CN107662889B - 用于负载框架的升降台 - Google Patents

Abstract

一种升降台包括第一调节器和板，第一调节器具有带有孔的基部和螺旋入该基部的孔中的夹头，第一调节器配置为选择性地将升降台固定到负载框架，板置于夹头顶部，该板配置为保持附接到负载框架的固定件。夹头沿第一方向相对于基部的旋转使板升高，夹头沿第二方向相对于基部的旋转使板下降。

Description

用于负载框架的升降台

技术领域

本公开涉及一种升降台。更具体地，本公开涉及一种用于负载框架的升降台。

背景技术

本部分的陈述仅提供与本公开内容相关的背景信息，而且未必构成现有技术。

在各行业中，负载框架用于评估某些部件的拉伸或压缩性质。这些负载框架需要使用难以安装和拆卸的重型固定件和负载单元。例如，重型拉伸测试固定件难以附接到负载框架十字头，因为操作员通常使用一只手来保持固定件并保持对齐，并使用另一只手来转动固定件以将其螺纹端螺旋入十字头。此外，将重型固定件从负载框架移除产生附加的问题。例如，当固定件正从十字头移除，螺纹将用完时操作员可能无法识别。因此，固定件会落下，这需要操作员快速抓住固定件，并且可能产生安全问题/损伤。

因此，本领域需要一种设备，该设备实现重型固定件和负载单元从负载框架的简便安全安装和移除。

发明内容

本发明提供一种用于负载框架的升降台。

因此，根据一个方面，升降台包括第一调节器和置于夹头顶部的板，第一调节器具有带有孔的基部和螺旋入该基部的孔中的夹头，第一调节器配置为选择性地将升降台固定到负载框架，板配置为保持附接到负载框架的固定件。夹头沿第一方向相对于基部的旋转使板升高，夹头沿第二方向相对于基部的旋转使板下降。

该方面进一步的特征为本文所描述的特征中的一个或任意组合，诸如：第一调节器包括用以防止过度旋转和夹头与基部的分离的锁定特征件；升降台包括第二调节器，第一调节器为粗调节器，第二调节器为精调节器；第二调节器实现板相对于夹头沿所述第一方向的旋转以使板升高并实现板相对于夹头沿所述第二方向的旋转以使板下降；第二调节器包括用以防止过度旋转和所述夹头与所述基部的分离的锁定特征件；该台包括用以辅助对齐固定件的定中标记；该升降台进一步包括定中工具，该定中工具固定到板的顶部以辅助对齐板的顶部上的固定件；该固定件设置有用以警告固定件从负载框架的螺纹脱离的螺纹端指示器；夹头包括与扳手接合用以提供旋转夹头的杠杆作用的一个或多个凹口；升降台可进一步包括防止旋转期间的结合以及将板固定到夹头的弹簧负载机构。

因此，根据另一方面，用于负载框架的升降台包括粗调节器、板以及精调节器，该粗调节器具有带有孔的基部和螺旋入该基部的孔的夹头，该粗调节器配置为选择性地将升降台固定到负载框架，板置于夹头顶部，该板配置为保持附接到负载框架的固定件，夹头沿第一方向相对于基部的旋转使板升高，夹头沿第二方向相对于基部的旋转使板下降，精调节器实现板相对于夹头沿第一方向的旋转以使板升高，以及实现板相对于夹头沿第二方向的旋转以使板下降。

该方面进一步的特征为本文所描述的特征中的一个或任意组合，诸如：粗调节器包括用以防止过度旋转和夹头与基部的分离的锁定特征件；精调节器包括用以防止过度旋转和板与夹头的分离的第二锁定特征件；该升降台进一步包括定中工具，该定中工具固定到板的顶部用以辅助对齐板的顶部上的固定件。

因此，根据本发明的另一方面，一种用于负载框架的升降台包括：调节器，该调节器具有带有孔的基部和螺旋入该基部的孔的夹头，该调节器配置为选择性地将升降台固定到负载框架；置于夹头顶部的板，该板配置为保持附接到负载框架的固定件，夹头沿第一方向相对于基部的旋转使板升高，夹头沿第二方向相对于基部的旋转使板下降，精调节器实现板相对于夹头沿第一方向的旋转以使板升高；以及弹簧负载机构，该弹簧负载机构防止旋转期间的螺纹结合并且将板固定到夹头，弹簧负载机构包括定位为使板浮在夹头的顶部上的多个弹簧。多个弹簧可以额定为约50牛顿，超过固定件的总重量。

从本文提供的描述可得知应用的更多特征、优点和范围。应当理解的是，本说明书和特定实例仅仅用于示例目的，而不是为了限定本公开的范围。

附图说明

本文所描述的附图仅仅出于说明目的，并不试图以任以任何方式来限制本公开的范围。附图中的部件并不必须按比例绘制，相反，重点放在对本发明的原理的说明。在附图中：

图1示出了根据本发明的原理的用于负载框架的无弹簧升降台；

图2示出了用于负载框架的各种固定件；

图3示出了带有固定件的升降台；

图4为无弹簧升降台的横截面视图；

图5是根据本发明的原理的螺纹端指示器的特写图；

图6A和图6B示出了使用中的螺纹端指示器；

图7示出了用于升降台的各种定中工具；

图8示出了用于固定件的定中工具；

图9示出了根据本发明的原理的弹簧负载升降台；以及

图9A示出了图9中的区域9A的特写图。

具体实施方式

以下描述本质上仅仅是示例性的，并不打算限制本公开内容、应用或用途。

现参照图1，本文示出了应用本发明的原理的升降台并以10来表示。升降台10采用螺母15选择性地固定到负载框架12的T型狭槽台14。升降台10用于将图2中示出的各种类型的固定件22、24、26、28和30以及附属负载单元附接到主负载单元18。适配器20附接到负载单元18，负载单元18反过来附接到十字头16。具体地，固定件22、24、26、28和30中的任何一个最初置于升降台10的顶部，该升降台10用于使所选择固定件22、24、26、28或30升高到适配器20以使螺纹端32、34、36、38或40螺旋入适配器20。此后，固定件22、24、26、28或30附接到适配器，升降台10下降并从负载框架的T型狭槽台14移除。

现参照图3，示出了在将固定件42的螺纹端44附接到适配器20之前置于升降台10上的特定固定件42。同样参照图4，升降台10包括带有螺纹端58的基部52，该螺纹端58配置为螺旋入负载框架的T型狭槽台14并采用螺母15固定。升降台10还包括螺旋入基部52的夹头54和螺旋入夹头54的板56。更具体地，夹头54包括螺旋入基部52的放大孔区域60的螺纹端66。因此，沿一个方向例如逆时针方向旋转夹头54使夹头54相对于基部52升高，同时沿相反方向例如顺时针方向旋转夹头54使夹头54下降。

在各种布置中板56通常为圆形且附接到带有中空螺纹螺柱或轴74的夹头54，且定中工具50螺旋到轴74上以将板56固定到夹头54。同样地，当板56沿一个方向例如逆时针方向旋转时，轴74螺旋到夹头54的孔75之外以使板56相对于夹头54升高。且当板56沿相反方向例如顺时针方向旋转时，轴74螺旋入孔75以使板56相对于夹头54下降。在图4示出的特定布置中，轴74具有1”-14螺纹，且螺纹端66具有2”-12螺纹。因此，夹头54相对于基部52的旋转提供使板56升高和下降的粗调节器，而板56相对于夹头54的旋转提供使板56升高和下降的精调节器。

前述调节器中的每一个包括在升降台10的操作期间防止夹头54与基部52的分离以及板56与夹头54的分离的锁定特征件。具体地，夹头54包括从其螺纹端66延伸的轴68。轴68延伸穿过加大孔60、穿过缩小孔区域62进入端孔区域64。轴68具有其上附接有螺母72的螺纹端70。螺母72允许轴68在孔区域60、62和64中往复运动。然而，螺母72的凸缘足够大以防止螺母72以及因此螺纹端70进入减小孔区域62。因此，由于夹头54逆时针方向旋转以使板56升高，故螺母72最终防止轴68以及因此夹头54进一步相对于基部52升高。因此，该锁定特征防止过度旋转以及夹头54与基部52的分离。

对于精调节器的锁定特征件，螺栓80具有螺旋入夹头54的区域86的螺纹端84。螺栓80延伸穿过螺纹轴74的加大孔76和缩小孔78。螺栓80包括大小设计成防止其进入减小孔78的加大端82。因此，当升降台在使用中时，螺栓80相对于夹头54保持静止，而螺纹轴74和板56相对于夹头54升高和下降，且加大端82能够在加大孔76中往复运动。由于板56转动以使板56升高，故加大端82最终防止进入减小端78以防止螺纹轴74和板56进一步相对于夹头54升高，这防止过度旋转以及板56与夹头54的分离。

在各种布置中，固定件22、24、26、28、30和42的螺纹端32、34、36、38、40和44包括螺纹端指示器和止动点90，该止动点90便于螺纹端44相对于适配器20对齐(图6A和图6B)。例如，如图5所示，固定件42的螺纹端44包括在固定件42的表面上与铣槽94对齐的铣槽92。铣槽92可设置在例如螺纹端44的最后两个螺纹上。因此，在螺纹端44螺旋到适配器20并与适配器20接合后，操作员可旋转固定件42以使固定件42与适配器20脱离。当操作员继续旋转固定件42时，铣槽94(图6A)警告操纵员在那里寻找铣槽92。当铣槽92最终出现(图6B)时，操作员知道螺纹脱离即将来临。

现参照图7，示出了定中工具100连同定中工具50。该定中工具50形状和大小设计为例如锥台形以装配在固定件42的区域48(图3)内用以便于固定件42相对于板56居中。注意，板56的表面可包括内接同心圆57以同样辅助使固定件居中在板56上。因此，在固定件42居中在板56上后，操作员旋转粗精调节器以使螺纹端44升高到适配器20。止动点90有助于将螺纹端44引入适配器20使得固定件42的进一步旋转将固定件固定到适配器20。该相反过程被应用以将固定件42从适配器20移除。

定中工具100具有矩形横截面，且配置为使带有开口的固定件居中，该开口对应于工具100的形状。例如，如图8所示，固定件26包括彼此分隔以限定区域104的一对臂102。工具100螺旋到轴74上以将工具100固定到板56。工具100大小和形状设计为安装在固定件26的区域104内。因此，借助于定中工具100，操作员能够将固定件26置于并居中在板56上以便于螺纹端36螺旋入适配器20。其他大小和形状的定中工具依据附接到适配器20的固定件的内部区域考虑。

现参照图9，示出了根据本发明的原理带有弹簧负载机构的替代升降台200。升降台200包括带有螺旋入基部52的螺纹端253的夹头252。定中工具50或定中工具100经由螺纹螺栓274附接到板256。螺栓274的加大端275大小设计成略小于夹头252的孔264使得加大端275可装配在孔264内。板256包括一组埋头孔区域257和258。一组相应艾伦内六角带肩螺栓254包括螺旋入夹头252中的螺纹区域260的轴部分258。艾伦内六角带肩螺栓254包括加大端262，该加大端262装配在孔区域257内但大于孔区域258。一组弹簧262围绕艾伦内六角带肩螺栓254的肩区域并在板256和夹头252之间放置。因此，在该布置中，弹簧262提供向上的偏压力使得板256浮在夹头252的顶部，而艾伦内六角带肩螺栓254防止板256与夹头252的分离。弹簧262和相应艾伦内六角带肩螺栓254的数量可以少到六至八个。在各种布置中，弹簧的组合设置额定为约50牛顿，超过总固定件重量。同样地，当固定件放置在台256上时，板256沿夹头252(例如逆时针)相对于基部52的旋转使板和固定件升高到适配器20。由于板256浮在弹簧262上，板256能够从沿螺纹螺栓274延伸的纵轴而偏离轴。这种运动有助于使前述固定件中的任一个的螺纹端与适配器20对齐使得螺纹端可螺旋入适配器20。将该过程反过来以将固定件从适配器20移除。因此，弹簧负载升降台200可以用于所有的负载框架。弹簧将支撑固定件重量并提供约50牛顿的可用边端力用于将固定件组装到负载框架12。

尽管以上布置应用四个弹簧并生成约205牛顿的提升力，但其他布置应用六至八个弹簧并生成相同力。通过将弹簧放置在板之下例如五英寸螺栓圆上，围绕台均匀地支撑固定件重量，这消除了台上的任何不均匀翻倒力。在支撑所有的固定件的重量后，为固定件组件留有约50牛顿的小弹簧力。该小端负载足以允许螺纹流畅接合并允许固定件在安装过程期间无约束地螺纹接合在一起。

在另一配置中，无任何弹簧的升降台可以用于具有电子电路(诸如例如购自斯特朗公司的样品保护型特征件)的负载框架。这些负载框架中的电子电路将允许升降台在没有弹簧的情况下正常工作。例如，样品保护电路通过向上或向下调节十字头16位置而工作以维持约50牛顿的所需可用端负载。这是与弹簧负载选择相同的过程。

总之，升降台10和200保持和支撑重型固定件和负载单元的重量，同时允许固定件和负载单元的螺纹端从负载框架的十字端的安装和移除。这消除了对操作员的物理强度的依赖，提高效率，并防止了与提升重物相关的安全/人体工学问题。

本发明的描述在本质上仅仅是示例性的，并且不脱离本发明要旨的变型都预期在本发明的范围内。这些变型不能被视为脱离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于负载框架的升降台，其包括：

第一调节器，其具有带有孔的基部和螺旋入所述基部的所述孔中的夹头，所述第一调节器配置为选择性地将所述升降台固定到所述负载框架；和

置于所述夹头顶部的板，所述板配置为保持附接到所述负载框架的固定件，

其中所述夹头沿第一方向相对于所述基部的旋转使所述板升高，所述夹头沿第二方向相对于所述基部的旋转使所述板下降，

其中所述固定件在螺纹端上包括铣槽，该铣槽与在所述固定件的表面上的铣槽对齐。

2.根据权利要求1所述的升降台，其中所述第一调节器包括锁定特征件，所述锁定特征件用以防止过度旋转以及所述夹头与所述基部分离。

3.根据权利要求1所述的升降台，其进一步包括第二调节器，所述第一调节器为粗调节器，而所述第二调节器为精调节器。

4.根据权利要求3所述的升降台，其中所述第二调节器实现所述板相对于所述夹头沿所述第一方向的旋转以使所述板升高以及实现所述板相对于所述夹头沿所述第二方向的旋转以使所述板下降。

5.根据权利要求3所述的升降台，其中所述第二调节器包括锁定特征件，所述锁定特征件防止过度旋转以及所述板与所述夹头分离。

6.根据权利要求1所述的升降台，其中所述升降台包括定中标记，所述定中标记用以辅助对齐所述固定件。

7.根据权利要求1所述的升降台，其进一步包括定中工具，所述定中工具固定到所述板的所述顶部以辅助对齐所述板的顶部上的所述固定件。

8.根据权利要求1所述的升降台，其中所述固定件设置有螺纹端指示器，所述螺纹端指示器用以警告所述固定件与所述负载框架的螺纹脱离。

9.根据权利要求1所述的升降台，其中所述夹头包括一个或多个凹口，所述一个或多个凹口与扳手接合用以提供旋转所述夹头的杠杆作用。

10.根据权利要求1所述的升降台，其进一步包括弹簧负载机构，所述弹簧负载机构防止旋转期间的螺纹结合并且将所述板固定到所述夹头。