CN107665744A - 核电站二回路冲洗装置及其冲洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电站二回路冲洗装置及其冲洗方法，核电站二回路冲洗装置包括依次连通的凝结水系统、低压给水系统和高压给水系统，其中，凝结水系统、低压给水系统和高压给水系统中分别设有排至厂房外雨水井的临时管道，临时管道上设有阀门。相对于现有技术，本发明核电站二回路冲洗装置及其冲洗方法设计了临时管道和阀门进行开式大流量冲洗，可将工程建设阶段遗留在管道及设备中的异物在大流量水流的带动下冲洗到各容器人孔及设备滤网处，使得异物得以在机组启动前得到清理，避免异物进入核岛蒸汽发生器，保证机组启动后的安全运行；大大缩短了冲洗工期，节能、经济效果显著。

Description

核电站二回路冲洗装置及其冲洗方法

技术领域

本发明属于核电工程建设调试领域，更具体地说，本发明涉及一种核电站 二回路冲洗装置及其冲洗方法。

背景技术

压水堆核电站二回路主要包括凝结水抽取系统(CEX)、低压给水加热器系 统(ABP)、给水除氧器系统(ADG)、启动给水系统(APD)、电动主给水泵系 统(APA)、高压给水加热器系统(AHP)、给水流量控制系统(ARE)、给水加 热器疏水回收系统(ACO)、循环水系统(CRF)、辅助冷却水系统(SEN)、常 规岛闭式冷却水系统(SRI)、常规岛除盐水分配系统(SER)等系统，在工程建 设阶段，由于系统多、工程量大、施工周期长等因素限制，无法实现边施工边 保养；而且由于核电厂位于沿海边，空气湿度大，管道及容器极易发生锈蚀。 此外，工程建设阶段由于容器管道开口、焊接等，是异物引入系统高风险阶段， 如何避免异物进入核岛蒸汽发生器也是机组启动前必须要解决的问题。

现有的二回路冲洗方案是通过二回路各系统排水管路换水，凝汽器、给水 泵滤网过滤杂质来实现。现有的方案都是以正常运行工况(机组商运后的大修 时)为初始条件的冲洗方案。各系统排水管路的设计是按照系统隔离维修排水 设计的，排水管路的管径小，排水速度慢；在工程建设期间，由于腐蚀产物多 且量大，凝汽器滤网和给水泵滤网也会经常堵塞，清洗滤网需隔离排水，使得 冲洗时间很长。而且，现有方案也无法解决工程建设阶段可能带进系统内异物 的问题，给机组安全运行带来隐患。

有鉴于此，确有必要提供一种可在机组启动前有效避免异物进入、冲洗快 速的核电站二回路冲洗装置及其冲洗方法。

发明内容

本发明的发明目的在于：克服现有技术的不足，提供一种可在机组启动前 有效避免异物进入、冲洗快速的核电站二回路冲洗装置及其冲洗方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种核电站二回路冲洗装置，其包 括依次连通的凝结水系统、低压给水系统和高压给水系统，其中，所述凝结水 系统、低压给水系统和高压给水系统中分别设有排至厂房外雨水井的临时管道， 临时管道上设有阀门。

作为本发明核电站二回路冲洗装置的一种改进，所述凝结水系统包括依次 连接的凝汽器、凝结水泵和轴封加热器，所述凝结水泵与轴封加热器之间的管 道上设有排至厂房外雨水井的第一临时管道，第一临时管道上设有第一阀门。

作为本发明核电站二回路冲洗装置的一种改进，所述低压给水系统包括依 次连通的低压加热器和除氧器，以及一端与低压加热器和除氧器出口连通，另 一端与凝汽器连通的第一回水管，所述第一回水管上设有排至厂房外雨水井的 第二临时管道，第二临时管道上设有第二阀门。

作为本发明核电站二回路冲洗装置的一种改进，所述高压给水系统包括依 次连通的给水泵、高压加热器和给水母管，以及冲洗管道和第二回水管，给水 泵与除氧器出口连通，给水母管上设有隔离阀，冲洗管道一端与高压加热器和 给水泵之间管道连通，另一端与凝结水泵和轴封加热器之间的管道连通，第二 回水管一端与凝汽器连通，另一端与高压加热器出口端连通，所述隔离阀与高 压加热器的出口之间的给水母管上设有排至厂房外雨水井的第三临时管道，第 三临时管道上设有第三阀门。

本发明还提供了一种核电站二回路冲洗方法，应用于上述的核电站二回路 冲洗装置，其中，所述核电站二回路冲洗方法包括以下步骤：

S1.打开临时管道上的阀门，分步对凝结水系统、低压给水系统和高压给水 系统进行开式大流量冲洗，并通过临时管道排至厂房外雨水井；

S2.在开式大流量冲洗合格后，进行异物检查和清理；

S3.关闭临时管道，对凝结水系统、低压给水系统和高压给水系统进行闭式 冲洗调水质，直至水质合格。

作为本发明核电站二回路冲洗方法的一种改进，所述凝结水系统包括依次 连接的凝汽器、凝结水泵和轴封加热器，所述凝结水泵与轴封加热器之间的管 道上设有排至厂房外雨水井的第一临时管道，第一临时管道上设有第一阀门。

作为本发明核电站二回路冲洗方法的一种改进，所述低压给水系统包括依 次连通的低压加热器和除氧器，以及一端与低压加热器和除氧器出口连通，另 一端与凝汽器连通的第一回水管，所述第一回水管上设有排至厂房外雨水井的 第二临时管道，第二临时管道上设有第二阀门。

作为本发明核电站二回路冲洗方法的一种改进，所述高压给水系统包括依 次连通的给水泵、高压加热器和给水母管，以及冲洗管道和第二回水管，给水 泵与除氧器出口连通，给水母管上设有隔离阀，冲洗管道一端与高压加热器和 给水泵之间管道连通，另一端与凝结水泵和轴封加热器之间的管道连通，第二 回水管一端与凝汽器连通，另一端与高压加热器和隔离阀之间的给水母管连通， 所述隔离阀与高压加热器的出口之间的给水母管上设有排至厂房外雨水井的第 三临时管道，第三临时管道上设有第三阀门。

作为本发明核电站二回路冲洗方法的一种改进，所述开式大流量冲洗包括 以下步骤：

1)凝结水系统冲洗：打开第一阀门并隔离轴封加热器下游管道，除盐水补 水对凝汽器、凝结水泵和轴封加热器进行冲洗并通过第一临时管道排至厂房外 雨水井；

2)低压给水系统冲洗：打开第二阀门，除盐水补水通过凝结水系统后分步 对低压加热器和除氧器进行冲洗并通过第二临时管道排至厂房外雨水井；

3)高压给水系统冲洗：除盐水补水通过凝结水系统和低压给水系统后对给 水泵进行冲洗并通过第二临时管道排至厂房外雨水井；打开第三阀门，除盐水 补水通过凝汽器和凝结水泵后经冲洗管线对高压加热器进行冲洗并通过第三临 时管道排至厂房外雨水井。

作为本发明核电站二回路冲洗方法的一种改进，所述凝结水系统还包括连 通轴封加热器出口与凝汽器的小流量管道，在凝结水系统冲洗过程中，除盐水 补水依次经过凝汽器和凝结水泵后一部分直接通过第一临时管道排至厂房外雨 水井，另一部分进入轴封加热器并通过小流量管道循环回到凝汽器。

作为本发明核电站二回路冲洗方法的一种改进，所述低压给水系统包括低 加旁路管道，其一端与低压加热器和轴封加热器之间的管道连通，另一端与低 压加热器和除氧器之间的管道连通，所述除氧器出口设有与除氧器入口连通的 第一循环管道，第一循环管道上设有自循环泵。

作为本发明核电站二回路冲洗方法的一种改进，所述低压给水系统冲洗的 流程为：

①除盐水补水通过凝结水系统后进入低加旁路管道进行冲洗，并通过第一 回水管进入第二临时管道排至厂房外雨水井；

②除盐水补水通过凝结水系统后进入低压加热器进行冲洗，并通过第一回 水管进入第二临时管道排至厂房外雨水井；

③除盐水补水通过凝结水系统、低压加热器和除氧器后，一部分通过第一 回水管进入第二临时管道排至厂房外雨水井，另一部分经第一循环管道循环进 除氧器。

作为本发明核电站二回路冲洗方法的一种改进，所述高压加热器的入口处 设有入口联箱，出口处设有出口联箱，所述高压给水系统包括高加旁路管道， 其一端与入口联箱连通，另一端与出口联箱连通，所述给水泵出口处设有与除 氧器入口连通的给水泵循环管道。

作为本发明核电站二回路冲洗方法的一种改进，所述高压给水系统冲洗的 流程为：

①除盐水补水通过凝结水系统和低加热系统后，进入给水泵进行冲洗并通 过给水泵循环管道循环至除氧器，再经第一回水管进入第二临时管道排至厂房 外雨水井；

②除盐水补水通过凝汽器和凝结水泵后，经冲洗管道依次对入口联箱、高 加旁路管道和出口联箱进行冲洗，再通过第三临时管道排至厂房外雨水井；

③除盐水补水通过凝汽器和凝结水泵后，经冲洗管道依次对入口联箱、高 压加热器和出口联箱进行冲洗，再通过第三临时管道排至厂房外雨水井；

④除盐水补水通过凝结水系统和低加热系统后，经给水泵出口通过入口联 箱、高加旁路管道和出口联箱并通过第三临时管道排至厂房外雨水井。

作为本发明核电站二回路冲洗方法的一种改进，所述步骤S2中异物检查和 清理的步骤为：对凝结水系统、低压给水系统和高压给水系统中凝汽器、低压 加热器、高压加热器和除氧器，以及给水泵的滤网进行异物检查，清理凝汽器 和给水泵的滤网，采用内窥镜检查管道中异物堆积情况并进行清理。

相对于现有技术，本发明核电站二回路冲洗装置及其冲洗方法具有以下有 益技术效果：

1)本发明核电站二回路冲洗装置通过增加临时管道和阀门，可进行开式大 流量冲洗，可将工程建设阶段遗留在管道及设备中的异物在大流量水流的带动 下冲洗到各容器人孔及设备滤网处，使得异物得以在机组启动前得到清理，避 免异物进入核岛蒸汽发生器，保证机组启动后的安全运行；

2)本发明核电站二回路冲洗方法大大缩短了冲洗工期，节能、经济效果显 著。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明核电站二回路冲洗装置及其冲洗 方法进行详细说明，其中：

图1为本发明核电站二回路冲洗装置的结构示意图。

图2为本发明核电站二回路冲洗装置的凝结水系统冲洗流程图。

图3为本发明核电站二回路冲洗装置的低压给水系统冲洗流程图。

图4为本发明核电站二回路冲洗装置的高压给水系统冲洗流程图。

图5为本发明核电站二回路冲洗装置进行闭式冲洗调水质时的冲洗流程图。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附 图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书 中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。

请参照图1所示，本发明提供了一种核电站二回路冲洗装置，其包括依次 连通的凝结水系统、低压给水系统和高压给水系统，其中，凝结水系统、低压 给水系统和高压给水系统中分别设有排至厂房外雨水井90的临时管道，临时管 道上设有阀门。

凝结水系统包括凝汽器、凝结水泵和轴封加热器30。凝汽器包括第一凝汽 器10和第二凝汽器12，凝结水泵包括并联设置的第一水泵20、第二水泵22和 第三水泵24，其中，第一凝汽器10、第二凝汽器12、并联的第一水泵20、第 二水泵22和第三水泵24，以及轴封加热器30依次连接。

并联设置的第一水泵20、第二水泵22和第三水泵24出口与轴封加热器30 之间的管道上设有排至厂房外雨水井90的第一临时管道32，第一临时管道32 上设有第一阀门34。冲洗水可通过第一临时管道32排至厂房外雨水井90，冲 洗流量通过第一阀门34控制，可避免大流量冲洗过程中厂房外路面水淹的风险。

轴封加热器30的出口管道上设有连通第二凝汽器12的小流量管道36，小 流量管道36上设有循环阀38。循环阀38在冲洗过程中保持全开，从轴封加热 器30出来的冲洗水通过小流量管道36回到第二凝汽器12。

低压给水系统包括依次连通的低压加热器和除氧器50，以及第一回水管52。 低压加热器包括8个低压加热器，第一低压加热器40与第二低压加热器41串 联形成第一小组，第三低压加热器42与第四低压加热器43串联形成第二小组， 第五低压加热器44与第六低压加热器45串联形成第三小组，第七低压加热器 46与第八低压加热器47串联形成第四小组，第一小组与第二小组并联形成第一 大组，第三小组与第四小组并联形成第二大组，第一大组与第二大组串联连接。

第一大组、第二大组和除氧器50依次连接，且第一大组与轴封加热器30 的出口连通。且在每个小组的、每个大组的两端都设有控制阀。

第二大组与除氧器50之间的管道上设有第一出口管道501，第一出口管道 501上设有低加隔离阀502，除氧器50出口处设有第三回水管道503，第三回水 管道503上设有除氧器隔离阀504，第一回水管52一端同时与第一出口管道501 和第三回水管道503连通，另一端与第一凝汽器10入口连通。第一回水管52 上设有排至厂房外雨水井90的第二临时管道54，第二临时管道54上设有第二 阀门540。低压加热器的冲洗流量通过第二阀门540与低加隔离阀502进行控制， 除氧器50的冲洗流量通过除氧器隔离阀504和第二阀门540进行控制。

低压给水系统还包括第一低加旁路管道401和第二低加旁路管道403，第一 低加旁路管道401一端与轴封加热器30和第一大组之间的管道连通，另一端与 第一大组和第二大组之间的管道连通，且第一低加旁路管道401上设有第一旁 路阀门402，第二低加旁路管道403一端与第一大组和第二大组之间的管道连通， 另一端与第二大组与除氧器50之间的管道连通，第二低加旁路管道403上设有 第二旁路阀门404。这样设计就可通过对管道上的阀门的控制，实现对每个小组 的低压加热器的冲洗。

除氧器50出口设有与除氧器50入口连通的第一循环管道505，第一循环管 道505上设有自循环泵506。可实现除氧器50的自循环功能。

高压给水系统包括依次连通的给水泵、高压加热器和给水母管75，以及冲 洗管道78和第二回水管79。给水泵包括分别与除氧器50出口连通且并联设置 的第一电动水泵60、第二电动水泵61、第三电动水泵62和启动水泵63，每个 电动水泵的出口处都设有与除氧器50出口连通的给水泵循环管道600。启动水 泵63的出口处设有与除氧器50出口连通的启动泵循环管道600。核岛有三个蒸 汽发生器95，给水母管75分为三个给水分支管路80分别对应三个蒸汽发生器 95。

高压加热器包括串联的第一高压加热器70和第二高压加热器71，以及串联 的第三高压加热器72和第四高压加热器73，串联的第一高压加热器70和第二 高压加热器71与串联的第三高压加热器72和第四高压加热器73进行并联。高 压加热器还包括四个高压加热器共用的入口联箱74和出口联箱(图中未示出)。 并联设置的第一电动水泵60、第二电动水泵61、第三电动水泵62和启动水泵 63出口端的管道与入口联箱74连通，给水母管75与设有分支隔离阀800的给 水分支管路80连通。给水分支管路80通向核岛回路中的蒸汽发生器95。给水 母管75上设有与分支隔离阀800下游的给水分支管路80连通的支路管道76， 支路管道76上设有支路隔离阀760，支路隔离阀760上游的支路管道76上设有 排至厂房外雨水井90的第三临时管道77，第三临时管77上设有第三阀门770。

冲洗管道78一端与凝结水泵和轴封加热器30之间的管道连通，另一端与 入口联箱74连通。可通过冲洗管道78对高压加热器进行高压冲洗。第二回水 管79一端与高压加热器的出口联箱连通，另一端与第一凝汽器10入口端连通。 高压给水系统还包括高加旁路管道700，其一端与入口联箱74连通，另一端与 出口联箱连通。

请参照图1所示，本发明核电站二回路冲洗方法，其包括以下步骤：

S1.打开临时管道上的阀门，分步对凝结水系统、低压给水系统和高压给水 系统进行开式大流量冲洗，并通过临时管道排至厂房外雨水井90。开式大流量 冲洗的具体的步骤为：

1)凝结水系统冲洗：打开第一凝结水泵20、第一阀门34、循环阀38并 隔离轴封加热器30下游管道，除盐水补水100依次通过第一凝汽器10、第二凝 汽器12和第一凝结水泵20，而后一部分通过第一临时管道32排至厂房外雨水 井90，另一部分经轴封加热器30后通过小流量管道36循环进第二凝汽器12。 按照上述流程，再依次打开第二凝结水泵22、第三凝结水泵24进行冲洗。冲洗 过程中观测第一临时管道32的排水口处的排水情况，出口水质澄清、透明，基 本没有颗粒物后，可认为冲洗合格，进入下一步冲洗。冲洗流程如图2所示。

2)低压给水系统冲洗：打开第二阀门540，除盐水补水100通过凝结水系 统后分步对低加旁路管道、每个小组低压加热器和除氧器50进行冲洗并通过第 二临时管道54排至厂房外雨水井90。低压加热器的冲洗流量通过低加隔离阀 502和第二阀门540进行控制，除氧器50冲洗流量通过除氧器隔离阀504和第 二阀门540进行控制。每一步冲洗时只有冲洗合格后方可进入下一步冲洗。

冲洗时，先冲洗第一低加旁路管道401和第二低加旁路管道403，再依次冲洗第 一小组低压加热器、第二小组低压加热器、第三小组低压加热器和第四小组低 压加热器，最后冲洗除氧器50。具体的流程如图3所示。

3)高压给水系统冲洗：低压给水系统冲洗合格后，除盐水补水通过凝结水 系统和低压给水系统后先对给水泵进行冲洗并通过第二临时管道54排至厂房外 雨水井90；除盐水补水通过凝汽器和凝结水泵后经冲洗管线78分步对高加旁路 管道700、高压加热器进行冲洗并通过第三临时管道77排至厂房外雨水井90。 具体的流程如图4所示。

S2.在开式大流量冲洗合格后，进行异物检查和清理。具体步骤为：

在开式大流量冲洗合格后，打开凝汽器、低压加热器、高压加热器和除氧 器50的人孔门，以及给水泵的滤网进行异物检查，清理凝汽器和给水泵的滤网， 并通过ARE系统(给水流量控制系统)临时开口处使用内窥镜检查管道中异物 堆积情况并进行清理。因为系统在施工阶段若引入异物，在大流量冲洗时，这 些异物就会堆积在上述需检查和清理的几个部位，通过检查和清理，可确保二 回路给水侧在机组启动前无异物堆积及残留。

S3.关闭临时管道，对凝结水系统、低压给水系统和高压给水系统进行闭式 冲洗调水质，直至水质合格。具体步骤为：

在异物检查和清理完毕后，关闭第一阀门34、第二阀门540和第三阀门770， 并打开凝结水系统、低压给水系统和高压给水系统中管道上的阀门，对整个系 统进行闭式冲洗，在闭式冲洗期间冲洗水在闭式空间内流动，使用较少的换水 量就可达到水质合格的目的。具体冲洗流程如图5所示。

通过不间断换水，水质将不断提升，当水质满足凝结水精处理装置投运需 要时，即可投入凝结水精处理装置。根据水质pH情况，适时加入氨水及联氨进 行调节。按照闭式冲洗流程完成高压加热器及给水母管中冷水的置换，水质合 格标准见表1。

表1水质合格标准

现有机组，二回路主要设备按冲洗工况计算水容量，其中，凝汽器按正常 液位1m，除氧器按正常液位0.3m进行计算。具体数据见表2。

表2各设备正常水位时水容量

各管道的参数如表3所示。表3中管道的编号与图1中编号对应。

表3各管道参数

根据表1和表2中数据，可计算出常规岛冲洗回路的设备及管道总的水容 积为1175.28立方米。考虑水位波动，系统总水量应是围绕总水容积波动变化的， 在此系统总水量V近似为1175.28立方米。

根据实验得出，采用本发明核电站二回路冲洗装置进行冲洗，可将冲洗工 期控制在一周以内，而未采取该方法的同类型机组最优冲洗工期为3个月(田 青.岭澳核电站二期工程建设与创新-经验反馈卷，P652.北京：机械工业出版 社，2000)，相比之下，本发明核电站二回路冲洗装置及其冲洗方法将冲洗工期 缩短了11周。根据冲洗期间需投入运行的系统及其功率，本发明核电站二回路 冲洗装置及其冲洗方法可节约用电三千万千瓦，节能及经济效果显著。

结合以上对本发明的详细描述可以看出，相对于现有技术，本发明核电站 二回路冲洗装置及其冲洗方法至少具有以下有益技术效果：

1)本发明核电站二回路冲洗装置通过增加临时管道和阀门，可进行开式大 流量冲洗，可将工程建设阶段遗留在管道及设备中的异物在大流量水流的带动 下冲洗到各容器人孔及设备滤网处，使得异物得以在机组启动前得到清理，避 免异物进入核岛蒸汽发生器，保证机组启动后的安全运行；

2)本发明核电站二回路冲洗方法缩短了冲洗工期，节能、经济效果显著。

根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因 此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改 和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使 用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何 限制。

Claims (15)

1.一种核电站二回路冲洗装置，其包括依次连通的凝结水系统、低压给水系统和高压给水系统，其特征在于，所述凝结水系统、低压给水系统和高压给水系统中分别设有排至厂房外雨水井的临时管道，临时管道上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的核电站二回路冲洗装置，其特征在于，所述凝结水系统包括依次连接的凝汽器、凝结水泵和轴封加热器，所述凝结水泵与轴封加热器之间的管道上设有排至厂房外雨水井的第一临时管道，第一临时管道上设有第一阀门。

3.根据权利要求2所述的核电站二回路冲洗装置，其特征在于，所述低压给水系统包括依次连通的低压加热器和除氧器，以及一端与低压加热器和除氧器出口连通，另一端与凝汽器连通的第一回水管，所述第一回水管上设有排至厂房外雨水井的第二临时管道，第二临时管道上设有第二阀门。

4.根据权利要求3所述的核电站二回路冲洗装置，其特征在于，所述高压给水系统包括依次连通的给水泵、高压加热器和给水母管，以及冲洗管道和第二回水管，给水泵与除氧器出口连通，给水母管上设有隔离阀，冲洗管道一端与高压加热器和给水泵之间管道连通，另一端与凝结水泵和轴封加热器之间的管道连通，第二回水管一端与凝汽器连通，另一端与高压加热器出口端连通，所述隔离阀与高压加热器的出口之间的给水母管上设有排至厂房外雨水井的第三临时管道，第三临时管道上设有第三阀门。

5.一种核电站二回路冲洗方法，应用于权利要求1至4中任一项所述的核电站二回路冲洗装置，其特征在于，所述核电站二回路冲洗方法包括以下步骤：

S1.打开临时管道上的阀门，分步对凝结水系统、低压给水系统和高压给水系统进行开式大流量冲洗，并通过临时管道排至厂房外雨水井；

S2.在开式大流量冲洗合格后，进行异物检查和清理；

S3.关闭临时管道上的阀门，对凝结水系统、低压给水系统和高压给水系统进行闭式冲洗调水质，直至水质合格。

6.根据权利要求5所述的核电站二回路冲洗方法，其特征在于，所述凝结水系统包括依次连接的凝汽器、凝结水泵和轴封加热器，所述凝结水泵与轴封加热器之间的管道上设有排至厂房外雨水井的第一临时管道，第一临时管道上设有第一阀门。

7.根据权利要求6所述的核电站二回路冲洗方法，其特征在于，所述低压给水系统包括依次连通的低压加热器和除氧器，以及一端与低压加热器和除氧器出口连通，另一端与凝汽器连通的第一回水管，所述第一回水管上设有排至厂房外雨水井的第二临时管道，第二临时管道上设有第二阀门。

8.根据权利要求7所述的核电站二回路冲洗方法，其特征在于，所述高压给水系统包括依次连通的给水泵、高压加热器和给水母管，以及冲洗管道和第二回水管，给水泵与除氧器出口连通，给水母管上设有隔离阀，冲洗管道一端与高压加热器和给水泵之间管道连通，另一端与凝结水泵和轴封加热器之间的管道连通，第二回水管一端与凝汽器连通，另一端与高压加热器和隔离阀之间的给水母管连通，所述隔离阀与高压加热器的出口之间的给水母管上设有排至厂房外雨水井的第三临时管道，第三临时管道上设有第三阀门。

9.根据权利要求8所述的核电站二回路冲洗方法，其特征在于，所述开式大流量冲洗包括以下步骤：

1)凝结水系统冲洗：打开第一阀门并隔离轴封加热器下游管道，除盐水补水对凝汽器、凝结水泵和轴封加热器进行冲洗并通过第一临时管道排至厂房外雨水井；

2)低压给水系统冲洗：打开第二阀门，除盐水补水通过凝结水系统后分步对低压加热器和除氧器进行冲洗并通过第二临时管道排至厂房外雨水井；

3)高压给水系统冲洗：除盐水补水通过凝结水系统和低压给水系统后对给水泵进行冲洗并通过第二临时管道排至厂房外雨水井；打开第三阀门，除盐水补水通过凝汽器和凝结水泵后经冲洗管线对高压加热器进行冲洗并通过第三临时管道排至厂房外雨水井。

10.根据权利要求9所述的核电站二回路冲洗方法，其特征在于，所述凝结水系统还包括连通轴封加热器出口与凝汽器的小流量管道，在凝结水系统冲洗过程中，除盐水补水依次经过凝汽器和凝结水泵后一部分直接通过第一临时管道排至厂房外雨水井，另一部分进入轴封加热器并通过小流量管道循环回到凝汽器。

11.根据权利要求10所述的核电站二回路冲洗方法，其特征在于，所述低压给水系统包括低加旁路管道，其一端与低压加热器和轴封加热器之间的管道连通，另一端与低压加热器和除氧器之间的管道连通，所述除氧器出口设有与除氧器入口连通的第一循环管道，第一循环管道上设有自循环泵。

12.根据权利要求11所述的核电站二回路冲洗方法，其特征在于，所述低压给水系统冲洗的流程为：

①除盐水补水通过凝结水系统后进入低加旁路管道进行冲洗，并通过第一回水管进入第二临时管道排至厂房外雨水井；

②除盐水补水通过凝结水系统后进入低压加热器进行冲洗，并通过第一回水管进入第二临时管道排至厂房外雨水井；

③除盐水补水通过凝结水系统、低压加热器和除氧器后，一部分通过第一回水管进入第二临时管道排至厂房外雨水井，另一部分经第一循环管道循环进除氧器。

13.根据权利要求12所述的核电站二回路冲洗方法，其特征在于，所述高压加热器的入口处设有入口联箱，出口处设有出口联箱，所述高压给水系统包括高加旁路管道，其一端与入口联箱连通，另一端与出口联箱连通，所述给水泵出口处设有与除氧器入口连通的给水泵循环管道。

14.根据权利要求13所述的核电站二回路冲洗方法，其特征在于，所述高压给水系统冲洗的流程为：

①除盐水补水通过凝结水系统和低加热系统后，进入给水泵进行冲洗并通过给水泵循环管道循环至除氧器，再经第一回水管进入第二临时管道排至厂房外雨水井；

②除盐水补水通过凝汽器和凝结水泵后，经冲洗管道依次对入口联箱、高加旁路管道和出口联箱进行冲洗，再通过第三临时管道排至厂房外雨水井；

③除盐水补水通过凝汽器和凝结水泵后，经冲洗管道依次对入口联箱、高压加热器和出口联箱进行冲洗，再通过第三临时管道排至厂房外雨水井；

④除盐水补水通过凝结水系统和低加热系统后，经给水泵并通过给水泵循环管道循环至除氧器，再依次通过入口联箱、高加旁路管道和出口联箱并通过第三临时管道排至厂房外雨水井。

15.根据权利要求8所述的核电站二回路冲洗方法，其特征在于，所述步骤S2中异物检查和清理的步骤为：对凝结水系统、低压给水系统和高压给水系统中凝汽器、低压加热器、高压加热器和除氧器，以及给水泵的滤网进行异物检查，清理凝汽器和给水泵的滤网，采用内窥镜检查管道中异物堆积情况并进行清理。