CN205469903U - 肥料防尘生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了肥料防尘生产装置，平台搭设在搅拌机的上方，将物料包装室间隔成上、下两个独立的空间，搅拌机下端通过物料管道和料仓连接，料仓下端设置有料仓斗，料仓斗的下端设置有定量包装机，相邻定量包装机之间架设除尘风管，除尘风管通过防尘风机和吸尘罐连通；龙门提升机底部靠近地面设置，顶部延伸至平台上方。物料输送稳定，储存物料量较大，物料在料仓斗的下落过程中起到导流作用，避免物料下落过程中发生堵塞现象，保证了物料顺序稳定，有效提高了定量包装的工作效率，降低了设备的维护成本，粉尘溶解在吸尘罐中的水溶性液体中，得到的粉尘浆料作为原料制备液体肥料，充分回收了粉尘有机资源，环保性强，附加值高。

Description

肥料防尘生产装置

技术领域

本实用新型属于肥料生产设备技术领域，具体涉及肥料防尘生产装置。

背景技术

现有技术中，肥料进行封装的包装机是从料斗加料，然后物料从料斗的出口由于重力的原因到达传输带，最后在物料在传输带上运动到端部后进入收料槽，随后至包装袋内；但是采用现有的肥料包装机，有机物料腐熟剂在掉落在传输带上时会出现散落到传输带外，造成部分物料的浪费；同时现有的肥料包装机在进行加料时，往往会由于加料过快，而出料过慢造成物料从料斗顶部溢出，造成浪费。原料大都是粉末物，在具体操作使用时，扬尘的情况很常见。由于设备体积小，缺乏配套的除尘和防尘设施，在长时间的操作这种机器不但卫生状况难以保证，甚至会对人员的健康产生危害。一般的防尘方式就是在搅拌机的搅拌桶上加装盖子，这样的防尘方式效果差，如果对盖子固定不好的话还容易使盖子飞出，产生更大的安全问题。

另外，料仓下料过程中，采用的料仓斗，用于调整物料流的运行轨迹，以辅助定量包装机的正常运行，但现有的料仓斗甚至造成料仓的堵塞，这一直困扰着物料输送系统的正常运行，造成该处结拱的粘物料只能通过人工清理，工作人员劳动强度大，生产力低下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供肥料防尘生产装置。

本实用新型采取的技术方案为：

肥料防尘生产装置，包括龙门提升机、物料包装室和平台，所述平台搭设在搅拌机的上方，将物料包装室间隔成上、下两个独立的空间，搅拌机下端通过物料管道和料仓连接，料仓下端设置有料仓斗，料仓斗的下端设置有定量包装机，相邻定量包装机之间架设除尘风管，除尘风管通过防尘风机和吸尘罐连通；所述龙门提升机底部靠近地面设置，顶部延伸至平台上方。

进一步的，所述平台的四周和物料包装室的侧壁密封连接。

进一步的，所述吸尘罐的上端密封，吸尘罐内灌装有吸尘水溶液，除尘风管底部浸泡在吸尘水溶液中。

进一步的，所述龙门提升机内设置有提升挡板，提升挡板是由半圆柱弧形底板和倾斜前挡板连接而成的一体式结构，半圆柱弧形底板卡合在龙门提升机的内壁上。

进一步的，所述倾斜前挡板下端设置为半圆弧形，上端设置为倒“L”形卡合板。

进一步的，所述料仓斗设置为中空椎体结构，料仓斗内设置有导流架，导流架包括吊杆和导槽，导槽设置在吊杆下端，导槽设置为中空圆柱体结构。

更进一步的，所述导槽内壁沿轴向方向设置有倒“V”形缓冲板。

更进一步的，所述导槽沿轴向方向的侧壁上设置有透气孔。

更进一步的，所述导流架的吊杆外壁设置有螺旋桨。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的平台搭设在搅拌机的上方，将物料包装室间隔成上、下两个独立的空间，平台下方为定量包装提供了良好的工作环境，平台上方除尘风管中的粉尘延伸到吸尘罐中，粉尘溶解在吸尘罐中的水溶性液体中，得到的粉尘浆料作为原料制备液体肥料，充分回收了粉尘有机资源，环保性强，附加值高。

本实用新型中提升挡板是由半圆柱弧形底板和倾斜前挡板连接而成的一体式结构，结构简单，物料输送稳定，倾斜前挡板下端设置为半圆弧形，储存物料量较大，一次性上料量远大于现有技术中的上料量，上端设置为倒“L”形卡合板，便于阻挡物料下落，半圆柱弧形底板卡合在龙门提升机的内壁上，降低了物料存储运输过程中的粉尘飞扬。

本实用新型中料仓斗内的包括吊杆和导槽，吊杆外壁设置有螺旋桨，物料下落过程中起到导流作用，使入料口处的物料分散成多条下落通道，导槽设置在吊杆下端，导槽设置为中空圆柱体结构，结构新颖，充分利用空间，导槽内壁沿轴向方向设置有倒“V”形缓冲板，避免物料下落过程中发生堵塞现象，导槽沿轴向方向的侧壁上设置有透气孔，形成空气流，保证了物料顺序稳定，有效提高了定量包装的工作效率，降低了设备的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中提升挡板的结构示意图；

图3为本实用新型中导流架的结构示意图；

其中，1、吸尘罐；2、定量包装机；3、料仓斗；4、除尘风机；5、除尘风管；6、料仓；7、搅拌机；8、平台；9、龙门提升机；10、半圆柱弧形底板；11、倾斜前挡板；12、吊杆；13、导槽；14、倒“V”形缓冲板；15、透气孔。

具体实施方式

如图1所示，肥料防尘生产装置，包括龙门提升机、物料包装室和平台，所述平台搭设在搅拌机的上方，平台的四周和物料包装室的侧壁密封连接，将物料包装室间隔成上、下两个独立的空间，搅拌机下端通过物料管道和料仓连接，料仓下端设置有料仓斗，料仓斗的下端设置有定量包装机，相邻定量包装机之间架设除尘风管，除尘风管通过防尘风机和吸尘罐连通，吸尘罐的上端密封，吸尘罐内灌装有吸尘水溶液，除尘风管底部浸泡在吸尘水溶液中；所述龙门提升机底部靠近地面设置，顶部延伸至平台上方。

具体运行过程为：物料包装室内平台底部的肥料通过龙门提升机提升到平台上方，物料在平台上方进入搅拌机，进行搅拌，搅拌均匀的物料通过料仓斗流入料仓中，料仓中的物料进入定量包装机进行包装，包装好的物料进行存储；在物料搅拌包装的过程中，平台上方的粉尘以及在定量包装机过程中产生的粉尘，通过除尘风机进入除尘风管，除尘风管中的粉尘延伸到吸尘罐中，粉尘溶解在吸尘罐中的水溶性液体中，得到的粉尘浆料作为原料制备液体肥料，实现了粉尘的回收利用，充分回收了粉尘有机资源，环保性强，附加值高。

如图2所示，龙门提升机内设置有提升挡板，提升挡板是由半圆柱弧形底板和倾斜前挡板连接而成的一体式结构，结构简单，物料输送稳定，半圆柱弧形底板卡合在龙门提升机的内壁上，所述倾斜前挡板下端设置为半圆弧形，储存物料量较大，一次性上料量远大于现有技术中的上料量，上端设置为倒“L”形卡合板，便于阻挡物料下落，半圆柱弧形底板卡合在龙门提升机的内壁上，降低了物料存储运输过程中的粉尘飞扬。

如图3所示，料仓斗设置为中空椎体结构，料仓斗内设置有导流架，导流架包括吊杆和导槽，导槽设置在吊杆下端，导槽设置为中空圆柱体结构，结构新颖，充分利用空间，所述导槽内壁沿轴向方向设置有倒“V”形缓冲板，避免物料下落过程中发生堵塞现象，所述导槽沿轴向方向的侧壁上设置有透气孔，形成空气流，保证了物料顺序稳定，所述导流架的吊杆外壁设置有螺旋桨，物料下落过程中起到导流作用，使入料口处的物料分散成多条下落通道，有效提高了定量包装的工作效率，降低了设备的维护成本。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.肥料防尘生产装置，其特征在于，包括龙门提升机、物料包装室和平台，所述平台搭设在搅拌机的上方，将物料包装室间隔成上、下两个独立的空间，搅拌机下端通过物料管道和料仓连接，料仓下端设置有料仓斗，料仓斗的下端设置有定量包装机，相邻定量包装机之间架设除尘风管，除尘风管通过防尘风机和吸尘罐连通；所述龙门提升机底部靠近地面设置，顶部延伸至平台上方。

2.根据权利要求1所述肥料防尘生产装置，其特征在于，所述平台的四周和物料包装室的侧壁密封连接。

3.根据权利要求1所述肥料防尘生产装置，其特征在于，所述吸尘罐的上端密封，吸尘罐内灌装有水溶液，除尘风管底部浸泡在水溶液中。

4.根据权利要求1所述肥料防尘生产装置，其特征在于，所述龙门提升机内设置有提升挡板，提升挡板是由半圆柱弧形底板和倾斜前挡板连接而成的一体式结构，半圆柱弧形底板卡合在龙门提升机的内壁上。

5.根据权利要求4所述肥料防尘生产装置，其特征在于，所述倾斜前挡板下端设置为半圆弧形，上端设置为倒“L”形卡合板。

6.根据权利要求1所述肥料防尘生产装置，其特征在于，所述料仓斗设置为中空椎体结构，料仓斗内设置有导流架，导流架包括吊杆和导槽，导槽设置在吊杆下端，导槽设置为中空圆柱体结构。

7.根据权利要求6所述肥料防尘生产装置，其特征在于，所述导槽内壁沿轴向方向设置有倒“V”形缓冲板。

8.根据权利要求6所述肥料防尘生产装置，其特征在于，所述导槽沿轴向方向的侧壁上设置有透气孔。

9.根据权利要求6所述肥料防尘生产装置，其特征在于，所述导流架的吊杆外壁设置有螺旋桨。