CN107671174A - 一种手机3d保护膜成型工艺 - Google Patents

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王春生
贾志江
姚永奇
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    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
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Abstract

本发明提供了一种手机3D保护膜成型工艺，其用于无废料冲压，实现产品的一刀冲压成型，使得产品尺寸精度提高、冲压效率提高，提高了良率，降低了生产成本。通过将内凹槽刀模固装于嵌装于下脱板、下垫板组合形成的安装腔体内，且下脱板和下垫板之间设置有垂直向直线弹簧，使得下脱板相对于内凹槽刀模的上部外露端做升降动作，压力机带动上模下行，通过压附位于下脱板的上端面使得下脱板下压，同时压附物料和对应的内凹槽刀模的上凸部分接触、形成内凹槽，所述下脱板的型腔中心位置设置有中心3D冲头，所述中心3D冲头用于成型手机膜的对应立体部分。

Description

一种手机3D保护膜成型工艺
技术领域
本发明涉及手机3D保护膜制作的技术领域，具体为一种手机3D保护膜成型工艺。
背景技术
手机行业内保护膜的加工通常使用平刀冲压成型技术，传统的刀模制作技术，一次性冲压外形带内凹槽产品，带内凹孔或内凹槽的产品则由于刀模制作工艺限制无法实现一刀冲压，需要分刀冲压，冲压后产品尺寸偏差较大，稳定性差，导致产品不良率提高，生产成本提高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种手机3D保护膜成型工艺，其用于无废料冲压，实现产品的一刀冲压成型，使得产品尺寸精度提高、冲压效率提高，提高了良率，降低了生产成本。
一种手机3D保护膜成型工艺，其特征在于：通过将内凹槽刀模固装于嵌装于下脱板、下垫板组合形成的安装腔体内，且下脱板和下垫板之间设置有垂直向直线弹簧，使得下脱板相对于内凹槽刀模的上部外露端做升降动作，压力机带动上模下行，通过压附位于下脱板的上端面使得下脱板下压，同时压附物料和对应的内凹槽刀模的上凸部分接触、形成内凹槽，所述下脱板的型腔中心位置设置有中心3D冲头，所述中心3D冲头用于成型手机膜的对应立体部分。
其进一步特征在于：所述中心3D冲头的上端面在成型状态下外露于所述下脱板的上端面；
所述内凹槽刀模布置于所述中心3D冲头的外周；
所述中心3D冲头的底部通过螺丝固装于下模座；
所述下脱板、下垫板对应于所述中心3D冲头、内凹槽刀模的对应位置设置有安装腔体；
所述内凹槽刀模包括L型刀模或直线刀模，所述L型刀模的折弯和手机膜的折弯角度相同。
采用本发明的技术后，由于下脱板和下垫板侧之间设置有直线弹簧，下脱板在直线弹簧的作用下可相对于内凹槽刀模的上部外露端做升降动作，将上模固定在压力机的输出端上，压力机输出端上行脱开模具，下脱板在直线弹簧驱动下同时会跟着一起上升，下脱板上升到固定位置停止，将所需物料放置下脱板上，压力机下行一定高度，接触下脱板，将材料压住时继续下行，当压力机下行一定高度停止，通过中心3D冲头、内凹槽刀模将所需产品压成型所需产品，压力机上行脱开上下模，同时所需产品跟着下脱板一起上升将所需品脱开，其用于无废料冲压，实现产品的一刀冲压成型，使得产品尺寸精度提高、冲压效率提高，提高了良率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明工艺所对应的模具的结构示意简图；
图2为本发明工艺所对应模具的中心3D冲头、内凹槽刀模和下脱板安装后的俯视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
内凹槽刀模1、L型刀模11、直线刀模12、下脱板2、下垫板3、安装腔体4、直线弹簧5、上模6、中心3D冲头7、螺丝8、下模座9。
具体实施方式
一种手机3D保护膜成型工艺，见图1、图2：通过将内凹槽刀模1固装于嵌装于下脱板2、下垫板3组合形成的安装腔体4内，且下脱板2和下垫板3之间设置有垂直向直线弹簧5，使得下脱板2相对于内凹槽刀模1的上部外露端做升降动作，压力机带动上模6下行，通过压附位于下脱板2的上端面使得下脱板2下压，同时压附物料和对应的内凹槽刀模1的上凸部分接触、形成内凹槽，下脱板2的型腔中心位置设置有中心3D冲头7，中心3D冲头7用于成型手机膜的对应立体部分。
中心3D冲头7的上端面在成型状态下外露于下脱板2的上端面；
内凹槽刀模1布置于中心3D冲头7的外周；
中心3D冲头7的底部通过螺丝8固装于下模座9；
下脱板2、下垫板3对应于中心3D冲头7、内凹槽刀模1的对应位置设置有安装腔体4；
内凹槽刀模1包括L型刀模11或直线刀模12，L型刀模11的折弯和手机膜的折弯角度相同。
其工作原理如下：由于下脱板和下垫板侧之间设置有直线弹簧，下脱板在直线弹簧的作用下可相对于内凹槽刀模的上部外露端做升降动作，将上模固定在压力机的输出端上，压力机输出端上行脱开模具，下脱板在直线弹簧驱动下同时会跟着一起上升，下脱板上升到固定位置停止，将所需物料放置下脱板上，压力机下行一定高度，接触下脱板，将材料压住时继续下行，当压力机下行一定高度停止，通过中心3D冲头、内凹槽刀模将所需产品压成型所需产品，压力机上行脱开上下模，同时所需产品跟着下脱板一起上升将所需品脱开。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种手机3D保护膜成型工艺，其特征在于：通过将内凹槽刀模固装于嵌装于下脱板、下垫板组合形成的安装腔体内，且下脱板和下垫板之间设置有垂直向直线弹簧，使得下脱板相对于内凹槽刀模的上部外露端做升降动作，压力机带动上模下行，通过压附位于下脱板的上端面使得下脱板下压，同时压附物料和对应的内凹槽刀模的上凸部分接触、形成内凹槽，所述下脱板的型腔中心位置设置有中心3D冲头，所述中心3D冲头用于成型手机膜的对应立体部分。
2.如权利要求1所述的一种手机3D保护膜成型工艺，其特征在于：所述中心3D冲头的上端面在成型状态下外露于所述下脱板的上端面。
3.如权利要求2所述的一种手机3D保护膜成型工艺，其特征在于：所述内凹槽刀模布置于所述中心3D冲头的外周。
4.如权利要求1所述的一种手机3D保护膜成型工艺，其特征在于：所述中心3D冲头的底部通过螺丝固装于下模座。
5.如权利要求1所述的一种手机3D保护膜成型工艺，其特征在于：所述下脱板、下垫板对应于所述中心3D冲头、内凹槽刀模的对应位置设置有安装腔体。
6.如权利要求1所述的一种手机3D保护膜成型工艺，其特征在于：所述内凹槽刀模包括L型刀模或直线刀模，所述L型刀模的折弯和手机膜的折弯角度相同。
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