CN201049338Y - 点胶装置及其注胶板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶装置及其注胶板，它包括针筒、注胶器及注胶板，该注胶器和针筒连通，该针筒和注胶器均通过气管连接气源，该注胶板具有注入孔、根据点胶位置分布的至少两个注胶孔及连通各注胶孔的第一流道，该注胶器安装在该注入孔，该第一流道与注入孔相通。由于设置注胶板，且注胶板的注胶孔分布与需点胶位置的分布一致，所以点胶位置准确，减小了点胶位置偏移的几率；可以实现一次性在多个位置同时点胶，缩短了工作时间，提高了点胶效率；胶水在注胶板内不会受到外界光线照射，减缓了胶水的固化速度，提高了胶水的利用率。

Description

点胶装置及其注胶板

技术领域

本实用新型是关于一种用于将胶水点在产品表面的点胶装置。

背景技术

当前，UV胶(紫外线光固化胶)多采用网版印刷，在粘贴前胶水受外界光线的照射极易固化而影响胶水粘贴效果，因此一些特殊的按键结构通常会使用UV胶点胶装置。现有点胶装置多使用点胶针筒和针头，并固定在点胶机支座上，其点胶方式所费时间较长、效率不高，且在点胶过程中针头位置容易偏移。点胶针筒和针头点胶是通过气压控制胶量和点胶程序控制点胶位置，但是在操作过程中可变因素的存在，使得现有点胶装置存在以下缺点：

1.点胶过程中，由于点胶位置和针头在产品不同位置上停留时间的不稳定性，以及稠性较大的UV胶点胶时极易堵塞针头，导致胶量过大使粘贴后产品溢胶或胶量过小使粘贴后产品掉键。

2.点胶过程中，针头与被点胶橡皮接触易使针头弯曲导致点胶位置偏位。

3.点胶时，人工等待时间长，点胶效率低，导致前一工序物料堆积，并且影响后续的压合效率。

4.针筒避光效果不好时UV胶受光线照射，会加快固化而影响胶水粘贴效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种点胶时间稳定、效率高、准确且胶水利用率高的点胶装置及其注胶板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该点胶装置包括针筒、注胶器及注胶板，该注胶器和针筒连通，该针筒和注胶器均通过气管连接气源，该注胶板具有注入孔、根据点胶位置分布的至少两个注胶孔及连通各注胶孔的第一流道，该注胶器安装在该注入孔，该第一流道与注入孔相通。

所述的注胶板具有上下层叠并密封连接的上面板和下面板，注入孔上下贯穿该上面板，注胶孔上下贯穿该下面板。

所述的注胶板还具有设于上、下面板之间的中面板，该中面板与上、下面板均密封连接，该中面板具有中心盲孔、至少两个上下贯穿的分流孔及连通中心盲孔和各分流孔的第二流道，该中心盲孔与注入孔对接连通，且至少一个分流孔与注胶孔对接连通。

所述的注胶孔两两对称的分布在中心盲孔四周。

所述的注胶孔为孔径上大下小的阶梯孔，该孔径较大的部分与第一流道连接，该孔径较小的部分插入固定有注胶头。

该点胶装置的注胶板具有注入孔、根据点胶位置分布的至少两个注胶孔及连通各注胶孔的第一流道，该第一流道与注入孔相通。

本发明的有益效果是，由于设置注胶板，且注胶板的注胶孔分布与需点胶位置的分布一致，所以点胶位置准确，减小了点胶位置偏移的几率；可以实现一次性在多个位置同时点胶，缩短了工作时间，提高了点胶效率，而且点胶时间稳定；胶水在注胶板内不会受到外界光线照射，减缓了胶水的固化速度，提高了胶水的利用率。

附图说明

图1是本实施方式点胶装置的结构框图。

图2是本实施方式注胶板的结构示意图。

图3是本实施方式注胶板的上面板的主视图。

图4是本实施方式注胶板的上面板的左视图。

图5是图4的A向视图。

图6是本实施方式注胶板的中面板的主视图。

图7是本实施方式注胶板的中面板的左视图。

图8是图7的B向视图。

图9是本实施方式注胶板的下面板的主视图。

图10是本实施方式注胶板的下面板的左视图。

图11是图10的C向视图。

具体实施方式

请参见图1，本实用新型点胶装置包括注胶器1、针筒2、第一气压开关3、第二气压开关4及注胶板5。注胶器1的一端通过第一气管7与气源6连接，该第一气管7上安装有用于调节气压大小的第一气压开关3，该注胶器1的另一端通过第二气管8与盛胶水的针筒2的底部连接，该针筒2的顶部通过第三气管9连接气源6，该第三气管9上设有用于调节气压大小的第二气压开关4，盛在针筒2中的胶水通过气源气压注射到注胶器1中，注胶器1中的胶水通过气源气压注射到注胶板5中。

请参阅图2至图11，注胶板5由上面板51、中面板52和下面板53组成，该上、中、下面板51、52、53由上至下顺次层叠并通过螺钉紧固一体，相邻层的面板配合紧密，从而防止注胶时胶水外溢。上表面51的中央位置具有上下贯穿的注入孔511，注胶器1即安装在该注入孔511。中面板52具有位于其中央位置的中心盲孔521及分布在该中心盲孔521周围且上下贯穿的八个分流孔522，该中心盲孔521与上面板的注入孔511对接连通，各分流孔522以中心盲孔521为中心且两两对称分布，两相邻的分流孔522的间距大致相等，且中心盲孔521与各分流孔522通过用于供胶水流动的第二流道523连通。下面板53具有多个注胶孔531及连通各注胶孔531的第一流道532，至少部分注胶孔531与中面板的分流孔522对接连通，且各个注胶孔内还插有注胶头533。该注胶孔531为孔径上大下小的阶梯孔，孔径较大的部分与第一流道532连接，注胶头533插入固定于对应注胶孔的孔径较小的部分。

使用时，将注胶板5安装在机台上并放在需要点胶的产品上，此时各注胶头533位于对应的需点胶按键的上方；通过气源的气压将针筒2内盛放的胶水注入注胶器1，通过气源的气压将注胶器1内的胶水注入上面板的注入孔511，注入孔511内的胶水首先流入中面板的中心盲孔521，接着通过第二流道523均匀流入中面板的各分流孔522，各分流孔522的胶水直接流入与其对接连通的下面板的注胶孔531，再由该等注胶孔531通过第一流道532均匀流入其它的注胶孔531，最后，各注胶孔的胶水流入与其对应连通的注胶头533，再由各注胶头将胶水点在位于其下方的对应按键上。

本实施方式中，上面板的注入孔用于供注胶器内的胶水流入。中面板主要起到缓解注胶器注胶气压所产生的冲击的作用，胶水通过中面板的第二流道而均匀流到下面板上，从而能有效控制注胶量，防止产品溢胶。中面板的分流孔的分布需要使从中心盲孔进胶后胶量流动均匀，相互对称的分流孔能够同时注胶以避免胶水流动时间差异而产生漏点胶现象。根据不同的产品点胶位置和点胶点数的要求，可适当增加分流孔的数量。下面板的注胶孔的分布与需要点胶的按键的位置分布一致，对应产品所需要点胶位置进行分布，以满足准确的点胶位置和点胶点数。由于下面板设有便于胶水分流的第一流道，所以便于使每个注胶头均匀出胶。通过第一、第二气压开关可以分别调节注胶器和针筒的气压，从而可以控制出胶量和流速。

本实用新型中，由于注胶板的注胶孔、注胶头的分布与需点胶按键的分布一致，故只需对准对应产品的一个点胶按键，其它位置即相应会对准，减少了点胶次数，实现了一次性点胶，点胶准确、方便、快捷，从而大大缩小调机时间。注胶板一般用金属制成，所以使用寿命较长，比现有点胶针筒和针头的更换周期要长。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种点胶装置，包括相连通的针筒和注胶器，该针筒和注胶器均通过气管连接气源，其特征在于：还包括注胶板，该注胶板具有注入孔、根据点胶位置分布的至少两个注胶孔及连通各注胶孔的第一流道，该注胶器安装在该注入孔，该第一流道与注入孔相通。

2.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于：所述的注胶板具有上下层叠并密封连接的上面板和下面板，注入孔上下贯穿该上面板，注胶孔上下贯穿该下面板。

3.根据权利要求2所述的点胶装置，其特征在于：所述的注胶板还具有设于上、下面板之间的中面板，该中面板与上、下面板均密封连接，该中面板具有中心盲孔、至少两个上下贯穿的分流孔及连通中心盲孔和各分流孔的第二流道，该中心盲孔与注入孔对接连通，且至少一个分流孔与注胶孔对接连通。

4.根据权利要求3所述的点胶装置，其特征在于：所述的注胶孔两两对称的分布在中心盲孔四周。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的点胶装置，其特征在于：所述的注胶孔为孔径上大下小的阶梯孔，该孔径较大的部分与第一流道连接，该孔径较小的部分插入固定有注胶头。

6.一种点胶装置的注胶板，其特征在于：具有注入孔、根据点胶位置分布的至少两个注胶孔及连通各注胶孔的第一流道，该第一流道与注入孔相通。

7.根据权利要求6所述的点胶装置的注胶板，其特征在于：所述的注胶板具有上下层叠并密封连接的上面板和下面板，注入孔上下贯穿该上面板，注胶孔上下贯穿该下面板。

8.根据权利要求7所述的点胶装置的注胶板，其特征在于：所述的注胶板还具有设于上面板和下面板之间的中面板，该中面板与上、下面板均密封连接，该中面板具有中心盲孔、至少两个上下贯穿的分流孔及连通中心盲孔和各分流孔的第二流道，该中心盲孔与注入孔对接连通，且至少一个分流孔与注胶孔对接连通。

9.根据权利要求8所述的点胶装置的注胶板，其特征在于：所述的注胶孔两两对称的分布在中心盲孔四周。

10.根据权利要求6-9中任意一项所述的点胶装置的注胶板，其特征在于：所述的注胶孔为孔径上大下小的阶梯孔，该孔径较大的部分与第一流道连接，该孔径较小的部分插入固定有注胶头。

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