CN107673644A - 一种立磨矿物掺合料生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于资源与环境技术领域，尤其涉及一种立磨矿物掺合料生产线。包括立磨、矿粉库、输送装置、活性激发剂容纳设备和设置在活性激发剂容纳设备底部的螺旋电子称；所述输送装置的一端与矿粉库相连，另一端与立磨相连；所述活性激发剂容纳设备设置在输送装置的侧边，所述活性激发剂容纳设备中的活性激发剂通过底部的螺旋电子称计量掺入到输送装置中。本发明的有益效果为：通过在现有生产线上进行改造，安装活性激发剂容纳设备而不影响作业及车辆通行；通过活性激发剂容纳设备底部的螺旋电子称，能够保证直接掺入到输送装置中活性激发剂的量。

Description

一种立磨矿物掺合料生产线
技术领域
本发明属于资源与环境技术领域，尤其涉及一种立磨矿物掺合料生产线。
背景技术
矿粉粉磨是矿粉制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将矿粉(及活化剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足矿粉浆体凝结，硬化要求。生产高性能的矿粉，提高矿粉在施工中的和易性和适用性，提高产品在市场中的竞争力和占有率。通过在化验室做实验，在出磨矿粉中掺入活性激发剂后，可以改善并提高矿粉性能，减少需水量，而且所掺入的活性激发剂不需要进行粉磨。而在目前，很多矿粉生产厂家在矿粉配料系统中没有外掺活性激发剂的设备，这就仍然需要耗费大量的电能进行矿粉粉磨工艺，这也无形中增加了生产成本，降低了企业的生产效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种在不影响原有立磨矿物掺合料生产线的前提下，解决活性激发剂添加量无法精确控制和添加不均匀的问题的立磨矿物掺合料生产线。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种立磨矿物掺合料生产线，包括立磨、矿粉库、输送装置、活性激发剂容纳设备和设置在活性激发剂容纳设备底部的螺旋电子称；
所述输送装置的一端与矿粉库相连，另一端与立磨相连；所述活性激发剂容纳设备设置在输送装置的侧边，所述活性激发剂容纳设备中的活性激发剂通过底部的螺旋电子称计量掺入到输送装置中。
进一步的，上述立磨矿物掺合料生产线中，所述活性激发剂容纳设备有两个，分布在输送装置的两侧。
进一步的，上述立磨矿物掺合料生产线中，所述活性激发剂容纳设备包括从上到下依次设置的仓顶除尘器、活性激发剂钢仓和单向螺旋阀门；所述仓顶除尘器安装在活性激发剂钢仓的顶部，所述活性激发剂钢仓包括主体和底部，所述主体为圆柱状，所述底部为一个锥形出料口；所述单向螺旋阀门安装在锥形出料口上，所述单向螺旋阀门与螺旋电子称连接。
进一步的，上述立磨矿物掺合料生产线中，所述单向螺旋阀门与螺旋电子称连接的方式为软连接。
进一步的，上述立磨矿物掺合料生产线中，所述螺旋电子称一端与活性激发剂容纳设备连接，另一端为自由端，所述螺旋电子称与活性激发剂容纳设备连接的一端低于螺旋电子称的自由端，所述自由端设置在输送装置上；所述螺旋电子称与地表水平面之间成15度角安装在活性激发剂容纳设备底部。
进一步的，上述立磨矿物掺合料生产线中，所述输送装置包括密闭空气输入斜槽和设置在矿粉库的侧壁上的提升机，所述密闭空气输入斜槽一端连接在立磨，另一端连接于提升机底部。
进一步的，上述立磨矿物掺合料生产线中，所述提升机为一种封闭式提升机。
进一步的，上述立磨矿物掺合料生产线中，所述密闭空气输入槽与立磨连接的一端高于空气输送斜槽与提升机连接的一端。
进一步的，上述立磨矿物掺合料生产线中，所述空气输送斜槽与地表水平面的成角为6度。
本发明的有益效果在于：通过将活性激发剂容纳设备安装在输送装置的侧边，能够在现有生产线上进行改造，仅需加装活性激发剂容纳设备，无需大量框架支模和绑筋作业，工期短，结构安全，可最快速度实现活性激发剂的大批量连续掺量工艺的实施；而且安装活性激发剂容纳设备而不影响作业及车辆通行；通过活性激发剂容纳设备底部的螺旋电子称，能够保证直接掺入到输送装置中活性激发剂的量，保证均化系数符合要求；安装方便，结构简单。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种立磨矿物掺合料生产线的安装结构侧视图；
图2为本发明具体实施方式的一种立磨矿物掺合料生产线的安装结构俯视图；
图3为本发明具体实施方式的一种立磨矿物掺合料生产线的活性激发剂容纳设备的结构示意图；
标号说明：1、立磨；2、矿粉库；3、输送装置；31、密闭空气输入斜槽；32、封闭式提升机；4、活性激发剂容纳设备；41、活性激发剂钢仓；42、仓顶除尘器；43、锥形出料口；44、单向螺旋阀门；45、螺旋电子称。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过在现有生产线上进行改造，安装活性激发剂容纳设备而不影响作业及车辆通行；通过活性激发剂容纳设备底部的螺旋电子称，能够保证直接掺入到输送装置中活性激发剂的量。
请参照图1，本发明的一种立磨矿物掺合料生产线，包括立磨1、矿粉库2、输送装置3、活性激发剂容纳设备4和设置在活性激发剂容纳设备4底部的螺旋电子称45；
所述输送装置3的一端与矿粉库2相连，另一端与立磨1相连；所述活性激发剂容纳设备4设置在输送装置3的侧边，所述活性激发剂容纳设备4中的活性激发剂通过底部的螺旋电子称45计量掺入到输送装置3中。
从上述描述可知，本发明工作过程为：立磨1将加工出来的矿粉，通过输送装置3向矿粉库2进行输送，通过活性激发剂容纳设备4底部的螺旋电子称45，将活性激发剂容纳设备4内的活性激发剂直接计量掺入输送装置3上的矿粉内，通过输送装置3直接送人到矿粉库2内。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过将活性激发剂容纳设备4安装在输送装置3的侧边，能够在现有生产线上进行改造，仅需加装活性激发剂容纳设备4，无需大量框架支模和绑筋作业，工期短，结构安全，可最快速度实现活性激发剂的大批量连续掺量工艺的实施；而且安装活性激发剂容纳设备4而不影响作业及车辆通行；通过活性激发剂容纳设备4底部的螺旋电子称45，能够保证直接掺入到输送装置3中活性激发剂的量，保证均化系数符合要求；安装方便，结构简单。
进一步的，所述活性激发剂容纳设备4有两个，分布在输送装置3的两侧。
由上述描述可知，通过使用两个活性激发剂容纳设备4，分布在输送装置3的两侧，配合螺旋电子称45，能够进一步提升均化效果。
进一步的，所述活性激发剂容纳设备4包括从上到下依次设置的仓顶除尘器42、活性激发剂钢仓41和单向螺旋阀门44；所述仓顶除尘器42安装在活性激发剂钢仓41的顶部，所述活性激发剂钢仓41包括主体和底部，所述主体为圆柱状，所述底部为一个锥形出料口43；所述单向螺旋阀门44安装在锥形出料口43上，所述单向螺旋阀门44与螺旋电子称45连接。
由上述描述可知，通过使用活性激发剂钢仓41，结构简单，方便安装；配合仓顶除尘器42，能够保证活性激发剂钢仓41内技术参数符合要求，并且保证活性激发剂钢仓41内的活性激发剂不会散逸到空气中，也保证外界环境对活性激发剂造成影响；通过锥形出料口43，方便活性激发剂的出料。
进一步的，所述单向螺旋阀门44与螺旋电子称45连接的方式为软连接。
由上述描述可知，通过单向螺旋阀门44与螺旋电子称45软连接，软连接结构经久耐用，且方便螺旋电子称45的安装与调整。
进一步的，所述螺旋电子称45一端与活性激发剂容纳设备4连接，另一端为自由端，所述螺旋电子称45与活性激发剂容纳设备4连接的一端低于螺旋电子称45的自由端，所述自由端设置在输送装置3上；所述螺旋电子称45与地表水平面之间成15度角安装在活性激发剂容纳设备4底部。
由上述描述可知，通过螺旋电子称45与地表水平面之间成15角安装，能够保证活性激发剂料粉均匀下沉，不容易结拱、冲料，提升活性激发剂加入矿粉时的均化度。
进一步的，所述输送装置3包括密闭空气输入斜槽31和设置在矿粉库2的侧壁上的提升机，所述密闭空气输入斜槽31一端连接在立磨1，另一端连接于提升机底部。
由上述描述可知，所述输送装置3的工作过程为：通过密闭空气输送斜槽将立磨1加工出来的矿粉，混合活性激发剂，通过提升机，将混合后的矿粉，送入矿粉库2内。
由上述描述可知，通过使用空气输送斜槽，使密闭空气输送斜槽中的物料保持流态化下倾斜的一端做缓慢的流动，该设备主体部分无传动部分，采用新型涂轮透气层，密封操作管理方便，设备重量轻，低耗电，输送力大，易改变输送方向，且与外界隔绝，避免外界因素导致矿粉的变质；通过使用提升机，将混合矿粉从矿粉库2顶部进入矿粉库2内，在下落的过程，通过空气阻力的作用，可以使得混合矿粉得到进一步的均化。
进一步的，所述提升机为一种封闭式提升机32。
由上述描述可知，通过使用封闭式提升机32，能够与外界隔绝，避免外界因素导致矿粉的变质。
进一步的，所述密闭空气输入槽与立磨1连接的一端高于空气输送斜槽与提升机连接的一端。
由上述描述可知，通过密闭空气输入槽与立磨1连接的一端高于空气输送斜槽与矿粉库2连接的一端，配合密闭空气输入槽的工作特性，方便将立磨1中的矿粉输送到矿粉库2中，减少能源的消耗，节约成本。
进一步的，所述空气输送斜槽与地表水平面的成角为6度。
由上述描述可知，通过空气输送斜槽与地表水平面的成角为6度，通过重力的作用，将矿粉从立磨1中输出到矿粉库2内，同时也避免了因为重力的作用过强导致矿粉向下堆积，导致矿粉与脱硫粉的混合不均匀，容易引起空气输送斜槽的堵塞。
实施例一
参照图1和图3，本发明的一种立磨矿物掺合料生产线，包括立磨、矿粉库、输送装置、活性激发剂容纳设备和设置在活性激发剂容纳设备底部的螺旋电子称；
所述输送装置的一端与矿粉库相连，另一端与立磨相连；所述活性激发剂容纳设备设置在输送装置的侧边，所述活性激发剂容纳设备中的活性激发剂通过底部的螺旋电子称计量掺入到输送装置中。
所述活性激发剂容纳设备包括从上到下依次设置的仓顶除尘器、活性激发剂钢仓和单向螺旋阀门；所述仓顶除尘器安装在活性激发剂钢仓的顶部，所述活性激发剂钢仓包括主体和底部，所述主体为圆柱状，所述底部为一个锥形出料口；所述单向螺旋阀门安装在锥形出料口上，所述单向螺旋阀门与螺旋电子称连接。
所述单向螺旋阀门与螺旋电子称连接的方式为软连接。所述螺旋电子称一端与活性激发剂容纳设备连接，另一端为自由端，所述螺旋电子称与活性激发剂容纳设备连接的一端低于螺旋电子称的自由端，所述自由端设置在输送装置上；所述螺旋电子称与地表水平面之间成15度角安装在活性激发剂容纳设备底部。
所述输送装置包括密闭空气输入斜槽和设置在矿粉库的侧壁上的提升机，所述密闭空气输入斜槽一端连接在立磨，另一端连接于提升机底部。所述提升机为一种封闭式提升机。所述密闭空气输入槽与立磨连接的一端高于空气输送斜槽与提升机连接的一端。所述空气输送斜槽与地表水平面的成角为6度。
实施例二
参照图2和图3，本发明的一种立磨矿物掺合料生产线，包括立磨、矿粉库、输送装置、活性激发剂容纳设备和设置在活性激发剂容纳设备底部的螺旋电子称；
所述输送装置的一端与矿粉库相连，另一端与立磨相连；所述活性激发剂容纳设备设置在输送装置的侧边，所述活性激发剂容纳设备中的活性激发剂通过底部的螺旋电子称计量掺入到输送装置中。
所述活性激发剂容纳设备有两个，分布在输送装置的两侧。
所述活性激发剂容纳设备包括从上到下依次设置的仓顶除尘器、活性激发剂钢仓和单向螺旋阀门；所述仓顶除尘器安装在活性激发剂钢仓的顶部，所述活性激发剂钢仓包括主体和底部，所述主体为圆柱状，所述底部为一个锥形出料口；所述单向螺旋阀门安装在锥形出料口上，所述单向螺旋阀门与螺旋电子称连接。
所述单向螺旋阀门与螺旋电子称连接的方式为软连接。所述螺旋电子称一端与活性激发剂容纳设备连接，另一端为自由端，所述螺旋电子称与活性激发剂容纳设备连接的一端低于螺旋电子称的自由端，所述自由端设置在输送装置上；所述螺旋电子称与地表水平面之间成15度角安装在活性激发剂容纳设备底部。
所述输送装置包括密闭空气输入斜槽和设置在矿粉库的侧壁上的提升机，所述密闭空气输入斜槽一端连接在立磨，另一端连接于提升机底部。所述提升机为一种封闭式提升机。所述密闭空气输入槽与立磨连接的一端高于空气输送斜槽与提升机连接的一端。所述空气输送斜槽与地表水平面的成角为6度。
综上所述，本发明提供的一种立磨矿物掺合料生产线通过将活性激发剂容纳设备安装在输送装置的侧边，能够在现有生产线上进行改造，仅需加装活性激发剂容纳设备，无需大量框架支模和绑筋作业，工期短，结构安全，可最快速度实现活性激发剂的大批量连续掺量工艺的实施；而且安装活性激发剂容纳设备而不影响作业及车辆通行；通过活性激发剂容纳设备底部的螺旋电子称，能够保证直接掺入到输送装置中活性激发剂的量，保证均化系数符合要求；安装方便，结构简单。
通过使用两个活性激发剂容纳设备，分布在输送装置的两侧，配合螺旋电子称，能够进一步提升均化效果。
通过使用活性激发剂钢仓，结构简单，方便安装；配合仓顶除尘器，能够保证活性激发剂钢仓内技术参数符合要求，并且保证活性激发剂钢仓内的活性激发剂不会散逸到空气中，也保证外界环境对活性激发剂造成影响；通过锥形出料口，方便活性激发剂的出料。
通过单向螺旋阀门与螺旋电子称软连接，软连接结构经久耐用，且方便螺旋电子称的安装与调整。
通过螺旋电子称与地表水平面之间成15度角安装，能够保证活性激发剂料粉均匀下沉，不容易结拱、冲料，提升活性激发剂加入矿粉时的均化度。
通过使用空气输送斜槽，使密闭空气输送斜槽中的物料保持流态化下倾斜的一端做缓慢的流动，该设备主体部分无传动部分，采用新型涂轮透气层，密封操作管理方便，设备重量轻，低耗电，输送力大，易改变输送方向，且与外界隔绝，避免外界因素导致矿粉的变质；通过使用提升机，将混合矿粉从矿粉库顶部进入矿粉库内，在下落的过程，通过空气阻力的作用，可以使得混合矿粉得到进一步的均化。
通过使用封闭式提升机，能够与外界隔绝，避免外界因素导致矿粉的变质。
通过密闭空气输入槽与立磨连接的一端高于空气输送斜槽与矿粉库连接的一端，配合密闭空气输入槽的工作特性，方便将立磨中的矿粉输送到矿粉库中，减少能源的消耗，节约成本。
通过空气输送斜槽与地表水平面的成角为6度，通过重力的作用，将矿粉从立磨中输出到矿粉库内，同时也避免了因为重力的作用过强导致矿粉向下堆积，导致矿粉与脱硫粉的混合不均匀，容易引起空气输送斜槽的堵塞。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种立磨矿物掺合料生产线，其特征在于，包括立磨、矿粉库、输送装置、活性激发剂容纳设备和设置在活性激发剂容纳设备底部的螺旋电子称；
所述输送装置的一端与矿粉库相连，另一端与立磨相连；所述活性激发剂容纳设备设置在输送装置的侧边，所述活性激发剂容纳设备中的活性激发剂通过底部的螺旋电子称计量掺入到输送装置中。
2.根据权利要求1所述的立磨矿物掺合料生产线，其特征在于，所述活性激发剂容纳设备有两个，分布在输送装置的两侧。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的立磨矿物掺合料生产线，其特征在于，所述活性激发剂容纳设备包括从上到下依次设置的仓顶除尘器、活性激发剂钢仓和单向螺旋阀门；所述仓顶除尘器安装在活性激发剂钢仓的顶部，所述活性激发剂钢仓包括主体和底部，所述主体为圆柱状，所述底部为一个锥形出料口；所述单向螺旋阀门安装在锥形出料口上，所述单向螺旋阀门与螺旋电子称连接。
4.根据权利要求3所述的立磨矿物掺合料生产线，其特征在于，所述单向螺旋阀门与螺旋电子称连接的方式为软连接。
5.根据权利要求1所述的立磨矿物掺合料生产线，其特征在于，所述螺旋电子称一端与活性激发剂容纳设备连接，另一端为自由端，所述螺旋电子称与活性激发剂容纳设备连接的一端低于螺旋电子称的自由端，所述自由端设置在输送装置上；所述螺旋电子称与地表水平面之间成15度角安装在活性激发剂容纳设备底部。
6.根据权利要求1所述的立磨矿物掺合料生产线，其特征在于，所述输送装置包括密闭空气输入斜槽和设置在矿粉库的侧壁上的提升机，所述密闭空气输入斜槽一端连接在立磨，另一端连接于提升机底部。
7.根据权利要求6所述的立磨矿物掺合料生产线，其特征在于，所述提升机为一种封闭式提升机。
8.据权利要求6所述的立磨矿物掺合料生产线，其特征在于，所述密闭空气输入槽与立磨连接的一端高于空气输送斜槽与提升机连接的一端。
9.据权利要求8述的立磨矿物掺合料生产线，其特征在于，所述空气输送斜槽与地表水平面的成角为6度。
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