CN107673602A - 一种可高效化学强化的无碱土金属氧化物的高碱铝硅酸盐玻璃 - Google Patents

一种可高效化学强化的无碱土金属氧化物的高碱铝硅酸盐玻璃 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可高效化学强化的无碱土金属氧化物的高碱铝硅酸盐玻璃，其化学组成关系为(mol)：O/(Si+Al)为2.14‑2.21且(Li2O+Na2O+K2O)/Al2O3为1.90‑2.33，化学组成范围为(mol％)：66‑70SiO2,8‑10Al2O3,14‑17Na2O,2‑4K2O,0‑2Li2O,0‑5ZnO，0‑4ZrO2。本发明玻璃可采用一步法或二步法低温化学强化工艺进行力学性能增强，熔盐温度不大于400℃，离子交换时间不大于5小时，表面压应力CS最大可达1096MPa，离子交换深度DOL不小于25μm，化学强化后维氏硬度625～696kgf/mm2，采用二步法化学强化后，玻璃的力学性能更佳。

Description

一种可高效化学强化的无碱土金属氧化物的高碱铝硅酸盐 玻璃
技术领域
本发明涉及一种具有高效化学强化的高碱铝硅酸盐玻璃，经一步法或二步法低温化学强化处理后，具有优良的抗划伤和抗冲击力学性能。
背景技术
随着信息技术与科技现代化的迅速发展，触控显示产品应用范围越来越广。目前，主流的平板显示产品为TFT-LED和柔性OLED，触控屏覆盖在平板显示产品之上，为了解决平板显示产品的抗划伤和抗冲击作用，触控屏保护玻璃成为不可或缺的透明组件。触控屏保护玻璃厚度通常小于1mm，具有高透光性、高抗冲击性、高耐划伤性、高弯折韧性、优良耐久性和良好加工性的玻璃品种，是触控显示产品最外层保护的理想材料。2007年iPhone手机搭载了康宁公司研发的触控屏保护玻璃，带动了显示行业的迅猛发展，开创了一个全新的触控屏保护玻璃市场。至今，触控显示产品的应用愈来愈广，不再局限于中小尺寸的显示产品，大尺寸、轻薄化使触控屏显示产品呈现出更加广阔市场空间；然而，大尺寸、轻薄化的显示产品要求触控屏保护玻璃具备优良的力学性能，如更高的表面硬度，以及更强的抗冲击性能。因此，触控屏保护玻璃的性能也在随着组分的优化以及工艺调整而不断完善。以康宁为代表的最新一代产品大猩猩5代(简称GG5)为例，在保证玻璃表面高抗划伤能力的前提下，大幅提升了其耐冲击性能。
化学强化是有效提升触控屏保护玻璃力学性能的有效手段，尤其适合超薄玻璃和异形玻璃，化学强化会使玻璃表面应力分布均匀，不会产生显著的光学畸变，抗划伤、抗冲击力学性能明显提升。传统的一步法化学强化工艺虽然能够提升玻璃表面的压应力，但离子交换深度相对较浅，一般仅能达到10-30μm，玻璃的抗冲击性能相对较差；二步法化学强化采用混合熔盐对玻璃分两次进行离子交换处理，尽管会削弱表面压应力值，但是优化了玻璃表面应力沿厚度方向的分布，减小了玻璃内部张应力，并且二步法化学强化的离子深度可以较大，一般大于60μm，可有效地提升了玻璃抗冲击强度。
对于化学强化来说，无论是一步法，还是二步法化学强化工艺，就如何实现玻璃表面快速离子交换，提高化学强化效率是该工艺技术的关键。传统化学强化工艺处理时间普遍大于6小时，化学强化温度大都高于400℃，例如，在CN101337770A中记载了在430-490℃温度范围，强化处理3-8小时；在CN103328396B中记载了在400-550℃温度范围，强化处理4-8小时，该工艺虽然能够满足玻璃化学强化的要求，但化学强化温度较高、离子交换效率较低，不利于节能与环保理念的发展。另外，随着强化温度提高翘曲变形显著，影响和妨碍与触控传感件贴合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既具有优良力学性能，又能够进行高效化学强化的高碱铝硅酸盐玻璃，可满足于触控屏使用，甚至更广应用领域和范围。一种可高效化学强化的无碱土金属氧化物的高碱铝硅酸盐玻璃，其特征在于：按照摩尔比，其化学组成关系为：O/(Si+Al)为2.14-2.21且(Li2O+Na2O+K2O)/Al2O3为1.90-2.33；并且按照摩尔百分含量比，化学组成范围为：66-70SiO2,8-10Al2O3,14-17Na2O,2-4K2O,0-2Li2O,0-5ZnO，0-4ZrO2，原料熔融后退火，然后采用一步法或二步法进行化学强化，化学强化工艺条件为：熔盐温度360～400℃，离子交换时间3-5小时。进一步，一步法使用硝酸钾，二步法使用硝酸钾与硝酸钠二者的混合物，并且两者的质量比(5-30):(70-95)。
本发明经过大量科学研究与实验工作，发现碱土金属氧化物在玻璃结构中严重阻碍化学强化的离子交换的速度，使离子扩散系数降低，影响了玻璃表面离子交换深度，因此本发明旨在玻璃化学组成剔除土金属氧化物(CaO、MgO、BaO、SrO)，利于化学强化效果提升。玻璃平均线热膨胀系数范围为α30-300＝(10.16-11.92)×10-6/℃，是玻璃在低于400℃的温度下实现快速离子交换最佳参数。
本发明的玻璃旨在适用于浮法工艺生产，玻璃的熔化温度不高于1650℃，锡槽成形温度范围1180-610℃，退火温度小于540℃，各玻璃组分在玻璃结构中的作用以及定量关系如下：
SiO2是重要的玻璃网络形成体氧化物，它在玻璃网络结构中以硅氧四面体[SiO4]形式存在，并以顶角共用氧的形式连接成三维网络，从而保证玻璃的稳定，随着其含量增加，玻璃的网络结构趋于完整，能够有效提升玻璃的机械强度和化学稳定性，但是过高的SiO2会造成熔融温度和黏度的增加，导致玻璃熔化和澄清困难。因此，SiO2在玻璃中摩尔百分比优选66-70％。
为了提高触控屏保护玻璃的机械强度和表面硬度，Al2O3是必不可少的组分。氧化铝若作为玻璃网络中间体，这需要大量存在碱金属氧化物，Al3+离子在玻璃中的结构与碱金属的含量密切相关，当玻璃中碱金属氧化物R2O(包括Li2O、Na2O、K2O)与Al2O3的摩尔比大于1时，Al3+离子倾向于形成[AlO4]并与[SiO4]形成连续的网络结构骨架。Al2O3不仅能够提升玻璃结构的稳定性，还能较好地提升玻璃的化学强化效率，因为Al-O键为0.176nm，Si-O键长为0.16nm，[AlO4]与[SiO4]连接形成的结构通常要比常规的[SiO4]体积大，能够为碱金属离子(Li+、Na+、K+)交换提供通道，这有助于在低温下(360-400℃)短时间内实现离子交换提高化学强化效率。Al2O3含量高时，Na+作为[AlO4]的电荷补偿体，在玻璃体内可以自由扩散，故在相同温度和时间条件下扩散更快，交换速度也随之加快；而当Al2O3含量低时，Na+的扩散受到到限制，交换速度变慢。此外随着玻璃中[AlO4]的含量增多，玻璃中的二桥氧硅氧四面体(Q2)和四桥氧硅氧四面体Q4基团会有所增加，导致玻璃中的桥氧含量增加，结构也会趋于致密从而能提高玻璃的黏度造成玻璃熔化困难。因此，Al2O3在玻璃成分中的摩尔百分比优选8-10％。
碱金属氧化物如Na2O、K2O、Li2O加入玻璃中，可有效降低玻璃黏度并实现促熔作用。在碱铝硅酸玻璃结构中，碱金属氧化物R2O属于断网成分，使玻璃中的非桥氧含量提升，增大玻璃的膨胀系数、降低玻璃的化学稳定性。Na2O作为主要的促熔组分，也是进行化学强化工艺的必要载体，当Na2O过高时，玻璃的结构致密性降低，化学稳定性变差，化学强化易出现结构松弛现象，因此，其Na2O摩尔含量优选为14-17％；K2O的促熔效果不及Na2O，但是研究发现适当地碱金属氧化物混合使用能够产生混合碱效应而实现高效促熔，此外适量的K2O能够促进化学强化速率，因此，K2O摩尔含量优选为2-4％；Li2O不仅能够促进玻璃熔化，而且还是进行二步法化学强化的必要组分，Li2O含量过高时不利于化学强化的离子交换进行，因此Li2O摩尔含量优选为0-2％。并且碱金属摩尔总量与氧化铝摩尔含量满足(Li2O+Na2O+K2O)/Al2O3＝1.90-2.33，使玻璃网络结构容易断网，改善熔化，进而促进离子交换的通道结构产生。
ZnO也是一种可改善玻璃熔融性能的氧化物，ZnO以锌氧八面体[ZnO6]作为网络外体，此时Zn-O键长为0.215nm，当玻璃中的游离氧足够多时，以锌氧四面体[ZnO4]进入网络结构，此时Zn-O键长为0.203nm，相比[SiO4]，ZnO在玻璃中的结构单元较大。其能够增加化学稳定性，降低熔制过程中易挥发元素的挥发的作用，因此，ZnO的摩尔含量优选为0-5％。
ZrO2是中间体氧化物，具有改善玻璃化学稳定性、提高弹性模量、提高玻璃硬度的重要成分。本发明结合实验结果发现，ZrO2与Al2O3具有相近力学性能提升作用，包括弹性模量，抗划伤性能。抗冲击性能，但其能够降低玻璃的熔化温度(Tm，102dPa·s对应的温度)，适当增加工作温度(Tw，104dPa·s对应的温度)，因此ZrO2可适量代替部分Al2O3改善玻璃熔化性能，随着ZrO2含量的增加，玻璃的韧性有所降低，玻璃的析晶趋势增加，因此ZrO2的摩尔含量优选为0-4％。
在玻璃组分设计的过程中，通常会考虑的因素是O/(Si+Al)值的大小，该值的高低不仅决定了玻璃结构的完整性，随着O/(Si+Al)增加，玻璃的密度、折射率、膨胀系数均上升，而电阻率、弹性模量、化学稳定性和黏度则均下降。为了满足玻璃结构的稳定以及电子显示产品对触控屏保护玻璃性能的要求，O/(Si+Al)为2.14-2.21为宜。
综上所述，发明了一种可高效化学强化的无碱土金属氧化物的高碱铝硅酸盐玻璃，其化学组成关系为(mol)：O/(Si+Al)为2.14-2.21且(Li2O+Na2O+K2O)/Al2O3为1.90-2.33，化学组成范围为(mol％)：66-70SiO2,8-10Al2O3,14-17Na2O,2-4K2O,0-2Li2O,0-5ZnO，0-4ZrO2，辅助的一步法或二步法化学强化工艺条件为：熔盐温度360～400℃，离子交换时间3-5小时。该玻璃组成中不含有任何碱土金属氧化物，如CaO、MgO、BaO、SrO，并且平均线热膨胀系数范围为α30-300＝(10.16～11.92)×10-6/℃，是实现离子交换最佳参数，离子交换的熔盐包括硝酸钠、硝酸钾等，一步法应用单一的硝酸钾，硝酸钾杂质含量小于100ppm，二步法使用硝酸钾与硝酸钠二者的混合物，并且两者的质量比(5-30):(70-95)为佳。
本发明的玻璃基本化学组成实例和对比例的相关性能见表1。
从表1可知，本发明玻璃与对比例比较，在熔化温度相近的条件下，所采取的化学强化温度低30-50℃，有利于节能和减少硝酸盐性能退化，强化时间节约1-3小时，有利于玻璃化学强化过程的节能，化学强化后的维氏硬度40-80kgf/mm2(相对提高6-13％)，表面压应力值提高66-189％，取得显著提升，有利于该类玻璃的抗冲击强度。
玻璃性能评价参照以下方法进行。
玻璃的黏度评价是这样来进行。具体地说，不同的黏度值采用的测量方法及仪器有所不同。Tm和Tw采用旋转高温黏度计，参照标准ASTM C-965，退火点温度Ta和应变点温度Tst采用玻璃应变点与退火点测试仪，参照标准SJ/T 11039-1996。
玻璃密度的评价是这样来进行。具体地说，应用高精度密度天平，参照标准GB/T5432-2008，测试温度为20℃。
玻璃折射率评价是这样来进行。具体地说，应用阿贝折射仪，参照标准GB/T7962.11-1987进行，测试温度为20℃。
可见光透过率评价是这样来进行。具体地说，采用分光光度计。参照标准GB/T5433-2008。
线热膨胀系数的评价是这样来进行。具体地说，采用高精度膨胀仪。参照标准SJ/T11036-1996。
玻璃的弹性模量评价是这样来进行。具体地说，采用固体材料动态性能测量仪，参照标准JCT 678-1997。
玻璃的硬度评价是这样来进行。具体地说，采用数字式显微维氏硬度计，参照标准GB/T 16534-2009，载荷为200g，作用时间10s。
表面压应力CS与离子强化深度DOL的评价是这样来进行。具体地说，采用FSM应力检测仪，参照标准JC/T 977-2005。
表1
表1实施例及比较例的化学组成及性能汇总
实施例1
首先，根据表1中列出的玻璃化学组成选用原料，原料要求：超纯石英砂(纯度≥99.3％，Fe2O3≤50ppm，粒度+106μm≥85.0％)、氧化铝(纯度≥98.5％，Fe2O3≤200ppm，粒度+106μm≤1.0％，+63μm≥50.0％)、碳酸钠(纯度≥99.2％，Fe2O3≤50ppm，粒度+180μm≥75.0％)、碳酸钾(纯度≥99.0％，Fe2O3≤30ppm，粒度+180μm≥85.0％)、碳酸锂(纯度≥99.5％)、锆英粉(ZrO2≥65.0％，SiO2≤35.0)、氧化锌(纯度≥99.0％)、澄清剂选用元明粉。根据选取的原料制备配合料并使其满足实施例1的玻璃组成，然后在铂金坩埚中在1650℃条件下熔融6个小时，然后将熔融的玻璃液倒入预热的钢制模具中成型，然后置于马弗炉中进行退火处理，退火工艺为以540℃保温4小时后随炉冷却至室温，然后将退火后的玻璃块切割、抛光，制备出1.0mm厚的玻璃片，然后进行化学强化处理，采用二步法化学强化工艺，熔盐温度为360℃，总计强化时间为3个小时，其中第一步用时2.5小时，第二步用时0.5小时，第一步熔盐质量配比KNO3:NaNO3＝95:5，第二步熔盐质量配比KNO3:NaNO3＝70:30。表1显示了实施例1与对比例1的化学组成及试样的基本性能。从化学组成来看，实施例1试样中的ZrO2含量为3mol％，较对比例1高，SiO2略低；从熔制成形来看，实施例1试样的澄清温度与工作点温度相对较低，能够实现节约能耗；从玻璃的性能来看，实施例1试样的密度、折射率、线热膨胀系数、弹性模量较对比例1试样差别较小，但机械性能差别较大，例如实施例1试样化学强化后硬度为696kgf/mm2，表面压应力CS为1096MPa，离子交换深度DOL为25μm；而对比例1试样化学强化后硬度为591kgf/mm2，表面压应力CS为468MPa，离子交换深度DOL为34μm。
实施例2
玻璃的化学组成参照表1实施例2，使用与实施例1相同的原料及原料要求，根据选取的原料制备配合料并使其满足实施例2的玻璃组成，然后在铂金坩埚中在1650℃条件下熔融6个小时，然后将熔融的玻璃液倒入预热的钢制模具中成型，然后置于马弗炉中进行退火处理，退火工艺为以500℃保温4小时后随炉冷却至室温，然后将退火后的玻璃块切割、抛光，制备出1.0mm厚的玻璃片，然后进行化学强化处理，采用二步法化学强化工艺，熔盐温度为370℃，总计强化时间为4个小时，其中第一步用时3小时，第二步用时1小时，第一步熔盐质量配比KNO3:NaNO3＝90:10，第二步熔盐质量配比KNO3:NaNO3＝73:30。表1显示了实施例2试样的基本性能。从化学组成来看，实施例1中的ZnO2含量为2mol％；从玻璃的性能来看，实施例2试样的密度、折射率、线热膨胀系数、以及机械性能较对比例1试样差别较小，但化学强化后的机械性能差别较大，例如实施例2试样化学强化后的硬度为630kgf/mm2，表面压应力CS为646MPa，离子交换深度DOL为33μm；而对比例1试样化学强化后的硬度为591kgf/mm2，表面压应力CS为468MPa，离子交换深度DOL为34μm。
实施例3
玻璃的化学组成参照表1实施例3，使用与实施例1相同的原料及原料要求，根据选取的原料制备配合料并使其满足实施例3的玻璃组成，然后在铂金坩埚中在1650℃条件下熔融6个小时，然后将熔融的玻璃液倒入预热的钢制模具中成型，然后置于马弗炉中进行退火处理，退火工艺为以530℃保温4小时后随炉冷却至室温，然后将退火后的玻璃块切割、抛光，制备出1.0mm厚的玻璃片，然后进行化学强化处理，化学强化温度为390℃，强化时间为5个小时，熔盐为硝酸钾。表1显示了实施例3试样的基本性能。从玻璃的性能来看，实施例3试样的密度、折射率、线热膨胀系数以及机械性能较对比例2试样差别较小，但化学强化后的机械性能差别较大，例如实施例3试样化学强化后的硬度为625kgf/mm2，表面压应力CS为627MPa，离子交换深度DOL为47μm；而对比例2试样化学强化后的硬度为550kgf/mm2，表面压应力CS为378MPa，离子交换深度DOL为40μm。
实施例4
玻璃的化学组成参照表1实施例4，使用与实施例1相同的原料及原料要求，根据选取的原料制备配合料并使其满足实施例4的玻璃组成，然后在铂金坩埚中在1650℃条件下熔融6个小时，然后将熔融的玻璃液倒入预热的钢制模具中成型，然后置于马弗炉中进行退火处理，退火工艺为以538℃保温4小时后随炉冷却至室温，然后将退火后的玻璃块切割、抛光，制备出1.0mm厚的玻璃片，然后进行化学强化处理，化学强化温度为360℃，强化时间为4个小时，熔盐为硝酸钾。表1显示了实施例4试样的基本性能。从玻璃的性能来看，实施例4试样的密度、折射率、线热膨胀系数以及机械性能较对其他组分差别不大，但是化学强化后玻璃的硬度增加幅度较大，具体来说，实施例4试样玻璃原片硬度为546kgf/mm2，化学强化后的硬度为670kgf/mm2。
实施例5
玻璃的化学组成参照表1实施例5，使用与实施例1相同的原料及原料要求，根据选取的原料制备配合料并使其满足实施例5的玻璃组成，然后在铂金坩埚中在1650℃条件下熔融6个小时，然后将熔融的玻璃液倒入预热的钢制模具中成型，然后置于马弗炉中进行退火处理，退火工艺为以538℃保温4小时后随炉冷却至室温，然后将退火后的玻璃块切割、抛光，制备出1.0mm厚的玻璃片，然后进行化学强化处理，采用二步法化学强化工艺，熔盐温度为360℃，总计强化时间为4个小时，熔盐为硝酸钾。表1显示了实施例5试样的基本性能。从玻璃的性能来看，实施例5试样的密度、折射率、线热膨胀系数以及机械性能较对其他组分差别不大，但是化学强化后玻璃的机械性能较好，具体来说，实施例5试样玻璃在360℃熔盐条件下强化4h后，表面压应力CS达到810MPa，离子交换深度达到27μm。
实施例6
玻璃的化学组成参照表1实施例6，使用与实施例1相同的原料及原料要求，根据选取的原料制备配合料并使其满足实施例6的玻璃组成，然后在铂金坩埚中在1650℃条件下熔融6个小时，然后将熔融的玻璃液倒入预热的钢制模具中成型，然后置于马弗炉中进行退火处理，退火工艺为以540℃保温4小时后随炉冷却至室温，然后将退火后的玻璃块切割、抛光，制备出1.0mm厚的玻璃片，然后进行化学强化处理，采用二步法化学强化工艺，熔盐温度为370℃，总计强化时间为3个小时，熔盐为硝酸钾。表1显示了实施例6试样的基本性能。从玻璃的性能来看，实施例6试样的密度、折射率、线热膨胀系数以及机械性能较对其他组分差别不大，但是化学强化后玻璃的机械性能较好，具体来说，实施例6试样玻璃在370℃熔盐条件下强化3h后，表面压应力CS达到931MPa，离子交换深度达到28μm。

Claims (2)

1.一种可高效化学强化的无碱土金属氧化物的高碱铝硅酸盐玻璃，其特征在于：按照摩尔比，其化学组成关系为：O/(Si+Al)为2.14-2.21且(Li2O+Na2O+K2O)/Al2O3为1.90-2.33；并且按照摩尔百分含量比，化学组成范围为：66-70SiO2,8-10Al2O3,14-17Na2O,2-4K2O,0-2Li2O,0-5ZnO，0-4ZrO2，原料熔融后退火，然后采用一步法或二步法进行化学强化，化学强化工艺条件为：熔盐温度360～400℃，离子交换时间3-5小时。
2.根据权利要求1中所述的玻璃，其特征在于：一步法使用硝酸钾，二步法使用硝酸钾与硝酸钠二者的混合物，并且两者的质量比(5-30):(70-95)。
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