CN107673520A - 一种带检测的洗米废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带检测的洗米废水处理系统，包括顺序连接的过滤装置、检测池一、絮凝装置、检测池二、气泡分离装置和检测池三，所述检测池一设有通向过滤装置的单向通道，所述检测池二设有通向絮凝装置的单向通道，所述检测池三设有通向气泡分离装置的单向通道。通过本发明的一种带检测的洗米废水处理系统，达到将洗米废水净化处理的目的。

Description

一种带检测的洗米废水处理系统

技术领域

本发明涉及糯米加工领域，尤其是一种带检测的洗米废水处理系统。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，人们对食品的要求也越来越高，现代人们不仅要讲究吃饱，更要讲究吃得有营养。在我国南方大部分地区，糯米粉是人们喜爱的一种传统食品，它具有天然的米香味和爽滑的口感，糯米粉以柔软、韧滑、香糯而著称，可以用来制作麻团、元宵之类食品和小吃。糯米含有蛋白质、脂肪、糖类、维生素B1、维生素B2、钙、磷、铁等，具备营养丰富的特点，近年来对糯米粉的需求量也逐年增加。传统的糯米粉多是靠手工制备，劳动强度大，而且随着时代发展，现在精通手工制作糯米粉的匠人越来越少。机械化方面是在近20年才开始慢慢出现和发展半机械化生产糯米粉。

糯米粉生产首先要对糯米进行清洗，清洗是一项重要环节，清洗过后会产生大量的洗米废水，洗米废水中主要成分有碎米、糠皮、淀粉、蛋白质等物质，如果洗米废水不进行处理直接排放，洗米废水会形成污水的COD、BOD和悬浮物SS，会造成对环境的污染，因此必须对洗米废水进行处理。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种带检测的洗米废水处理系统，解决对洗米废水进行处理的问题。

本发明采用的技术方案如下：本发明的一种带检测的洗米废水处理系统，包括顺序连接的过滤装置、检测池一、絮凝装置、检测池二、气泡分离装置和检测池三，所述检测池一设有通向过滤装置的单向通道，所述检测池二设有通向絮凝装置的单向通道，所述检测池三设有通向气泡分离装置的单向通道。

进一步，所述检测池一设有检测装置，能检测水中固体颗粒大小，所述检测池二设有检测装置，能检测水中悬浮物SS和化学耗氧量COD，所述检测池三设有检测装置，能检测水中化学耗氧量COD和氨氮含量。

由于采用上述技术方案，由于采用上述技术方案，对洗米废水进行针对性的处理，提高了处理的效率，同时对环境不会造成影响，在每种处理方法过后设置检测池，及时检测上一步的处理效果，使每一步的处理达到预期的处理目标，不会给下一步的处理增加负担，从而导致处理效果降低，当检测不合格时，便返回到上一步再次处理，保证每一步处理效果都在预期的范围之内，通过这种对每一步处理进行实时监测，从而保证最后洗米废水的处理质量。

进一步，所述过滤装置包括过滤池，所述过滤池设有第一进水口和第一出水口，所述第一出水口与检测池一相连，所述检测池一与絮凝装置相连，所述废水进水口设于过滤池上部，所述废水出水口设于过滤池下部，所述过滤池内部由上至下依次设置废渣过滤网、活性炭过滤网、硅藻土过滤网，所述活性炭过滤网和硅藻土过滤网之间设有过滤通道，所述过滤通道上部和过滤通道下部呈开口型，所述过滤通道中部呈狭长通道，所述过滤通道上部连接于活性炭过滤网与过滤池连接处，所述过滤通道下部连接于硅藻土过滤网与过滤池连接处。

由于采用上述技术方案，洗米废水先通过废渣过滤网，洗米水的沉淀物和清水会通过废渣过滤网，而一些杂质不能通过废渣过滤网而留在废渣过滤网上，这样可先清除洗米水中的杂质，经过废渣过滤网的洗米水再通过不锈钢过滤网进行沉淀，沉淀物会留在不锈钢过滤网上，不锈钢过滤网和活性炭过滤网之间过滤通道的设置，可有效减慢不锈钢过滤网的过滤速度，保证洗米水在不锈钢过滤网上有足够的沉淀时间，进而保证洗米水的过滤效率，经过不锈钢过滤的洗米水再经过活性炭过滤网，将洗米水再次净化，保证充分保证洗米废水净化的效果，随后净化完成的废水水从废水出水口排出。

进一步，所述絮凝装置包括絮凝室，所述絮凝室设于过滤室上方，所述絮凝室上部设有第二进水口，所述第二进水口与检测池一通过管道连接，所述絮凝室与过滤室通过隔板隔开，所述隔板倾斜设置且从左至右倾斜向下，所述隔板左端与絮凝装置固定连接，所述絮凝室下部设有中转口，所述隔板右端与中转口连接，所述中转口与过滤室连通，所述中转口处设有所述过滤室内设有不锈钢过滤板，所述过滤室底部设有第二出水口。

由于采用上述技术方案，洗米废水通过第二进水口进入絮凝室中，通过向絮凝室中加入絮凝剂，使洗米废水在絮凝室中絮凝，静置一段时间后，打开闸板，洗米废水通过中转口缓慢进入过滤室中，中转口的设计可减缓液体的流动速度，尽量减少絮凝物的破坏，进入过滤室通过不锈钢过滤板进行过滤后再进入气泡分离室中。

进一步，所述气泡分离装置包括气泡发生器和气泡分离室，所述气泡发生器包括喷嘴、空气室、喉管和扩散室，所述空气室一端与喷嘴连接，空气室另一端与喉管连接，所述喉管另一端与扩散室连接，所述扩散室与进气泡口连接。

进一步，所述喷嘴包括喷嘴体和收缩头，所述收缩头伸入空气室，所述收缩头为直径逐渐减小的椎体，所述空气室上部有吸气口，所述空气室出口为直径逐渐减小的椎体，且空气室出口与喉管左端连接，所述喉管右端与扩散室连接，所述扩散室从左至右直径逐渐增大，所述喉管直径小于空气室直径且喉管直径大于收缩头的最小直径，所述吸气口与吸气管连接，所述吸气管连有送气装置。

由于采用上述技术方案，气泡产生器的设置能高效产生大量微细气泡。

进一步，所述气泡分离室上部为圆筒，下部为椎体，所述椎体底部设有进气泡口，所述气泡分离室一侧面设有过滤水进水口，气泡分离室另一侧面设有分离出水口，所述气泡分离室一侧设有除渣口，所述除渣口位于侧面中上部，所述除渣口倾斜设置。

进一步，所述气泡分离室一侧设有存渣室，所述除渣口位于存渣室中，所述存渣室上部设有刮渣装置，所述刮渣装置包括支撑轴、伸缩轴及刮板装置，所述支撑轴一端与存渣室连接，支撑轴另一端与伸缩轴连接，所述伸缩轴与刮板装置连接。

由于采用上述技术方案，洗米废水中的絮状物通过吸附在气泡上并上升液面，除渣口位于液面下方，絮状物随气泡排入除渣口，通过除渣口排入存渣室中，同时刮板装置对液面的气泡刮至除渣口处，帮助气泡进入除渣口。

进一步，所述刮板装置包括一对齿轮和一对刮板，所述齿轮相互啮合，且齿轮固定安装在刮板一端，所述齿轮安装在传动轴，齿轮通过电机带动传动轴进而带动齿轮啮合，所述齿轮位于气泡分离室圆心处，所述两刮板长度与气泡分离室圆筒半径相等。

由于采用上述技术方案，刮板通过齿轮啮合可同时转动，未工作时，刮板背向除渣口一方且两刮板相互接触放置，工作时，随着电机带动齿轮上的传动轴转动进而带动齿轮啮合，两刮板朝除渣口以相反的旋向转动，转动过程中刮板推动气泡向除渣口运动，当两刮板同时转动180度又再次重合，从而将两刮板之间的气泡全部推入除渣口中。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的一种带检测的洗米废水处理系统，通过过滤、絮凝、气泡分离器三级过滤，能高效对洗米废水进行净化，净化后的洗米废水既可回收利用，又可排放，不会对环境造成污染，具有高效节能，环保低耗的特点，同时结构简单，设计合理，通过在每一处理过程过后进行检测，保证每个过程的处理效果，最终保证整个洗米废水的处理效果。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是带检测的洗米废水处理系统示意图；

图2是过滤池示意图；

图3是絮凝池结构示意图；

图4是气泡分离室结构示意图；

图5是气泡发生器示意图；

图6是刮板装置结构示意图。

图中标记：1为过滤池、2为第一进水口、3为第一出水口、4为废渣过滤网、5为活性炭过滤网、6为硅藻土过滤网、7为过滤通道、8絮凝室、9为第二进水口、10为过滤室、11为隔板、12为中转口、13为不锈钢过滤板、14为第二出水口、15为气泡发生器、16为空气室、17为喉管、18为扩散室、19为进气泡口、20为收缩头、21为吸气口、22为吸气管、23为送气装置、24为过滤水进水口、25为分离出水口、26为除渣口、27为存渣室、28支撑轴、29为伸缩轴、30为刮板装置、31为齿轮、32为刮板、33为喷嘴体、34为气泡分离室。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本发明的一种带检测的洗米废水处理系统，包括顺序连接的过滤装置、检测池一、絮凝装置、检测池二、气泡分离装置和检测池三，所述检测池一设有通向过滤装置的单向通道，所述检测池二设有通向絮凝装置的单向通道，所述检测池三设有通向气泡分离装置的单向通道。

进一步地，所述检测池一设有检测装置，能检测水中固体颗粒大小，所述检测池二设有检测装置，能检测水中悬浮物SS和化学耗氧量COD，所述检测池三设有检测装置，能检测水中化学耗氧量COD和氨氮含量。

进一步地，所述过滤池1设有第一进水口2和第一出水口3，所述第一出水口3与絮凝装置相连，所述废水进水口设于过滤池1上部，所述废水出水口设于过滤池1下部，所述过滤池1内部由上至下依次设置废渣过滤网4、活性炭过滤网5、硅藻土过滤网6，所述活性炭过滤网5和硅藻土过滤网6之间设有过滤通道7，所述过滤通道7上部和过滤通道7下部呈开口型，所述过滤通道7中部呈狭长通道，所述过滤通道7上部连接于活性炭过滤网5与过滤池1连接处，所述过滤通道7下部连接于硅藻土过滤网6与过滤池1连接处。

进一步地，所述絮凝室8设于过滤室10上方，所述絮凝室8上部设有第二进水口9，所述第二进水口9与第一出水口3通过管道连接，所述絮凝室8与过滤室10通过隔板11隔开，所述隔板11倾斜设置且从左至右倾斜向下，所述隔板11左端与絮凝装置固定连接，所述絮凝室8下部设有中转口12，所述隔板11右端与中转口12连接，所述中转口12与过滤室10连通，所述中转口12处设有所述过滤室10内设有不锈钢过滤板13，所述过滤室10底部设有第二出水口14。

进一步地，所述气泡发生器15包括喷嘴、空气室16、喉管17和扩散室18，所述空气室16一端与喷嘴连接，空气室16另一端与喉管17连接，所述喉管17另一端与扩散室18连接，所述扩散室18与进气泡口19连接。

进一步地，所述喷嘴包括喷嘴体33和收缩头20，所述收缩头20伸入空气室16，所述收缩头20为直径逐渐减小的椎体，所述空气室16上部有吸气口21，所述空气室16出口为直径逐渐减小的椎体，且空气室16出口与喉管17左端连接，所述喉管17右端与扩散室18连接，所述扩散室18从左至右直径逐渐增大，所述喉管17直径小于空气室16直径且喉管17直径大于收缩头20的最小直径，所述吸气口21与吸气管22连接，所述吸气管22连有送气装置23。

进一步地，所述气泡分离室34上部为圆筒，下部为椎体，所述椎体底部设有进气泡口19，所述气泡分离室34一侧面设有过滤水进水口24，气泡分离室34另一侧面设有分离出水口25，所述气泡分离室34一侧设有除渣口26，所述除渣口26位于侧面中上部，所述除渣口26倾斜设置。

进一步地，所述气泡分离室34一侧设有存渣室27，所述除渣口26位于存渣室27中，所述存渣室27上部设有刮渣装置，所述刮渣装置包括支撑轴28、伸缩轴29及刮板装置30，所述支撑轴28一端与存渣室27连接，支撑轴28另一端与伸缩轴29连接，所述伸缩轴29与刮板装置30连接。

进一步地，所述刮板装置30包括一对齿轮31和一对刮板32，所述齿轮31相互啮合，且齿轮31固定安装在刮板32一端，所述齿轮31安装在传动轴，齿轮31通过电机带动传动轴进而带动齿轮31啮合，所述齿轮31位于气泡分离室34圆心处，所述两刮板32长度与气泡分离室34圆筒半径相等。

工作原理：洗米废水先通过过滤池1的废水进水口进入过滤池1，依次通过废渣过滤网4、活性炭过滤网5、硅藻土过滤网6进行过滤，所述废渣过滤网4的网格大小为5mm，所述活性炭过滤网5和硅藻土过滤网6的网格大小为1mm，过滤后的液体流入检测池一中，检测池一检测液体中的颗粒物质的含量，当颗粒物质含量合格时，液体流回过滤池1，再次过滤；当颗粒物质含量合格时，液体流至絮凝池。液体进入絮凝池，向絮凝池中加入絮凝剂，静置4h，然后打开闸板，废水通过中转口12进入过滤室10中，通过过滤板进行过滤，过滤后的废水进入检测池二中，检测池二检测液体中水中悬浮物SS和化学耗氧量COD，未达到预期设定值时，流回絮凝池，达到预期设定值时，液体流至气泡分离室34，气泡产生器中压力水通过喷嘴喷出并与空气室16吸入的空气进行碰撞结合，形成气泡通过扩散室18进入进气泡口19，通过进气泡口19进入气泡分离室34中，与洗米废水接触，洗米废水中的絮凝物粘附其上，使絮凝物的比重远远小于实际比重，随着气泡上升，将絮凝物浮至液面，达到液固分离的目的，上部的气泡通过除渣口26进入存渣室27中，同时刮板装置30在伸缩轴29伸缩下达到液面出，开始两刮板32背向除渣口26一方且两刮板32相互接触放置，工作时，随着电机带动齿轮31上的传动轴转动进而带动齿轮31啮合，两刮板朝除渣口26以相反的旋向转动，转动过程中刮板推动气泡向除渣口26运动，当两刮板32同时转动180度又再次重合，从而将两刮板32之间的气泡全部推入除渣口26中。除渣过后的洗米废水通过分离出水口25出去，分离出水口25处可设置筛网，液体进入检测池三，检测池三检测水中化学耗氧量COD和氨氮含量，未达到预期设定值，流回气泡分离室34再次处理，达到预期设定值，可排放会回收利用。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.一种带检测的洗米废水处理系统，其特征在于：包括顺序连接的过滤装置、检测池一、絮凝装置、检测池二、气泡分离装置和检测池三，所述检测池一设有通向过滤装置的单向通道，所述检测池二设有通向絮凝装置的单向通道，所述检测池三设有通向气泡分离装置的单向通道。

2.如权利要求1所述的一种带检测的洗米废水处理系统，其特征在于：所述检测池一设有检测装置，能检测水中固体颗粒大小，所述检测池二设有检测装置，能检测水中悬浮物SS和化学耗氧量COD，所述检测池三设有检测装置，能检测水中化学耗氧量COD和氨氮含量。

3.如权利要求2所述的一种带检测的洗米废水处理系统，其特征在于：所述过滤装置包括过滤池（1），所述过滤池（1）设有第一进水口（2）和第一出水口（3），所述第一出水口（3）与检测池一相连，所述检测池一与絮凝装置相连，所述第一进水口（2）设于过滤池（1）上部，所述第一出水口（3）设于过滤池（1）下部，所述过滤池（1）内部由上至下依次设置废渣过滤网（4）、活性炭过滤网（5）、硅藻土过滤网（6），所述活性炭过滤网（5）和硅藻土过滤网（6）之间设有过滤通道（7），所述过滤通道（7）上部和过滤通道（7）下部呈开口型，所述过滤通道（7）中部呈狭长通道，所述过滤通道（7）上部连接于活性炭过滤网（5）与过滤池（1）连接处，所述过滤通道（7）下部连接于硅藻土过滤网（6）与过滤池（1）连接处。

4.如权利要求3所述的一种带检测的洗米废水处理系统，其特征在于：所述絮凝装置包括絮凝室（8），所述絮凝室（8）设于过滤室（10）上方，所述絮凝室（8）上部设有第二进水口（9），所述第二进水口（9）与检测池一通过管道连接，所述絮凝室（8）与过滤室（10）通过隔板（11）隔开，所述隔板（11）倾斜设置且从左至右倾斜向下，所述隔板（11）左端与絮凝装置固定连接，所述絮凝室（8）下部设有中转口（12），所述隔板（11）右端与中转口（12）连接，所述中转口（12）与过滤室（10）连通，所述中转口（12）处设有所述过滤室（10）内设有不锈钢过滤板（13），所述过滤室（10）底部设有第二出水口（14）。

5.如权利要求4所述的一种带检测的洗米废水处理系统，其特征在于：所述气泡分离装置包括气泡发生器（15）和气泡分离室（34），所述气泡发生器（15）包括喷嘴、空气室（16）、喉管（17）和扩散室（18），所述空气室（16）一端与喷嘴连接，空气室（16）另一端与喉管（17）连接，所述喉管（17）另一端与扩散室（18）连接。

6.如权利要求5所述的一种带检测的洗米废水处理系统，其特征在于：所述喷嘴包括喷嘴体（33）和收缩头（20），所述收缩头（20）伸入空气室（16），所述收缩头（20）为直径逐渐减小的椎体，所述空气室（16）上部有吸气口（21），所述空气室（16）出口为直径逐渐减小的椎体，且空气室（16）出口与喉管（17）左端连接，所述喉管（17）右端与扩散室（18）连接，所述扩散室（18）从左至右直径逐渐增大，所述喉管（17）直径小于空气室（16）直径且喉管（17）直径大于收缩头（20）的最小直径，所述吸气口（21）与吸气管（22）连接，所述吸气管（22）连有送气装置（23）。

7.如权利要求6所述的一种带检测的洗米废水处理系统，其特征在于：所述气泡分离室（34）上部为圆筒，下部为椎体，所述椎体底部设有进气泡口（19），所述扩散室（18）与进气泡口（19）连接，所述气泡分离室（34）一侧面设有过滤水进水口（24），气泡分离室（34）另一侧面设有分离出水口（25），所述气泡分离室（34）一侧设有除渣口（26），所述除渣口（26）位于侧面中上部，所述除渣口（26）倾斜设置。

8.如权利要求7所述的一种带检测的洗米废水处理系统，其特征在于：所述气泡分离室（34）一侧设有存渣室（27），所述除渣口（26）位于存渣室（27）中，所述存渣室（27）上部设有刮渣装置，所述刮渣装置包括支撑轴（28）、伸缩轴（29）及刮板装置（30），所述支撑轴（28）一端与存渣室（27）连接，支撑轴（28）另一端与伸缩轴（29）连接，所述伸缩轴（29）与刮板装置（30）连接。

9.如权利要求8所述的一种带检测的洗米废水处理系统，其特征在于：所述刮板装置（30）包括一对齿轮（31）和一对刮板（32），所述齿轮（31）相互啮合，且齿轮（31）固定安装在刮板（32）一端，所述齿轮（31）安装在传动轴，齿轮（31）通过电机带动传动轴进而带动齿轮（31）啮合，所述齿轮（31）位于气泡分离室（34）圆心处，所述两刮板（32）长度与气泡分离室（34）圆筒半径相等。