CN207633540U - 装配式剪力墙间的竖向多铰连接结构 - Google Patents

Abstract

装配式剪力墙间的竖向多铰连接结构，属于装配式混凝土结构技术领域，本实用新型为了解决现有装配式剪力墙的竖向连接施工中存在钢筋的对位连接，对加工、安装精度和工人技术要求高，并且强度难以达标的问题。第一预制剪力墙的底端面的左右两端通过预埋连接件与第二预制剪力墙的顶端面相连接；两个预埋连接件定义为第一预埋连接件和第二预埋连接件；预埋连接件包括两个耳板组件和轴承杆；第一预埋连接件的两个耳板组件分别预埋在第一预制剪力墙下端面和第二预制剪力墙上端面的左端。本实用新型的装配式剪力墙间的竖向多铰连接结构具有连接施工工艺简单，施工速度快，传力可靠强度高的优点。

Description

装配式剪力墙间的竖向多铰连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种剪力墙竖向的连接结构，具体涉及装配式剪力墙间的竖向多铰连接结构，属于装配式混凝土结构技术领域。

背景技术

装配式结构具有生产效率高、节约能源、绿色环保、易保证建筑工程质量等优点，成为未来建筑的重要发展方向之一。装配式剪力墙结构的竖向连接技术是装配式混凝土结构发展的重要问题之一。预制剪力墙构件之间的连接必须有效地将单个结构构件互相连成统一的整体，使整个建筑结构协调一致，可靠的传递内力。现有的剪力墙竖向连接主要有现浇带连接、套筒灌浆连接、预留孔浆锚搭接和螺栓连接，该种连接因存在钢筋的对位连接，对加工、安装精度和工人技术要求高。为此，本实用新型提出装配式剪力墙间的竖向多铰连接及施工方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供装配式剪力墙间的竖向多铰连接结构，以解决现有装配式剪力墙的竖向连接施工中存在钢筋的对位连接，对加工、安装精度和工人技术要求高，并且强度难以达标的问题。

所述装配式剪力墙间的竖向多铰连接结构包括第一预制剪力墙、第二预制剪力墙和预埋连接件；

所述第一预制剪力墙和第二预制剪力墙竖向设置，第一预制剪力墙至少通过两个预埋连接件与第二预制剪力墙相连接；

所述第一预制剪力墙和第二预制剪力墙之间的空隙处灌有灌浆料。

所述预埋连接件包括两个耳板组件和轴承杆，其中一个耳板组件预埋在第一预制剪力墙的底端面上，另一个耳板组件预埋在第二预制剪力墙的顶端面上；所述两个耳板组件通过轴承杆铰接。

优选的：所述耳板组件包括钢板、锚筋和铰耳；

所述钢板的一侧立壁上等间距分布有锚筋，钢板的两侧侧壁上设置有铰耳，铰耳的安装方向与锚筋的安装方向相反，所述铰耳上开有轴承孔。

优选的：所述灌浆料为自密实高强混凝土。

优选的：所述耳板组件的钢板的宽度为剪力墙厚度减去2倍铰耳的厚度，铰耳的外侧面涂防锈涂料。

优选的：所述轴承杆的直径比轴承孔的直径小1～2mm，其长度不大于钢板的宽度和两个铰耳厚度的总和。

本实用新型与现有产品相比具有以下效果：

1、本实用新型所有构件均在工厂预制，现场支模施工少，工厂化程度高；在施工工艺上，只需现场定位安装连接件，然后现场支模灌注灌浆料，操作流程简单。

2、由于在剪力墙的竖向连接处，采用多个耳板组件铰接连接的方式，可以有效传递剪力墙的竖向力和弯矩，传力可靠。

3、由于在剪力墙的竖向连接处灌注灌浆料，连接处的强度高，不易破坏，更好的满足了“强连接”的设计准则。

附图说明

图1是本实用新型所述的装配式混凝土剪力墙竖向连接的初步连接结构示意图；

图2是本实用新型所述的装配式混凝土剪力墙竖向连接的最终连接结构示意图；

图3是预埋连接件的结构示意图；

图4是轴承杆的结构示意图；

图5是剪力墙模板与耳板组件的预安装位置示意图；

图6是第一预制剪力墙和第二预制剪力墙的混凝土浇筑示意图；

图7是第一预制剪力墙和第二预制剪力墙的结构示意图；

图8是第一预制剪力墙和第二预制剪力墙的预装配示意图。

图中：1-第一预制剪力墙、2-第二预制剪力墙、3-预埋连接件、4-耳板组件、5-轴承杆、401-钢板、402-锚筋、403-铰耳、404-轴承孔、6-剪力墙模板、7-灌浆料。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

实施例1，如图1至图8所示，本实用新型所述的装配式剪力墙间的竖向多铰连接结构包括第一预制剪力墙1、第二预制剪力墙2和预埋连接件3；

所述第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2竖向设置，第一预制剪力墙1至少通过两个预埋连接件3与第二预制剪力墙2相连接；

所述第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2之间的空隙处灌有灌浆料7。

所述预埋连接件3包括两个耳板组件4和轴承杆5，其中一个耳板组件4预埋在第一预制剪力墙1的底端面上，另一个耳板组件4预埋在第二预制剪力墙2的顶端面上；所述两个耳板组件4通过轴承杆5铰接。

进一步：所述耳板组件4包括钢板401、锚筋402和铰耳403；

所述钢板401的一侧立壁上等间距分布有锚筋402，钢板401的两侧侧壁上设置有铰耳403，铰耳403的安装方向与锚筋402的安装方向相反，所述铰耳403上开有轴承孔404。

进一步：所述灌浆料7为自密实高强混凝土。

进一步：所述耳板组件4的钢板401的宽度为剪力墙厚度减去2倍铰耳403的厚度，铰耳403的外侧面涂防锈涂料，锚筋402型号的选取按混凝土结构设计规范中锚筋的相关规定选取；轴承杆5的直径、铰耳403的厚度根据预制连梁传递到预制剪力墙的剪力计算确定；锚筋402的数量、间距和端距的布置根据混凝土规范锚筋的构造要求确定。

进一步：所述轴承杆5的直径比轴承孔404的直径小1～2mm，其长度不大于钢板401的宽度和两个铰耳403厚度的总和。

进一步：轴承杆5的直径比轴承孔404的直径小1～2mm，其长度不大于钢板401和两个铰耳403厚度的总和，确保轴承杆5可以安装在轴承孔404内，且灌浆后不会裸露在灌浆料外。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (5)

1.装配式剪力墙间的竖向多铰连接结构，其特征在于：包括第一预制剪力墙(1)、第二预制剪力墙(2)和预埋连接件(3)；

所述第一预制剪力墙(1)和第二预制剪力墙(2)竖向设置，第一预制剪力墙(1)至少通过两个预埋连接件(3)与第二预制剪力墙(2)相连接；

所述第一预制剪力墙(1)和第二预制剪力墙(2)之间的空隙处灌有灌浆料(7)；

所述预埋连接件(3)包括两个耳板组件(4)和轴承杆(5)，其中一个耳板组件(4)预埋在第一预制剪力墙(1)的底端面上，另一个耳板组件(4)预埋在第二预制剪力墙(2)的顶端面上；所述两个耳板组件(4)通过轴承杆(5)铰接。

2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙间的竖向多铰连接结构，其特征在于：所述耳板组件(4)包括钢板(401)、锚筋(402)和铰耳(403)；

所述钢板(401)的一侧立壁上等间距分布有锚筋(402)，钢板(401)的两侧侧壁上设置有铰耳(403)，铰耳(403)的安装方向与锚筋(402)的安装方向相反，所述铰耳(403)上开有轴承孔(404)。

3.根据权利要求2所述的装配式剪力墙间的竖向多铰连接结构，其特征在于：所述灌浆料(7)为自密实高强混凝土。

4.根据权利要求1或2所述的装配式剪力墙间的竖向多铰连接结构，其特征在于：所述耳板组件(4)的钢板(401)的宽度为剪力墙厚度减去2倍铰耳(403)的厚度，铰耳(403)的外侧面涂防锈涂料。

5.根据权利要求1所述的装配式剪力墙间的竖向多铰连接结构，其特征在于：所述轴承杆(5)的直径比轴承孔(404)的直径小1～2mm，其长度不大于钢板(401)的宽度和两个铰耳(403)厚度的总和。