CN113154355A - 一种火力发电厂锅炉暖风器疏水高效利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火力发电厂锅炉暖风器疏水高效利用方法，包括汽轮机排汽系统、第一定排扩容器、一次风暖风器、送风暖风器、放水门以及除氧器，汽轮机排汽系统以及第一定排扩容器的主管路分别通过管路与一次风暖风器以及送风暖风器连接，一次风暖风器以及送风暖风器分别通过管路与除氧器连接，一次风暖风器的出口与除氧器之间的管路上设置有放水门，送风暖风器的出口与除氧器之间的管路上设置有放水门，其特征在于，还包括旁路和第二定排扩容器，一次风暖风器的出口与送风暖风器的出口之间通过增设的旁路连接，旁路通过管道与第二定排扩容器连接，当锅炉检修和机组启动初期水质不合格时，将一次风暖风器以及送风暖风器疏水排至第二定排扩容器。
Description
技术领域
本发明涉及火力发电厂技术领域，具体涉及一种火力发电厂锅炉暖风器疏水高效利用方法，可以普遍应用于具有锅炉暖风器疏水系统的发电行业。
背景技术
目前，国内外常见的锅炉暖风器疏水一般有两种方式，一种是暖风器疏水“通往除氧器”方式，即通过暖风器疏水泵将暖风器疏水箱内疏水排至除氧器；另一种是暖风器疏水“通往排汽装置”方式，即通过自动疏水器、压力差疏水自流至低压加热器或凝汽器。在锅炉检修和机组启动初期水质不合格时，通过设置的旁路将暖风器疏水外排。
通常的火力发电机组(图2)，每台锅炉配置1台一次风暖风器和1台送风暖风器，布置在距离地面10米高的竖直风道内，加热介质为辅助蒸汽即汽轮机排汽。辅助蒸汽在暖风器内冷却后释放全部汽化潜热，将空气加热后完全冷凝成水并通过压力差疏水自行流至除氧器。暖风器通常设计疏水压力1.2MPa；除氧器额定工作压力0.488MPa(表压)、位压头0.4335MPa(暖风器疏水管中心标高43.35m)、水侧阻力0.09MPa。
本发明要解决的技术问题是：
一、当锅炉检修和机组启动初期水质不合格时：因未设置旁路，暖风器疏水无法外排；
二、当暖风器疏水系统没有设计疏水箱或自动疏水器时：避免在机组变工况运行时，管道中形成汽液两相流，导致管道和相连设备剧烈振动，造成暖风器疏水无法正常回收利用，由此增大热量损失和补水率；
三、避免暖风器疏水管道长、位能高、沿程阻力大，容易导致疏水不畅，滞留在暖风器中的疏水将引发水击、振动和泄漏。
发明内容
为此，本发明提供一种火力发电厂锅炉暖风器疏水高效利用方法，以解决现有技术中的上述问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据本发明的第一方面，一种火力发电厂锅炉暖风器疏水高效利用方法，包括汽轮机排汽系统、第一定排扩容器、一次风暖风器、送风暖风器、放水门以及除氧器，所述汽轮机排汽系统以及所述第一定排扩容器的主管路分别通过管路与所述一次风暖风器以及所述送风暖风器连接，所述一次风暖风器以及所述送风暖风器分别通过管路与所述除氧器连接，所述一次风暖风器的出口与所述除氧器之间的管路上设置有所述放水门，所述送风暖风器的出口与所述除氧器之间的管路上设置有所述放水门，其特征在于，还包括旁路和第二定排扩容器，所述一次风暖风器的出口与所述送风暖风器的出口之间通过增设的所述旁路连接，所述旁路通过管道与所述第二定排扩容器连接，当锅炉检修和机组启动初期水质不合格时，将所述一次风暖风器以及所述送风暖风器疏水排至所述第二定排扩容器。
进一步地，还包括热网加热器，两个所述放水门与所述除氧器之间的干路管道上设置有所述热网加热器。
进一步地，还包括热网疏水箱，所述热网加热器和所述除氧器之间的管道上设置有所述热网疏水箱。
进一步地，所述热网疏水箱通过至少一条管道与所述除氧器连通。
进一步地，还包括热网疏水泵，所述热网疏水箱与所述除氧器之间的所有管道上均分别设置有所述热网疏水泵。
进一步地，还包括自动疏水器，所述一次风暖风器和所述热网加热器之间的管道上设置有所述自动疏水器，所述送风暖风器与所述热网加热器之间的管道上设置有所述自动疏水器。
进一步地，所述自动疏水器串联设置在所述放水门的旁侧。
进一步地，通过增设的所述自动疏水器，利用所述热网加热器，在水质合格后，所述一次风暖风器及所述送风暖风器的疏水通过所述自动疏水器、压力差疏水自流至所述热网加热器，加热热网供水，所述热网加热器疏水通过所述热网疏水箱、所述热网疏水泵排至所述除氧器。
进一步地，所述热网加热器位于热网首站6-7米处，备用口尺寸为DN400。
进一步地，所述第二定排扩容器位于所述旁路的中间位置处。
本发明具有如下优点：通过本发明的一种火力发电厂锅炉暖风器疏水高效利用方法，当锅炉检修和机组启动初期水质不合格时，将暖风器疏水排至定排扩容器，有效防止汽水管道内部结垢爆管；增设自动疏水器，利用热网加热器后，降低疏水管道振动，使暖风器疏水得到正常回收利用；可使暖风器疏水通畅、稳定运行，并有效防止空预器低温腐蚀和堵灰；锅炉暖风器疏水高效利用方法应用后，使得疏水正常回收利用。安全生产和节能降耗上可取得明显效果；在经济效益方面，每年回收疏水热价可达130.89万元、每年节约软水成本达25.2万元。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本发明一些实施例提供的一种火力发电厂锅炉暖风器疏水高效利用方法的结构图。
图2为现有技术提供的一种火力发电厂锅炉暖风器疏水利用方法的结构图。
图中：1、汽轮机排汽系统，2、第一定排扩容器，3、一次风暖风器，4、送风暖风器，5、放水门，6、除氧器，7、旁路，8、第二定排扩容器，9、自动疏水器，10、热网加热器，11、热网疏水箱，12、热网疏水泵，13、空气门。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明第一方面实施例中的一种火力发电厂锅炉暖风器疏水高效利用方法，包括汽轮机排汽系统1、第一定排扩容器2、一次风暖风器3、送风暖风器4、放水门5以及除氧器6，汽轮机排汽系统1以及第一定排扩容器2的主管路分别通过管路与一次风暖风器3以及送风暖风器4连接，一次风暖风器3以及送风暖风器4分别通过管路与除氧器6连接，一次风暖风器3的出口与除氧器6之间的管路上设置有放水门5，送风暖风器4的出口与除氧器6之间的管路上设置有放水门5，其特征在于，还包括旁路7和第二定排扩容器8，一次风暖风器3的出口与送风暖风器4的出口之间通过增设的旁路7连接，旁路7通过管道与第二定排扩容器8连接，当锅炉检修和机组启动初期水质不合格时，将一次风暖风器3以及送风暖风器4疏水排至第二定排扩容器8。
在上述实施例中，需要说明的是，其中第一定排扩容器2和第二定排扩容器8为结构完全相同的定排扩容器，第二定排扩容器8位于锅炉厂房外0(地面高度)米，备用口尺寸是DN200，如图2所示，取消了空气门13的设置。
每台锅炉经济效益计算公式：疏水量：10t/h×24h×150天＝36000t；热量：4.3kJ/KG.℃×36000000KG×187.9℃＝29086.92GJ；热价：29086.92GJ×45元/GJ＝130.89万元；软水成本：36000t×7元/t＝25.2万元。
上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种火力发电厂锅炉暖风器疏水高效利用方法，当锅炉检修和机组启动初期水质不合格时，将暖风器疏水排至定排扩容器，有效防止汽水管道内部结垢爆管；可使暖风器疏水通畅、稳定运行，并有效防止空预器低温腐蚀和堵灰；锅炉暖风器疏水高效利用方法应用后，使得疏水正常回收利用。安全生产和节能降耗上可取得明显效果；在经济效益方面，每年回收疏水热价可达130.89万元、每年节约软水成本达25.2万元。
可选的，如图1所示，在一些实施例中，还包括热网加热器10，两个放水门5与除氧器6之间的干路管道上设置有热网加热器10。
可选的，如图1所示，在一些实施例中，还包括热网疏水箱11，热网加热器10和除氧器6之间的管道上设置有热网疏水箱11。
可选的，如图1所示，在一些实施例中，热网疏水箱11通过至少一条管道与除氧器6连通。
可选的，如图1所示，在一些实施例中，还包括热网疏水泵12，热网疏水箱11与除氧器6之间的所有管道上均分别设置有热网疏水泵12。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，热网加热器10、热网疏水箱11以及除氧器6依次串联设置，热网疏水箱11与除氧器6连接的支路上设置有热网疏水泵12。
上述可选的实施例的有益效果为：通过设置热网疏水泵12，为疏水流动提供了动力需求。
可选的，如图1所示，在一些实施例中，还包括自动疏水器9，一次风暖风器3和热网加热器10之间的管道上设置有自动疏水器9，送风暖风器4与热网加热器10之间的管道上设置有自动疏水器9。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，现有机组，每台锅炉采购2台自由浮球式疏水器(能排饱和温度凝结水)，根据工作压差选择疏水器的排水量(按照设备每小时耗汽量的1.5倍选用疏水器)。12台锻造截止阀；大部分管道、管件可以拆除原管道废旧利用，少部分管道、管件采购。
上述可选的实施例的有益效果为：通过增设自动疏水器9，利用热网加热器后，降低疏水管道振动，使暖风器疏水得到正常回收利用。
可选的，如图1所示，在一些实施例中，自动疏水器9串联设置在放水门5的旁侧。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，旁路7的长度方向串联设置有两个自动疏水器9以及两个放水门5。
可选的，如图1所示，在一些实施例中，通过增设的自动疏水器9，利用热网加热器10，在水质合格后，一次风暖风器3及送风暖风器4的疏水通过自动疏水器9、压力差疏水自流至热网加热器10，加热热网供水，热网加热器10疏水通过热网疏水箱11、热网疏水泵12排至除氧器6。
可选的，如图1所示，在一些实施例中，热网加热器10位于热网首站6-7米处，备用口尺寸为DN400。
可选的，如图1所示，在一些实施例中，第二定排扩容器8位于旁路7的中间位置处。
上述可选的实施例的有益效果为：通过上述设置，增加了布局的合理性。
上述实施例的主要参数参见下表。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
Claims (10)
1.一种火力发电厂锅炉暖风器疏水高效利用方法，包括汽轮机排汽系统(1)、第一定排扩容器(2)、一次风暖风器(3)、送风暖风器(4)、放水门(5)以及除氧器(6)，所述汽轮机排汽系统(1)以及所述第一定排扩容器(2)的主管路分别通过管路与所述一次风暖风器(3)以及所述送风暖风器(4)连接，所述一次风暖风器(3)以及所述送风暖风器(4)分别通过管路与所述除氧器(6)连接，所述一次风暖风器(3)的出口与所述除氧器(6)之间的管路上设置有所述放水门(5)，所述送风暖风器(4)的出口与所述除氧器(6)之间的管路上设置有所述放水门(5)，其特征在于，还包括旁路(7)和第二定排扩容器(8)，所述一次风暖风器(3)的出口与所述送风暖风器(4)的出口之间通过增设的所述旁路(7)连接，所述旁路(7)通过管道与所述第二定排扩容器(8)连接，当锅炉检修和机组启动初期水质不合格时，将所述一次风暖风器(3)以及所述送风暖风器(4)疏水排至所述第二定排扩容器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂锅炉暖风器疏水高效利用方法，其特征在于，还包括热网加热器(10)，两个所述放水门(5)与所述除氧器(6)之间的干路管道上设置有所述热网加热器(10)。
3.根据权利要求2所述的一种火力发电厂锅炉暖风器疏水高效利用方法，其特征在于，还包括热网疏水箱(11)，所述热网加热器(10)和所述除氧器(6)之间的管道上设置有所述热网疏水箱(11)。
4.根据权利要求3所述的一种火力发电厂锅炉暖风器疏水高效利用方法，其特征在于，所述热网疏水箱(11)通过至少一条管道与所述除氧器(6)连通。
5.根据权利要求4所述的一种火力发电厂锅炉暖风器疏水高效利用方法，其特征在于，还包括热网疏水泵(12)，所述热网疏水箱(11)与所述除氧器(6)之间的所有管道上均分别设置有所述热网疏水泵(12)。
6.根据权利要求5所述的一种火力发电厂锅炉暖风器疏水高效利用方法，其特征在于，还包括自动疏水器(9)，所述一次风暖风器(3)和所述热网加热器(10)之间的管道上设置有所述自动疏水器(9)，所述送风暖风器(4)与所述热网加热器(10)之间的管道上设置有所述自动疏水器(9)。
7.根据权利要求6所述的一种火力发电厂锅炉暖风器疏水高效利用方法，其特征在于，所述自动疏水器(9)串联设置在所述放水门(5)的旁侧。
8.根据权利要求7所述的一种火力发电厂锅炉暖风器疏水高效利用方法，其特征在于，通过增设的所述自动疏水器(9)，利用所述热网加热器(10)，在水质合格后，所述一次风暖风器(3)及所述送风暖风器(4)的疏水通过所述自动疏水器(9)、压力差疏水自流至所述热网加热器(10)，加热热网供水，所述热网加热器(10)疏水通过所述热网疏水箱(11)、所述热网疏水泵(12)排至所述除氧器(6)。
9.根据权利要求8所述的一种火力发电厂锅炉暖风器疏水高效利用方法，其特征在于，所述热网加热器(10)位于热网首站6-7米处，备用口尺寸为DN400。
10.根据权利要求1所述的一种火力发电厂锅炉暖风器疏水高效利用方法，其特征在于，所述第二定排扩容器(8)位于所述旁路(7)的中间位置处。
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| CN114941863A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-26 | 华能(大连)热电有限责任公司 | 一种热网疏水分级回收装置及其回收方法 |
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