CN107674458A - 一种复合型钛白粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合型钛白粉及其制备方法，按质量百分比包括铁矿粉55％～60％，硫酸10％～20％，高岭土1％～2％，增白剂2％～5％，硅酸钠3％～6％，铵盐6％～8％，三氧化钨5％～8％，总量为100％；通过对各组分进行碾磨混合，然后再进行煅烧处理，最后经过纳米粉碎机进行粉碎，得到复合型钛白粉，本发明的制备方法得到的复合型钛白粉，简化了生产工艺，节约了生产成本，而且这种复合型钛白粉粒度分布均匀，性能优越。

Description

一种复合型钛白粉及其制备方法
技术领域
本发明属于钛白粉技术领域，具体涉及一种复合型钛白粉，本发明还涉及该复合型钛白粉的制备方法。
背景技术
钛白粉的主要应用领域在涂料、塑料、油墨、造纸还有化妆品等，应用广泛，而且无毒。在橡胶行业中，钛白粉的作用就比较大，即作为着色剂，本身又具有防老化和补强的作用，在白色橡胶制品中加入钛白粉，在日光的暴晒下，不开裂、不变色；在现有的制备钛白粉的过程中，主要分为气相法和液相法两大类，但是它们又在不同程度上存在一定的缺陷，生产工艺复杂，产量低，而且生产过程会产生大量的污染废料，解决这些问题，是目前研究生产钛白粉主要困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合型钛白粉，解决了现有的钛白粉生产过程会产生污染以及工艺复杂的问题。
本发明的另一个目的是提供一种复合型钛白粉的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种复合型钛白粉，按质量百分比包括铁矿粉55％～60％，硫酸10％～20％，高岭土1％～2％，增白剂2％～5％，硅酸钠3％～6％，铵盐6％～8％，三氧化钨5％～8％，总量为100％。
本发明的另外一个技术方案是，一种复合型钛白粉的制备方法，具体步骤如下：
步骤1，按质量百分比称取铁矿粉55％～60％，硫酸10％～20％，高岭土1％～2％，增白剂2％～5％，硅酸钠3％～6％，铵盐6％～8％，三氧化钨5％～8％，总量为100％；
步骤2，将经步骤1称取的各组分原料进行碾磨混合，得到混合原料；
步骤3，将经步骤2得到的混合原料放入燃烧室进行煅烧，得到煅烧产物；
步骤4，将经步骤3煅烧得到的煅烧产物利用粉碎机进行冷却粉碎，最后得到复合型钛白粉。
本发明的特点还在于：
其中所述硫酸浓度为80％～85％；
其中所述步骤2中碾磨的时间为10min～15min；
其中所述步骤3中，燃烧室的温度为600℃～800℃，煅烧时间为20min～25min；
其中所述粉碎机为纳米粉碎机。
本发明的有益效果是利用本发明的制备方法制备得到的复合型钛白粉，简化了生产工艺，节约了生产成本，而且这种复合型钛白粉粒度分布均匀，性能优越。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种复合型钛白粉的制备方法，具体包括如下步骤：步骤1，按质量百分比称取铁矿粉55％～60％，浓度为80％～85％的硫酸10％～20％，高岭土1％～2％，增白剂2％～5％，硅酸钠3％～6％，铵盐6％～8％，三氧化钨5％～8％，总量为100％；
步骤2，将经步骤1称取的各组分原料进行碾磨混合，碾磨的时间为10min～15min，得到混合原料；
步骤3，将经步骤2得到的混合原料放入燃烧室进行煅烧，燃烧室的温度为600℃～800℃，煅烧时间为20min～25min，得到煅烧产物；
步骤4，将经步骤3煅烧得到的煅烧产物利用纳米粉碎机进行冷却粉碎，最后得到复合型钛白粉。
实施例1
步骤1，按质量百分比称取铁矿粉55％，浓度为85％的硫酸20％，高岭土2％，增白剂5％，硅酸钠5％，铵盐8％，三氧化钨5％；
步骤2，将经步骤1称取的各组分原料进行碾磨混合，碾磨的时间为15min，得到混合原料；
步骤3，将经步骤2得到的混合原料放入燃烧室进行煅烧，燃烧室的温度为800℃，煅烧时间为20min，得到煅烧产物；
步骤4，将经步骤3煅烧得到的煅烧产物利用纳米粉碎机进行冷却粉碎，最后得到复合型钛白粉。
实施例2
步骤1，按质量百分比称取铁矿粉60％，浓度为80％的硫酸15％，高岭土1％，增白剂4％，硅酸钠4％，铵盐8％，三氧化钨8％；
步骤2，将经步骤1称取的各组分原料进行碾磨混合，碾磨的时间为12min，得到混合原料；
步骤3，将经步骤2得到的混合原料放入燃烧室进行煅烧，燃烧室的温度为600℃，煅烧时间为20min，得到煅烧产物；
步骤4，将经步骤3煅烧得到的煅烧产物利用纳米粉碎机进行冷却粉碎，最后得到复合型钛白粉。
实施例3
步骤1，按质量百分比称取铁矿粉58％，浓度为85％的硫酸18％，高岭土2％，增白剂3％，硅酸钠6％，铵盐7％，三氧化钨6％；
步骤2，将经步骤2称取的各组分原料进行碾磨混合，碾磨的时间为12min，得到混合原料；
步骤3，将经步骤3得到的混合原料放入燃烧室进行煅烧，燃烧室的温度为700℃，煅烧时间为21min，得到煅烧产物；
步骤4，将经步骤4煅烧得到的煅烧产物利用纳米粉碎机进行冷却粉碎，最后得到复合型钛白粉。
实施例4
步骤1，按质量百分比称取铁矿粉60％，浓度为82％的硫酸15％，高岭土2％，增白剂4％，硅酸钠5％，铵盐8％，三氧化钨6％；
步骤2，将经步骤2称取的各组分原料进行碾磨混合，碾磨的时间为14min，得到混合原料；
步骤3，将经步骤3得到的混合原料放入燃烧室进行煅烧，燃烧室的温度为650℃，煅烧时间为23min，得到煅烧产物；
步骤4，将经步骤4煅烧得到的煅烧产物利用纳米粉碎机进行冷却粉碎，最后得到复合型钛白粉。
实施例5
步骤1，按质量百分比称取铁矿粉56％，浓度为85％的硫酸18％，高岭土2％，增白剂3％，硅酸钠5％，铵盐8％，三氧化钨8％；
步骤2，将经步骤2称取的各组分原料进行碾磨混合，碾磨的时间为15min，得到混合原料；
步骤3，将经步骤3得到的混合原料放入燃烧室进行煅烧，燃烧室的温度为800℃，煅烧时间为25min，得到煅烧产物；
步骤4，将经步骤4煅烧得到的煅烧产物利用纳米粉碎机进行冷却粉碎，最后得到复合型钛白粉。
利用本发明的制备方法制备得到的复合型钛白粉，生产工艺简单、无污染、成本低、能耗低的优点，制备出的钛白粉颗粒分布均匀，性能优越。

Claims (6)

1.一种复合型钛白粉，其特征在于，按质量百分比包括铁矿粉55％～60％，硫酸10％～20％，高岭土1％～2％，增白剂2％～5％，硅酸钠3％～6％，铵盐6％～8％，三氧化钨5％～8％，总量为100％。
2.根据权利要求1所述的一种复合型钛白粉的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1，按质量百分比称取铁矿粉30％～60％，硫酸10％～20％，高岭土1％～2％，增白剂2％～5％，硅酸钠3％～6％，铵盐6％～8％，三氧化钨5％～8％，总量为100％；
步骤2，将经步骤1称取的各组分原料进行碾磨混合，得到混合原料；
步骤3，将经步骤2得到的混合原料放入燃烧室进行煅烧，得到煅烧产物；
步骤4，将经步骤3煅烧得到的煅烧产物利用粉碎机进行冷却粉碎，最后得到复合型钛白粉。
3.根据权利要求1所述的一种复合型钛白粉的制备方法，其特征在于，所述硫酸浓度为80％～85％。
4.根据权利要求2所述的一种复合型钛白粉的制备方法，其特征在于，所述步骤2中碾磨的时间为10min～15min。
5.根据权利要求2所述的一种复合型钛白粉的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，燃烧室的温度为600℃～800℃，煅烧时间为20min～25min。
6.根据权利要求2所述的一种复合型钛白粉的制备方法，其特征在于，所述粉碎机为纳米粉碎机。
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