CN1076748C - 固体物加热室 - Google Patents

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Abstract

一种可绕其纵向(10)旋转的加热室(8)，以及有一些平行和互相对齐的加热管(12)。在旋转时被带着一起升高的固体物(A)，可能从加热管(12)上脱落，并由于猛烈撞击在其下方的加热管(12)而导致损坏。为了避免这一点，按本发明在加热管(12)上设置挡瓦(26)。挡瓦(26)用抗冲击的材料制造，它提供对表面的保护以免遭损坏。加热管(12)最好排列成沿径向对齐的管列(Ⅰ至Ⅷ)。

Description

固体物加热室
本发明涉及一种可绕其纵向旋转的固体物加热室，尤其是涉及一种垃圾的低温炭化室，它有一些装在内腔的加热管。
此加热室用于尤其是按低温炭化燃烧方法(Schwelbrenn-Ver-fahren)进行的垃圾加热处理。
在垃圾处理领域，所谓的低温炭化燃烧法已为公众所知。此方法以及按此方法工作的用于垃圾加热处理的设备，例如在EP-A-0302310和DE-A-3830153中作了介绍。这种按低温炭化燃烧法加热处理垃圾的设备，作为其主要的部件包括一个低温炭化室(热解反应器)和一个高温燃烧室。低温炭化室将通过垃圾输送装置送来的垃圾，转化为低温干馏气和热解残渣。然后，此低温干馏气和热解残渣经适当再处理后供给高温燃烧室的烧嘴。在此高温燃烧室中形成熔融的渣，它经出口放出并经冷却后成玻璃状。所形成的烟气经烟气管通往作为出口的烟囱。在此烟气管内主要装有一个作为冷却装置的废热蒸汽发生器、滤尘器和烟气净化器。
通常采用一种可绕其纵轴线旋转的低温干馏滚筒作为低温炭化室(热解反应器)，在它的内部有一些平行的加热管，垃圾基本上在气封状态下被加热管加热。在这种情况下低温干馏滚筒绕其纵轴线旋转。低温干馏滚筒的纵轴线最好相对于水平线略有倾斜，因此，低温干馏物集结在低温干馏滚筒的出口，并可容易地从那里排出。在旋转时升高到上面去的垃圾将跌落在位于它下面的加热管上。由于垃圾中可能含有重的成分，例如石块、瓶子、陶瓷件、铁件，所以存在有损坏和腐蚀加热管的危险。在受到撞击时，加热管的表面会发生小块脱落。更换加热管既费时又费钱。
本发明的目的是，防止前言中所述类型的加热室中的加热管受掉下来的固体物的破坏，并因而延长其使用寿命。
本发明的目的是通过一种可绕其纵向旋转的固体物加热室来实现的，它具有入口和出口以及一些装在内腔中的加热管，在加热管上设有挡瓦，这些挡瓦只是从出口处开始在加热管总长度的一部分上延伸。
所述加热管上的挡瓦起保护套的作用，所以，在基本上不影响热传导的情况下，几乎完全避免了掉落的固体物伤及加热管本身。因此，加热管的更换(如果确实需要的话)也只是在比较长的时间间隔后才需要进行。
挡瓦最好能设计为半壳。这样的半壳可比较容易固定在加热管上，而且它给予大面积的保护。
上述挡瓦还肯定要考虑降低成本。此外，在挡瓦所在位置对热传导的恶化应是很少的。为了提出一种成本低而又有良好热传导的方案，按一项改进设计规定，此挡瓦只沿加热管总长度的一部分延伸。若此挡瓦只大约沿总长度的三分之一延伸时，对于垃圾的低温炭化室已经足够了。
已经指出，在低温炭化室的情况下，其纵轴线相对于水平线可以是倾斜的。对于这种加热室或低温炭化室，挡瓦只安装在加热管较低的或靠下的一端便足够了。因为垃圾较重的部分集中在端部，并因而掉落的固体物在这一区城内会造成严重的危害。将挡瓦设在加热管上特别关键的下端区，便可防止破坏加热管的表面，至少可以使加热管使用更长的时间。挡瓦最好用钢制造。它们被焊在加热管上，尤其是为此目的分别设有定位焊缝。
按照另一种实施形式规定，加热管互相平行地排列成基本上沿径向时齐的管列。为了获得最有效的保护，此实施形式规定，当加热管沿加热室旋转方向离开其最低位置30°至60°，最好45°时，将挡瓦覆盖在加热管的上部。
下面借助于2个附图进一步说明本发明的实施例，附图中：
图1为垃圾低温炭化设备原理剖示图，此设备可用于按低温炭化燃烧法的范围内；以及
图2为垃圾低温炭化室横剖面，其中，加热管互相平行地排列成基本上沿径向对齐的管列。
按图1所示，固体垃圾A经输入和装料装置2和螺旋运输机4，进入长度1的热解反应器或低温炭化室8中，螺旋运输机4由电机6驱动。在此实施例中，低温炭化室8是(通过图中没有表示的驱动装置)可绕其纵轴线10旋转的低温干馏滚筒或热解滚筒，它在300至600℃下基本上隔氧地工作，并且除了挥发性的低温干馏气S外还生成基本上固态的热解残渣f。在这里所涉及的是一种带有内管的低温干馏滚筒8，它有一些互相平行并排齐的加热管12，图中只表示了其中的两根。设在一端的加热气体h的进口用数字14表示，设在另一端的加热气体h的出口用数字16表示。低温炭化室8的纵轴线10最好相对于水平线是倾斜的，所以，处于右边的那一端其位置低于表示在左边的垃圾A的进口。在热解滚筒8后面的出口或排料端，连接有一个排料设备18，它设有一个放出低温干馏气体S的低温干馏气体排出接管20，和设有一个输出固态的热解残渣f的热解残渣出口22。一根连接在低温干馏气体排出接管20上的低温干馏气管(图中未表示)，可与高温燃烧室的烧嘴相连。
现在，有特别意义的是，在加热管12上位于右方的真正的低温干馏部分，覆盖或设置挡瓦26。这些挡瓦大约沿1/31延伸，也就是说，沿加热管12总长度1的三分之一延伸。总长度1例如可为20米，以及相关的直径为8至10厘米。挡瓦26最好是半圆形金属块或半壳。它们用钢制造以及通过定位焊缝焊接在钢的加热管12上。挡瓦26也可以沿总长度1更大的部分延伸，或沿总长度1延伸。无论如何，它们保护加热管12在右边的危险区免遭掉落的固体物A的破坏，固体物A在形式上可能是石块、铁块、陶器和瓷器的碎块、玻璃碎片等。
在加热管12置入低温炭化室8之前安装好挡瓦26。加热管12带着焊在它上面的挡瓦26，从右边穿过制在右端板28上适当大小的孔，装入低温炭化室8的内腔，然后焊在两块端板28、30上。
按图2，一个其纵轴线10仍可倾斜设置的带有内管的低温炭化室8内，装有许多彼此平行排列的加热管12。低温炭化室8可沿箭头32的方向绕纵轴线10旋转。在此实施例中总共设有8×4＝32根加热管12。但是显然管的数量可以更多，例如多于100根。它们沿径向并列地排成8排I至VIII，每排有4根加热管12。每根加热管12设有一个抗冲击的挡瓦26。在图中所表示的低温炭化室8的旋转位置，这一低温炭化室8例如可具有直径为2.9米，此时，管排VI与水平线40的夹角约45°，以及，沿低温炭化室8的旋转方向看，它位于与最低的管排V成夹角约45°的地方。由图2可以看出，在此45°的位置下，在管排VI中的加热管12的挡瓦26，覆盖在加热管12的上部。达到这一取向的旋转位置可以位于从30°至60°的一个最佳区域内。以此方式，实际上保证了在掉落垃圾A的碎块时完全保护了加热管12。也就是说，应该注意到，由于沿箭头32的方向旋转，垃圾A良升高，而随着高度上升，将有更多的垃圾A从在加热管12上的支托面松开并掉落下来。顶盖状护壳26应处于所希望的向上取向时的准确位置，当然与管排I至VIII的数量与曲率、垃圾A的种类、各加热管12相互距离以及其他因素有关。因此，对于一种大尺寸的低温干馏滚筒8，所希望的向上的取向可能安排在一个比30°(最佳范围30°至45°)小得多的角度时。

Claims (10)

1、一种可绕其纵向(10)旋转的固体物加热室(8)，它具有入口和出口以及一些装在内腔中的加热管(12)，其特征在于，在加热管(12)上设有挡瓦(26)，这些挡瓦只是从出口处开始在加热管(12)总长度的一部分上延伸。
2、按照权利要求1所述的加热室，其特征在于，该加热室是一个用于垃圾(A)的低温炭化室。
3、按照权利要求1或2所述的加热室，其特征在于，挡瓦(26)设计为半壳。
4、按照权利要求1或2所述的加热室，其特征在于，挡瓦(26)只大约沿加热管(12)总长度(1)的三分之一延伸。
5、按照权利要求1或2所述的加热室，其特征在于，它的纵轴线(10)相对于水平线(40)是倾斜的，以及，挡瓦(26)安装在加热管(12)的下端区上。
6、按照权利要求1或2所述的加热室，其特征在于，挡瓦(26)用钢制造。
7、按照权利要求1或2所述的加热室，其特征在于，挡瓦(26)焊接在加热管(12)上。
8、按照权利要求1或2所述的加热室，其特征在于，加热管(12)沿基本上径向的管列(I至VIII)互相平行地排列。
9、按照权利要求8所述的加热室，其特征在于，当加热管(12)沿加热室(8)的旋转方向离开加热管(12)的最低位置30°至60°时，挡瓦(26)覆盖着加热管(12)的上部。
10、按照权利要求9所述的加热室，其特征在于，当加热管(12)沿加热室(8)的旋转方向离开加热管(12)的最低位置45°时，挡瓦(26)覆盖着加热管(12)的上部。
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