CN107663903A - 装配式混凝土剪力墙与连梁的连接结构及预制装配方法 - Google Patents
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Abstract
装配式混凝土剪力墙与连梁的连接结构及预制装配方法，属于建筑工程技术领域，本发明为了解决现有装配式剪力墙和连梁施工程序复杂，操作不方便，对施工技术要求高，以及抗震性能低的问题。所述预制连梁的左右两端均通过预埋连接件与第一预制剪力墙和第二预制剪力墙相连接；两个预埋连接件定义为第一预埋连接件和第二预埋连接件；预埋连接件包括两个耳板组件和轴承杆；第一预埋连接件的两个耳板组件分别预埋在第一预制剪力墙的右端面上和预制连梁的左端端面上；所述第二预埋连接件的两个耳板组件分别预埋在预制连梁的右端面上和第二预制剪力墙的左端面上。本发明的装配式混凝土剪力墙与连梁的连接结构及预制装配方法具有施工工艺简单，抗震性能好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种剪力墙与连梁的连接结构，具体涉及装配式混凝土剪力墙与连梁的连接结构及预制装配方法，属于建筑工程技术领域。
背景技术
装配式结构推动了建筑工业化的发展，提高了生产效率，节约能源，发展绿色环保，并且提高和保证了建筑工程质量，是未来建筑的重要发展方向。装配式混凝土剪力墙结构中，剪力墙几乎承担全部水平力，所以如何保证预制混凝土剪力墙与连梁之间的可靠连接，使是结构具有较好的整体工作性能，并能够有效地传递层间剪力、提高结构的承载力和抗侧刚度是问题关键。现有的连接方式主要为套筒连接、浆锚连接和机械连接，存在施工程序复杂，操作不方便，对施工技术要求高等问题。为此，提出装配式混凝土剪力墙与连梁的连接结构及装配组装方法。
发明内容
本发明的目的是提供装配式混凝土剪力墙与连梁的连接结构及预制装配方法，以解决现有装配式剪力墙和连梁施工程序复杂，操作不方便，对施工技术要求高，以及抗震性能低的问题。
所述装配式混凝土剪力墙与连梁的连接结构包括第一预制剪力墙、预制连梁、第二预制剪力墙和预埋连接件；
所述预制连梁的左右两端均通过预埋连接件与第一预制剪力墙和第二预制剪力墙相连接；
所述第一预埋连接件和第二预埋连接件的两个耳板组件之间的空隙处填有灌浆料。
优选的：所述两个预埋连接件定义为第一预埋连接件和第二预埋连接件；所述预埋连接件包括两个耳板组件和轴承杆；所述第一预埋连接件的两个耳板组件分别预埋在第一预制剪力墙的右端面上和预制连梁的左端端面上；所述第二预埋连接件的两个耳板组件分别预埋在预制连梁的右端面上和第二预制剪力墙的左端面上；所述第一预埋连接件和第二预埋连接件的耳板组件均通过轴承杆铰接。
优选的：所述耳板组件包括钢板、锚筋和铰耳；
所述钢板的一侧立壁上等间距分布有锚筋，钢板的两侧侧壁上设置有铰耳，铰耳的安装方向与锚筋的安装方向相反，所述铰耳上开有轴承孔。
优选的：所述灌浆料为碳纤维灌浆料或高强混凝土。
装配式混凝土剪力墙与连梁的装配方法，包括以下步骤：
步骤一：连梁的预制；绑扎连梁的钢筋笼，然后在钢筋笼外支撑连梁模板，然后将预埋连接件的两个耳板组件分别安装在连梁钢筋笼的两端，耳板组件的锚筋绑扎于预制连梁的钢筋上笼，并使其与模板紧密连接；
步骤二：连梁的混凝土浇筑；在连梁模板内浇筑混凝土形成预制连梁；
步骤三：两个剪力墙的预制；绑扎两个剪力墙的钢筋笼，然后在钢筋笼外支撑剪力墙模板，然后将预埋连接件的两个耳板组件分别与两个剪力墙的钢筋笼相连，耳板组件上的锚筋绑扎于预制剪力墙的钢筋笼上，并使其与剪力墙模板紧密连接；
步骤四：剪力墙的混凝土浇筑；在剪力墙模板内浇筑混凝土形成装配式预制剪力墙；
步骤五：预制连梁和第一预制剪力墙、第二预制剪力墙的初步连接；首先将第一预制剪力墙和第二预制剪力墙吊装定位，然后吊装预制连梁，使预制连梁左右两端的耳板组件与第一预制剪力墙和第二预制剪力墙上的耳板组件相对，然后将轴承杆插入轴承孔内完成预制连梁与第一预制剪力墙和第二预制剪力墙的初步连接；
步骤六：预制连梁和第一预制剪力墙、第二预制剪力墙的最终连接；在预埋连接件的铰接处支模，然后在铰接处的模板内灌入灌浆料，待灌浆料凝固后，拆除模板，完成预制连梁与第一预制剪力墙和第二预制剪力墙的组装。
优选的：所述步骤六中的灌浆料为碳纤维灌浆料。
优选的：所述步骤一和步骤三中耳板组件的钢板的宽度为预制连梁厚度减去2倍铰耳的厚度，铰耳的外侧面涂防锈涂料。
优选的：所述步骤五中的轴承杆的直径比轴承孔的直径小1～2mm，其长度不大于钢板的宽度和两个铰耳的厚度的总和。
本发明与现有产品相比具有以下效果：1、第一预制剪力墙、预制连梁和第二预制剪力墙均在工厂预制，然后现场施工作业，在施工工艺上，只需现场定位连接剪力墙和连梁端的连接件，然后在连接件处现场支模，灌注碳纤维灌浆料，支模工作量小，现场湿作业少，并降低了对施工人员的高技术要求操作流程简单；2、在连梁端部连接时，采用预埋连接件铰接和碳纤维灌浆料组合的方式，无地震和小地震时，主要靠碳纤维灌浆料的受压和抗剪承受连梁传递于剪力墙的力，大地震时，主要靠预埋连接件铰接传递地震波，不易破坏，增加了结构的安全性；并且装配式混凝土剪力墙与连梁的连接结构及预制装配方法，具有操作简单，抗震性能好的优点，应用前景较好，在连梁和剪力墙连接处，由于采用预埋连接件和铰耳、轴承杆，碳纤维灌浆料连接，该结构和装配方法支模工作量小，现场湿作业少，对施工人员技术要求较低，操作流程简单3、采用碳纤维灌浆料固定预埋连接件，具有强度高，出现裂纹后不易脱落的优点，具有较好的延性。
附图说明
图1是本发明所述的装配式混凝土剪力墙与连梁的初步连接结构的示意图；
图2是本发明所述的装配式混凝土剪力墙与连梁的最终连接结构的示意图；
图3是预埋连接件的结构示意图；
图4是轴承杆的结构示意图；
图5是连梁模板与耳板组件的预安装位置示意图；
图6是预制连梁混凝土浇筑示意图；
图7是预制连梁结构示意图；
图8是剪力墙模板与耳板组件的预安装位置示意图；
图9是第一预制剪力墙和第二预制剪力墙的混凝土浇筑示意图；
图10是第一预制剪力墙和第二预制剪力墙的结构示意图；
图11是连梁与第一预制剪力墙和第二预制剪力墙的预装配示意图；
图12是模板装配结构示意图。
图中：1-第一预制剪力墙、2-预制连梁、3-第二预制剪力墙、4-预埋连接件、5-耳板组件、501-钢板、502-锚筋、503-铰耳、504-轴承孔、6-轴承杆、7-连梁模板、8-剪力墙模板、9-灌浆料、10-模板。
具体实施方式
下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。
实施例1，如图1至图4所示，本发明所述的装配式混凝土剪力墙与连梁的连接结构包括第一预制剪力墙1、预制连梁2、第二预制剪力墙3和预埋连接件4；
所述预制连梁2的左右两端均通过预埋连接件4与第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙3相连接；
所述第一预埋连接件和第二预埋连接件的两个耳板组件5之间的空隙处填有灌浆料9。
进一步：所述两个预埋连接件4定义为第一预埋连接件和第二预埋连接件；所述预埋连接件4包括两个耳板组件5和轴承杆6；所述第一预埋连接件的两个耳板组件5分别预埋在第一预制剪力墙1的右端面上和预制连梁2的左端端面上；所述第二预埋连接件的两个耳板组件5分别预埋在预制连梁2的右端面上和第二预制剪力墙3的左端面上；所述第一预埋连接件和第二预埋连接件的耳板组件5均通过轴承杆6铰接。
进一步：所述耳板组件5包括钢板501、锚筋502和铰耳503；
所述钢板501的一侧立壁上等间距分布有锚筋502，钢板501的两侧侧壁上设置有铰耳503，铰耳503的安装方向与锚筋502的安装方向相反，所述铰耳503上开有轴承孔504。
进一步：所述灌浆料9为碳纤维灌浆料或高强混凝土
实施例2，装配式混凝土剪力墙与连梁的预制及装配方法，包括以下步骤：
步骤一：如图5所示，连梁的预制；绑扎连梁的钢筋笼，然后在钢筋笼外支撑连梁模板7，然后将预埋连接件4的两个耳板组件5分别安装在连梁钢筋笼的两端，耳板组件5的锚筋502绑扎于预制连梁2的钢筋上笼，并使其与连梁模板7紧密连接；
步骤二：如图6和图7所示，连梁的混凝土浇筑；在连梁模板7内浇筑混凝土形成预制连梁2；
步骤三：如图8所示，两个剪力墙的预制；绑扎两个剪力墙的钢筋笼，然后在钢筋笼外支撑剪力墙模板8，然后将预埋连接件4的两个耳板组件5分别与两个剪力墙的钢筋笼相连，耳板组件5上的锚筋502绑扎于预制剪力墙的钢筋笼上，并使其与剪力墙模板8紧密连接；
步骤四：如图9和图10所示，剪力墙的混凝土浇筑；在剪力墙模板8内浇筑混凝土形成装配式预制剪力墙；
步骤五：如图11所示，预制连梁2和第一预制剪力墙1、第二预制剪力墙3的初步连接；首先将第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙3吊装定位，然后吊装预制连梁2，使预制连梁2左右两端的耳板组件5与第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙3上的耳板组件5相对，然后将轴承杆6插入轴承孔504内完成预制连梁2与第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙3的初步连接；
步骤六：如图1和图2所示预制连梁2和第一预制剪力墙1、第二预制剪力墙3的最终连接；在预埋连接件4的铰接处支模，然后在铰接处的模板10内灌入灌浆料，待灌浆料凝固后，拆除模板10，完成预制连梁2与第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙3的组装。
进一步：所述步骤六中的灌浆料为碳纤维灌浆料。
进一步：所述的步骤一至步骤四的实施过程均在工厂进行，预制完成的构件通过运输至施工现场以进行后续步骤。
进一步：步骤一和步骤三中耳板组件5的钢板501的宽度为预制连梁2厚度减去2倍铰耳503的厚度，铰耳503的外侧面涂防锈涂料；锚筋502型号的选取按混凝土结构设计规范中锚筋的相关规定选取；轴承杆6的直径、铰耳503的厚度根据预制连梁传递到预制剪力墙的剪力计算确定；锚筋502的数量、间距和端距的布置根据混凝土规范锚筋的构造要求确定。
进一步：轴承杆6的直径比轴承孔504的直径小1～2mm，其长度不大于钢板501的宽度和两个铰耳503厚度的总和，确保轴承杆6可以安装在轴承孔504内，且灌浆后不会裸露在灌浆料外。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (8)
1.装配式混凝土剪力墙与连梁的连接结构，其特征在于：包括第一预制剪力墙(1)、预制连梁(2)、第二预制剪力墙(3)和预埋连接件(4)；
所述预制连梁(2)的左右两端均通过预埋连接件(4)与第一预制剪力墙(1)和第二预制剪力墙(3)相连接；
所述第一预埋连接件和第二预埋连接件的两个耳板组件(5)之间的空隙处填有灌浆料(9)。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土剪力墙与连梁的连接结构，其特征在于：所述两个预埋连接件(4)定义为第一预埋连接件和第二预埋连接件；所述预埋连接件(4)包括两个耳板组件(5)和轴承杆(6)；所述第一预埋连接件的两个耳板组件(5)分别预埋在第一预制剪力墙(1)的右端面上和预制连梁(2)的左端端面上；所述第二预埋连接件的两个耳板组件(5)分别预埋在预制连梁(2)的右端面上和第二预制剪力墙(3)的左端面上；所述第一预埋连接件和第二预埋连接件的耳板组件(5)均通过轴承杆(6)铰接。
3.根据权利要求1或2所述的装配式混凝土剪力墙与连梁的连接结构，其特征在于：所述耳板组件(5)包括钢板(501)、锚筋(502)和铰耳(503)；
所述钢板(501)的一侧立壁上等间距分布有锚筋(502)，钢板(501)的两侧侧壁上设置有铰耳(503)，铰耳(503)的安装方向与锚筋(502)的安装方向相反，所述铰耳(503)上开有轴承孔(504)。
4.根据权利要求1所述的装配式混凝土剪力墙与连梁的连接结构，其特征在于：所述灌浆料(9)为碳纤维灌浆料或高强混凝土。
5.装配式混凝土剪力墙与连梁的预制及装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：连梁的预制；绑扎连梁的钢筋笼，然后在钢筋笼外支撑连梁模板(7)，然后将预埋连接件(4)的两个耳板组件(5)分别安装在连梁钢筋笼的两端，耳板组件(5)的锚筋(502)绑扎于预制连梁(2)的钢筋上笼，并使其与模板(7)紧密连接；
步骤二：连梁的混凝土浇筑；在连梁模板(7)内浇筑混凝土形成预制连梁(2)；
步骤三：两个剪力墙的预制；绑扎两个剪力墙的钢筋笼，然后在钢筋笼外支撑剪力墙模板(8)，然后将预埋连接件(4)的两个耳板组件(5)分别与两个剪力墙的钢筋笼相连，耳板组件(5)上的锚筋(502)绑扎于预制剪力墙的钢筋笼上，并使其与剪力墙模板(8)紧密连接；
步骤四：剪力墙的混凝土浇筑；在剪力墙模板(8)内浇筑混凝土形成装配式预制剪力墙；
步骤五：预制连梁(2)和第一预制剪力墙(1)、第二预制剪力墙(3)的初步连接；首先将第一预制剪力墙(1)和第二预制剪力墙(3)吊装定位，然后吊装预制连梁(2)，使预制连梁(2)左右两端的耳板组件(5)与第一预制剪力墙(1)和第二预制剪力墙(3)上的耳板组件(5)相对，然后将轴承杆(6)插入轴承孔(504)内完成预制连梁(2)与第一预制剪力墙(1)和第二预制剪力墙(3)的初步连接；
步骤六：预制连梁(2)和第一预制剪力墙(1)、第二预制剪力墙(3)的最终连接；在预埋连接件(4)的铰接处支模，然后在铰接处的模板(10)内灌入灌浆料(9)，待灌浆料(9)凝固后，拆除模板(10)，完成预制连梁(2)与第一预制剪力墙(1)和第二预制剪力墙(3)的组装。
6.根据权利要求5所述的装配式混凝土剪力墙与连梁的预制及装配方法，其特征在于：所述步骤六中的灌浆料(9)为碳纤维灌浆料。
7.根据权利要求5所述的装配式混凝土剪力墙与连梁的预制及装配方法，其特征在于：所述步骤一和步骤三中耳板组件(5)的钢板(501)的宽度为预制连梁(2)厚度减去2倍铰耳(503)的厚度，铰耳(503)的外侧面涂防锈涂料。
8.根据权利要求7所述的装配式混凝土剪力墙与连梁的预制及装配方法，其特征在于：所述步骤五中的轴承杆(6)的直径比轴承孔(504)的直径小1～2mm，其长度不大于钢板(501)的宽度和两个铰耳(503)的厚度的总和。
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