CN107668671A - 一种灌肠的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灌肠的制作方法,包括:原料选择,过筛网过滤,原料再质量比混合,再与水混合于加热锅内,不断进行搅拌;加热后将锅内原料转移至滚揉机,并再次加入原料,滚揉成黏团后通过模具塑形;塑形的灌肠滚进行称重分切,分切后放置于恒温蒸制箱上,高温蒸制熟后放置于常温下冷却晾制;冷却后由真空包装机进行包装。本发明提供了一种灌肠的制作方法,该方法操作简单,管理方便,成本较低,具有较好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域,具体是一种灌肠的制作方法。
背景技术
老北京灌肠是首都北京百姓的一种特色小吃,相传百年历史,成为北京人非常喜爱的一个特色美味佳肴。灌肠在明朝开始流传。在北京的小吃中,灌肠要算得上是物美价廉,绝对的大众化。这种纯北京式的真正土产多少年来在集市、庙会上随处可见,尤其是北京的夜市上。
随着社会的发展,环保和科学的进步,这种传统小吃就远远达不到环保的要求。从而使产的外观和产品质量达到了极高的要求,它即保持了老北京灌肠的质量,又符合了现代食品工艺的要求。因此,通过了一种灌肠的制作方法,满足需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灌肠的制作方法,操作简单,管理方便,成本较低,具有较好的经济效益。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种灌肠的制作方法,包括以下步骤:
(1)原料配制:选择红薯淀粉和玉米淀粉作为原料,原料通过筛网过滤,原料再以质量比1:1混合,混合的原料与水以质量比0.4-0.6:1混合于加热锅内,加热锅的搅拌装置不断进行搅拌;
(2)滚揉:加热锅时间3min-5min至出现黏状后停止加热,自然冷却2min-3min后将锅内原料转移至滚揉机,并再次加入原料配制时同样质量的红薯淀粉和玉米淀粉于滚揉机中,滚揉时间为10min-15min;滚揉成黏团后通过模具塑形,由模具输出为长度为10cm的椭圆体灌肠;
(3)蒸制:塑形的灌肠滚进行称重分切,分切后放置于恒温蒸制箱上,高温蒸制时间为20min-30min;
(4)冷却:高温蒸制熟后的灌肠从恒温蒸制箱中取出,放置于常温下冷却晾制时间为1h-2h;
(5)真空包装:冷却后由真空包装机进行包装。
作为本发明进一步的方案:所述步骤(1)中,筛网的目数为200目。
作为本发明进一步的方案:所述步骤(1)中,搅拌装置的频率为60r/s-120r/s。
作为本发明进一步的方案:所述步骤(3)中,称重的重量为1.45kg-1.55kg。
作为本发明进一步的方案:所述步骤(3)中,恒温蒸制箱上的温度设置在100℃-120℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明灌肠的制作方法包括原料配制、滚揉、蒸制、冷却、真空包装过程,选择红薯淀粉和玉米淀粉作为原料,过筛网过滤,再以质量比混合后与水以质量混合于加热锅内,搅拌装置不断进行搅拌;出现黏状后停止加热,冷却后将锅内原料转移至滚揉机,并再次加入原料于滚揉机中,滚揉成黏团后通过模具塑形,塑形的灌肠滚进行称重分切,分切后放置于恒温蒸制箱上,高温蒸制熟后的灌肠从恒温蒸制箱中取出,放置于常温下冷却晾制;冷却后由真空包装机进行包装。
本发明在制作过程中对原料进行筛选,制作时对温度,时间等控制,操作简单,管理方便,成本较低。制作的产品质量好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中,一种灌肠的制作方法,包括以下步骤:
(1)原料配制:选择红薯淀粉和玉米淀粉作为原料,原料通过200目筛网过滤,原料再以质量比1:1混合,混合的原料与水以质量比0.4:1混合于加热锅内,加热锅的搅拌装置不断进行搅拌,搅拌装置的频率为60r/s;
(2)滚揉:加热锅时间3min至出现黏状后停止加热,自然冷却2min后将锅内原料转移至滚揉机,并再次加入原料配制时同样质量的红薯淀粉和玉米淀粉于滚揉机中,滚揉时间为10min;滚揉成黏团后通过模具塑形,由模具输出为长度为10cm的椭圆体灌肠;
(3)蒸制:塑形的灌肠滚进行称重分切,称重的重量为1.45kg,分切后放置于恒温蒸制箱上,恒温蒸制箱上的温度设置在100℃,高温蒸制时间为30min;
(4)冷却:高温蒸制熟后的灌肠从恒温蒸制箱中取出,放置于常温下冷却晾制时间为1h;
(5)真空包装:冷却后由真空包装机进行包装。
实施例2
本发明实施例中,一种灌肠的制作方法,包括以下步骤:
(1)原料配制:选择红薯淀粉和玉米淀粉作为原料,原料通过200目筛网过滤,原料再以质量比1:1混合,混合的原料与水以质量比0.6:1混合于加热锅内,加热锅的搅拌装置不断进行搅拌,搅拌装置的频率为120r/s;
(2)滚揉:加热锅时间5min至出现黏状后停止加热,自然冷却3min后将锅内原料转移至滚揉机,并再次加入原料配制时同样质量的红薯淀粉和玉米淀粉于滚揉机中,滚揉时间为15min;滚揉成黏团后通过模具塑形,由模具输出为长度为10cm的椭圆体灌肠;
(3)蒸制:塑形的灌肠滚进行称重分切,称重的重量为11.55kg,分切后放置于恒温蒸制箱上,恒温蒸制箱上的温度设置在120℃,高温蒸制时间为20min;
(4)冷却:高温蒸制熟后的灌肠从恒温蒸制箱中取出,放置于常温下冷却晾制时间为2h;
(5)真空包装:冷却后由真空包装机进行包装。
实施例3
本发明实施例中,一种灌肠的制作方法,包括以下步骤:
(1)原料配制:选择红薯淀粉和玉米淀粉作为原料,原料通过200目筛网过滤,原料再以质量比1:1混合,混合的原料与水以质量比0.5:1混合于加热锅内,加热锅的搅拌装置不断进行搅拌,搅拌装置的频率为90r/s;
(2)滚揉:加热锅时间4min至出现黏状后停止加热,自然冷却2.5min后将锅内原料转移至滚揉机,并再次加入原料配制时同样质量的红薯淀粉和玉米淀粉于滚揉机中,滚揉时间为12.5min;滚揉成黏团后通过模具塑形,由模具输出为长度为10cm的椭圆体灌肠;
(3)蒸制:塑形的灌肠滚进行称重分切,称重的重量为1.5kg,分切后放置于恒温蒸制箱上,恒温蒸制箱上的温度设置在110℃,高温蒸制时间为25min;
(4)冷却:高温蒸制熟后的灌肠从恒温蒸制箱中取出,放置于常温下冷却晾制时间为1.5h;
(5)真空包装:冷却后由真空包装机进行包装。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种灌肠的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料配制:选择红薯淀粉和玉米淀粉作为原料,原料通过筛网过滤,原料再以质量比1:1混合,混合的原料与水以质量比0.4-0.6:1混合于加热锅内,加热锅的搅拌装置不断进行搅拌;
(2)滚揉:加热锅时间3min-5min至出现黏状后停止加热,自然冷却2min-3min后将锅内原料转移至滚揉机,并再次加入原料配制时同样质量的红薯淀粉和玉米淀粉于滚揉机中,滚揉时间为10min-15min;滚揉成黏团后通过模具塑形,由模具输出为长度为10cm的椭圆体灌肠;
(3)蒸制:塑形的灌肠滚进行称重分切,分切后放置于恒温蒸制箱上,高温蒸制时间为20min-30min;
(4)冷却:高温蒸制熟后的灌肠从恒温蒸制箱中取出,放置于常温下冷却晾制时间为1h-2h;
(5)真空包装:冷却后由真空包装机进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种灌肠的制作方法,其特征在于,所述步骤(1)中,筛网的目数为200目。
3.根据权利要求1所述的一种灌肠的制作方法,其特征在于,所述步骤(1)中,搅拌装置的频率为60r/s-120r/s。
4.根据权利要求1所述的一种灌肠的制作方法,其特征在于,所述步骤(3)中,称重的重量为1.45kg-1.55kg。
5.根据权利要求1所述的一种灌肠的制作方法,其特征在于,所述步骤(3)中,恒温蒸制箱上的温度设置在100℃-120℃。
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