CN107660156B - 用于医疗注射装置的壳体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有聚合物壳体或壳体部分的医疗注射装置。壳体包括模制的外壳体元件和模制的长形管状内壳体元件。长形管状内壳体元件形成为一个整体元件且在预定且相关的位置承载指示器和一个或多个凸起。指示器指向刻度筒上的标记，且凸起接合刻度筒。外壳体元件在2K模制中模制在长形管状内壳体元件上来形成单个壳体构件。

Description

用于医疗注射装置的壳体
技术领域
本发明涉及一种用于注射设置剂量的液体药物的注射装置，且更准确地涉及包括由聚合物材料模制的壳体的此类注射装置。本发明尤其涉及由诸如2K模制的包覆模制方法生产的此类壳体。本发明还涉及一种用于使用2K注射模制技术来模制此类壳体的方法。
背景技术
注射装置通常具有壳体，其储存容纳待注射的液体药物的筒。液体药物通过使柱塞在筒内向前移动来通过注射针从筒压出。这种向前移动通常由抵靠柱塞的活塞杆完成，该活塞杆通过驱动机构沿轴向向前移动。壳体通常由一个或多个聚合构件制成，聚合物构件通常为注射模制的。
此注射装置的实例在WO 99/38554中公开(尤其参照图15-17，其绘出了在商标Flexpen®下由Novo Nordisk A/S目前出售的注射笔)。近侧的壳体构件在内部设有螺纹，其引导刻度筒。刻度筒具有对应的螺纹，使得刻度筒在旋转期间从壳体螺旋地移出。指出使用者可选择的各种剂量的标记印在刻度筒上，且在旋转期间移动经过壳体中的窗口。通常，指向相关标记的指示器印在壳体的外表面上。然而，内螺纹的模制相当复杂，且模制总是涉及一定公差。此外，印制过程也具有公差。由于这些公差，许多注射装置失去刻度筒上的标记与印在壳体上的指示器之间的正确对准。
注射装置的另一个实例在WO2001/95959中提供，其公开了一种注射装置，其中刻度筒在内侧上设有螺纹，且在壳体内侧设立的螺纹塔上旋转地引导。然而，在该注射装置中，指示器也在单独的印制过程中印在壳体上。
WO2015197629中公开了另一种刻度筒构造。这里，刻度筒也具有内螺纹，但该螺纹在螺纹活塞杆上引导，活塞杆在剂量设置期间旋转地锁定，使得刻度筒在剂量设置期间相对于活塞杆和壳体两者螺旋地移动。
EP 1819382公开了一种注射装置，其中用于排出设置剂量的力由扭力弹簧输送。在此注射装置中，刻度筒通常仅限于在壳体的边界内螺旋地旋转，即，刻度筒并未从壳体突出。壳体在内侧设有指向内的凸起，其使刻度筒的螺旋移动停在预定位置，通常是零位置或最大剂量设置位置。该止挡凸起可如从标准螺母和螺栓已知的那样阻挡刻度筒的轴向移动，或其可为阻挡刻度筒的螺旋移动的旋转止挡件。
在EP 1603610中，引导刻度筒的壳体中的螺纹仅形成为螺纹节段，然而指示器仍印在壳体上。
模制第一部分然后将第二部分模制在第一部分上的模制方法的实例在US 2005/0241112中公开。这里，用于聚合物旋钮的指示元件在第一腔中单独的模制，此后，其置于第二腔中。这之后是第二模具执行到第二腔中以部分地覆盖指示元件。该技术通常称为嵌件模制。US 8652387中公开了用于注射装置的壳体的嵌件模制的类似方法。
2K模制通常也称为多构件模制或包覆模制。在2K模制的一个方面中，预先形成的元件在输送最终的模制射出之前物理地位于腔中，这通常称为嵌件模制。在2K注射模制的另一个方面中，第一部分和第二部分在连续过程中通过不同的注射点在相同的腔中模制，或也通过不同的注射点且在连续过程中在不同的腔中模制。大体上，在2K模制中；两个不同的注射模制单元用于模制成品，且第二模具在第一模具冷却之前执行，使得两个部分或层彼此粘附来形成"夹层"结构。
WO 2000/073040中公开了使用可转动的中间区段的2K模制的工艺。在此工艺中，内部首先在芯或模芯上模制，芯或模芯随后旋转到第二位置，在第二位置，外部部分使用第二腔模制在内部部分上。第一模具在两个模制程序中保持在相同的芯上，且完全模制的2K部分在执行第二模具之后从芯除去。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种具有改善的壳体的注射装置，其中改善了刻度筒上的标记与壳体上的指示物之间的关联。
本发明的另一个目的在于完全避免相对昂贵的印制过程，同时保持壳体与指示器之间的高对比度。
因此，一方面，本发明涉及一种包括聚合物模制壳体的注射装置。在内部，聚合物壳体容纳或支承可旋转的刻度筒，其具有用于至少在剂量设置期间相对于聚合物壳体螺旋地引导可旋转刻度筒的对接结构。
刻度筒上的对接结构可为可由螺纹或甚至由螺纹的一部分引导来将螺旋移动引入刻度筒的任何结构。在一个实例中，对接结构是设在刻度筒的外表面上的螺纹，以用于相对于壳体螺旋地引导可旋转刻度筒。在备选方案中，对接结构可为设在刻度筒的内表面上的螺纹结构。该内螺纹结构可在位于壳体内的塔上引导，或它可直接地在螺纹活塞杆上引导，其然后在剂量设置期间可旋转地保持静止。
壳体在内部设有一个或多个凸起以用于接合可旋转刻度筒。在一个实例中，凸起可为与刻度筒的对接结构协作的螺纹结构以螺旋地引导刻度筒，或其可为简单的止挡凸起以用于将刻度筒的螺旋移动阻挡在例如零位置。此外，可提供任何数目的凸起，例如，与螺纹凸起和止挡凸起组合。壳体还载有提供成指向刻度筒上的标记的指示器。
因此，可构想出至少三个不同的实施例。在第一实施例中，刻度筒上的对接结构形成为外螺纹，且凸起形成为设在壳体的内表面上的螺纹结构。在第二实施例中，对接结构形成为接合的刻度筒的内表面上的螺纹，且凸起形成为设在壳体的塔形成部分上的指向外的螺纹结构。在第三实施例中，对接器件为形成在刻度筒内且直接地接合在活塞杆上的内螺纹，且提供的凸起沿轴向或旋转地接合刻度筒来阻挡刻度筒的螺旋移动。此止挡凸起还可在第一实施例和第二实施例中提供。
螺纹或螺纹结构意思是可引入螺旋移动的任何类型的母或公螺纹或螺纹部分。在最简单的形式中，一个部分可为螺旋螺纹，且另一个部分仅为接合螺旋螺纹来引入螺旋移动的凸起。
根据本发明，注射装置的聚合物壳体包括以下两个部分：
-模制的外壳体元件，以及
-载有指示器和接合刻度筒的凸起两者的模制的长形管状内壳体元件。
外壳体元件模制在长形管状内壳体元件上，以形成称为壳体的单个构件。长形管状内壳体元件在模制外壳体元件之前模制，且优选使用2K模制技术在另一个腔中或相同腔中模制。模制优选在芯或模芯上执行。
就长形而言意思是内壳体元件的轴向或纵向长度长于元件自身的直径。此外，就用语管状而言意思是元件如管通常那样为椭圆形和中空的。由于管通常是中空的，这隐含了长形管状内壳体元件具有封闭的圆周，然而，小于360度的圆周也可能在本发明的范围内。管状和长形并非意味着对本发明的长形管状元件的实际截面的任何限制。
长形管状内壳体元件形成为载有指示器和接合刻度筒的凸起两者的一个整体元件，且凸起和指示器的位置是预定且相关的。以此方式，指示器与刻度筒上的标记之间的关联可优化，因为指示器与接合刻度筒的凸起之间的对准可设置成更准确。指示器与刻度筒(经由凸起)之间的窄连接将确保指示器与刻度筒标记之间的更精确的关联。
凸起从长形管状元件的内表面向内凸出，且指示器从长形管状内壳体元件的外表面向外凸出。外壳体模制在长形管状内壳体元件上，留下凸出的指示器的至少一部分且优选外表面部分对使用者可见。
在一个实施例中，内壳体元件和外壳体元件由具有不同可见外观的材料形成。外观的差异可由颜色差异或质地差异提供，且因此使指示器的存在对于使用者很容易看到。
一方面，该一个或多个凸起是接合刻度筒的对接结构来引导刻度筒的旋转的螺纹。然而，凸起还可为用于将刻度筒的旋转阻挡在预定位置的止挡器件。此位置通常是零位置或最大剂量设置位置或这两个位置。因此，同样重要的是使标记与止挡器件关联，以便使指示器指向止挡位置的正确标记。
刻度筒可为这样的类型，其中螺旋凹槽设在刻度筒的外表面上，使得刻度筒在指向笔形注射装置的中心线的壳体中的螺纹中引导。备选地，刻度筒在其内侧上设有螺纹，在此情况下，刻度筒在注射装置的壳体内设立的塔上可旋转地引导。该塔然后将承载螺纹，其然后远离笔形注射装置的中心线指引。在后一情况中，设立的塔可在2K模制过程中一体地形成。
在如WO 2015/197629中公开的注射装置的备选解决方案中，刻度筒上的对接结构可由设在活塞杆上的外螺纹螺旋地引导。在这种情况下，活塞杆至少在剂量设置期间旋转地保持在相对于壳体的锁定位置，使得刻度筒在剂量设置期间相对于壳体螺旋地移动。
模制的外壳体元件包括窗口，例如，形成为外壳体元件中的径向开口，且指示器优选指向该窗口，从而向使用者指出设置的剂量大小。突出的指示器优选构成窗口框架的一部分，且与刻度筒直接地抵靠，使得没有元件存在于突出指示器的可见部分与刻度筒之间。使用者然后能够通过窗口看到刻度筒上的标记，且指示器直接地指向相关的标记。窗口可进一步由例如透明聚合物材料制成的透明玻璃状制品覆盖，通过其，使用者可检查刻度筒上的标记。在一个实例中，此类透明元件可嵌件模制到壳体上，即，透明元件在聚合物材料注入腔中之前位于腔中。
然而，指示器还可在从窗口沿轴向缩回的位置穿透外壳体元件，重要特征在于凸起和指示器在相同元件上且在相同过程中模制，从而最大限度地增加刻度筒上的标记与指示器的位置之间的关联。此外，两个壳体元件的可见外观的差异提供了非常可见的指示器。
一方面，长形管状内壳体元件覆盖外壳体元件中的窗口，在此情况下，长形管状内壳体元件需要设有与外壳体元件的窗口对准的窗口，因此允许了使用者视觉地检查代表设置剂量大小的标记。然而，长形管状内壳体元件不必形成为覆盖外壳体元件的窗口，两个部分覆盖彼此的纵向距离可位于窗口的范围外。
长形管状内壳体元件优选形成为圆柱形元件。就圆柱形而言意思是形成外表面的独立的线平行地延伸。因此，截面可为任何类型的多边形构造。然而，圆形截面优选用于笔形注射装置。
在本发明的一个方面中，长形管状内壳体元件延伸到外壳体元件的轴向参数外。这是很有益的，因为长形管状内壳体元件的这样延伸的部分可用于装固其它元件，诸如剂量拨动按钮。此外，当2K模制壳体时，相同的芯或模芯可用于在模制过程中使用的两个不同的腔。长形管状元件首先模制在芯或模芯上，其随后回转至第二腔，因此将外壳体元件直接地模制在长形管状元件上，随后，完成的壳体冷却且从芯或模芯除去。
为了简化模制过程，螺纹优选形成为螺纹的一个或多个节段。此节段优选小于单次扫掠，即，小于360度。这极大地简化了第二模具冷却之后将完成的壳体从芯或模芯除去。
当仅使用很小角度的节段时，沿轴向方向提供一个以上的节段可能有益。尤其是如果刻度筒较短但行进很长距离。在此情况下，需要多个纵向分开的螺纹节段，以便在其沿轴向行进时保持与刻度筒的对接结构的接触。
在凸起形成为阻挡刻度筒的螺旋移动的止挡器件的方面中，止挡件可为轴向止挡件，其接合刻度筒来阻挡在预定轴向位置。因此，此类轴向止挡件将在刻度筒的远侧或近侧表面处抵靠刻度筒。
在另一个实施例中，刻度筒可设有设在周向和旋转平面中的止挡表面，且止挡器件因此可抵靠此止挡表面来阻挡刻度筒的进一步旋转移动。
还有可能的是给长形管状元件提供螺纹和止挡器件两者。
指示器的上表面通常与外壳体元件的外表面对准，以形成注射装置的平滑外表面。此外，指示器的内表面与长形管状内壳体元件的内表面对准以也形成平滑内表面，刻度筒相对于其滑动。
长形管状内壳体元件且尤其是指示器优选在光学上不同于外壳体元件的外表面，使得使用者可很快识别哪个部分是指示器且哪个部分是壳体。为了进一步加强对比，外壳体元件和长形管状内壳体元件可由不同的聚合材料模制且/或具有不同颜色。
完成的壳体通常为注射装置的外壳；然而，壳体也可仅形成外壳的一部分，例如，通过附接到承载容纳液体药物的筒的筒支座。在备选方案中，模制的壳体可由薄金属片包绕，金属片则为外壳。
刻度筒可为任何种类的可旋转且沿轴向移动的刻度筒，刻度筒优选设有螺线凹槽或螺纹，使得所得的移动是如所述的螺旋的。在WO 99/38554中，刻度筒在剂量设置期间从壳体旋转出。然而，在新一代的弹簧驱动的自动注射装置中，例如，如从EP 1819382获知的，刻度筒在剂量设置期间和在剂量注射期间在壳体的边界内移动。后者也是WO 2015/197629中公开的注射装置的情况。
本发明还涉及一种用于模制注射装置的聚合物壳体的方法。该方法包括以下步骤：
(i)模制具有承载指示器的外表面和承载凸起的内表面的长形管状内壳体元件，以及
(ii)将外壳体元件模制在长形管状元件上，留下指示器的至少一部分可见。
长形管状内壳体元件在模制外壳体元件之前模制，且外壳体元件和长形管状内壳体元件优选但不一定由不同聚合材料模制。优选的模制技术是2K模制，其中长形管状内壳体首先模制，随后外壳体元件优选使用两个不同的腔，但如WO 2000/073040中公开的那样将壳体或实际上长形管状元件保持在相同芯或模芯上来模制在管状元件上。
此外，一方面，外壳体元件和长形管状内壳体元件具有不同的颜色或不同的物理质地，从而增强指示器的视觉外观。
因此，本发明涉及一种医疗注射装置，且优选涉及笔形注射装置。注射笔的壳体优选具有椭圆形形状和圆形截面，且外壳体元件可以整体上形成壳体，或外壳体元件可形成较大壳体的一部分。注射笔可为预先填充的注射装置或耐用的注射装置，且在任一情况中，其可为手动注射笔或自动注射笔。
定义：
"注射笔"通常为注射设备，其具有椭圆形或长形形状，略微类似于用于书写的钢笔。尽管此笔通常具有圆形截面，但它们可容易具有不同的截面，诸如三角形、矩形或正方形，或根据这些几何形状的任何变型。
如本文使用的用语"药物"意思是包含能够以受控方式穿过输送器件(诸如中空针)的任何含有药物的可流动药剂，诸如液体、溶液、凝胶或细悬浮液。代表性药物包括诸如缩氨酸、蛋白质(例如，胰岛素、胰岛素类似物和C肽)和激素、生物衍生或活性剂、基于激素和基因的制剂、营养配方和固体(分送的)或液体形式的其它物质。
"刻度筒"意思是承载标记的圆柱形元件，标记指出对注射笔的使用者的选择的剂量的大小。组成刻度筒的圆柱形元件可为实心的或中空的。"标记"意思是结合任何类型的印制或另外提供的符号，例如，雕刻或粘附的符号。这些符号优选但不只是从"0"到"9"的阿拉伯数字。在传统的注射笔构造中，标记可通过设在壳体中的窗口看到。
"筒"是用于描述容纳药物的容器的用语。筒通常由玻璃制成，但也可由任何适合的聚合物模制。
用语"预先填充的"注射装置意思是容纳液体药物的筒永久地嵌入注射装置中使得其不可在不永久破坏注射装置的情况下除去的注射装置。一旦使用筒中的预先填充的液体量，则使用者一般弃置整个注射装置。这与"耐用"注射装置相反，在"耐用"注射装置中，使用者自身在其排空时就改变容纳液体药物的筒。预先填充的注射装置通常以包含一个以上的注射装置的包装出售，而耐用注射装置通常一次出售一个。当使用预先填充的注射装置时，使用者平均每年可能需要高达50到100个注射装置，而在使用耐用注射装置时，单个注射装置可持续若干年，然而，使用者平均每年将需要50到100个新的筒。
连同注射装置使用用语"自动"意思是注射装置能够执行注射，而注射装置的使用者不用输送在定量期间排出药物所需的力。力通常由电动马达或由弹簧装置自动地输送。用于弹簧驱动器的弹簧通常由使用者在剂量设置期间张紧，然而，此弹簧通常预先张紧，以便避免输送很小剂量的问题。备选地，弹簧可由制造者以足以通过一定数目的剂量排空整个药物筒的预载来完全地预载。通常，使用者触动例如按钮(例如，设在注射装置的近端处)的形式的闩锁机构，以在执行注射时完全或部分地释放累积在弹簧中的力。
此外，用语"注射针"限定刺穿部件，其适于穿透受验者的皮肤以用于输送或除去液体的目的。对于许多笔系统，注射针的针套管包括用于穿透使用者的皮肤的前部部分，以及用于穿透筒的隔膜的后部部分，因此产生筒的内部与使用者的皮下层之间的液流。
所有参考文献，包括本文中引用的公告、专利申请和专利通过参照整体上并入，且达到如同各个参考文献独立地且特别地指出来通过参照结合且整体上在本文中提出的相同程度。
标题和副标题在本文中仅用于方便的目的，且不应当看作以任何方式限制本发明。
本文提供的任何和所有实例或示例性语言(例如，如)的使用仅旨在更好示出本发明，且并不在本发明的范围上造成限制，除非另外声明。说明书中的语言不应当看作是指出任何未声明的元件对于实施本发明是不必可少的。
本文的专利文献的引用和结合仅为了方便而作出，且并未反映此专利文献的有效性、专利性和/或可执行性的任何观点。
本发明包括如由使用的法律允许的所附权利要求中引用的主题的所有改型和等同方案。
附图说明
下面将结合优选实施例且参照附图来更充分地阐释本发明，在附图中：
图1示出了根据本发明的壳体的切开视图。
图2示出了从不同角度看的根据图1的切开壳体。
图3示出了壳体的近端的透视图。
图4示出了刻度筒的透视图。
图5示出了内壳体元件的透视图。
图6示出了图5的内壳体元件的截面视图。
附图为示意性的，且为了清楚而简化，且它们仅示出了对于理解本发明必不可少的细节而省略了其它细节。在各处，相同的参考标号用于相同或对应的部分。
具体实施方式
当在下文中使用诸如"上"和"下"、"右"和"左"、"水平"和"垂直"、"顺时针"和"反时针"的用语或类似相对表达时，这些仅涉及附图，且不是实际使用情形。所示的附图为简图，出于此目的，不同结构的构造及其相对大小旨在仅用作示范性目的。
在此上下文中，可方便地限定附图中的用语"远端"意思是指筒支座附接到其上的壳体元件的端部，而用语"近端"意思是指远离筒支座且通常承载剂量拨动按钮的相对端。"远侧"和"近侧"意思是沿注射装置的纵轴线延伸的轴向定向，且在附图中进一步指出。
在图1中，用第二模具制造的外壳体元件标号为"10"，而用第一模具制造的内壳体元件标号为"20"。
外壳体元件10模制在内壳体元件20上且包括窗口11，使用者可通过窗口11查看刻度筒15。如图1中可见，内壳体元件20沿纵向方向从外壳体元件10延伸出。
内壳体元件20的延伸部分设有圆形凸脊21，其可旋转地固定未示出的剂量拨动按钮。外壳体元件10的远端设有内部凹槽12，其固定未示出的筒支座，筒支座又支承容纳液体药物的未示出的筒。外壳体元件10和筒支座一起组成注射装置的本体，例如，其可为预先填充的装置，即，注射装置，其中筒支座永久地且不可逆地装固到壳体10上。
用语本体在本文中用于限定注射装置的整个外边界。然而，在下文中，用语壳体意思是表示完整本体(如果本体模制为单个元件)，或用语壳体可仅表示完整本体的一部分(如果本体由多个元件制成，例如，壳体部分和筒支座)。
当设置剂量时，使用者旋转未示出的剂量设置按钮，其引起刻度筒15旋转。刻度筒15在图4中公开，且在所绘出的实施例中，在外部设有螺旋凹槽或螺纹16，其在优选由多个螺纹节段22a-c形成的螺纹上引导，使得刻度筒15成螺旋运动地移动，由此成螺旋排印在刻度筒15的外表面上的标记经过外壳体元件10中的窗口11，因此指出设置剂量的大小。
形成在内壳体元件20中的螺纹可为完整螺纹，即，具有大于360度的扫掠，或螺纹可由一个或多个螺纹节段22a-c制成，只要内壳体元件20形成为承载螺纹或螺纹节段22a-c和指示器25两者的一个整体元件。
在未示出的实施例中，螺纹16可内部地定位在刻度筒15和设有塔的壳体中，刻度筒15在塔上螺旋地移动。在此实施例中，螺纹节段22a-b指向外。此外，未示出的内螺纹可在活塞杆的外螺纹上引导。
尽管附图公开了多个螺纹节段22a-c，但实际上仅需要一个这样的节段22a-c。然而，为了越过较大距离适当地引导短刻度筒15，提出多个螺纹节段22a-c。这些节段22a-c应当取决于刻度筒15的长度沿轴向以一定轴向距离移位地提供。作为螺纹节段22a-c的备选方案，可使用完整螺纹，但为了模制目的，螺纹的扫掠应当小于360度，在此情况下，可提供多个此类扫掠。
图1和2还公开了所有螺纹节段22a-c和指示器25形成内壳体元件20的组成部分。外壳体元件10具有外表面13，其将在注射装置的操作期间握在使用者的手中。此外，承载螺纹节段22a-c和指示器25的内壳体元件20也可设有随后将论述的止挡件28。
图3公开了将随后阐释的壳体的近端的放大视图。
图4公开了刻度筒15，其在螺纹节段22a-c中螺旋地引导。这样的刻度筒15是本领域中公知的，且在外部设有可通过窗口11看到的标记。刻度筒15在远侧设有止挡表面17，其位于周向和旋转的平面中。还提供了类似的近侧止挡表面18。在端部位置，这些止挡表面17,18中的一个抵靠设在外壳体元件10中的止挡件28。该止挡位置是零位置或最大剂量设置位置。另一个止挡件可设在不同的未示出元件中，该元件联接到管状元件10的近端，使得刻度筒15碰到零止挡件和最大止挡件。这两个止挡件的独立位置将取决于螺纹节段22a-c的角度，即，取决于刻度筒15在剂量设置期间旋转的方式。
通过具有在与指示器25相同的模具中模制的止挡件28，可获得止挡位置与刻度筒15上的标记之间很精确的关联。
设在内壳体元件20上的止挡件28并非明确需要螺纹节段22a-c也形成在内壳体元件20中。还可构想出止挡件28和指示器25设在内壳体元件20上且螺纹节段22a-c设在外壳体元件10中的解决方案。
此外，如果刻度筒15直接在活塞杆的外螺纹上引导，则仅需要止挡件28。
图5和6公开了模制外壳体元件10之前的内壳体元件20。内壳体元件20具有外表面23和内表面24(表面由箭头指出)。此外，指示器25具有外表面26和内表面27。
如图6中公开那样，指示器25的内表面27优选与内壳体元件20的内表面24对准。
如图5和6中所见，指示器25在内壳体元件2的外表面23上方突出一定距离，该距离使得指示器25的外表面26与外壳体元件10的外表面13对准。此外，螺纹节段22a-c突出超过内壳体元件20的内表面24，因此使得螺纹节段22a-c有可能接合承载指出设置剂量的大小的标记的刻度筒15中的螺纹16的阴螺纹部分。
在生产中，内壳体元件20首先在第一腔中模制在芯或模芯上，此后，仍承载壳体元件20的芯或模芯例如通过旋转移动到第二腔，其中外壳体元件10模制在内壳体元件20上。使用的两个腔优选从两个不同的注射模制机器进料，这在包覆模制(2K模制)时是常见的。在模制之后，壳体在适当冷却之后从芯或模芯除去。
首先在一个操作中模制的内壳体元件20因此具有在相互关联且预定的位置的指示器25和螺纹节段22a-c，这意味着刻度筒15可很精确地引导，使得可形成刻度筒15与指示器25的位置之间的准确和适当的对准。
此外，指示器25和外壳体元件10的可见外观的清楚差别例如可通过在两个模具中使用不同质地或通过在模制过程中使用不同颜色的聚合物来获得。还有可能在模制内壳体元件20时添加润滑物至聚合物，这然后将降低螺纹节段22a-c与刻度筒15之间的摩擦。
在图3中，公开了指示器25的外表面26与外壳体元件10的外表面13沿径向对准，因此全部一起形成光滑的外表面。在公开的实施例中，指示器25从窗口11沿轴向移动小的距离，然而，指示器25在另一个实施例中可形成窗口框架的一部分，使得整体结合在窗口框架中的指示器25的部分直接地抵靠刻度筒15。
前文中已经示出了许多优选实施例，但将强调的是，本发明不限于这些，而是可以以其它方式体现在以下权利要求中限定的主题内。

Claims (18)

1.一种用于注射设置剂量的液体药物的注射装置，包括：
在内部容纳可旋转刻度筒(15)的笔形聚合物壳体，所述刻度筒(15)具有用于相对于所述聚合物壳体螺旋地引导所述可旋转刻度筒的对接结构(16)，且所述刻度筒(15)承载多个标记，所述标记可通过设在所述聚合物壳体中的窗口(11)查看，以及
指示器(25)，其指向标记从而指出设置剂量的大小，
且所述聚合物壳体包括：
-模制的外壳体元件(10)，以及
-模制的长形管状内壳体元件(20)，所述长形管状内壳体元件(20)承载用于指示设置剂量的大小的指示器和用于接合所述可旋转刻度筒(15)的一个或多个凸起(22,28)两者，
其中所述长形管状内壳体元件(20)包括内表面(24)和外表面(23)，用于接合所述可旋转刻度筒(15)的凸起(22,28)从所述内表面(24)凸出，且所述指示器(25)从所述外表面(23)凸出，并且其中
所述模制的外壳体元件(10)模制在所述长形管状内壳体元件(20)上，留下所述凸出的指示器(25)的至少一部分可见。
2.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，所述凸起(22,28)是接合所述刻度筒(15)的对接结构(16)的螺纹(22)。
3.根据权利要求2中所述的注射装置，其特征在于，所述螺纹(22)形成为一个或多个节段(22a-c)。
4.根据权利要求3所述的注射装置，其特征在于，所述螺纹(22)的所述一个或多个节段(22a-c)设在不同纵向位置。
5.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，所述凸起(22,28)是在止挡位置抵靠所述刻度筒(15)上的表面(17,18)的止挡器件(28)。
6.根据权利要求2所述的注射装置，其特征在于，所述凸起(22,28)是在止挡位置抵靠所述刻度筒(15)上的表面(17,18)的止挡器件(28)。
7.根据权利要求3所述的注射装置，其特征在于，所述凸起(22,28)是在止挡位置抵靠所述刻度筒(15)上的表面(17,18)的止挡器件(28)。
8.根据权利要求4所述的注射装置，其特征在于，所述凸起(22,28)是在止挡位置抵靠所述刻度筒(15)上的表面(17,18)的止挡器件(28)。
9.根据权利要求1至权利要求8中任一项所述的注射装置，其特征在于，所述长形管状内壳体元件(20)沿至少一个纵向方向从所述外壳体元件(10)延伸出，使得所述长形管状内壳体元件(20)的至少一部分构成所述外壳体元件(10)的延伸部。
10.根据权利要求9所述的注射装置，其特征在于，所述指示器(25)的外表面(26)与所述外壳体元件(10)的外表面(13)对准。
11.根据权利要求9所述的注射装置，其特征在于，所述凸出的指示器(25)形成所述窗口(11)的一部分。
12.根据权利要求9所述的注射装置，其特征在于，所述外壳体元件(10)和所述长形管状内壳体元件(20)由不同聚合物材料模制。
13.根据权利要求9所述的注射装置，其特征在于，所述外壳体元件(10)和所述长形管状内壳体元件(20)由具有不同视觉外观的聚合物材料模制。
14.一种用于模制用于根据权利要求1至权利要求13中任一项所述的注射装置的聚合物壳体的方法，包括以下步骤：
(i)模制具有外表面(23)和内表面(24)的长形管状内壳体元件(20)，所述指示器(25)从所述外表面(23)凸出，且所述一个或多个凸起(22,28)从所述内表面(24)凸出，以及
(ii)将外壳体元件(10)模制在所述长形管状内壳体元件(20)上，留下所述指示器(25)的至少一部分可见。
15.根据权利要求14所述的用于模制聚合物壳体的方法，其特征在于，所述长形管状内壳体元件(20)在模制所述外壳体元件(10)之前模制。
16.根据权利要求14或权利要求15所述的用于模制聚合物壳体的方法，其特征在于，所述外壳体元件(10)仅模制在所述长形管状内壳体元件(20)的一部分上，其从而沿纵向方向延伸到所述外壳体元件(10)的边界外。
17.根据权利要求16所述的用于模制聚合物壳体的方法，其特征在于，所述外壳体元件(10)和所述长形管状内壳体元件(20)由不同聚合物材料模制。
18.根据权利要求16所述的用于模制聚合物壳体的方法，其特征在于，所述外壳体元件(10)和所述长形管状内壳体元件(20)由具有不同视觉外观的聚合物材料模制。
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