抗静电纤维的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）将按比例将基质聚合物和炭黑和混合组成导电部分原料，将TiO2和成纤聚合物混合组成非导电部分原料，（2）将导电部分原料加入熔融纺丝机中制成导电单丝纤维，将非导电部分原料加入熔融纺丝机中制成非导电单丝纤维，（3）通过共轭纺丝机将两种单丝纤维混纺，制成抗静电纤维。
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