CN107663898A - 一种工字梁的连接承重结构 - Google Patents
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Abstract
一种工字梁的连接承重结构，包括工字梁以及设置于两截工字梁端面用于连接两截工字梁的连接座，所述连接座包括顶板、底板以及连接腹板，所述顶板和底板设置在工字梁上、下部对工字梁进行平托和限位固定，并通过连接腹板搭接在两截工字梁的两侧腹板位置，同时，连接腹板在两截工字梁断面之间还留有80～120mm的间隙，此间隙位置处的连接腹板与顶板以及底板之间设置有固定垫块，并通过连接螺栓依次穿过U型槽钢、固定垫块以及顶板或者底板并在顶板或者底板外侧通过螺母对三者进行连接固定。本发明温度可操作性强，安全性较高，施工工期短，且牢固可靠，强度优异，具有较佳的承载能力。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体为一种用于钢构承重系统中的工字梁的连接承重结构。
背景技术
目前，我国城市及乡镇企业建设迅猛发展，其厂房的建设方式很多仍采用传统的砖瓦式工业建筑设计及施工体系，这种砖瓦厂房属高能耗工业建筑体系，安全性、环保性、舒适性不能满足现代化企业生产需求。基于上述情况，也有很多新建的厂房为了改变钢筋混凝土建筑的结构形式开始大量采用钢结构进行厂房安装。
然而，现在很多的钢结构厂房结构非常繁琐，安装起来很不方便，牢固性能又没有很好，承重能力也常常达不到预期效果，很容易发生断裂坍塌。而这种承重能力的失效，很多时候是体现在承重梁的以及承重梁的连接结构上，因为在建筑房屋时，其承重梁长度主要由房屋决定，因此在需要切割承重梁或者承重梁长度不够的情况下需要进行连接，而同于连接承重梁的连接底座通常结构过于简单，仅仅是通过一个平台或者支座进行支撑，并需要通过连接件或者直接焊接的方式进行连接，但是承重梁由于为钢制结构，切割较费力，焊接或者连接件连接时容易出现错位，且连接件的质量或者焊接面的焊接质量直接影响到连接质量和钢构强度。也有一些组装式的预制钢构梁，但是这种钢构梁接口处的承重力较小，且支撑面配对麻烦，成本高且通配性能较差，在实际施工应用用使用较少。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种工字梁的连接承重结构，这种连接承重结构适合于连接工字型承重梁，可在连接固定后增加了整体钢构承重梁的承受压力，且接口处不易松动，组装方便且拆装效率高，可用于解决上述技术背景中的缺陷。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种工字梁的连接承重结构，包括工字梁以及设置于两截工字梁端面用于连接两截工字梁的连接座，所述连接座包括顶板、底板以及连接腹板，所述顶板和底板设置在工字梁上、下部对工字梁进行平托和限位固定，而所述连接腹板包括两条U型槽钢，这两条U型槽钢尺寸与工字梁的腹板尺寸结构一致，其在两端分别搭接在两截工字梁的两侧腹板位置，并在工字梁的两侧腹板上通过螺纹连接件进行连接固定，同时，连接腹板在两截工字梁断面之间还留有80～120mm的间隙，此间隙位置处的连接腹板与顶板以及底板之间设置有固定垫块，而连接腹板则在U型槽钢的两侧板上分别开孔，并在开孔位置处分别通过连接螺栓依次穿过U型槽钢、固定垫块以及顶板或者底板并在顶板或者底板外侧通过螺母对三者进行连接固定。
在本发明中，所述U型槽钢与工字梁相接部分的槽底板位置处设置有螺纹连接孔，而连接螺栓依次穿过一侧U型槽钢底部螺纹孔与工字梁，再从另一侧U型槽钢底部螺纹孔穿出并通过螺帽连接固定。
在本发明中，所述顶板和底板均为钢结构板切割成型，顶板厚度不低于8mm，而底板厚度不低于12mm。
在本发明中，所述U型槽钢的槽底板厚度为10～15mm，而两侧板的厚度为8～12mm，且侧板与槽底板之间为光滑连续过度。
在本发明中，所述U型槽钢的凹面内侧设置有加强肋板。
在本发明中，上、下固定垫块与连接腹板的高度之和与工字梁厚度一致。
在本发明中，所述连接腹板在两截工字梁断面之间的间隙中还设置有两块并列放置的弧形簧板，两块弧形簧板对向放置以吸收冲击缓冲。
为提高本发明的结构稳定性和强度，在本发明中采用的螺栓均为高强螺栓。
有益效果：本发明可适用于任意尺寸的工字梁，其构建均为工厂化生产，装配式干做法施工，较传统建筑可节省工期80％以上，同时结构稳定、简洁、轻巧，能够保证受力的均匀分布，牢固可靠，强度优异，可利用多根小跨度型钢实现大跨度的型钢大梁来做自承重结构，能够很好地提高承重承载能力。
附图说明
图1为本发明的较佳实施例的单侧结构示意图。
图2为图1的A-A截面示意图。
其中：1、顶板；2、横向固位螺栓；3、工字梁；4、U型槽钢；5、固定垫块；6、纵向固位螺栓；7、加强肋板；8、底板；9、弧形簧板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1、图2的一种工字梁的连接承重结构，在本实施例中，包括用于连接的两条工字梁3以及连接两条工字梁3的连接座，连接座包括顶板1、底板8以及连接腹板，工字梁3位于顶板1和底板8之间，通过顶板1以及底板8对工字梁进行平托和限位固定，顶板1和底板8均为钢结构板切割成型，且顶板1和底板8的厚度均为16mm。
而连接腹板包括设置在工字梁3腹板两侧的U型槽钢4，此U型槽钢4的尺寸与工字梁3的腹板尺寸结构一致以方便其卡装在工字梁3的腹板位置，同时在其卡装位置出还设置有螺纹孔，通过螺纹孔插入的横向固定螺栓2可将两侧U型槽钢4以及工字梁3固定在一起；连接腹板在两截工字梁断面之间还留有80mm的间隙，在此间隙位置的连接腹板的U型槽钢4上部和下部均设置有固定垫块5，上、下两块固定垫块5均为钢块结构，其尺寸以填满U型槽钢4与顶板1或者底板8之间的间隙为准，而两侧U型槽钢4的两侧板上分别开孔，并在开孔位置处分别通过纵向固位螺栓6对U型槽钢4、固定垫块5以及顶板1和底板8进行固定。
在本实施例中，U型槽钢4的槽底板厚度为15mm，而两侧板的厚度为10mm，且侧板与槽底板之间为光滑连续过度，且在侧板与槽底板之间设置有加强肋板7来提高U型槽钢4的强度和抗弯折性能。同时，为提高本发明的整体结构稳定性和强度，横向固位螺栓2以及纵向固位螺栓6均为高强度螺栓。
同时，为提高本实施例的工字梁的连接承重结构的抗冲击和抗变形性能，在上、下两块固定垫块5与左、右两个U型槽钢4之间的空间中并列放置有两块相对设置的弧形簧板9用以吸收冲击缓冲。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种工字梁的连接承重结构，其特征在于，包括工字梁以及设置于两截工字梁端面用于连接两截工字梁的连接座，所述连接座包括顶板、底板以及连接腹板，所述顶板和底板设置在工字梁上、下部对工字梁进行平托和限位固定，而所述连接腹板包括两条U型槽钢，这两条U型槽钢尺寸与工字梁的腹板尺寸结构一致，其在两端分别搭接在两截工字梁的两侧腹板位置，并在工字梁的两侧腹板上通过螺纹连接件进行连接固定，同时，连接腹板在两截工字梁断面之间还留有80～120mm的间隙，此间隙位置处的连接腹板与顶板以及底板之间设置有固定垫块，而连接腹板则在U型槽钢的两侧板上分别开孔，并在开孔位置处分别通过连接螺栓依次穿过U型槽钢、固定垫块以及顶板或者底板并在顶板或者底板外侧通过螺母对三者进行连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种工字梁的连接承重结构，其特征在于，所述U型槽钢与工字梁相接部分的槽底板位置处开有螺纹连接孔，并在螺纹连接孔位置通过连接螺栓对两侧U型槽钢以及工字梁进行连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种工字梁的连接承重结构，其特征在于，所述顶板和底板均为钢结构板切割成型，顶板厚度不低于8mm，而底板厚度不低于12mm。
4.根据权利要求1所述的一种工字梁的连接承重结构，其特征在于，所述U型槽钢的槽底板厚度为10～15mm，而两侧板的厚度为8～12mm，且侧板与槽底板之间为光滑连续过度，并在U型槽钢的凹面内侧设置有加强肋板。
5.根据权利要求1所述的一种工字梁的连接承重结构，其特征在于，所述连接腹板在两截工字梁断面之间的间隙中还设置有两块并列且对向放置放置的弧形簧板。
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