CN109810558A - 一种改性钛白粉涂料制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改性钛白粉涂料制备工艺。所述改性涂料专用钛白粉颜料是在钛白粉颗粒的表面包覆有包膜材料,其特征在于:所述包膜材料为氢氧化物,按重量百分数计,所述氢氧化物的含量为钛白粉颗粒的1.0~4.0%。所述改性涂料专用钛白粉颜料的生产方法包括如下步骤:(1)打浆配制成钛白粉水悬浮液;(2)加入分散剂分散;调节pH值,研磨;(3)液稀释并加热;(4)加入铝化合物;(5)调节pH值,熟化,使钛白粉颗粒表面形成氧化铝包覆层;(6)过滤、洗涤、干燥、超微粉碎。本发明制得的钛白粉颜料在改性涂料或类似体系的应用中具有高的光泽度和良好的分散性。制备方法可以用来处理以任何形式制得的钛白粉颜料。
Description
技术领域
本发明属于化工材料技术领域,涉及一种钛白粉颜料,具体是一种改性钛白粉涂料制备工艺。
背景技术
钛白粉是一种是性能非常优异的白色颜料,其广泛应用于涂料、塑胶、塑料、造纸、印刷改性涂料、化纤、橡胶、化妆品、陶瓷等行业。对于不同的应用行业来说,钛白粉一般都需要经过无机化合物的处理,以提高其诸如耐候性、白度、消色力和遮盖力等应用性能。
用于改性涂料或类似体系的钛白粉颜料除应具有优异的颜料性能之外,理想的性能是具有高的油性体系光泽度和良好的油性体系分散性。为了提高应用在油性体系中的光泽度和分散性,通常的做法是对钛白粉颜料颗粒用一种或多种水合氧化物进行包膜处理,特别是使用铝的氧化物以提高其油性体系应用光泽度和分散性。现有技术中,使用各种水合氧化物对钛白粉颜料进行处理的方法有很多,但总的来说,这些方法为了生产高光泽的钛白粉,往往需要较长的处理时间、较高的温度和较复杂的设备。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种在改性涂料或类似体系的应用中具有高的光泽度和良好的分散性的钛白粉颜料及其制备方法。
按照本发明提供的技术方案:一种改性钛白粉涂料制备工艺,在钛白粉颗粒的表面包覆有包膜材料,其特征在于:所述包膜材料为氢氧化物,按重量百分数计,所述氢氧化物的含量为钛白粉颗粒的1.0~4.0%。
一种改性钛白粉涂料制备工艺的生产方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将钛白粉颗粒加入到去离子水中,通过搅拌配制成钛白粉水悬浮液,钛白粉水悬浮液的浓度为500~700g/L;
(2)向上述配制好的钛白粉水悬浮液中加入分散剂分散25~35分钟,按重量百分数计,所述分散剂用量为钛白粉颗粒的0.05%~1%;然后采用pH调节剂将钛白粉水悬浮液的pH值调节至8~11,再对钛白粉水悬浮液进行研磨处理,研磨方式可以采用球磨或砂磨,优选采用砂磨;
(3)采用去离子水将经过研磨处理的钛白粉水悬浮液稀释到250g/L~350g/L,然后加热至50℃~80℃的温度范围并维持;
(4)先向加热后的钛白粉水悬浮液中加入一定量的碱性铝化合物水溶液并充分分散,在搅拌状态下熟化0.5~1小时,以利于氧化物的充分沉积;然后在0.5~1.5小时内,向上述的钛白粉水悬浮液再加入一定量的酸性铝化合物水溶液并充分分散,然后在搅拌状态下熟化1~2小时,以利于氧化物的充分沉积;所述碱性和酸性铝化合物水溶液中的铝元素加入总量的计算原则为:按重量百分数计,加入的全部铝元素生成氧化铝的重量为钛白粉水悬浮液中的钛白粉颗粒的1~4%;其中,碱性铝化合物水溶液中的铝元素加入量与酸性铝化合物水溶液中的铝元素加入量之比为1∶1~1∶3;
(5)维持步骤(3)中的温度范围,使用pH调节剂将加入铝元素的钛白粉水悬浮液的pH值调节至6.5~7.5之间,在搅拌状态下熟化0.5~1小时,以利于氧化物的充分沉积,使钛白粉颗粒表面形成一层氧化铝包覆层;
(6)最后采用已知方法对钛白粉颜料水悬浮液进行过滤、洗涤、干燥、超微粉碎以及有机处理,以增强所述钛白粉颜料在应用体系中的分散性,获得最终的钛白粉颜料颗粒;上述的有机处理可以采用湿法进行,也可以在超微粉碎时加入有机处理剂处理,有机处理剂可采用常规的三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷以及各种硅氧烷。
作为本发明的进一步改进,在钛白粉颜料生产方法的步骤(1)中,钛白粉水悬浮液的浓度为550~650g/L。
作为本发明的进一步改进,在钛白粉颜料生产方法的步骤(2)中,加入的分散剂为磷酸盐,优选地,所述磷酸盐优选采用六偏磷酸钠;分散剂的用量为钛白粉颗粒的0.1%~0.5%,钛白粉水悬浮液的pH值调节至9.5~10.5。
作为本发明的进一步改进,在钛白粉颜料生产方法的步骤(3)中,经过研磨处理的钛白粉水悬浮液稀释到320g/L~330g/L,稀释后的钛白粉水悬浮液加热至为75℃。
作为本发明的进一步改进,在钛白粉颜料生产方法的步骤(4)中,所述碱性和酸性铝化合物水溶液中的铝元素加入总量的计算原则为:按重量百分数计,加入的全部铝元素生成氧化铝的重量为钛白粉水悬浮液中的钛白粉颗粒的1.5~3%。
作为本发明的进一步改进,在钛白粉颜料生产方法的步骤(4)中,碱性铝化合物水溶液中的铝元素加入量与酸性铝化合物水溶液中的铝元素加入量之比为2∶3。
作为本发明的进一步改进,在钛白粉颜料生产方法的步骤(4)中,所述碱性铝化合物为偏氯酸钠,所述酸性铝化合物为硫酸铝。
作为本发明的进一步改进,在钛白粉颜料生产方法的步骤(2)和(5)中,使用的pH调节剂为氢氧化钠水溶液或稀硫酸水溶液。
本发明与现有技术相比,优点在于:制得的钛白粉颜料在改性涂料或类似体系的应用中具有高的光泽度和良好的分散性。制备方法可以用来处理以任何形式制得的钛白粉颜料,例如由硫酸法工艺制得的锐钛型二氧化钛颜料,由硫酸法工艺或氯化法工艺制得的金红石型二氧化钛颜料。制备方法的各个步骤可以间歇进行也可以连续进行。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例:
(1)称取钛白粉颗粒300g,将钛白粉颗粒加入到去离子水中,打浆配制成浓度为600g/L钛白粉水悬浮液;
(2)向上述配制好的钛白粉水悬浮液中加入分散剂六偏磷酸钠分散30分钟,按重量百分数计,六偏磷酸钠的用量为钛白粉颗粒的0.3%;然后采用氢氧化钠水溶液将钛白粉水悬浮液的pH值调节至9.8,再用砂磨机对钛白粉水悬浮液研磨处理30分钟,除去砂子;
(3)采用去离子水将经过研磨处理的钛白粉水悬浮液稀释到300g/L然后加热至75℃的温度范围并维持;
(4)先向加热后的钛白粉水悬浮液中加入偏铝酸钠水溶液并充分分散,在搅拌状态下熟化0.5小时,以利于氧化物的充分沉积;然后向上述的钛白粉水悬浮液再加入硫酸铝水溶液并充分分散,然后在搅拌状态下熟化1小时,以利于氧化物的充分沉积;所述偏铝酸钠加入量为3.86g,即偏铝酸钠中的全部铝元素生成氧化铝的重量为2.4g;所述硫酸铝加入量为4g,即硫酸铝中的全部铝元素生成氧化铝的重量为1.2g;
(5)维持步骤(3)中的温度范围,使用稀硫酸水溶液将加入铝元素的钛白粉水悬浮液的pH值调节至7.0之间,在搅拌状态下熟化0.5小时,以利于氧化物的充分沉积,使钛白粉颗粒表面形成一层氧化铝包覆层;
(6)最后采用已知方法对钛白粉颜料水悬浮液进行过滤、洗涤、干燥、超微粉碎,获得最终的钛白粉颜料颗粒。
Claims (1)
1.一种改性钛白粉涂料制备工艺,在钛白粉颗粒的表面包覆有包膜材料,其特征在于:所述包膜材料为氢氧化物,按重量百分数计,所述氢氧化物的含量为钛白粉颗粒的1.0~4.0%。
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CN201711160808.6A CN109810558A (zh) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | 一种改性钛白粉涂料制备工艺 |
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CN111057400A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-04-24 | 攀钢集团重庆钛业有限公司 | 钛白粉无机表面处理后洗涤工艺 |
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2017
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