CN107674705A - 一种加氢床层压降抑制剂 - Google Patents
一种加氢床层压降抑制剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107674705A CN107674705A CN201710953123.0A CN201710953123A CN107674705A CN 107674705 A CN107674705 A CN 107674705A CN 201710953123 A CN201710953123 A CN 201710953123A CN 107674705 A CN107674705 A CN 107674705A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure drop
- bed pressure
- complexing
- metal ion
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G75/00—Inhibiting corrosion or fouling in apparatus for treatment or conversion of hydrocarbon oils, in general
- C10G75/04—Inhibiting corrosion or fouling in apparatus for treatment or conversion of hydrocarbon oils, in general by addition of antifouling agents
Abstract
本发明公开了一种加氢床层压降抑制剂，包括长链烷基苯磺酸醇胺盐、高温抗氧剂、高温分散剂、金属离子络合剂和溶剂，以质量分数计，长链烷基苯磺酸醇胺盐为3%到57%，高温抗氧剂为2%到15%，高温分散剂为5%到25%，金属离子络合剂为0.1%到5%，溶剂为8%到30%，长链烷基苯磺酸醇胺盐包括十二烷基苯磺酸醇胺盐，高温抗氧剂的型号为T557，高温分散剂的型号为T154，金属离子络合剂的型号为T1201，溶剂为无氯无磷芳烃。本发明的一种加氢床层压降抑制剂，其注入能显著降低装置反应器床层压降，抑制床层热点产生，减少维护费用、延长开工周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种加氢床层压降抑制剂，属于炼油行业加氢装置 领域。
背景技术
由于加氢原料不同程度地存在一些化学性质不稳定的化合物(S、 N、O及金属类化合物等)，使得原料在储存和输送过程中产生了有 机和无机物质的颗粒，这些颗粒沉积在反应器中催化剂上层或内部， 另外原料油中的不稳定物质在反应过程中形成的结焦及各形态硫化 金属沉积在反应器的床层上能形成金属毯子，使得反应器压降逐渐增 大，使得进料速度下降、操作周期缩短，更为严重还会迫使装置非正 常停工。因而床层压降抑制技术的开发、应用势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述的问题，提供一种在不影响 加氢装置的产品分布和产品性质前提下，能够抑制延缓加氢反应器的 压降增长，同时又能抑制反应器新热点的产生的加氢床层压降抑制剂。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种加氢床层压降抑制剂，包括长链烷基苯磺酸醇胺盐、高温抗 氧剂、高温分散剂、金属离子络合剂和溶剂。
以质量分数计，所述长链烷基苯磺酸醇胺盐为30％到57％，所 述高温抗氧剂为2％到15％，所述高温分散剂为5％到25％，所述金 属离子络合剂为0.1％到5％，所述溶剂为8％到30％。
所述长链烷基苯磺酸醇胺盐包括十二烷基苯磺酸醇胺盐。
所述高温抗氧剂的型号为T557。
所述高温分散剂的型号为T154。
所述金属离子络合剂的型号为T1201。
所述溶剂为无氯无磷芳烃。
本发明的有益效果：本发明提供的一种加氢床层压降抑制剂，长 链烷基苯磺酸醇胺盐分子的两头极性基团吸附硫化态金属，犹如哑铃 一样，能够促进硫化态金属聚集并形成球形，使得硫化态金属不能像 细粉棉毯一样平铺在催化剂上层，继而可以增加催化剂上层的孔隙率， 抑制反应器压降增长，同时十二烷基苯磺酸醇胺盐还具有清净用，能 够清洗催化剂床层中的结垢，使得催化剂之间的空隙率增大；加氢反 应器的新热点产生原因就是催化剂床层中由于胶质、沥青质结焦沉积 在催化某些部位，导致催化剂床层某些点温度偏高，本发明使用更耐 高温的T557苯胺型抗氧剂，该抗氧剂一般用于汽油添加剂，用在本 申请中能够有效抑制胶质、沥青质结焦，同时能抑制加氢反应器由于 胶质、沥青质结焦产生新的热点；金属离子络合剂的型号为T1201， 能够抑制金属离子对自由基聚合的催化作用。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明 本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种加氢床层压降抑制剂，包括长链烷基苯磺酸醇胺盐、高温抗 氧剂、高温分散剂、金属离子络合剂和溶剂。其中，长链烷基苯磺酸 醇胺盐中碳链长度为八到十六个，优选为十二烷基苯磺酸醇胺盐，高 温抗氧剂优选为T557，高温分散剂的优选为T154，金属离子络合剂 优选为T1201，溶剂优选为无氯无磷芳烃。以质量分数计，十二烷基 苯磺酸醇胺盐为30％到57％，T557高温抗氧剂为2％到15％，T154 高温分散剂为5％到25％，T1201金属离子络合剂为0.1％到5％，无 氯无磷芳烃溶剂为8％到30％。优选地，这里各个成分的具体质量分 数如下，十二烷基苯磺酸醇胺盐为30％，T557高温抗氧剂为10％， T154高温分散剂为25％，T1201金属离子络合剂为5％，无氯无磷芳 烃溶剂为30％。
具体实施例2
一种加氢床层压降抑制剂，包括长链烷基苯磺酸醇胺盐、高温抗 氧剂、高温分散剂、金属离子络合剂和溶剂。其中，长链烷基苯磺酸 醇胺盐中碳链长度为八到十六个，优选为十二烷基苯磺酸醇胺盐，高 温抗氧剂优选为T557，高温分散剂的优选为T154，金属离子络合剂 优选为T1201，溶剂优选为无氯无磷芳烃。以质量分数计，十二烷基 苯磺酸醇胺盐为30％到57％，T557高温抗氧剂为2％到15％，T154 高温分散剂为5％到25％，T1201金属离子络合剂为0.1％到5％，无 氯无磷芳烃溶剂为8％到30％。优选地，这里各个成分的具体质量分 数如下，十二烷基苯磺酸醇胺盐为43％，T557高温抗氧剂为5％，T154 高温分散剂为15％，T1201金属离子络合剂为3％，无氯无磷芳烃溶 剂为24％。
具体实施例3
一种加氢床层压降抑制剂，包括长链烷基苯磺酸醇胺盐、高温抗 氧剂、高温分散剂、金属离子络合剂和溶剂。其中，长链烷基苯磺酸 醇胺盐中碳链长度为八到十六个，优选为十二烷基苯磺酸醇胺盐，高 温抗氧剂优选为T557，高温分散剂的优选为T154，金属离子络合剂 优选为T1201，溶剂优选为无氯无磷芳烃。以质量分数计，十二烷基 苯磺酸醇胺盐为30％到57％，T557高温抗氧剂为2％到15％，T154 高温分散剂为5％到25％，T1201金属离子络合剂为0.1％到5％，无 氯无磷芳烃溶剂为8％到30％。优选地，这里各个成分的具体质量分 数如下，十二烷基苯磺酸醇胺盐为57％，T557高温抗氧剂为2％，T154 高温分散剂为25％，T1201金属离子络合剂为0.1％，无氯无磷芳烃 溶剂为15.9％。
本发明的抑制剂的质量指标如表1所示。
| 项目 | 质量指标 |
| 外观 | 浅黄色至棕褐色液体 |
| 密度20℃，g/cm3 | 0.820～0.920 |
| 运动粘度40℃，mm2/s,≤ | 80.00 |
| 凝点℃，≤ | -15 |
| 闪点，开口，℃，≥ | 60 |
| 油溶性 | 与柴油互溶 |
表1加氢床层压降抑制剂质量指标
本发明的抑制剂具有以下的性能特点：
1、不含对加氢催化剂有不良影响的组分，对催化剂活性、抑制 剂分布、抑制剂性质无不良影响；
2、含有对Me族间吸引力的组分，能够促进MeS聚集并形成球 形，打破催化剂床层之间形成的连续的硫化金属毯子，使MeS结垢 的孔隙率增大，从而降低床层压降；
3、具有阻断自由基链式反应的能力，能与活性的自由基形成惰 性分子，中子自由基链式反应，阻止和减少大分子有机聚合物的生成， 从而抑制催化剂床层间的结焦；
4、具有金属钝化能力，能够钝化原料中的金属离子，使其失去 对自由基聚合反应、缩合反应的催化作用，抑制金属离子的催化性能。
5、具有替代加氢阻垢剂的阻垢能力。
本发明的抑制剂的加入量和使用方法如下，将该剂加入储罐内， 也可以柴油适量稀释，然后用计量泵加入预硫化剂加剂系统或者加氢 阻垢剂加剂系统即可，采用连续加注方式。建议加注量为原料量的 50～100ppm，可根据实际情况适当调整加注量。
本发明的抑制剂的包装和储存方式如下：1、本品用铁桶包装， 每桶净重180kg；2、本品应贮存在通风、干燥、阴凉的库房内；3、 本品贮存期为一年。
本发明的抑制剂已经成功应用于多家企业，且取得良好的效果。 表2是其中一个企业使用本发明的抑制剂一个周期内加氢反应器床 层压降抑制剂的降压效果。压差数据取从8月13日13:45(加注时间) ～15日13:45及8月18日13:45～20日13:45的平均值进行核算，计 算差值增长值为0.01Mpa。其中，本发明的抑制剂加注量按加工量 43.5t/h的100ppm加注，为4.35kg/h纯助剂，助剂密度0.88g/cm3， 纯助剂加注体积为4.94L/h，与原料油按体积比1:1配制进行加注， 原料密度0.72g/cm3。注硫罐体积为1.87m3，现场玻璃板液位计总刻 度为175cm，每格液位对应的体积为10.69L。混合溶液按1格/h进行 加注。
表2压差数据变化表
从表2中可以看出，反应系统压降增长值为0.01Mpa，能显著降 低装置反应器床层压降。另外，本发明的抑制剂对预加氢催化剂和抑 制剂无影响(文中未列出相关数据)。本发明的抑制剂的注入能显著 降低装置反应器床层压降，抑制床层热点产生，减少维护费用、延长 开工周期。
另外，本发明的抑制剂运用于某企业的A列和B列装置，其中 A列未出现热点，B列已经出现热点。使用本发明的抑制剂后，原本 应该在停工前几个月应该出现热点，目前未出现明显的热点。B列热 点早已形成，使用本发明的抑制剂后，能对热点的发展和新的热点的 形成有一定的抑制作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出 若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种加氢床层压降抑制剂，其特征在于：包括长链烷基苯磺酸醇胺盐、高温抗氧剂、高温分散剂、金属离子络合剂和溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种加氢床层压降抑制剂，其特征在于：以质量分数计，所述长链烷基苯磺酸醇胺盐为30%到57%，所述高温抗氧剂为2%到15%，所述高温分散剂为5%到25%，所述金属离子络合剂为0.1%到5%，所述溶剂为8%到30%。
3.根据权利要求1所述的一种加氢床层压降抑制剂，其特征在于：所述长链烷基苯磺酸醇胺盐包括十二烷基苯磺酸醇胺盐。
4.根据权利要求1所述的一种加氢床层压降抑制剂，其特征在于：所述高温抗氧剂的型号为T557。
5.根据权利要求1所述的一种加氢床层压降抑制剂，其特征在于：所述高温分散剂的型号为T154。
6.根据权利要求1所述的一种加氢床层压降抑制剂，其特征在于：所述金属离子络合剂的型号为T1201。
7.根据权利要求1所述的一种加氢床层压降抑制剂，其特征在于：所述溶剂为无氯无磷芳烃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710953123.0A CN107674705B (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种加氢床层压降抑制剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710953123.0A CN107674705B (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种加氢床层压降抑制剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107674705A true CN107674705A (zh) | 2018-02-09 |
| CN107674705B CN107674705B (zh) | 2020-03-17 |
Family
ID=61140895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710953123.0A Active CN107674705B (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种加氢床层压降抑制剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107674705B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4319063A (en) * | 1978-11-06 | 1982-03-09 | Union Oil Company Of California | Process and compositions for reducing fouling of heat exchange surfaces |
| US4921592A (en) * | 1988-07-11 | 1990-05-01 | Amoco Corporation | Process for controlling fouling of catalyst beds |
| CN101265418A (zh) * | 2008-05-12 | 2008-09-17 | 中国石油化工集团公司 | 一种用于加氢装置的阻垢剂及其制备方法和应用 |
| CN104845673A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-19 | 洋浦中溢化工有限公司 | 一种适用于S Zorb汽油脱硫装置的阻垢剂及其制备方法和应用 |
| CN107177379A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-09-19 | 金浦新材料股份有限公司 | 一种加氢阻垢剂及其制备方法 |
-
2017
- 2017-10-13 CN CN201710953123.0A patent/CN107674705B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4319063A (en) * | 1978-11-06 | 1982-03-09 | Union Oil Company Of California | Process and compositions for reducing fouling of heat exchange surfaces |
| US4921592A (en) * | 1988-07-11 | 1990-05-01 | Amoco Corporation | Process for controlling fouling of catalyst beds |
| CN101265418A (zh) * | 2008-05-12 | 2008-09-17 | 中国石油化工集团公司 | 一种用于加氢装置的阻垢剂及其制备方法和应用 |
| CN104845673A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-19 | 洋浦中溢化工有限公司 | 一种适用于S Zorb汽油脱硫装置的阻垢剂及其制备方法和应用 |
| CN107177379A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-09-19 | 金浦新材料股份有限公司 | 一种加氢阻垢剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 宋小平等: "《洗涤剂制造技术》", 31 March 2005, 科学技术文献出版社 * |
| 方建华等: "《润滑剂添加剂手册》", 30 September 2010, 中国石化出版社 * |
| 蔡智等: "《油品调和技术》", 31 January 2006, 中国石化出版社 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107674705B (zh) | 2020-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102011083116A1 (de) | Katalysator für die Hydrierung von ungesättigten Kohlenwasserstoffen, Herstellung und Anwendung davon | |
| EP3932958A1 (en) | Method for continuously preparing nickel catalysed cis-polybutadiene and rare earth catalysed cis-polybutadiene | |
| CN101850997B (zh) | 一种球形氧化铝的制备方法 | |
| CN101307256B (zh) | 一种单段法的煤焦油加氢改质方法 | |
| CN103638987A (zh) | 煤液化油加氢催化剂载体、催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN107674705A (zh) | 一种加氢床层压降抑制剂 | |
| CN103386321A (zh) | 一种煤焦油加氢脱氮催化剂及其制备方法 | |
| CN112044465A (zh) | 一种油品加氢脱氧提质催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN101507929B (zh) | 一种煤焦油加氢改质催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN101265418B (zh) | 一种用于加氢装置的阻垢剂及其制备方法和应用 | |
| CN102071047A (zh) | 延迟焦化装置用渣油改性剂及应用 | |
| CN107686746B (zh) | 一种加氢精制系统及其方法 | |
| CN101318872B (zh) | 一种乙烯裂解炉结焦抑制剂及其使用方法 | |
| CN100540141C (zh) | 催化裂化金属钝化剂及其制备方法 | |
| CN102876373A (zh) | 一种延长加氢处理装置运转周期的方法 | |
| CN103789020B (zh) | 一种焦化汽油的加氢方法 | |
| US6733659B1 (en) | Reactor for hydrotreating and process for producing ultralow sulfur heavy oils by the use of the reactor | |
| CN105567298B (zh) | 利用重碳九改善催化裂化产物分布的方法 | |
| CN102533312A (zh) | 一种催化裂化用增加轻质油收率的助剂 | |
| CN102757808B (zh) | 一种动植物油脂制备汽柴油的方法 | |
| US3823085A (en) | Desorbing petroleum hydrogenation catalysts | |
| CN109954490B (zh) | 一种还原态柴油脱芳催化剂 | |
| CN101418232B (zh) | 一种沸腾床加氢处理工艺的开工方法 | |
| CN109135810A (zh) | 一种shyz-1加氢催化剂阻燃剂的使用方法 | |
| CN104927916A (zh) | 一种煤焦油加氢处理方法和一种煤焦油加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |