CN107670818A - 提高医药中间体纯度的粉碎设备 - Google Patents

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    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers

Abstract

本发明公开了提高医药中间体纯度的粉碎设备，包括破碎箱体，破碎箱体的顶部设有入料口，入料口的下方设有破碎辊组，破碎辊组的下方设有碾压盘，碾压盘中设有初碾台，初碾台的侧壁上连有多个碾压滚筒，初碾台的上表面设有初碾槽，初碾槽内设有碾碎辊，初碾槽的内侧壁与初碾台的外壁之间均匀开设有传料通道；碾压盘上设有出口，出口的下方连有烘料筒，烘料筒的底部连有筛选网。本发明的粉碎装置，通过多步分级破碎、碾碎，实现原料的自动化粉碎，大大的提高了生产效率，同时提高了破碎原料的品质，使得粒度更加符合要求，而且在粉碎后筛分前实现了药品粉末的干燥，避免结块原料对筛分的进度造成影响。

Description

提高医药中间体纯度的粉碎设备
技术领域
本发明涉及一种粉碎装置，具体涉及提高医药中间体纯度的粉碎设备。
背景技术
所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。我国每年约需与化工配套的原料和中间体多种，需求量达万吨以上；所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。医药中间体行业由化工行业中的一个分支，经过近年的发展，已经成为产值数十亿元的新兴行业，其竞争也随之更趋白热化。在行业发展初期，因投资较小、回报率高，医药中间体企业如雨后春笋般崛起。
在医药中间体的制备领域当中，很多时候都需要将块状的药品原料进行粉碎操作，目前很多小规模的生产都采用先破碎然后人工碾碎的方式进行粉化处理，但是这样操作效率比较低，并且难以批量生产，而且破碎的效果也不好，同时原料中多多少少都会存在一定的水分，在研磨过程中，虽然药品粉碎了，但是容易固结在一起，使得粉碎产品质量低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有原料破碎的方法通常采用先破碎然后人工碾碎的方式进行粉化处理，但是这样操作效率比较低，并且难以批量生产，而且破碎的效果也不好，同时原料中多多少少都会存在一定的水分，在研磨过程中，虽然药品粉碎了，但是容易固结在一起，使得粉碎产品质量低下，目的在于提供提高医药中间体纯度的粉碎设备，通过多步分级破碎、碾碎，实现原料的自动化粉碎，大大的提高了生产效率，同时提高了破碎原料的品质，使得粒度更加符合要求，而且在粉碎后筛分前实现了药品粉末的干燥，避免结块原料对筛分的进度造成影响，进一步的提高了粉碎后原料的质量。
本发明通过下述技术方案实现：
提高医药中间体纯度的粉碎设备，包括破碎箱体，破碎箱体的顶部设有入料口，入料口的下方设有破碎辊组，破碎辊组的下方设有碾压盘，碾压盘的中心处设有初碾台，初碾台的侧壁与碾压盘的内壁之间形成环形的碾压槽，初碾台的侧壁上连有多个碾压滚筒，初碾台与碾压盘之间通过转轴连接且绕自身轴线做旋转运动，初碾台的上表面设有初碾槽，初碾槽内设有碾碎辊，初碾槽位于破碎辊组的正下方，初碾槽的内侧壁与初碾台的外壁之间均匀开设有传料通道，且传料通道沿着远离初碾台圆心的方向向下倾斜；碾压盘上初碾台的下方设有出口，出口的下方连有漏斗形的烘料筒，烘料筒的底部连有筛选网。
本发明的粉碎装置，通过多步分级破碎、碾碎，实现原料的自动化粉碎，大大的提高了生产效率，同时提高了破碎原料的品质，使得粒度更加符合要求，而且在粉碎后筛分前实现了药品粉末的干燥，避免结块原料对筛分的进度造成影响，进一步的提高了粉碎后原料的质量。首先物料从入料口进入破碎箱体之中，然后通过破碎辊组将大块的原料破碎成颗粒状，然后原料落入到初碾台上的初碾槽之中通过碾碎辊进行初步的碾压，碾压后的物料通过传料通道自由滑落到碾压槽之中，通过初碾台的不断转动，初碾台上设置的碾压滚筒则不断的对碾压槽中的物料进行持续均匀的的碾压，最后物料通过出口进入到烘干筒中进行烘干，最后经过筛选网的筛选，从而得到筛下破碎后的高质量物料，其中烘干筒为漏斗形，这样原料在运动到漏孔处时，由于面积减小，因此原料落入下漏斗的速度与流量都会降低，而通过漏斗孔处，原料的运动面积增大，这样通过少流量物料、大的烘干面积能够提高原料的烘干效率。
破碎辊组与初碾槽之间设有上下两端开口的分选过滤网筒，分选过滤网筒的两侧设有高压气体喷嘴，初碾台的表面由中心处向四周倾斜，经破碎辊组破碎的物料在经过分选过滤网筒时，其两侧的高压气体喷嘴向分选过滤网筒喷出气体，然后分选过滤网筒中粒度达到一定物料便会被吹出分选过滤网筒中，然后直接落入到碾压槽之中，无需在初碾槽中进行初步碾压，初碾台的表面由中心处向四周倾斜，使得被吹落在初碾台表面上的原料能够自由滑落到碾压槽之中。
碾压槽的底部设有竖直刮板，刮板沿着出口所在的地方来回运动，能够快速的将碾压槽中的原料刮向出口。
烘料筒的外壁上螺旋缠绕有加热管，能够对物料进行均匀加热。
漏斗形的烘料筒中间的漏孔处活动连接有漏斗形的流量调节塞，流量调节塞能够在烘料筒的漏孔处上下运动实现漏孔处的闭合与打开，通过移动流量调节塞的位置，从而能够调节从漏孔处通过原料的量，从而控制烘干的效果。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明提高医药中间体纯度的粉碎设备，通过多步分级破碎、碾碎，实现原料的自动化粉碎，大大的提高了生产效率，同时提高了破碎原料的品质，使得粒度更加符合要求，而且在粉碎后筛分前实现了药品粉末的干燥，避免结块原料对筛分的进度造成影响，进一步的提高了粉碎后原料的质量；
2、本发明提高医药中间体纯度的粉碎设备，破碎辊组与初碾槽之间设有上下两端开口的分选过滤网筒，分选过滤网筒的两侧设有高压气体喷嘴，初碾台的表面由中心处向四周倾斜，经破碎辊组破碎的物料在经过分选过滤网筒时，其两侧的高压气体喷嘴向分选过滤网筒喷出气体，然后分选过滤网筒中粒度达到一定物料便会被吹出分选过滤网筒中，然后直接落入到碾压槽之中，无需在初碾槽中进行初步碾压，初碾台的表面由中心处向四周倾斜，使得被吹落在初碾台表面上的原料能够自由滑落到碾压槽之中；
3、本发明提高医药中间体纯度的粉碎设备，碾压槽的底部设有竖直刮板，刮板沿着出口所在的地方来回运动，能够快速的将碾压槽中的原料刮向出口，烘料筒的外壁上螺旋缠绕有加热管，能够对物料进行均匀加热，漏斗形的烘料筒中间的漏孔处活动连接有漏斗形的流量调节塞，流量调节塞能够在烘料筒的漏孔处上下运动实现漏孔处的闭合与打开，通过移动流量调节塞的位置，从而能够调节从漏孔处通过原料的量，从而控制烘干的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-破碎箱体，2-入料口，3-破碎辊组，4-碾压盘，5-初碾台，6-初碾槽，7-传料通道，8-烘料筒，9-筛选网，10-分选过滤网筒，11-高压气体喷嘴，12-加热管，13-流量调节塞，14-碾压滚筒。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明提高医药中间体纯度的粉碎设备，包括破碎箱体1，破碎箱体1的顶部设有入料口2，入料口2的下方设有破碎辊组3，破碎辊组3的下方设有碾压盘4，碾压盘4的中心处设有初碾台5，初碾台5的侧壁与碾压盘4的内壁之间形成环形的碾压槽，初碾台5的侧壁上连有多个碾压滚筒14，初碾台5与碾压盘4之间通过转轴连接且绕自身轴线做旋转运动，初碾台5的上表面设有初碾槽6，初碾槽6内设有碾碎辊，初碾槽6位于破碎辊组3的正下方，初碾槽6的内侧壁与初碾台5的外壁之间均匀开设有传料通道7，且传料通道7沿着远离初碾台5圆心的方向向下倾斜；碾压盘4上初碾台5的下方设有出口，出口的下方连有漏斗形的烘料筒8，烘料筒8的底部连有筛选网9。
本发明的粉碎装置，通过多步分级破碎、碾碎，实现原料的自动化粉碎，大大的提高了生产效率，同时提高了破碎原料的品质，使得粒度更加符合要求，而且在粉碎后筛分前实现了药品粉末的干燥，避免结块原料对筛分的进度造成影响，进一步的提高了粉碎后原料的质量。首先物料从入料口进入破碎箱体之中，然后通过破碎辊组将大块的原料破碎成颗粒状，然后原料落入到初碾台上的初碾槽之中通过碾碎辊进行初步的碾压，碾压后的物料通过传料通道自由滑落到碾压槽之中，通过初碾台的不断转动，初碾台上设置的碾压滚筒则不断的对碾压槽中的物料进行持续均匀的的碾压，最后物料通过出口进入到烘干筒中进行烘干，最后经过筛选网的筛选，从而得到筛下破碎后的高质量物料，其中烘干筒为漏斗形，这样原料在运动到漏孔处时，由于面积减小，因此原料落入下漏斗的速度与流量都会降低，而通过漏斗孔处，原料的运动面积增大，这样通过少流量物料、大的烘干面积能够提高原料的烘干效率。
优选的，破碎辊组与初碾槽之间设有上下两端开口的分选过滤网筒10，分选过滤网筒的两侧设有高压气体喷嘴11，初碾台的表面由中心处向四周倾斜，经破碎辊组破碎的物料在经过分选过滤网筒时，其两侧的高压气体喷嘴向分选过滤网筒喷出气体，然后分选过滤网筒中粒度达到一定物料便会被吹出分选过滤网筒中，然后直接落入到碾压槽之中，无需在初碾槽中进行初步碾压，初碾台的表面由中心处向四周倾斜，使得被吹落在初碾台表面上的原料能够自由滑落到碾压槽之中。
优选的，碾压槽的底部设有竖直刮板，刮板沿着出口所在的地方来回运动，能够快速的将碾压槽中的原料刮向出口。
优选的，烘料筒的外壁上螺旋缠绕有加热管12，能够对物料进行均匀加热。
优选的，漏斗形的烘料筒中间的漏孔处活动连接有漏斗形的流量调节塞13，流量调节塞能够在烘料筒的漏孔处上下运动实现漏孔处的闭合与打开，通过移动流量调节塞的位置，从而能够调节从漏孔处通过原料的量，从而控制烘干的效果。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.提高医药中间体纯度的粉碎设备，其特征在于，包括破碎箱体(1)，破碎箱体(1)的顶部设有入料口(2)，入料口(2)的下方设有破碎辊组(3)，破碎辊组(3)的下方设有碾压盘(4)，碾压盘(4)的中心处设有初碾台(5)，初碾台(5)的侧壁与碾压盘(4)的内壁之间形成环形的碾压槽，初碾台(5)的侧壁上连有多个碾压滚筒(14)，初碾台(5)与碾压盘(4)之间通过转轴连接且绕自身轴线做旋转运动，初碾台(5)的上表面设有初碾槽(6)，初碾槽(6)内设有碾碎辊，初碾槽(6)位于破碎辊组(3)的正下方，初碾槽(6)的内侧壁与初碾台(5)的外壁之间均匀开设有传料通道(7)，且传料通道(7)沿着远离初碾台(5)圆心的方向向下倾斜；碾压盘(4)上初碾台(5)的下方设有出口，出口的下方连有漏斗形的烘料筒(8)，烘料筒(8)的底部连有筛选网(9)。
2.根据权利要求1所述的提高医药中间体纯度的粉碎设备，其特征在于，破碎辊组(3)与初碾槽(6)之间设有上下两端开口的分选过滤网筒(10)，分选过滤网筒(10)的两侧设有高压气体喷嘴(11)，初碾台(5)的表面由中心处向四周倾斜。
3.根据权利要求1所述的提高医药中间体纯度的粉碎设备，其特征在于，碾压槽的底部设有竖直刮板，刮板沿着出口所在的地方来回运动。
4.根据权利要求1所述的提高医药中间体纯度的粉碎设备，其特征在于，烘料筒(8)的外壁上螺旋缠绕有加热管(12)。
5.根据权利要求1所述的提高医药中间体纯度的粉碎设备，其特征在于，漏斗形的烘料筒(8)中间的漏孔处活动连接有漏斗形的流量调节塞(13)，流量调节塞(13)能够在烘料筒(8)的漏孔处上下运动实现漏孔处的闭合与打开。
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