CN107661849A - 立柱注胶器及立柱注胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立柱注胶器及包括至少一个该注胶器的注胶装置，该注胶器包括注胶板，注胶板顶部开设有给胶槽，给胶槽的槽底矗立有一岛柱，岛柱具有中空内腔且中空内腔竖向贯通注胶板的底端，从而构成可容待注胶立柱插入的注胶缸，注胶缸内滑设有注胶活塞且设有防止注胶活塞滑出该注胶缸外的限位结构，于岛柱的侧壁上开设有与注胶缸导通的导胶通道，于注胶活塞内形成有胶水流路，胶水流路具有位于注胶活塞侧壁上的进胶通道和位于注胶活塞底部的出胶通道，注胶活塞滑移至导胶通道处时，进胶通道与导胶通道导通。本发明提供的立柱注胶器及立柱注胶装置可有效提高注胶操作效率，具有立柱侧面不易残留胶水和不易滴落污染其它结构等优点。

Description

立柱注胶器及立柱注胶装置

技术领域

本发明属于通信技术领域，具体涉及一种立柱注胶器及立柱注胶装置。

背景技术

在天线结构中，不同元器件之间需要存在间距，因此需要用绝缘塑料零件进行有效隔离。例如有部分元器件是通过立柱和塑料平板进行隔离的，立柱和塑料平板通过胶水粘合到一起。现有的涂胶方法是逐一对立柱的顶部进行涂胶，然后与塑料平板粘合。这种涂胶方法存在效率低、涂胶量不易控、立柱侧面易留胶、易碰触其他物体和易滴落污染其他结构等问题。

发明内容

本发明实施例涉及一种立柱注胶器及包括有至少一个该立柱注胶器的立柱注胶装置，提高注胶操作效率及工艺稳定性。

本发明实施例涉及一种立柱注胶器，包括注胶板，所述注胶板顶部开设有给胶槽，所述给胶槽的槽底矗立有一岛柱，所述岛柱具有中空内腔且所述中空内腔竖向贯通所述注胶板的底端，从而构成可容待注胶立柱插入的注胶缸，所述注胶缸内滑设有注胶活塞且设有防止所述注胶活塞滑出该注胶缸外的限位结构，于所述岛柱的侧壁上开设有与所述注胶缸导通的导胶通道，于所述注胶活塞内形成有胶水流路，所述胶水流路具有位于所述注胶活塞侧壁上的进胶通道和位于所述注胶活塞底部的出胶通道，所述注胶活塞滑移至所述导胶通道处时，所述进胶通道与所述导胶通道导通。

作为实施例之一，所述限位结构包括限位弹簧，所述限位弹簧顶端固连于所述注胶缸的顶部，所述限位弹簧的底端与所述注胶活塞固连。

作为实施例之一，该立柱注胶器还包括盛胶桶，所述盛胶桶安设于所述注胶板的顶部且卸胶口与所述给胶槽连通。

作为实施例之一，所述盛胶桶底部具有环形卸胶部，所述卸胶部插接于所述岛柱与所述给胶槽围设形成的环形槽内，所述岛柱嵌插于所述卸胶部的内环槽腔中，且所述卸胶部的底端位于所述导胶通道上方。

作为实施例之一，所述岛柱顶端与所述卸胶部的内环槽腔围设形成一排气室，所述岛柱的顶部开设通气孔，所述通气孔分别与所述排气室及所述注胶缸导通。

作为实施例之一，所述注胶板包括注胶部分和用于与另外的立柱注胶器连接的装配部分，所述给胶槽开设于所述注胶部分上。

作为实施例之一，所述装配部分包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述第二连接段分别连接于所述注胶部分板体的相交的两个侧壁上并拼接成一L型注胶板。

作为实施例之一，各所述第一连接段和各所述第二连接段上均设有竖向贯通的腰圆形装配孔，各所述第二连接段上均水平开设有与其装配孔连通且可容所述第一连接段嵌插的装夹槽。

作为实施例之一，所述注胶缸设计为用于与所述待注胶立柱间隙配合插接的结构，所述注胶缸顶端与所述导胶通道最低点之间的间距大于所述注胶活塞的厚度。

本发明实施例涉及一种立柱注胶装置，包括至少一个如上所述的立柱注胶器；所述立柱注胶器有多个时，各所述立柱注胶器装配在一起。

本发明实施例至少具有如下有益效果：将待注胶立柱对准注胶缸的底端开口端，该立柱插入注胶缸内并推动注胶活塞上行，当注胶活塞滑移至导胶通道处时，进胶通道与导胶通道导通，胶水沿胶水流路经出胶通道注胶于立柱顶端。可见，本发明提供的立柱注胶器及立柱注胶装置可有效提高注胶操作效率，具有立柱侧面不易残留胶水和不易滴落污染其它结构等优点；而且，通过控制进胶通道与导胶通道的导通时间，如可将注胶板抬起或下压以控制注胶活塞的位置等方式，可以使得注胶量可控。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的注胶板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的注胶活塞的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的立柱注胶装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的立柱注胶装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-图4，本发明实施例涉及一种立柱注胶器，包括注胶板1，所述注胶板1顶部开设有给胶槽101，所述给胶槽101的槽底矗立有一岛柱102，所述岛柱102具有中空内腔且所述中空内腔竖向贯通所述注胶板1的底端，从而构成可容待注胶立柱插入的注胶缸107，所述注胶缸107内滑设有注胶活塞2且设有防止所述注胶活塞2滑出该注胶缸107外的限位结构，于所述岛柱102的侧壁上开设有与所述注胶缸107导通的导胶通道103，于所述注胶活塞2内形成有胶水流路，所述胶水流路具有位于所述注胶活塞2侧壁上的进胶通道202和位于所述注胶活塞2底部的出胶通道201，所述注胶活塞2滑移至所述导胶通道103处时，所述进胶通道202与所述导胶通道103导通。

上述的岛柱102优选为是矗立于给胶槽101的中央，从而其与给胶槽101围设形成一环形槽，该环形槽环绕岛柱102，从而沿岛柱102周向均可对其供应胶水。上述的给胶槽101优选为是圆柱形槽，则上述的岛柱102优选为是与该给胶槽101同轴设置的，保证胶水供应的均匀性。如图1，上述的导胶通道103优选为是沿岛柱102周向均匀间隔且环形布置的多个导胶孔；各导胶孔优选为是相同规格，如都是圆心角相同的圆弧形槽，各导胶孔的底端优选为是位于同一水平面内，也即位于同一高度平面，以保证注胶的均匀性。

初始状态下，注胶活塞2的进胶通道202可以是在导胶通道103的上方，也可以是在导胶通道103的下方：

进胶通道202位于导胶通道103上方时，使用时驱使注胶活塞2下行使得进胶通道202与导胶通道103导通即可；对于这种结构，在初始状态下，宜通过注胶活塞2的侧壁封堵该导胶通道103，避免胶水流失；注胶活塞2可以是通过螺杆等安装在注胶缸107的顶部，通过旋拧螺杆可以驱使注胶活塞2在注胶缸107内滑移，当然其他的直线驱动方式也适用于该实施例；

本实施例中，优选为设计初始状态下进胶通道202位于导胶通道103下方；使用时，将待注胶立柱对准注胶缸107的底端开口端，该立柱插入注胶缸107内并推动注胶活塞2上行，当注胶活塞2滑移至导胶通道103处时，进胶通道202与导胶通道103导通，胶水沿胶水流路经出胶通道201注胶于立柱顶端。可见，本实施例提供的立柱注胶器可有效提高注胶操作效率，具有立柱侧面不易残留胶水和不易滴落污染其它结构等优点。而且，通过控制进胶通道202与导胶通道103的导通时间，如可将注胶板1抬起或下压以控制注胶活塞2的位置等方式，可以使得注胶量可控。

上述的限位结构可以采用如下的优选结构：

如图3和图4，所述限位结构包括限位弹簧3，所述限位弹簧3顶端固连于所述注胶缸107的顶部，所述限位弹簧3的底端与所述注胶活塞2固连。其中一种优选实施例是，限位弹簧3在自由长度下，注胶活塞2的底部与注胶缸107的底部平齐；或者，注胶活塞2的底部略高于注胶缸107的底部，可便于立柱与注胶缸107对位插接。上述限位弹簧3一方面限制注胶活塞2的位置，避免注胶活塞2自注胶缸107内掉出；另一方面，限位弹簧3在注胶活塞2上行过程中可以起到缓冲的作用，便于控制注胶活塞2的位置，因而利于控制注胶量。

在另外一个具体实施例中，该限位结构的结构如下：在注胶缸107的内壁上开设有多个滑槽，各滑槽均沿注胶缸107的径向向缸壁内部凹陷形成，各滑槽沿注胶缸107的内壁周向环形布置，上述限位结构包括多个楔形滑块，楔形滑块与滑槽的数量相同且一一对应设置，每一楔形滑块连接有一压缩弹簧，压缩弹簧另一端安装于对应的滑槽内且轴向与该滑槽所对应的注胶缸107径向相同，从而使得该楔形滑块可滑动收容于滑槽内或伸出至滑槽外以限制注胶活塞2的下行行程；各楔形滑块的底面为倾斜平面，倾斜方向为自该楔形滑块的靠近注胶缸107轴线的一端向其远离注胶缸107轴线的一端向下倾斜，从而立柱顶端可将各楔形滑块顶入至对应的滑槽内。

进一步优化上述的注胶器的结构，易于理解地，为避免胶水粘留在立柱的侧面，以及避免立柱与注胶活塞2对中不准造成出胶通道201有部分露出于立柱顶端之外，注胶活塞2优选为是与立柱的形状及尺寸相同；一般地，立柱是圆柱状，则上述的注胶活塞2也是圆柱状，其直径优选为与立柱的直径相同；也即：注胶缸107设计为用于与待注胶立柱间隙配合插接的结构，以保证立柱可在注胶缸107内活动，同时立柱与注胶缸107之间的间隙尽可能小。进一步优选地，所述注胶缸107顶端与所述导胶通道103最低点之间的间距大于所述注胶活塞2的厚度，也即，注胶活塞2可以上行至其底端位于导胶通道103底端以上，从而使得本注胶器也可以对立柱的侧壁进行涂胶，从而适应性广；操作人员可以通过控制注胶活塞2的上行量来控制是对立柱的顶端还是对立柱的侧壁进行涂胶，涂胶尺寸是本领域技术人员根据实际需要通过设计注胶缸107顶端与导胶通道103之间的竖向间距实现的。

进一步地，如图2，进胶通道202优选为是沿注胶活塞2的侧壁周向均匀间隔且环形布置的多个进胶口，优选为是与导胶通道103的各导胶孔一一对应设置；出胶通道201优选为是环形布置在注胶活塞2底端的多个出胶口且环形的轴线与注胶活塞2的轴线重合，在保证注胶均匀性的同时，可以节约胶水。另外，为避免在非工作状态下胶水沿导胶通道103进入注胶缸107内，优选为是此时(也即上述的限位弹簧3处于自由长度时)注胶活塞2的上部可以封堵该导胶通道103，这可以通过对注胶活塞2的高度、注胶缸107的高度以及注胶活塞2的上行行程等设计来实现，这是本领域技术人员易于控制的；当然，在注胶活塞2具有较好密封性的前提下，即使在非工作状态下胶水沿导胶通道103进入注胶缸107内也不会造成不利影响。

在另外一个实施例中，对于上述既需要对立柱顶端注胶也需要对立柱侧壁注胶的情况，可以设计为注胶活塞2的直径大于立柱的直径，在注胶活塞2的底部同轴开设有一圆柱形承托槽，该圆柱形承托槽的直径与立柱的直径相同，从而立柱可以嵌插于该承托槽内，承托槽的顶部槽壁上开设有多个用于对立柱顶端涂胶的第一涂胶孔，承托槽的侧壁上沿其周向均匀间隔且环形布置的设有多个用于对立柱侧壁涂胶的第二涂胶孔，各第一涂胶孔和各第二涂胶孔均与上述的进胶通道202导通，这种结构的注胶活塞2可以同时对立柱的顶端和侧壁进行涂胶，涂胶效率有效提高。或者，是在承托槽的侧壁上开设螺旋结构的涂胶槽，螺旋结构的轴线是与承托槽的轴线重合的，对应可在该涂胶槽的顶部槽壁上开设与第一涂胶孔导通的导向槽，该涂胶槽的顶端与该导向槽连通，从而可将第一涂胶孔供应的胶水部分导引至涂胶槽内对立柱的侧壁进行涂胶，该涂胶槽的底端优选为是非贯通地，避免胶水滴落，这种结构的注胶活塞2可以保证立柱侧壁涂胶的均匀性，而且，可有效地节约胶水。

进一步优化上述的注胶器的结构，如图3和图4，该立柱注胶器还包括盛胶桶4，所述盛胶桶4安设于所述注胶板1的顶部且卸胶口与所述给胶槽101连通。该盛胶桶4具有加料口，可适时地添加胶水。上述盛胶桶4可以设置在给胶槽101旁，通过引槽等将胶水导引至给胶槽101内即可，也可以通过支架架设在给胶槽101的上方等；本实施例中，采用如下的优选结构：

作为优选实施例之一，如图4，所述盛胶桶4底部具有环形卸胶部，所述卸胶部插接于所述岛柱102与所述给胶槽101围设形成的环形槽内，所述岛柱102嵌插于所述卸胶部的内环槽腔中，且所述卸胶部的底端位于所述导胶通道103上方。卸胶部的底端位于导胶通道103上方是为了防止卸胶部遮挡该导胶通道103；岛柱102的直径优选为是与卸胶部的内环槽腔的直径相同，从而对应嵌插，这种情况下，该岛柱102可在盛胶桶4安装时起到导向的作用，而且，在工作过程中，该岛柱102还可防止盛胶桶4因站立不稳而影响操作。上述的给胶槽101可以采用子弹头状的结构，其包括直筒段和锥筒段，锥筒段同轴连接于直筒段的底端，上述卸胶部的外径与该直筒段的直径相同，从而其可以嵌插于该直筒段内，而且支承在锥筒段的顶端；上述岛柱102设置于锥筒段的底端，且导胶通道103位于该锥筒段顶端以下。

进一步优选地，所述岛柱102顶端与所述卸胶部的内环槽腔围设形成一排气室，所述岛柱102的顶部开设通气孔104，所述通气孔104分别与所述排气室及所述注胶缸107导通。在注胶活塞2上行时，该注胶活塞2上方的空气可被挤入该排气室内，从而便于操作；而且，该通气孔104可以起到阻尼的效果，进一步保证注胶活塞2上行运动的稳定性，提高可操作性。

作为本实施例提供的注胶器的优选实施方案，如图1、图3和图4，所述注胶板1包括注胶部分和用于与另外的立柱注胶器连接的装配部分，所述给胶槽101开设于所述注胶部分上。通过装配部分与另外的立柱注胶器连接，装配后的结构可以同时对多组立柱进行注胶操作。按照需要，可以同时对一个、两个、三个或更多的立柱进行涂胶操作，因此，优选地，所述装配部分包括第一连接段105和第二连接段106，所述第一连接段105与所述第二连接段106分别连接于所述注胶部分板体的相交的两个侧壁上并拼接成一L型注胶板1，从而，一个注胶板1可以同时连接另外的两个注胶板1，根据需要可以复合装配多个注胶板1。

进一步优选地，可设计相邻两个注胶板1之间的连接间距以及连接角度是可调的，具体地：如图1、图3和图4，各所述第一连接段105和各所述第二连接段106上均设有竖向贯通的腰圆形装配孔，各所述第二连接段106上均水平开设有与其装配孔连通且可容所述第一连接段105嵌插的装夹槽。装配时，其中一注胶板1的第一连接段105水平插入另一注胶板1的第二连接段106上的装夹槽内，该第一连接段105的装配孔与该第二连接段106的装配孔导通，从而可通过螺栓6装配在一起，而且通过调节第一连接段105插入装夹槽内的位置以及角度即可实现上述的相邻两个注胶板1之间的连接间距以及连接角度可调。上述的装夹槽优选为是开设于第二连接段106的上下两表面之间，对相应的第一连接段105的装夹效果较好；该装夹槽优选为是沿第二连接段106的长度方向延伸且槽口开设于该第二连接段106的远离对应的注胶部分的一端，且进一步优选为贯通该第二连接段106的两个侧壁。可根据立柱之间的相对位置调节第一连接段105插入该装夹槽内的长度以及该第一连接段105与装配的第二连接段106之间的角度，以达到所需的注胶效果。

实施例二

如图3和图4，本发明实施例涉及一种立柱注胶装置，包括至少一个上述实施例一所提供的立柱注胶器；所述立柱注胶器有多个时，各所述立柱注胶器装配在一起。立柱注胶器之间的装配结构在上述实施例一中已有说明，此处不再赘述。

本实施例中，优选为是采用4个注胶器装配在一起，实现可变四立柱与其他结构的粘接。如图3，该4个注胶器可以装配成一矩形结构；进一步优选地，在相对的两个注胶板1上分别安装把手5，适于操作人员把持，便于操作人员下压该注胶装置使得立柱可顶起对应的注胶活塞2。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立柱注胶器，其特征在于：包括注胶板，所述注胶板顶部开设有给胶槽，所述给胶槽的槽底矗立有一岛柱，所述岛柱具有中空内腔且所述中空内腔竖向贯通所述注胶板的底端，从而构成可容待注胶立柱插入的注胶缸，所述注胶缸内滑设有注胶活塞且设有防止所述注胶活塞滑出该注胶缸外的限位结构，于所述岛柱的侧壁上开设有与所述注胶缸导通的导胶通道，于所述注胶活塞内形成有胶水流路，所述胶水流路具有位于所述注胶活塞侧壁上的进胶通道和位于所述注胶活塞底部的出胶通道，所述注胶活塞滑移至所述导胶通道处时，所述进胶通道与所述导胶通道导通。

2.如权利要求1所述的立柱注胶器，其特征在于：所述限位结构包括限位弹簧，所述限位弹簧顶端固连于所述注胶缸的顶部，所述限位弹簧的底端与所述注胶活塞固连。

3.如权利要求1所述的立柱注胶器，其特征在于：还包括盛胶桶，所述盛胶桶安设于所述注胶板的顶部且卸胶口与所述给胶槽连通。

4.如权利要求3所述的立柱注胶器，其特征在于：所述盛胶桶底部具有环形卸胶部，所述卸胶部插接于所述岛柱与所述给胶槽围设形成的环形槽内，所述岛柱嵌插于所述卸胶部的内环槽腔中，且所述卸胶部的底端位于所述导胶通道上方。

5.如权利要求4所述的立柱注胶器，其特征在于：所述岛柱顶端与所述卸胶部的内环槽腔围设形成一排气室，所述岛柱的顶部开设通气孔，所述通气孔分别与所述排气室及所述注胶缸导通。

6.如权利要求1至5中任一项所述的立柱注胶器，其特征在于：所述注胶板包括注胶部分和用于与另外的立柱注胶器连接的装配部分，所述给胶槽开设于所述注胶部分上。

7.如权利要求6所述的立柱注胶器，其特征在于：所述装配部分包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述第二连接段分别连接于所述注胶部分板体的相交的两个侧壁上并拼接成一L型注胶板。

8.如权利要求7所述的立柱注胶器，其特征在于：各所述第一连接段和各所述第二连接段上均设有竖向贯通的腰圆形装配孔，各所述第二连接段上均水平开设有与其装配孔连通且可容所述第一连接段嵌插的装夹槽。

9.如权利要求1所述的立柱注胶器，其特征在于：所述注胶缸设计为用于与所述待注胶立柱间隙配合插接的结构，所述注胶缸顶端与所述导胶通道最低点之间的间距大于所述注胶活塞的厚度。

10.一种立柱注胶装置，其特征在于：包括至少一个如权利要求1至9中任一项所述的立柱注胶器；

所述立柱注胶器有多个时，各所述立柱注胶器装配在一起。