CN107213951A - 一种用于建筑涂料的多重循环式粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于建筑涂料的多重循环式粉碎设备，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料斗，进料斗正下方的壳体内部布置有一对粉碎辊，粉碎辊中央处由粉碎辊轴支撑设置，所述粉碎辊轴两端架设在壳体两侧壁上，粉碎辊侧壁上均匀布置有若干粉碎凸起，所述粉碎辊下方的壳体内部布置有筛网。本发明的有益效果是利用循环装置可以将初次粉碎的物料完全粉碎至需求的粒度；竖直转轴上的第一粉碎刀片和安装板上的第二粉碎刀片对物料继续进行粉碎处理；两个安装板之间的距离可以通过调节装置来调节，从而改变第一粉碎刀片和第二粉碎刀片之间的距离，改变了粉碎粒度。本发明具有结构设计合理、使用方便和粉碎效果好等优点，具有推广价值。

Description

一种用于建筑涂料的多重循环式粉碎设备
技术领域
本发明涉及建筑涂料技术领域，具体涉及一种用于建筑涂料的多重循环式粉碎设备。
背景技术
涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为涂料。涂料与油漆是同一概念。油漆是人们沿用已久的习惯名称，引进我国后，就一直利用在建筑行业。涂料的作用可以概括为三个方面：保护作用，装饰作用，特殊功能作用。涂料的一般组成：包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂。
中国涂料产业在下游产业的推动下日益壮大，而作为其中一个分支的建筑涂料，也得到了长足的发展。统计数据显示，2011年中国建筑涂料总计产量约351.82万吨，同比增长30%以上。由此可见，中国建筑涂料产业虽然经历了2008年全球性金融危机的影响、原材料价格上涨及央行加息带来的压力，但其发展势头依然不减，且还保持着较高的增长率。
建筑涂料在制备前，需要对其原料进行粉碎处理，以使得粒度能够满足制备需求。在现有技术中，涂料原料的粉碎粒度难以达到使用要求，使得制备出来的涂料不符合使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于建筑涂料的多重循环式粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于建筑涂料的多重循环式粉碎设备，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料斗，进料斗正下方的壳体内部布置有一对粉碎辊，粉碎辊中央处由粉碎辊轴支撑设置，所述粉碎辊轴两端架设在壳体两侧壁上，粉碎辊侧壁上均匀布置有若干粉碎凸起，所述粉碎辊下方的壳体内部布置有筛网，筛网倾斜设置，所述筛网右侧的壳体上布置有循环装置；所述筛网下方的壳体内侧壁上对称设置有两个安装板，安装板下端均向中间倾斜设置，所述安装板与壳体之间通过调节装置相连接，所述壳体内侧壁上固定连接有套筒，套筒内设置有支撑杆，支撑杆另一端与安装板一侧固定连接；所述安装板的另一侧上均匀布置有若干第一粉碎刀片，两个安装板中间处还设置有竖直转轴，竖直转轴底端与位于壳体下方的第一电机输出轴固定连接，所述竖直转轴上均匀布置有第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置。
作为本发明进一步的方案是：所述粉碎辊轴的一端与驱动装置相连接。
作为本发明再进一步的方案是：所述循环装置包括循环壳体，循环壳体底部通过通孔与壳体内部相连通，所述循环壳体内部设置有提升转轴，提升转轴顶端与位于循环壳体上方的第三电机相连接，所述提升转轴上布置有螺旋叶片；所述提升壳体上部设置有排料通道，排料通道的下端与壳体上部相连通。
作为本发明再进一步的方案是：所述调节装置包括支撑柱，支撑柱左端与壳体内侧壁固定连接，所述支撑柱内开设有开口朝右设置的凹槽，凹槽内设有螺纹杆，螺纹杆左端与支撑柱转动连接，螺纹杆上固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮上侧啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮上侧中间处固定连接有转动杆，转动杆上端穿过支撑柱设置，且转动杆上端固定连接有第二电机；所述螺纹杆右侧设置有调节杆，调节杆左部开设有开口朝左设置的螺纹槽，螺纹杆右端与螺纹槽相配合，所述螺纹杆右端与安装板固定连接。
作为本发明再进一步的方案是：所述凹槽内侧壁上对称设置有两个移动槽，移动槽内设置有移动杆，移动杆另一端与调节杆固定连接。
作为本发明再进一步的方案是：所述壳体内底部布置有导流坡道。
作为本发明再进一步的方案是：所述壳体底部侧壁上设置有出料口，出料口上设置有阀门。
本发明的有益效果是利用循环装置可以将初次粉碎的物料完全粉碎至需求的粒度；竖直转轴上的第一粉碎刀片和安装板上的第二粉碎刀片对物料继续进行粉碎处理；两个安装板之间的距离可以通过调节装置来调节，从而改变第一粉碎刀片和第二粉碎刀片之间的距离，改变了粉碎粒度。本发明具有结构设计合理、使用方便和粉碎效果好等优点，具有推广价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明循环装置的结构示意图；
图3为本发明调节装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种用于建筑涂料的多重循环式粉碎设备，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有进料斗2，进料斗2正下方的壳体1内部布置有一对粉碎辊3，粉碎辊3中央处由粉碎辊轴4支撑设置，所述粉碎辊轴4两端架设在壳体1两侧壁上，粉碎辊3侧壁上均匀布置有若干粉碎凸起5，将建筑废料放入到壳体1内，粉碎辊3转动，粉碎辊3上的粉碎凸起5对建筑废料进行初步的粉碎处理；
所述粉碎辊3下方的壳体1内部布置有筛网6，筛网6倾斜设置，所述筛网6右侧的壳体1上布置有循环装置18，所述循环装置18包括循环壳体182，循环壳体182底部通过通孔181与壳体1内部相连通，所述循环壳体182内部设置有提升转轴183，提升转轴183顶端与位于循环壳体182上方的第三电机185相连接，所述提升转轴183上布置有螺旋叶片184；所述提升壳体182上部设置有排料通道186，排料通道186的下端与壳体1上部相连通，物料经过初步粉碎后，被筛网6进行筛选，满足要求的可以从筛网6上滤出，不满足要求的物料通过通孔181进入到提升壳体182内部，启动第三电机185，第三电机185带动提升转轴183转动，提升转轴183上的螺旋叶片184将物料提升上去，然后从排料通道186中再次进入到壳体1内部，被粉碎辊进行粉碎处理；
所述筛网6下方的壳体1内侧壁上对称设置有两个安装板11，安装板11下端均向中间倾斜设置，所述安装板11与壳体1之间通过调节装置9相连接，所述壳体1内侧壁上固定连接有套筒7，套筒7内设置有支撑杆8，支撑杆8另一端与安装板11一侧固定连接；所述安装板11的另一侧上均匀布置有若干第一粉碎刀片12，两个安装板11中间处还设置有竖直转轴14，竖直转轴14底端与位于壳体1下方的第一电机13输出轴固定连接，所述竖直转轴14上均匀布置有第二粉碎刀片15，所述第一粉碎刀片12和第二粉碎刀片15交错设置，启动第一电机13，第一电机13带动竖直转轴14转动，竖直转轴14上的第一粉碎刀片12和安装板11上的第二粉碎刀片15对物料继续进行粉碎处理；两个安装板11之间的距离可以通过调节装置9来调节，从而改变第一粉碎刀片12和第二粉碎刀片15之间的距离，改变了粉碎粒度。
所述粉碎辊轴4的一端与驱动装置相连接。
所述调节装置9包括支撑柱901，支撑柱901左端与壳体1内侧壁固定连接，所述支撑柱901内开设有开口朝右设置的凹槽902，凹槽902内设有螺纹杆903，螺纹杆903左端与支撑柱901转动连接，螺纹杆901上固定连接有从动锥齿轮904，从动锥齿轮904上侧啮合有主动锥齿轮905，主动锥齿轮905上侧中间处固定连接有转动杆906，转动杆906上端穿过支撑柱901设置，且转动杆906上端固定连接有第二电机907；所述螺纹杆903右侧设置有调节杆908，调节杆908左部开设有开口朝左设置的螺纹槽909，螺纹杆903右端与螺纹槽909相配合，所述螺纹杆903右端与安装板11固定连接，当需要伸出调节杆908上，启动第二电机907，第二电机907带动转动杆906转动，转动杆906带动主动锥齿轮905转动，主动锥齿轮905驱动从动锥齿轮904转动，从动锥齿轮904带动螺纹杆903转动，与螺纹杆903相配合的调节杆908伸出从而实现了安装板11的移动，改变了安装板11间的距离，提高效果。
所述凹槽902内侧壁上对称设置有两个移动槽9010，移动槽9010内设置有移动杆9011，移动杆9011另一端与调节杆908固定连接。
所述壳体1内底部布置有导流坡道10。
所述壳体1底部侧壁上设置有出料口16，出料口16上设置有阀门17。
本发明的工作原理是：将建筑废料放入到壳体1内，粉碎辊2转动，粉碎辊2上的粉碎凸起5对建筑废料进行初步的粉碎处理；物料经过初步粉碎后，被筛网6进行筛选，满足要求的可以从筛网6上滤出，不满足要求的物料通过通孔181进入到提升壳体182内部，启动第三电机185，第三电机185带动提升转轴183转动，提升转轴183上的螺旋叶片184将物料提升上去，然后从排料通道186中再次进入到壳体1内部，被粉碎辊进行粉碎处理；随后启动第一电机13，第一电机13带动竖直转轴14转动，竖直转轴14上的第一粉碎刀片12和安装板11上的第二粉碎刀片15对物料继续进行粉碎处理；两个安装板11之间的距离可以通过调节装置9来调节，从而改变第一粉碎刀片12和第二粉碎刀片15之间的距离，改变了粉碎粒度。当需要伸出调节杆908上，启动第二电机907，第二电机907带动转动杆906转动，转动杆906带动主动锥齿轮905转动，主动锥齿轮905驱动从动锥齿轮904转动，从动锥齿轮904带动螺纹杆903转动，与螺纹杆903相配合的调节杆908伸出从而实现了安装板11的移动，改变了安装板11间的距离，提高效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于建筑涂料的多重循环式粉碎设备，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料斗，进料斗正下方的壳体内部布置有一对粉碎辊，粉碎辊中央处由粉碎辊轴支撑设置，所述粉碎辊轴两端架设在壳体两侧壁上，粉碎辊侧壁上均匀布置有若干粉碎凸起，其特征在于，所述粉碎辊下方的壳体内部布置有筛网，筛网倾斜设置，所述筛网右侧的壳体上布置有循环装置；所述筛网下方的壳体内侧壁上对称设置有两个安装板，安装板下端均向中间倾斜设置，所述安装板与壳体之间通过调节装置相连接，所述壳体内侧壁上固定连接有套筒，套筒内设置有支撑杆，支撑杆另一端与安装板一侧固定连接；所述安装板的另一侧上均匀布置有若干第一粉碎刀片，两个安装板中间处还设置有竖直转轴，竖直转轴底端与位于壳体下方的第一电机输出轴固定连接，所述竖直转轴上均匀布置有第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑涂料的多重循环式粉碎设备，其特征在于，所述粉碎辊轴的一端与驱动装置相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑涂料的多重循环式粉碎设备，其特征在于，所述循环装置包括循环壳体，循环壳体底部通过通孔与壳体内部相连通，所述循环壳体内部设置有提升转轴，提升转轴顶端与位于循环壳体上方的第三电机相连接，所述提升转轴上布置有螺旋叶片；所述提升壳体上部设置有排料通道，排料通道的下端与壳体上部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑涂料的多重循环式粉碎设备，其特征在于，所述调节装置包括支撑柱，支撑柱左端与壳体内侧壁固定连接，所述支撑柱内开设有开口朝右设置的凹槽，凹槽内设有螺纹杆，螺纹杆左端与支撑柱转动连接，螺纹杆上固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮上侧啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮上侧中间处固定连接有转动杆，转动杆上端穿过支撑柱设置，且转动杆上端固定连接有第二电机；所述螺纹杆右侧设置有调节杆，调节杆左部开设有开口朝左设置的螺纹槽，螺纹杆右端与螺纹槽相配合，所述螺纹杆右端与安装板固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于建筑涂料的多重循环式粉碎设备，其特征在于，所述凹槽内侧壁上对称设置有两个移动槽，移动槽内设置有移动杆，移动杆另一端与调节杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑涂料的多重循环式粉碎设备，其特征在于，所述壳体内底部布置有导流坡道。
7.根据权利要求1或6所述的一种用于建筑涂料的多重循环式粉碎设备，其特征在于，所述壳体底部侧壁上设置有出料口，出料口上设置有阀门。
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