CN217845575U - 试件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种试件固定装置，用于机械冲击试验，试件固定装置包括试件固定部与底座，试件固定部用于固定试件，底座用于将试件固定装置固定于冲击台，底座包括底板与相对设置的两个侧板，试件固定部设置于两个侧板之间，与侧板旋转连接，能够围绕垂直于侧板的轴旋转。本实用新型提供的试件固定装置，采用固定于冲击台的底座以及能够在底座的侧板之间旋转的试件固定部，将试件固定在第一位置，通过几次松开两个螺钉、旋转试件固定部、固定两个螺钉操作，即可完成多个方向的试验；再将试件固定在第二位置完成其他方向的试验，这样不仅消除了搬动较重的试件固定装置的安全隐患，同时仅需要一个操作员即可完成调整方向的操作，并且简化了调整方向的操作，提高了试验操作的效率。

Description

试件固定装置

技术领域

本实用新型涉及汽车领域，具体涉及一种试件固定装置。

背景技术

为了保证车载设备在车辆行驶的震动颠簸环境中能够正常工作，车载设备需要进行机械冲击试验。

机械冲击试验要求将车载设备分别沿x轴、y轴、z轴三个轴的六个方向固定在冲击台上，冲击台受控以自由落体下落。

现有的机械冲击试验的试件固定装置，采用长方体框架，将车载设备固定于长方体框架内，试验时，先将长方体框架的一个面固定于冲击台(一个方向)，进行下落冲击；再将另一个面固定于冲击台(另一个方向)，进行下落冲击；…，直至第六个面(第六个方向)。

每次都需要上螺丝，松螺丝，调整长方体框架的方向。由于用于机械冲击试验的长方体框架需要足够的强度，通常较重，例如40公斤，需要两个人调整长方体框架的方向，操作较为繁琐，且搬动较重的调整长方体框架，存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型要解决的问题是提供一种试件固定装置，采用固定于冲击台的底座以及能够在底座的侧板之间旋转的试件固定部，将试件固定在第一位置，通过几次松开两个螺钉、旋转试件固定部、固定两个螺钉操作，即可完成多个方向的试验；再将试件固定在第二位置完成其他方向的试验，这样不仅消除了搬动较重的试件固定装置的安全隐患，同时仅需要一个操作员即可完成调整方向的操作，并且简化了调整方向的操作，提高了试验操作的效率。

本实用新型提供一种试件固定装置，用于机械冲击试验，试件固定装置包括试件固定部与底座，试件固定部用于固定试件，底座用于将试件固定装置固定于冲击台，底座包括底板与相对设置的两个侧板，试件固定部设置于两个侧板之间，与侧板旋转连接，能够围绕垂直于侧板的轴旋转。

进一步地，试件固定部为板状件，其上至少设置有将试件固定于第一位置的第一通孔与将试件固定于第二位置的第二通孔，第二位置为试件沿试件固定部表面顺时针或逆时针旋转90度的位置。

进一步地，试件固定装置还包括两个同轴设置的第一旋转部件与第二旋转部件，分别用于将试件固定部旋转连接于侧板。

进一步地，第一旋转部件与第二旋转部件为圆柱体，相对的第一端设置有卡槽，试件固定部相对的边缘分别嵌入且固定于第一旋转部件的卡槽与第二旋转部件的卡槽。

进一步地，卡槽底面设置有第一螺钉孔，试件固定部嵌入卡槽的相应位置设置有第二螺钉孔，借助于穿过第一螺钉孔旋入第二螺钉孔的螺钉固定旋转部件与试件固定部。

进一步地，两个侧板的对应位置分别设置有旋转孔，第一旋转部件的第二端与第二旋转部件的第二端嵌入旋转孔中。

进一步地，旋转孔边缘设置有延伸至侧板边缘的缝隙，所述缝隙的宽度能够通过旋入垂直于缝隙的第三螺钉孔的螺钉调节。

进一步地，第一旋转部件嵌入旋转孔的部分与第二旋转部件嵌入旋转孔的部分均设置有多个径向锁紧孔，旋转孔的边缘设置有延伸至侧板边缘的第四螺钉孔，旋转部件旋转至锁紧孔对准第四螺钉孔，借助于穿过第四螺钉孔旋入锁紧孔的螺钉将试件固定部锁紧于当前旋转位置。

进一步地，试件固定装置还包括设置于侧板外侧的止挡件，用于限制旋转部件向侧板外侧移动。

进一步地，底座的底板与侧板之间设置有一个或多个角块。

与现有技术相比，本实用新型提供的试件固定装置，具有以下有益效果：采用固定于冲击台的底座以及能够在底座的侧板之间旋转的试件固定部，将试件固定在第一位置，通过几次松开两个螺钉、旋转试件固定部、固定两个螺钉操作，即可完成多个方向的试验；再将试件固定在第二位置完成其他方向的试验，这样不仅消除了搬动较重的试件固定装置的安全隐患，同时仅需要一个操作员即可完成调整方向的操作，并且简化了调整方向的操作，提高了试验操作的效率。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的试件固定装置的透视图；

图2是试件固定于第一位置的示意图；

图3是试件固定于第二位置的示意图。

图4是图1所示的试件固定装置的爆炸图；

图5是图1所示的试件固定装置的第一旋转部件的透视图；

图6是图1所示的试件固定装置的剖视图；

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一个实施例的试件固定装置，用于机械冲击试验，试件固定装置包括试件固定部1与底座，试件固定部1用于固定试件，底座用于将试件固定装置固定于冲击台。

底座包括底板21与相对设置的两个侧板22、23，底板21与侧板22之间分别设置有一个或多个角块24，底板21与侧板23之间分别设置有一个或多个角块25，以增强底座2的抗冲击能力。

试件固定部1设置于两个侧板22、23之间，并且能够围绕垂直于侧板22、23的轴旋转。

试件固定部1为板状件，其上至少设置有将试件4固定于第一位置的第一通孔11，与将试件4固定于第二位置的第二通孔12，第二位置为试件4沿试件固定部1表面顺时针或逆时针旋转90度的位置，如图2、3所示。

如图4所示，试件固定装置还包括两个同轴设置的第一旋转部件32与第二旋转部件33，分别用于将试件固定部1旋转连接于侧板22、23。

第一旋转部件32与第二旋转部件33为圆柱体，相对的第一端设置有卡槽321、331，试件固定部1相对的边缘分别嵌入且固定于第一旋转部件的卡槽与第二旋转部件的卡槽。

卡槽321底面设置有第一螺钉孔(未示出)，卡槽331底面设置有第一螺钉孔3311，试件固定部1嵌入卡槽321、331的相应位置设置有第二螺钉孔13，借助于穿过第一螺钉孔3311旋入第二螺钉孔13的螺钉固定旋转部件32、33与试件固定部1。

两个侧板22、23的对应位置分别设置有旋转孔221、231，第一旋转部件32的第二端与第二旋转部件33的第二端嵌入旋转孔221、231中，使得试件固定部1能够围绕垂直于侧板22、23的轴旋转。

旋转孔221、231边缘设置有延伸至侧板22、23边缘的缝隙222、232，缝隙222的宽度能够通过旋入垂直于缝隙222的第三螺钉孔224的螺钉调节，以保证第一旋转部件32在旋转孔221中旋转顺畅；缝隙232的宽度能够通过旋入垂直于缝隙232的第三螺钉孔234的螺钉调节，以保证第二旋转部件33在旋转孔231中旋转顺畅。

试件固定装置还包括设置于侧板22，23外侧的止挡件5，止挡件5设置于侧板22、23上距离旋转孔221、231边缘小于设定值的位置，用于限制旋转部件32、33向侧板22、23外侧移动。本实施例中，采用螺钉将止挡件5固定在侧板22、23上，如图6所示。

如图5所示，第二旋转部件33嵌入旋转孔231的部分设置有多个径向锁紧孔332，旋转孔231的边缘设置有延伸至侧板23边缘的第四螺钉孔233，旋转部件33旋转至锁紧孔332对准第四螺钉孔233时，第一旋转部件32具有同样多个径向锁紧孔322，如图4所示，借助于穿过第四螺钉孔233旋入锁紧孔332的螺钉以及穿过第四螺钉孔223旋入锁紧孔322的螺钉，如图2、图3所示，将试件固定部1锁紧于当前旋转位置。

本实施例中，径向锁紧孔332共有4个，间隔90度，这样每次旋转90度，旋转3次，即可完成4个方向的下落试验。在其他的实施例中，也可以根据实际需要，在第一旋转部件32、第二旋转部件33上设置其他间隔角度的径向锁紧孔，例如45度，这样旋转7次，即可完成8个方向的下落试验。

机械冲击试验时，进行如下操作：

(1)借助于穿过底座的底板21上的通孔的螺钉，将试件固定装置固定到冲击台上；

(2)旋紧穿过试件固定部1的第一通孔11的螺钉，将试件4固定于第一位置，如图2所示；

(3)第一位置下落冲击试验

(3.1)旋紧穿过侧板22上的螺钉孔223的螺钉，且旋紧穿过侧板23上的螺钉孔233的螺钉，将试件固定部1固定于图2所示的旋转位置，进行下落冲击试验；

(3.2)松开这两个螺钉，将试件固定部1顺时针旋转90度，旋紧这两个螺钉，再次进行下落冲击试验；

(3.3)松开这两个螺钉，将试件固定部1顺时针继续旋转90度，旋紧这两个螺钉，再次进行下落冲击试验；

(3.4)松开这两个螺钉，将试件固定部1顺时针继续旋转90度，旋紧这两个螺钉，再次进行下落冲击试验；

(4)松开穿过试件固定部1的第一通孔11的螺钉，旋紧穿过试件固定部1的第二通孔12的螺钉，将试件4固定于第二位置，如图3所示；

(5)第二位置下落冲击试验

(5.1)旋紧穿过侧板22上的螺钉孔223的螺钉，且旋紧穿过侧板23上的螺钉孔233的螺钉，将试件固定部1固定于垂直于底板21的旋转位置，进行下落冲击试验；

(5.2)松开这两个螺钉，将试件固定部1旋转180度，旋紧这两个螺钉，再次进行下落冲击试验；

(6)松开穿过试件固定部1的第二通孔12的螺钉，拆下试件4。

以上操作只是一种示例，例如也可以反时针旋转，还可以在第一位置进行两次试验，在第二位置进行其余四次试验，甚至可以在第一位置进行三次试验，在第二位置进行其余三次试验，都可以根据需要自行调整。

采用固定于冲击台的底座以及能够在底座的侧板22、23之间旋转的试件固定部1，将试件4固定在第一位置，通过几次松开两个螺钉、旋转试件固定部、固定两个螺钉操作，即可完成多个方向的试验；再将试件固定在第二位置完成其他方向的试验，这样不仅消除了搬动较重的试件固定装置的安全隐患，同时仅需要一个操作员即可完成调整方向的操作，并且简化了调整方向的操作，提高了试验操作的效率。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的各种更动与修改，均应纳入本实用新型的保护范围内，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种试件固定装置，用于机械冲击试验，其特征在于，试件固定装置包括试件固定部与底座，试件固定部用于固定试件，底座用于将试件固定装置固定于冲击台，底座包括底板与相对设置的两个侧板，试件固定部设置于两个侧板之间，与侧板旋转连接，能够围绕垂直于侧板的轴旋转。

2.如权利要求1所述的试件固定装置，其特征在于，试件固定部为板状件，其上至少设置有将试件固定于第一位置的第一通孔与将试件固定于第二位置的第二通孔，第二位置为试件沿试件固定部表面顺时针或逆时针旋转90度的位置。

3.如权利要求1所述的试件固定装置，其特征在于，试件固定装置还包括两个同轴设置的第一旋转部件与第二旋转部件，分别用于将试件固定部旋转连接于侧板。

4.如权利要求3所述的试件固定装置，其特征在于，第一旋转部件与第二旋转部件为圆柱体，相对的第一端设置有卡槽，试件固定部相对的边缘分别嵌入且固定于第一旋转部件的卡槽与第二旋转部件的卡槽。

5.如权利要求4所述的试件固定装置，其特征在于，卡槽底面设置有第一螺钉孔，试件固定部嵌入卡槽的相应位置设置有第二螺钉孔，借助于穿过第一螺钉孔旋入第二螺钉孔的螺钉固定旋转部件与试件固定部。

6.如权利要求3所述的试件固定装置，其特征在于，两个侧板的对应位置分别设置有旋转孔，第一旋转部件的第二端与第二旋转部件的第二端嵌入旋转孔中。

7.如权利要求6所述的试件固定装置，其特征在于，旋转孔边缘设置有延伸至侧板边缘的缝隙，所述缝隙的宽度能够通过旋入垂直于缝隙的第三螺钉孔的螺钉调节。

8.如权利要求6所述的试件固定装置，其特征在于，第一旋转部件嵌入旋转孔的部分与第二旋转部件嵌入旋转孔的部分均设置有多个径向锁紧孔，旋转孔的边缘设置有延伸至侧板边缘的第四螺钉孔，旋转部件旋转至锁紧孔对准第四螺钉孔，借助于穿过第四螺钉孔旋入锁紧孔的螺钉将试件固定部锁紧于当前旋转位置。

9.如权利要求1所述的试件固定装置，其特征在于，试件固定装置还包括设置于侧板外侧的止挡件，用于限制旋转部件向侧板外侧移动。

10.如权利要求1所述的试件固定装置，其特征在于，底座的底板与侧板之间设置有一个或多个角块。

Images