CN113291502A - 粉末调味料包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于食品加工技术领域，提供了一种粉末调味料包装设备，包括框体、包装袋、遮挡布、支撑板和除尘回流机构，所述遮挡布设置于所述框体内部，用于引导以及阻隔粉末调味料运动；所述支撑板安装于所述框体的内壁上；所述除尘回流机构安装于所述遮挡布底部，包括支撑板上相对设置的流道和对称设置的返流孔；所述流道与返流孔相通，配合遮挡布用于将上涌过程中的粉末调味料重新导入包装袋中，本设备能够在对粉末调味料进行包装的过程中通过设置除尘回流机构能够完成除尘过程，在有效抑制粉末向外扩散的同时将上涌的粉末调味料重新导回包装袋中，避免包装人员呼吸到粉末，保证身体健康。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种粉末调味料包装设备。
背景技术
调味料也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中用来改善其味道的食品成分，在对调味料进行包装时多数通常采用直接灌装的方式进行包装，但是在对固体粉末调味料进行包装较为麻烦。
现有的粉末调味料包装设备需要事先将空气排空，再将调味料导入袋子或罐子中，存在粉末飞起的情况。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种粉末调味料包装设备，旨在解决对粉末调味料包装过程中粉末飞溅的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种粉末调味料包装设备，包括框体和包装袋，还包括：
遮挡布，设置于所述框体内部，用于引导以及阻隔粉末调味料运动；
支撑板，安装于所述框体的内壁上；
除尘回流机构；
所述除尘回流机构安装于所述遮挡布底部，包括所述支撑板上相对设置的流道和对称设置的返流孔；
所述流道与返流孔相通，配合遮挡布用于将上涌过程中的粉末调味料重新导入包装袋中。
优选地，所述分装机构包括对称设置于所述支撑板上的落料孔、等间距安装于所述支撑板一侧隔板；
所述支撑板的另一侧安装有集料筒，用于将下落的调味料快速导入包装袋中。
优选地，所述遮挡布的底部设置有定量称量机构，所述定量称量机构包括伸缩件、安装于所述伸缩件顶端的遮挡布、设置于遮挡布上的顶盖；
所述遮挡布的表面上设置有均匀分布的透气孔；
所述遮挡布的底部设置有至少两个伸展组件，并通过安装在顶盖内部的电机驱动。
优选地，所述伸展组件包括传动轴、固定安装于所述传动轴上的主动轮、与所述主动轮啮合传动的齿板一和齿板二；
所述齿板一和齿板二的表面设置有滑槽，并在侧面固定连接有限位杆；
相邻的伸展组件通过滑块滑动连接，用于调整遮挡布的伸展范围。
优选地，所述包装袋上固定安装有调节机构，所述调节机构包括限位板、对称设置于所述限位板拐角处的导向块；
所述导向块与沿着框体内壁高度方向设置的导向槽滑动连接，用于调节包装袋的高度。
优选地，所述隔板的顶端固定连接有通风板，框体侧壁上安装有导气管，所述通风板与框体之间形成空腔，用于将空气导出。
优选地，所述框体中设置有进料机构，所述进料机构包括安装于框体顶部的储料箱、设置于所述储料箱的顶端的进料管、安装于储料箱底部的出料管；
所述出料管上安装有用于控制出料量的电磁阀。
本发明实施例提供的一种粉末调味料包装设备，本设备能够在对粉末调味料进行包装的过程中通过设置除尘回流机构能够完成除尘过程，在有效抑制粉末向外扩散的同时将上涌的粉末调味料重新导回包装袋中，避免包装人员呼吸到粉末，保证身体健康。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种粉末调味料包装设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种粉末调味料包装设备中除尘回流机构的正视图；
图3为本发明实施例提供的一种粉末调味料包装设备中调节机构的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种粉末调味料包装设备中伸展组件俯视视角的剖面图；
图5为本发明实施例提供的一种粉末调味料包装设备中齿板二的立体结构图。
附图中：1、框体；2、包装袋；3、储料箱；4、进料管；5、出料管；6、电磁阀；7、支撑板；8、落料孔；9、返流孔；10、隔板；11、伸缩件；12、遮挡布；13、顶盖；14、透气孔；15、传动轴；16、主动轮；17、齿板一；18、齿板二；19、滑槽；20、滑块；21、限位杆；22、集料筒；23、限位板；24、导向块；25、导向槽；26、通风板；27、导气管；28、流道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种粉末调味料包装设备的结构图，包括框体1、包装袋2、遮挡布12、支撑板7和除尘回流机构，所述遮挡布12设置于所述框体1内部，用于引导以及阻隔粉末调味料运动；所述支撑板7，安装于所述框体1的内壁上；所述除尘回流机构安装于所述遮挡布12底部，包括相对设置的流道28和对称设置的返流孔9；所述流道28与返流孔9相通，配合遮挡布12用于将上涌过程中的粉末调味料重新导入包装袋2中。
在本发明的一个实施例中，本设备能够在对粉末调味料进行包装的过程中通过设置除尘回流机构能够完成除尘过程，在有效抑制粉末向外扩散的同时将上涌的粉末调味料重新导回包装袋2中，避免包装人员呼吸到粉末，保证身体健康。
在本发明的一个实例中，粉末调味料下落，落入包装袋2中，粉末调味料在包装时一部分向上飞起依次经过流道28和返流孔9，碰触到遮挡布12时，气体透过遮挡布12向外排出，而粉末调味料则沿着遮挡布12的底部流动向下掉落，能够有效控制粉末调味料的外散。
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述框体1的内壁上设置有分装机构，所述分装机构包括对称设置于所述支撑板7上的落料孔8、等间距安装于所述支撑板7一侧隔板10；
所述支撑板7的另一侧安装有集料筒22，用于将下落的调味料快速导入包装袋2中。
在本发明的一个实例中，粉末调味料下落落在相邻的隔板10之间，在加料时沿着落料孔8运动，落在集料筒22的内壁上，回流时粉末调味料上涌沿着集料筒22的一侧运动。
如图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述遮挡布12的底部设置有定量称量机构，所述定量称量机构包括伸缩件11、安装于所述伸缩件11顶端的遮挡布12、设置于遮挡布12上的顶盖13；
所述遮挡布12的表面上设置有均匀分布的透气孔14；
所述遮挡布12的底部设置有至少两个伸展组件，并通过安装在顶盖13内部的电机驱动。
在本发明的一个实例中，伸缩件11工作调整遮挡布12的高度，电机工作带动伸展组件运动，调整遮挡布12的展开范围，粉末调味料下落落在遮挡布12表面上运动，落在相邻隔板10之间的腔室中，通过调整遮挡布12的伸展幅度，实现定量称量过程。
如图4和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述伸展组件包括传动轴15、固定安装于所述传动轴15上的主动轮16、与所述主动轮16啮合传动的齿板一17和齿板二18；
所述齿板一17和齿板二18的表面设置有滑槽19，并在侧面固定连接有限位杆21；
相邻的伸展组件通过滑块20滑动连接，用于调整遮挡布12的伸展范围。
在本发明的一个实例中，所述伸展组件也可以为电动伸缩杆、液压缸等，电动伸缩杆、液压缸均匀的设置在遮挡布12的底部，通过调整它们的伸出端的伸长距离使遮挡布12展开，外接的电机工作带动传动轴15以及主动轮16转动，由于主动轮16与齿板一17、齿板二18之间啮合从而带动齿板一17和齿板二18向一侧运动，相邻的伸展组件上滑块20沿着滑槽19滑动，齿板一17和齿板二18在运动的过程中通过限位杆21调节伸展的幅度，通过调节电机的正反转使得遮挡布12完成收缩或展开过程。
如图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述包装袋2上固定安装有调节机构，所述调节机构包括限位板23、对称设置于所述限位板23拐角处的导向块24；
所述导向块24与沿着框体1内壁高度方向设置的导向槽25滑动连接，用于调节包装袋2的高度。
在本发明的一个实例中，当对不同容积的包装袋2进行包装时，通过推动限位板23带动导向块24沿着导向槽25在高度方向上滑动，能够完成对不同包装袋2的粉末调味料的装填过程。
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述隔板10的顶端固定连接有通风板26，框体1侧壁上安装有导气管27，所述通风板26与框体1之间形成空腔，用于将空气导出。
在本发明的一个实例中，上涌过程中产生的空气向外流动，可能吹动下落粉末调味料，为了防止其吹出装置外，在经过通风板26时空气流出，粉末调味料重新下落。
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述框体1中设置有进料机构，所述进料机构包括安装于框体1顶部的储料箱3、设置于所述储料箱3的顶端的进料管4、安装于储料箱3底部的出料管5；
所述出料管5上安装有用于控制出料量的电磁阀6。
在本发明的一个实例中，沿着进料管4向储料箱3中加入调味料，打开电磁阀6后粉末调味料沿着出料管5向下掉落，落在定量称量机构向侧面运动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种粉末调味料包装设备，包括框体和包装袋，其特征在于，还包括：
遮挡布，设置于所述框体内部，用于引导以及阻隔粉末调味料运动；
支撑板，安装于所述框体的内壁上；
除尘回流机构；
所述除尘回流机构安装于所述遮挡布底部，包括所述支撑板上相对设置的流道和对称设置的返流孔；
所述流道与返流孔相通，配合遮挡布用于将上涌过程中的粉末调味料重新导入包装袋中。
2.根据权利要求1所述的粉末调味料包装设备，其特征在于，所述框体的内壁上设置有分装机构，所述分装机构包括对称设置于所述支撑板上的落料孔、等间距安装于所述支撑板一侧隔板；
所述支撑板的另一侧安装有集料筒，用于将下落的调味料快速导入包装袋中。
3.根据权利要求2所述的粉末调味料包装设备，其特征在于，所述遮挡布的底部设置有定量称量机构，所述定量称量机构包括伸缩件、设置于遮挡布上的顶盖；
所述遮挡布的表面上设置有均匀分布的透气孔；
所述遮挡布的底部设置有至少两个伸展组件，并通过安装在顶盖内部的电机驱动。
4.根据权利要求3所述的粉末调味料包装设备，其特征在于，所述伸展组件包括传动轴、固定安装于所述传动轴上的主动轮、与所述主动轮啮合传动的齿板一和齿板二；
所述齿板一和齿板二的表面设置有滑槽，并在侧面固定连接有限位杆；
相邻的伸展组件通过滑块滑动连接，用于调整遮挡布的伸展范围。
5.根据权利要求1所述的粉末调味料包装设备，其特征在于，所述包装袋上固定安装有调节机构，所述调节机构包括限位板、对称设置于所述限位板拐角处的导向块；
所述导向块与沿着框体内壁高度方向设置的导向槽滑动连接，用于调节包装袋的高度。
6.根据权利要求2所述的粉末调味料包装设备，其特征在于，所述隔板的顶端固定连接有通风板，框体侧壁上安装有导气管，所述通风板与框体之间形成空腔，用于将空气导出。
7.根据权利要求1所述的粉末调味料包装设备，其特征在于，所述框体中设置有进料机构，所述进料机构包括安装于框体顶部的储料箱、设置于所述储料箱的顶端的进料管、安装于储料箱底部的出料管；
所述出料管上安装有用于控制出料量的电磁阀。
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