KR102472763B1 - 피스톤, 카트리지 및 카트리지를 통기하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 카트리지용 이 컴포넌트 피스톤에 관한 것으로서, 상기 이 컴포턴트 피스톤은 첫 번째 구성 요소로 피스톤 커버와 두 번째 구성 요소로 피스톤 본체를 포함하고, 상기 피스톤은 제1 면과 제2 면을 가지며, 상기 피스톤 커버의 후면은 상기 피스톤 본체의 일부에 인접해 배치되고, 상기 피스톤 커버의 전면은 상기 제1 면에 배치되며, 상기 피스톤 커버의 후면은 밸브 부재, 특히 밸브 핀,을 포함하고, 상기 밸브 부재는 상기 피스톤 본체 내에서 수용되도록 구성되고, 상기 제2 면을 향해 상기 피스톤 본체로 확장되며, 상기 피스톤 커버는 상기 밸브 부재가 작동됨에 따라 상기 피스톤 본체에 대해 상대적으로 이동하도록 구성되며, 상기 피스톤 커버는 상기 피스톤 본체에 비해제(non-releasable) 연결된다. 또한, 본 발명은 피스톤을 포함하는 카트리지와 카트리지의 통기 방법에 관한 것이다.

Description

피스톤, 카트리지 및 카트리지를 통기하는 방법

본 발명은 카트리지용 피스톤, 카트리지 및 카트리지 통기하는 방법에 관한 것이다.

카트리지로부터 매스(mass)를 디스펜싱(dispensing)하기 위한 매우 다양한 방식이 선행 기술로 알려져 있다. 매스는 이른바 일 컴포넌트 매스일 수 있고, 이는 UV광선 또는 열과 같은 외부 에너지원에 의해 발생하거나 또는 어플리케이션 위치 주위에 존재하는 예컨대, 습기 등으로 인하여 유발되는 화학 반응을 통해 경화되는 단일 컴포넌트 물질을 의미한다. 일 컴포넌트 물질의 전형적인 어플리케이션은 건축 산업 또는 치과 분야에서 찾아볼 수 있으며, 예시적으로 창문 및 콘크리트 요소와 같은 제품을 접착하거나 상이한 컴포넌트 사이에 실링을 제공할 수 있다.

다른 알려진 유형의 매스는 멀티 컴포넌트 매스이다. 디스펜싱될 물질은 전형적으로 매트릭스 물질(matrix material) 및 경화제(hardener)이다. 충전된 카트리지는 1:1, 2:1, 4:1 및 10:1 등으로 참조되는 상이한 비율이 있고, 숫자들은 배출될 두 물질 각각의 양의 비율을 명시한다. 이러한 상이한 비율에 대한 이유는 매우 다양한 상이한 구성이 혼합되고 배출되도록 허용하는 것이다. 예컨대, 일부 구성은 더 많은 경화제를 요구하고, 일부는 더 적은 경화제를 요구한다. 또한 일부 구성은 더 많은 혼합을 요구한다. 혼합 팁은 선행기술에 알려져 있고, 이는 카트리지에서 나오면 구성을 혼합하도록 조정된다.

이 컴포넌트 물질(two-component material)은 전형적으로 예컨대, 치과 인상의 형성에서 인상 물질로서, 보철 회복(prosthetic restoration)을 위한 시멘트 물질로서, 시험 접합 회복 또는 접합 임시 크라운을 위한 임시 시멘트로서 사용된다. 이 컴포넌트 물질의 추가적인 어플리케이션은 예컨대, 시간이 지나면 부식되는 기계식 조인트를 위한 대체물로 사용되는 건축 산업이다. 접착 결합은 창문 및 콘크리트 요소와 같은 제품을 결합하는데 사용될 수 있다. 예컨대, 습기 차단재, 부식 보호 및 슬립 방지 코팅의 형태의 보호 코팅으로 멀티 컴포넌트를 사용하는 것 또한 점점 보편화되고 있다. 사용될 수 있는 유동성 물질의 예는 상품명 AFFINIS®을 사용하는 Coltene 회사 또는 상품명 PermaCem을 사용하는 DMG 회사에 의해 유통된다.

일 컴포넌트 및 멀티 컴포넌트 물질은 흔히 매우 비싸고, 따라서 특히 카트리지 및 물질이 단지 일회용이 아닌 예컨대, 몇 일, 몇 주 또는 심지어 몇 달의 상당한 시간 주기에 걸쳐 여러 번 사용될 수 있도록 설계되는 경우 이러한 물질의 저장 수명(storage life)을 증가시키도록 요구된다. 컴포넌트의 저장 시간을 증가시키기 위하여, 충전될 카트리지는 거기에 저장된 매스와 반응하지 않는 물질로부터 만들어져야 한다. 또한, 카트리지는 특히 단일 컴포넌트 매스의 저장과 관련되어 깨끗해야 하며, 즉, 어떠한 물 잔류물 등을 포함하지 않아야 한다. 카트리지의 충전에서, 카트리지는 전형적으로 카트리지에 이미 위치된 피스톤으로 그 배출구를 통해 충전되거나, 카트리지는 피스톤의 설치 이전에 피스톤이 보통 수신되는단부로부터 충전된다. 두 경우 모두 공기가 피스톤과 피스톤에 저장될 물질 사이에 가두어질 수 있다. 이 공기는 카트리지에 존재하는 물질의 반응으로 이어질 수 있고, 따라서 카트리지에 존재하는 물질의 저장 수명을 감소시킬 수 있다.

또한, 피스톤 본체로부터 분리된 피스톤 커버를 포함하는 이 컴포넌트를 제조하는 동안, 피스톤 사용시 문제가 발생하는 경우가 있다.

이러한 문제들 중 일부는 피스톤 본체에 피스톤 커버가 충분히 부착되지 않아 발생하며, 이는 피스톤 커버와 피스톤 본체 사이에 실링이 불충분하게 된다. 실링이 불충분하면 공기가 카트리지의 내로 유입될 수 있으므로 카트리지에 저장된 부품의 수명을 단축할 수 있다.

밸브 핀이 올바르게 작동하지 않을 경우, 충전된 카트리지에서 주입 후 피스톤 커버 영역의 카트리지에 남아 있는 잔류 공기가 올바르게 배출될 수 없다. 또한 이 잔류 공기는 카트리지에 저장된 컴포넌트의 수명을 줄일 수 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 컴포넌트를 한 번 채운 후 카트리지의 저장 수명을 향상시키는 피스톤을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 추가적인 목적은 카트리지에서 존재하는 공기의 배출을 용이하게 하는 피스톤을 제공한다. 또한, 본 발명의 추가적인 목적은 피스톤 밸브에 피스톤 커버의 부착을 개선하는 것이다.

이러한 목적은 청구항 1에 따른 피스톤에 의해 충족된다.

이러한 카트리지에 사용하도록 설계된 이 컴포넌트 피스톤에 있어서, 첫 번째 구성 요소로서 피스톤 커버와 두 번째 구성 요소로서 피스톤 본체를 포함하며, 피스톤은 제1 면과 제2 면이 있고, 피스톤 커버의 후면은 최소한 피스톤 본체의 일부에 인접하여 배치되며, 피스톤 커버의 전면은 제1 면에 배치되고, 피스톤 커버의 후면은 밸브 부재, 특히 밸브 핀으로 구성되고 배치되며, 밸브 부재는 피스톤 본체 내에서 수용되도록 구성되고 배치되며, 제2 면을 향해 피스톤 본체의 내부로 확장되며, 피스톤 커버는 밸브 부재가 작동됨에 따라 피스톤 본체에 상대적으로 이동하도록 구성되며, 피스톤 커버는 피스톤 본체에 비해체되게 연결되며, 비해체 연결은 피스톤 커버의 부착부분을 통하여 확장되는 피스톤 본체의 파트에 의해 형성된다.

피스톤 커버의 부착 부분을 관통되도록 피스톤 본체의 파트를 형성함으로써, 피스톤 본체에 피스톤 커버 사이에 개선된 연결이 달성되어, 피스톤 본체에 피스톤 커버을 올바르게 부착할 수 있다.

비해제 연결의 설계로 인해, 피스톤 본체에 피스톤 커버를 부착하는 것이 개선되고 피스톤 본체에 피스톤 커버의 부착과 관련된 문제를 피할 수 있다.

이 방법으로 피스톤은 카트리지에 저장된 컴포넌트의 저장 수명을 더욱 향상시킬 수 있는 방법으로 이용할 수 있다.

한편으로, 이 컴포넌트 피스톤은 제1 면과 채워진 카트리지에 저장된 재료 사이에 피스톤의 제1 면에 존재하는 공기를 배출할 수 있기 때문에 유리하게 사용된다.

다른 한편으로, 피스톤 본체와 피스톤 커버는 서로 다른 물질로 형성될 수 있으므로, 피스톤 본체와 피스톤 커버는 각 컴포넌트의 특정 용도에 맞게 조절할 수 있다. 예를 들어 피스톤 커버는 피스톤 본체보다 단단하고 카트리지에 저장된 컴포넌트와 반응할 가능성이 낮은 재료로 제작할 수 있다. 이것은 피스톤의 수명을 연장할 수 있고, 따라서 피스톤에 저장된 컴포넌트의 저장 수명을 연장할 수 있다. 이와 동시에, 예를 들어 피스톤 본체의 실링 립은 부드러운 재료로 제작될 수 있으며, 이에 따라 사용된 재료로 인해 피스톤과 카트리지 벽 사이의 실링을 신뢰성 있게 보장할 수 있다.

바람직하게는 피스톤 커버는 피스톤 커버와 피스톤 본체 사이의 비해제 연결을 위해 최소 2개의 부착 부분을 포함하며, 피스톤 본체는 적어도 2개의 부착 부분 중 하나를 통해 각각 확장되는 최소 2개의 파트를 포함한다. 2개 또는 그 이상의 부착 부분을 형성하면 피스톤 본체에 피스톤 커버를 더 균일하게 부착할 수 있다. 피스톤 본체에 피스톤 커버를 더 균일하게 부착하면 충전된 카트리지에서 공기를 배출하는 동안 피스톤 본체에서 피스톤 커버를 더 균일하게 들어올릴 수 있으며, 따라서 카트리지에서 나오는 공기의 배출을 용이하게 한다.

적어도 2 개의 부착 부분이 서로 마주 보도록 배열되는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로 2개 또는 그 이상의 부착 부분이 서로 대칭적으로 배열된다. 2 개의 부착 부분이 제공될 경우 두 부분은 서로 반대 방향으로 배열된다.

부착 부분은 적어도 일반적으로 피스톤 커버에서 제2 면의 방향으로 돌출된다. 부착 부분을 피스톤 커버로부터 돌출되도록 형성함으로써, 피스톤이 사용 중인 경우 피스톤 커버에 간섭되지 않는다.

부착 부분은 개구부를 포함하는 것이 바람직하며, 개구부는 최소한 일반적으로 직사각형 모양을 갖는 것이 바람직하다. 개구부를 사용하면 피스톤 본체의 파트가 피스톤 커버를 통해 확장되어 피스톤 본체에 피스톤 커버를 쉽게 부착할 수 있다.

부착 부분을 통하여 확장되는 피스톤 본체의 파트이 적어도 실질적으로 개구부의 내부 공간을 완전히 채우는 경우에 선호된다. 부착 부분을 통해 확장되는 피스톤 본체의 파트를 형성하여 개구부의 내부 공간을 완전히 채움에 따, 부착 부분과 부착부분을 통해 확장되는 피스톤 본체의 파트 사이에 존재하는 간극을 크게 감소하여, 촘촘하게 부착되고, 두 구성요소 사이의 유격이 감소됨 따라서 피스톤 본체에 피스톤 커버의 부착을 더욱 개선된다.

부착 부분은 적어도 일부분, 바람직하게는 전체가 피스톤 본체에 수용된다. 피스톤 본체에 수용되는 부착 부분을 형성한다는 것은 피스톤을 사용 중에 피스톤 커버의 전면에 간섭하지 않음을 의미한다.

부착 부분을 통해 확장되는 피스톤 본체의 파트와 피스톤 본체의 나머지 부분은 사출 성형 공정으로 일체로 형성되는 것이 바람직하다. 사출 성형 공정은 비용이 효율적이며 소형 부품의 대량 생산에 적합하다

부착 부분과 피스톤 커버는 사출 성형 공정에서 일체로 형성되는 것이 바람직하다. 부착 부분과 피스톤 커버를 일체로 형성하면, 카트리지에 컴포넌트를 저장하는 동안 사용 중인 부품과 충전 절차 중에 카트리지의 통기 중에 사용 중인 부품의 기능이 활성화될 수 있도록 이들 부품 사이에 충분한 연결이 확보된다.

부착 부분을 통해 확장되는 피스톤 본체의 파트와 피스톤 본체의 나머지 부분은 부착 부분의 주변과 인접하고 피스톤 커버의 나머지 부분과 인접하여 일체로 형성된다. 따라서 부착 부분은 피스톤 본체와 부착 부분 사이의 연결이 개선된 피스톤 본체에 의해 완전히 결합된다.

부착 부분을 통하여 확장되는 피스톤 본체의 파트는 부착 부분을 통하여 확장되는 웹의 물질에 의해 형성되며, 웹의 물질은 피스톤 본체의 두 섹션, 선택적으로 부착 부분의 양쪽에 위치하는 피스톤 본체의 두 섹션,을 비해제 연결하며, 바람직하게는 피스톤 본체와 동일한 물질로 웹의 물질이 형성된다. 이러한 유형의 설계는 제조가 간편하고 사용하기에 효과적인 비해제 연결의 컴팩트한 실현을 보장한다.

피스톤 본체는 제1 면에 위치하는 환형 그루브를 포함하고, 피스톤 커버는 환형 그루브의 내부로 환형 그루브의 베이스의 상부까지 확장되며, 부착부분은 환형 그르부의 베이스에서 피스톤 본체로 돌출된다. 환형 그루브을 포함한 피스톤은 홈을 포함하지 않은 피스톤에 비해 개선된 방식으로 배기될 수 있다. 그루브의 베이스에 부착 부분이 존재하고 그루브의 베이스에 있는 피스톤 커버로부터 멀리 돌출되도록 부착 부분을 제공함으로써 부착 부분이 사용 중인 피스톤 커버에 간섭하지 않도록 한다.

피스톤 본체의 환형 그루브의 베이스는 적어도 부착 부분의 일부가 수용된 리세스를 포함한다. 이것은 피스톤의 유익한 설계로 피스톤과 피스톤 커버 사이의 부착을 보장할 뿐만 아니라 이들 구성 요소들 사이에 적절한 통기도 허용한다.

피스톤 커버는 중앙 영역과 측면 부분을 포함하는 것이 바람직하다. 측면 부분은 적어도 일반적으로 제2 의 방향으로 확장되고, 바람직하게는 환형 그루브의 내부로 환형 그루브의 베이스까지 확장되고, 측면 부분의 전면은 적어도 하나의 리세스를 포함하며, 바람직하게는 전면에는 물결 표면을 가질 수 있다.

측면 부분의 영역에 각각 물결 표면이 있는 피스톤 커버를 제공하면 피스톤 본체의 제조 과정에서 피스톤 본체를 위한 몰드의 일부로 사용되는 동안 피스톤 커버의 핸들링이 개선된다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 카트리지는 배출구, 적어도 하나의 챔버, 및 적어도 하나의 피스톤을 포함하고, 각각의 챔버에 하나의 피스톤이 배치되고, 카트리지는 각각의 챔버에 배치된 각각의 유동성 물질을 더 포함하는 것이 바람직하다. 마찬가지로 피스톤과 관련하여 앞에서 설명한 장점은 카트리지에 적용된다.

카트리지는 적어도 하나의 챔버의 각각에 배치된 각각의 유동 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 일반적인 분사 시스템에는 2.5ml, 5ml, 10ml, 20ml, 20ml, 50ml 및 100ml, 200ml, 400ml, 500ml, 1500ml 및 2500ml로 구성된 용량 범위에서 선택한 유동 물질의 용량이 있으며, 용량은 카트리지의 양쪽 챔버를 위한 합한 용량이다. 따라서, 디스펜싱 시스템은 바람직하게는 1 ~ 2500ml의 부피를 가지며, 더 바람직하게는 1 ~ 500ml의 부피를 가진다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 카트리지의 배출 방법은 피스톤을 카트리지에 넣는 단계, 밸브 부재를 작동시키는 단계 및 밸브 부재를 통해 피스톤 커버와 피스톤 본체 사이의 피스톤 커버의 제1 면 부근에 있는 챔버에 존재하는 공기 통기한다.

전술한 방법을 사용하여 카트리지를 통기하면, 피스톤과 챔버 내부에 존재하는 컴포넌트 사이 및 카트리지 챔버 내부에 존재하는 공기를 제거하여, 챔버에 있는 컴포넌트의 저장 수명을 연장할 수 있다.

또한, 미디엄 사이드의 부근에서 챔버에 존재하는 공기, 특히 오목한 형상 중앙 영역에 존재하는 공기의 통기는 추가적인 통기 수단을 통해 실행되는 것이 바람직하다.

본 발명은 도면을 참조하여 구체화하여 다음과 같이 상세히 기술한다.
도 1은 일 실시예에 따른 카트리지의 컴포넌트의 분해도이다.
도 2는 다른 실시예에 따른 카트리지를 내장한 컴포넌트의 추가 분해도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 피스톤의 도면이다.
도 4 는 도 3의 피스톤의 단면도이다.
도 5a는 피스톤 커버의 제1 측면도이다.
도 5b는 도 5a의 피스톤 커버의 제2 측면도이다.
도 5c는 도 5a의 피스톤 커버의 평면도이다.
도 6a는 제1 사출 성형 도구의 첫 번째 금형을 통한 개략적인 단면도이다.
도 6b는 제2 사출 성형 도구의 두 번째 금형을 통한 개략적인 단면도이다.
도 7a는 다른 실시예에 따른 피스톤 커버의 개략도이다.
도 7b는 도 7a의 단면 라인 A-A의 단면도이다.
도 8은 피스톤의 하단에 대한 사시도이다.
도 9는 또 다른 실시예에 따른 피스톤 커버의 개략도이다.
동일하거나 유사한 기능을 가지는 특징은 이하에서 동일한 참조 번호를 사용하여 설명될 것이다. 또한, 하나의 실시예에서 사용된 참조 번호와 관련하여 주어진 설명은 반대로 명시되지 않으면 다른 실시예와 관련하여 동일한 참조 번호에도 적용될 수 있는 것으로 이해된다.

도 1은 카트리지(10)의 일 실시예를 도시한다. 카트리지(10)는 배출구(12), 2 개의 챔버(14a, 14b) 및 2 개의 피스톤(16a, 16b)을 포함한다. 카트리지(10)의 배출구(12)는 캡 메커니즘(18)의 사용을 통해 실링된다. 캡 메커니즘(18)은 실링 플러그(24)에 맞물리는 서클립(circlip)(22)을 써서 카트리지(10)에 고정되는 캡(20)을 포함한다. 배출구(12)는 실링 플러그(24)의 사용을 통해 실링된다. 도 1에 도시된 카트리지(10)는 이른바 1:1 카트리지(10)이다.

도 2는 카트리지(10)의 다른 실시예를 도시한다. 도 1의 실시예와 대조적으로, 도 2의 카트리지(10)는 이른바 4:1 카트리지(10)를 도시한다. 이는 제1 챔버(14b)에 저장된 물질(M)의 용량이 제2 챔버(14a)에 저장된 물질(M’)의 양의 4배임을 의미한다. 도 1 및 도 2의 카트리지(10)의 추가적인 차이는 클로저 캡(26)이다. 도 2의 클로저 캡(26)은 종래에 알려진 베이오넷(bayonet) 수단 또는 장치(27)를 통해 카트리지(10)에 고정되어 있다. 다른 종류의 클로저 캡(도시되지 않음)은 카트리지(10)에서 배출구(12)를 실링하는데 사용할 수 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 클로저 캡(26), 캡 메커니즘(18) 및 카트리지(10)의 비율은 카트리지(10) 및/또는 카트리지(10)를 사용하여 디스펜싱될 물질의 특정 용도에 따라 임의로 결합될 수 있다. 도 2의 카트리지의 챔버(14a, 14b)의 용량은 상이하므로, 외부 직경, 즉 챔버(14a, 14b)에 이용되는 피스톤(16a, 16b)의 크기는 도 2에 명확하게 도시된 바와 같이 당연히 상이하다.

도 3은 일 실시예에 따른 피스톤(16)을 면이다. 피스톤(16)은 일반적으로 원통형 형상의 피스톤 본체(28) 및 피스톤 커버(30)를 포함한다. 피스톤 커버(30)는 피스톤 본체(28)의 제1 면(32)의 적어도 실질적으로 일부를 덮는다. 피스톤 본체(28)는 제1 면(32)에서 원주방향으로 연장되는 챔퍼된 립(34a)의 형태의 센터링 부분(34)을 더 포함한다. 립(34a)은 피스톤(16)이 카트리지(10)에 설치되고, 통기 프로세스가 수행할 때 립(34a)과 챔버 벽(도시되지 않음) 사이에 존재하는 공기의 통기를 허용하기 위하여 통기 수단(36a)이 제공된 3 개의 통기 슬롯(36)을 가진다.

실링 립(38)은 실링 수단(38a)으로 챔퍼된 립(34a) 아래에 배치된다. 실링 립(38)은 카트리지(10)와 피스톤(16) 사이에 실링을 보장하여 공기 등이 실링 립(38)을 통해 카트리지(10)에 들어가거나 나가는 것을 방지한다. 도시된 바와 같이 실링 립(38)은 센터링 부분(34)에 인접해 있다.

또한, 통기 슬롯(36)의 경계는 센터링 부분(34)에 인접한 실링 립(38)의 경계에 직접적으로 인접하는 것이 바람직하다. 이는 공기가 카트리지 벽과 센터링 부분(34) 사이의 공간으로부터 신뢰 가능하게 통기될 수 있도록 통기 수단(36a)이 위치하도록 보장한다. 도시된 도면에서, 통기 슬롯(36)은 일반적으로 U 형상 골의 단면을 가진다. 당연히 말하자면, 통기 슬롯(36)은 다양한 종류의 형상으로 선택될 수 있으며, 예시적으로 V 형상 골 또는 센터링 부분을 통해 연장하는 단순한 관통 보어(bore)로 형성될 수 있다.

피스톤(16)을 카트리지(10)에 삽입할 때, 센터링 부분(34)은 실링 립(38)을 손상되지 않도록 보호하여, 누출 방지를 돕는 센터링 보조 기능을 할 뿐만 아니라, 스크래퍼로서 카트리지 벽 가까운의 영역에서 카트리지 벽에 있는 임의의 파티클과 물질를 제거하는데 도움이 된다(이는 당연히 물질에 파티클이 포함된 경우에만 해당).

이와 관련하여, 피스톤 커버(30)는 일반적으로 피스톤 본체(28)와 상이한 물질로부터 만들어진다는 것을 유의해야 한다. 피스톤 커버(30)의 물질은 예컨대, PE 또는 PBT를 포함할 수 있고, 피스톤 본체(28)의 물질은 예컨대, PA(polyamide) 또는 HDPE를 포함할 수 있다. 이 컴포넌트 피스톤(16)의 선호 구현에서 피스톤 커버(30)는 PBT로, 피스톤 본체(28)는 HDPE로 구성된다.

피스톤 커버(30)는 이른바 플레이트의 형상을 가지도록 고려될 수 있는 오목 형상의 중앙 영역(42)을 가진다. 피스톤 커버의 중심 영역(42)은 크라운(74)을 포함한다.

통기 그루브(도시되지 않음)는 오목 형상의 중앙 영역(42)으로부터 공기 제거를 용이도록 피스톤 커버(30)의 전면(50)에 제공될 수 있다. 이러한 통기 그루브는 일반적으로 피스톤 커버(30)의 중앙 영역(42)에서 연장될 뿐 아니라, 피스톤 본체(28)에 형성된 환형 그루브(46) 내부로 피스톤 커버(30)의 주변으로 연장된 측면 부분(44)을 따라 아래쪽으로 형성된다. 통기 그루브는 측면 부분(44)의 전체 높이에 걸쳐 환형 그루브(46)로 확장될 수 있다.

도 4는 도 3의 단면선 A-A를 따라 도 3의 피스톤(16)을 통과하는 단면도이며, 피스톤(16)의 길이방향 축(A)과 일치한다. 피스톤 커버(30)는 피스톤 본체(28)의 주변으로 연장된 환형 그루브(46)로 연장된다. 또한, 피스톤 커버(30)는 제1 면(32)에 위치한 전면(50) 및 후면(48)을 가진다. 후면(48)은 피스톤 본체(28)의 제1 면(32)의 형상의 상당 부분을 보완하는 형상을 가진다. 피스톤 커버(30)는 또한 피스톤 커버(30)와 피스톤 본체(28) 사이에 배열된 밸브(54)의 일부를 형성하는 이른바 밸브 핀(52)을 가진다. 밸브 핀(52)의 중심은 또한 피스톤(16)의 길이방향 축(A)과 일치한다. 피스톤 본체(28)는, 제1 면(32)에, 상단부(40’)를 가지는 내벽(33), 외부 표면(40), 및 밸브 표면(40’’)을 포함한다. 피스톤 커버(30)의 후면(48)의 일부는 피스톤(16)의 통기되지 않는 상태로 내벽(33)에 지지된다.

카트리지(10)에 피스톤(16)을 설치하면, 통기 핀(52)은 작동될 수 있다. 따라서, 피스톤 커버(30)는 피스톤 본체(28)로부터 리프팅되고 통기 채널(도시되지 않음)에 공기 흐름을 허용한 다음, 피스톤 커버(30)의 후면(48)과 피스톤 본체(28)의 내벽(33) 사이에, 즉 피스톤 커버와 상단부(40’), 외부 표면(40), 및 밸브 표면(40’’) 사이에 공기 흐름을 허용한다. 그러면 피스톤 커버의 전면(50)에서 밸브(54)를 통해 피스톤(16)의 제1 면(32)에 잔류의 통기가 허용된다.

제2 면(68)에서 밸브 핀(52)을 작동시킬 때, 밸브 핀(52)은 피스톤 커버(30)의 방향으로 길이방향 축(A)을 따라 움직이며, 오목 형상의 중심 영역(42)이 꺽이고 오목하거나 볼록하게 된다. 따라서, 피스톤 커버(30)의 후면(48)과 상단(40’)의 영역에 있는 피스톤 본체(28), 외부 표면(40) 뿐만 아니라 밸브 표면(40’’) 사이에 환기 채널(도시되지 않음)을 형성한다.

밸브 핀(52)의 길이가 더 길게 선택되면, 피스톤 커버(30)는 피스톤 본체(28)로부터 더욱 리프팅될 수 있다. 그렇게 함으로써, 피스톤(16)을 통해 카트리지(10)로부터 공기가 통기되도록 통기 채널의 공간이 확장된다. 도면에 도시된 밸브 핀(52)을 사용하는 대신 속이 빈 원통형 부재(도시되지 않음)와 같은 다른 형태의 밸브 부재(52’)를 사용할 수 있다. 밸브 부재(52’)는 두가지 기능, 즉 통기를 위한 플런저와 협력하고, 밸브(54)를 형성하기 위해 피스톤 본체의 밸브 표면(40’’)과 협력하는 기능을 가진다.

피스톤(16)은 주변으로 연장하는 외벽(57)에 의해 형성된 외부 주변 표면(56)을 가지고, 환형 그루브(46)는 외벽(57)과 내벽(33) 사이에 형성된다.

도 4의 외벽(57) 각각의 외부 주변 표면(56)은 실질적으로 원통형 외부 형상을 가지며, 제1 면(32)에 챔퍼된 립(34a)을 가진다. 피스톤(16)의 제1 면(32)에서 제2 면(68)까지 외부 주변 표면(56)의 외부 경계를 따라, 피스톤 본체(28)는 챔퍼된 립(34a), 실링 립(38), 제1 리세스(58), 및 제2 면(68)에 형성된 안정화 돌출부(60)를 포함한다. 제1 리세스(58)는 실링 립(38)과 안정화 돌출부(60) 사이에 배치된다.

안정화 돌출부(60)는 디스펜싱 작동 동안 카트리지 벽을 따라 이동함에 따라 피스톤(16)의 안정화(stablilize)를 위해 피스톤(16)에 제공된다. 이를 통해, 피스톤(16)이 카트리지 벽을 따라 가능한 균일하게 이동하도록 한다.

피스톤(16)의 제2 면(68)은 밸브 핀(52)을 작동하기 위해 플런저(도시되지 않음)가 도입될 수 있는 중앙 리세스(70)를 더 포함한다. 제2 면(68)은 카트리지(10)에 존재하는 물질(M,M’)를 배출구(12)를 통해 디스펜싱하기 위해 카트리지에서 피스톤(16)을 이동시키도록 더 작동시킬 수 있다.

플런저는 디스펜싱 작용 동안 밸브(54)에 체결되지 않도록 설계되었으며, 그렇지 않으면 카트리지(10)에 있는 컴포넌트가 디스펜싱시 중앙 리세스(70)를 통해 카트리지(10)에서 누출될 수 있다.

피스톤 본체(28)는외부 주변 표면(56)에 배치되는 O링(도시되지 않음)을 포함할 수 있다. 이러한 실링 O링은 한번 사용되는 것이 아니라 시간을 두고 여러 번 사용되는 카트리지의 연속적인 실링을 하기 위해 유리하게 사용된다.

피스톤 커버(30)는 피스톤 본체(28)에 비해제 연결된다. 비해제 연결은 피스톤 커버(30)의 부착부분(64)을 통해 확장되는 피스톤 본체(28)의 파트(62)에 의해 형성된다. 피스톤 커버(30)는 피스톤 커버(30)와 피스톤 본체(28) 사이의 비해제 연결을 위해 최소 2개의 부착 부분(64)을 포함한다. 피스톤 본체(28)는 각각의 부착부분(64)을 통해 확장되는 각각의 2개의 파트(62)를 포함한다. 부착 부분(64)은 길이방향 축(A)의 반대면에서 서로 대향하도록 배치된다. 부착부분(64)은 적어도 일반적으로 피스톤 커버(30)로부터 제2 면(68)의 방향으로 돌출된다.

각각의 부착 부분(64)은 개구부(64’)(도 5a 내지 5c 참조)를 포함하고, 부착 부분(64)을 통해 확장되는 피스톤 본체(28)의 파트(62)는 적어도 개구부(64’)의 내부 공간을 실질적으로 완전히 채운다.

본원의 실 시예에 따른 부착 부분(64)을 통하여 확장되는 피스톤 본체(28)의 파트(62)는 부착 부분(64)을 통하여 확장되는 웹(62’)의 물질로 형성된다. 웹(62’)의 물질은 부착 부분(64)의 양쪽에 있는 피스톤 본체(28)의 두 섹션에 해제되지 않도록 연결된다. 웹(62’)은 피스톤 본체와 동일한 물질로 형성된다. 마찬가지로 부착 부분(64)은 피스톤 커버(30)와 동일한 물질로 형성된다.

부착 부분(64)은 피스톤 커버(30)와 일체로 형성되며, 피스톤 커버(30)에서 피스톤 본체(28)의 환형 그루브(46)의 베이스(66)의 영역에서 제2 면(68) 방향으로 돌출된다. 부착 부분(64)은 피스톤 본체(28)의 내에 완전히 수용된다. 이를 위해, 환형 그루브(46)의 베이스(66)는 부착 부분 리세스(65)를 포함한다. 피스톤 본체(28)의 부착 부분 리세스(65)는 부착 부분(64) 주위와 피스톤 커버(30)에 인접하게 형성된다.

도 4를 참조하면, 환형 돌출부(100)는 피스톤 커버(30)의 후면(48)에 배치된다. 환형 돌출부(100)는 피스톤 본체(28)의 상단부(40’)에 배치된 리세스(102)로 돌출된다. 환형 돌출부(100)는 리세스(102)와 함께 밸브 부재(52’)의 작동할 경우 정렬 부재의 한 종류의 역할을 한다. 정렬 부재는 밸브 부재(52’)에 압력이 해제될 때, 즉 피스톤 커버(30)가 길이방향 축(A)을 따라 피스톤 본체(28) 쪽으로 다시 이동될 때, 피스톤 커버(30)가 피스톤 본체(28)와 올바르게 정렬되어 상단부(40’)와 후면(48) 사이에 간극이 없도록 한다. 이러한 간극이 있으면 카트리지(10)에 저장된 물질(M, M’)과 공기가 접촉될 수 있으므로, 물질(M, M’)가 공기와 접촉되지 않는 것에 비해 시간이 지남에 따라 더 빨리 저하될 수 있다.

도 5a 내지 5c는 일 실시예에 따른 피스톤 커버(30)의 다양한 도면을 도시한다. 도시된 바와 같이 개구부(64’)는 적어도 일반적으로 직사각형 모양을 가지고 있다. 개구부(64’)의 면적은 개구부(64’)의 피스톤 본체의 주변 외부 표면, 즉 외벽(57)과 중앙 리세스(70)의 내벽(70’)과 대략 같은 거리에 위치되는 하단 프레임(84)(즉, 두번째 플라스틱에 완전히 내장되는 부분)에 의해 선택된다. 하부 프레임(84)은 2 개의 암즈(88)를 통해 부착 부분(64)의 상단 프레임(86)에 연결된다. 도시된 바와 같이 암즈(88)의 너비가 하단 프레임(84)의 높이보다 크다. 하단 프레임(84)의 높이도 암즈(88)의 너비 이상이거나 이에 상응하는 높이일 수 있다. 상부 프레임(86)은 피스톤 커버(30)의 하면(89)에 일체로 형성되며, 따라서 피스톤 커버(30)에서 하면(89)으로 돌출된다.

피스톤 커버의 측면 부분(44)은 2개의 리세스(80, 80’)와 두개의 피크(82, 82’)로 표시되는 물결 형태를 가진다. 이러한 특성은 다음에 설명된 바와 같이 피스톤 본체(28)의 형성 중에 피스톤 커버(30)를 확실히 그립하기 위해 존재한다.

도 6a는 앞에서 설명한 이 컴포넌트 피스톤(16)을 위한 사출 몰드(90)의 개략적인 부분을 도시한다. 사출 몰드(90)는 피스톤 커버(30)를 위한 제1 몰드(92)를 포함한다. 제1 몰드는 피스톤 커버(30)의 사출 성형 재료를 사용하기 위한 제1 사출 지점을 형성하는 제1 사출 채널(94)을 가진다. 제1 사출 채널(94)은 피스톤 커버(30)의 전면(50)이 위치한 부분과 대응되는 제1 몰드(92)의 부분에 위치한다.

사출 성형 재료는 제1 사출 채널(94)을 통해 피스톤 커버(30)의 재료에 일반적으로 사용되는 각각의 온도 및 압력에서 제1 몰드(92)으로 주입된다.

도 6b에 도시된 바와 같이, 사출 몰드(90)는 피스톤 본체(28)를 위한 제2 몰드(96)를 더 포함한다. 피스톤 (16)을 사출 성형할 때, 피스톤 커버는 처음에 제1 몰드(92)에서 성형되었고, 이후 제2 몰드(96)의 파트를 형성된다.

제2 몰드(96)는 피스톤 본체(28)의 사출 성형 물질을 사용하기 위한 제2 사출 지점을 형성하는 제2 사출 채널(98)을 포함한다. 제2 사출 지점은 피스톤 본체(28)의 외주 주변 벽(57)이 위치한 부분과 대응되는 제2 몰드(96)의 부분의 지역에 위치한다.

도 7a는 다른 실시예에 따른 피스톤 커버의 개략적으로 도시한다. 피스톤 커버(30)의 부착 부분(64)은 예를 들어 도 5a에 도시된 피스톤 커버와 다른 디자인을 가진다.

첫번째로, 도 7a의 피스톤 커버(30)의 부착 부분(64)의 높이는 도 5의 부착 부분(64)의 높이보다 작다. 특히, 도 7a의 피스톤 커버(30)의 부착 부분(64)의 높이는 도 5a의 피스톤 커버(30)의 높이의 40~60% 사이에서 선택될 수 있다.

두번째로, 도 7a의부착 부분(64)의 암즈(88’)는 도 5a의 암즈(88)처럼 길이방향 축(A)과 평행하거나 최소한 실질적으로 수직축에 평행하게 확장되지 않는다. 도 5a의 암즈(88)는 기본적으로 하단 프레임(84)과 상단 프레임(86) 사이에 동일한 폭을 가지며, 도 7a의 암즈(88’)는 하단 프레임(84)과 하면(89) 사이의 크기가 증가하도록 배치된다.

세번째로, 개구부(64’)는 적어도 실질적으로 직사각형 또는 직사각형 형상을 가지지 않고, 오히려 반원형이나 반달형의 모양을 가진다.

개구부(64’)는 도 5a 내지 5c에 도시된 바와 같이 직사각형 모양 또는 도 7a 및 7b에 도시된 바와 같이 반달형상과 다른 모양으로 형성될 수 있다는 점에 유의하여야 한다. 예시적으로 삼각형 모양, 다각형 모양, 원형 모양, 타원형 모양, 부분 다각형 모양, 부분 원형 모양, 및 부분 타원형 모양을 예상할 수 있다. 개구부(64’)의 목적은 피스톤 커버(30)와 피스톤 본체(28) 사이에 비해체 연결을 형성하는 것이다. 따라서, 비해체성 연결을 사용할 수 있고, 비해체 연결의 기능을 만족하는 형상으로 개구부(64’)의 형상을 선택할 수 있다.

도 5a에 도시된 피스톤 커버(30)와 비교하여, 모양과 크기가 다른 도 7a의 피스톤 커버(30)는, 특히 피스톤 커버를 통해 볼 경우, 보다 미적으로 만적스러운 피스톤 커버(30)로 사용할 수 있다.

이와 관련하여 여기에서 논의된 모든 설계 중 부착 부분(64)의 높이는 크라운(74)과 크라운(72)의 반대쪽에 배치된 밸브 핀(52)의 단부 사이에서 측정된 밸브 핀(52)의 높이의 10~50%, 특히 20~40%의 범위에서 선택할 수 있다.

또한 여기서 논의되는 모든 설계 중 하면(89)과 크라운(74) 사이의 피스톤 커버(30)의 높이는 크라운(74)과 크라운(74)의 반대쪽에 배치된 밸브(52)의 단부 사이에서 측정된 밸브핀(52)의 높이의 50~60%, 특히 50~70%의 범위에서 선택할 수 있다.

또한 여기서 논의되는 모든 설계 중 피스톤 커버(30)의 두께는 크라운(74)과 크라운(74)의 반대쪽에 배치된 밸브 핀(52)의 단부 사이에서 측정된 밸브핀(52)의 높이의 1~15%, 바람직하게는 5~10%의 범위에서 선택될 수 있다. 이때, 두께는 환형 돌출부(100,100’)가 없는 피스톤 커버(30)의 부분에서 측정된다.

도 7b는 도 7a의 단면 라인 A-A의 단면도이다. 도 7a에 표시된 환형 돌출부(100')는 길이방향 축(A)에서 방사상으로 바깥쪽으로 돌출되는 볼록한 외부 표면(104)을 포함한다. 도 5a에서와 같이 직선 표면이 아닌 방사상으로 돌출되는 볼록한 외부 표면(104)을 제공하기 위한 이유는 밸브 부재(52')가 작동되었을 때, 통기 작동 동안 피스톤 커버(30)와 피스톤 본체(28)에 걸쳐 개선된 실링을 보장하기 위한 것이다.

도 8은 피스톤(16)의 피스톤 본체(28)의 하단부(106)를 보여주는 사시도이다. 피스톤 본체(28)의 중앙 리세스(70)는 도 4에 도시된 바와 같이 밸브 부재(52)의 밸브 핀(52)을 수용하도록 구성된다. 도 8에 나타낸 것과 같은 일부 설계에서 밸브 핀(52)은 피스톤 본체의 중앙 리세스(70)의 내벽(70')에서 돌출되는 돔(108)에 상대적으로 슬라이드되도록 구성된다.

중앙 리세스의 돔(108), 밸브 핀(52) 및 내벽(70')사이에 존재하는 공간은 밸브 핀(52)이 작동하여 피스톤 커버(30)가 피스톤 본체(28)로부터 리프트될 때 피스톤 본체(28)의 내벽(33)과 피스톤 커버(30)의 후면(48) 사이에 존재하는 보이지 않는 통기 채널에서 공기를 제거할 수 있는 통기 통로(110)를 형성한다.

이 공기는 하단부(106)의 하단면(106')에 위치하는 통기 그루브(112)를 통해 제거될 수 있다. 도 3을 참조하면, 제공된 3개의 통기 통로(110)와 돔(108)에 대해 통기 그루브(112)가 각각 제공된다. 이와 관련하여 돔(108)의 수, 통기 통로(110)의 수, 및 통기 그루브(112)의 수는 2개에서 8개 사이에서 선택될 수 있다. 돔(108), 통기 통로(110) 및 통기 그루브(112)가 밸브 핀 52에 대해 대칭적으로 배열된 경우, 통기의 목적으로 너트가 필요하지 않은 효과가 있다.

도 9는 그림 7a에 도시된 피스톤 커버(30)(상부 도면)과 비교하여 다른 타입의 피스톤 커버(30)(하부 도면)를 도시한 도면이다. 도 9의 피스톤 커버(30)의 부착 부분(64)은 그림 7a에 표시된 것과 약간 다르게 설계되었다.

개구부(64')는 반달 모양이 아니라, 직사각형에 부착된 반달 모양과 직사각형의 조합으로 형성된 복합형이다. 또한 개구부(64')는 더 큰 개구부를 가진다. 부착 부분(64)과 개구부(64')의 크기와 모양의 변화는 피스톤 커버(30)를 피스톤 커버(30)에서 피스톤 본체(28)를 형성하면서 피스톤 본체(28)에 피스톤 커버 (30)를 더 잘 부착하는 것을 용이하게 한다.

게다가, 도 9의 상부 피스톤 커버의 암즈(88')는 도 7a와 관련하여 표시된 경사각과 비교하여 하면(89)에 대한 약간 다른 경사각을 가진다. 이를 통해 암즈(88')에 더 많은 재료가 형성될 수 있으며, 피스톤 커버(30)를 피스톤 본체에 개선된 부착을 용이하게 한다.

또한, 부착 부분(64)에서 더 많은 물질을 제공하기 위해 부착 부분(64)의 가장 낮은 지점과 개구부(64’) 사이의 간격을 늘릴 수 있다. 부착 부분에 더 많은 물질이 존재하면, 한편으로 피스톤 커버(30)와 피스톤 본체(28) 사이의 부착을 개선하고, 다른 한편으로 부착 부분 리세스(65)의 영역에서 피스톤 커버(30)와 피스톤 본체(28) 사이의 개선된 실링도 용이하게 한다.

10: 카트리지(cartridge)
12: 배출구(outlet)
14, 14a, 14b: 챔버(chamber)
16, 16a, 16b: 피스톤(piston)
18: 캡 메커니즘(cap mechanism)
20: 캡(cap)
22: 서클립(circlip)
24: 실링 플러그(sealing plug)
26: 클로저 캡(closure cap)
27: 베이오넷 수단(bayonet means)
28: 피스톤 본체(piston body)
30: 피스톤 커버(piston cover)
32: 제1 면(first side)
33: 내벽(inner wall)
34: 센터링 부분(centering portion) 34a: 챔퍼된 립(chamfered lip)
36: 통기 슬롯(venting slot) 36a: 통기 수단(venting means)
38: 실링 립(sealing lip) 38a: 실링 수단(sealing means)
40: 외부 표면(outer surface) 40’:상단부(top end) 40’’: 밸브 표면(valve surface)
42: 오목 형상의 중앙 영역(oncavely shaped central region)
44:측면 부분(side portion)
46:환형 그루브(annular groove)
48:후면(rear side)
50: 전면(front side)
52: 밸브 핀(valve pin) 52’: 밸브 부재(valve member)
54: 밸브(valve)
56: 외부 주면 표면(outer peripheral surface)
57: 외벽(outer wall)
58: 제1 리세스(first recess)
60:안정화 돌출부(stabilizing projection)
62: 파트(part) 62’: 웹(web)
64: 부착 부분(attachment portion) 64’: 개구부(aperture)
65: 부착 부분 리세스(attachment portion recess)
66: 베이스(base)
68: 제2 면(second side)
70: 중앙 리세스(central recess) 70’: 리세스의 내벽(inner wall of 70)
74: 크라운(crown)
80, 80’: 리세스(recess)
82, 82’: 피크(peaks)
84: 하부 프레임(lower frame)
86: 상부 프레임(upper frame)
88, 88': 암즈(arms)
89: 하면(lower side)
90: 사출 몰드(injection mold)
92: 제1 몰드(first mold)
94: 제1 사출 채널(first injection channel)
96: 제2 몰드(second mold)
98: 제2 사출 채널(second injection channel)
100, 100': 환형 돌출부(annular projection)
102: 리세스(recess)
104: 볼록한 표면(convex outer surface)
106: 피스톤 본체의 하단부(bottom end of piston body)
, 106': 하단면(bottom end surface)
108: 돔(dome)
110: 통기 통로(venting passage)
112: 통기 그루브(venting groove)
A: 길이방향 축(longitudinal axis)
M, M': 물질(Material)

Claims (15)

1. 카트리지용 이 컴포넌트 피스톤(16)에 있어서,
   상기 이 컴포넌트 피스톤(16)은 첫 번째 구성 요소로 피스톤 커버(30)와 두 번째 구성 요소로 피스톤 본체(28)를 포함하고,
   상기 피스톤(16)은 제1 면(32)과 제2 면(68)을 가지며,
   상기 피스톤 커버(30)의 후면(48)은 상기 피스톤 본체(28)의 일부에 인접해 배치되고, 상기 피스톤 커버(30)의 전면(50)은 상기 제1 면(32)에 배치되며,
   상기 피스톤 커버(30)의 후면(48)은 밸브 부재(52') 또는 밸브 핀(52)을 포함하고, 상기 밸브 부재(52')는 상기 피스톤 본체(28) 내에서 수용되도록 구성되고, 상기 제2 면(68)을 향해 상기 피스톤 본체(28)로 확장되며,
   상기 피스톤 커버(30)는 상기 밸브 부재(52')가 작동됨에 따라 상기 피스톤 본체(28)에 대해 상대적으로 이동하도록 구성되며, 상기 피스톤 커버(30)는 상기 피스톤 본체(28)에 비해제(non-releasable) 연결되며,
   상기 비해제 연결은 상기 피스톤 커버(30)의 부착 부분(64)을 통하여 확장된 상기 피스톤 본체(28)의 파트(62)에 의해 형성되는 피스톤.
2. 제1항에 있어서,
   상기 피스톤 커버(30)는 상기 피스톤 커버(30)와 상기 피스톤 본체(28) 사이에 비해제 연결을 위한 적어도 2개의 부착 부분(64)을 포함하고,
   상기 피스톤 본체(28)는 적어도 2개의 부착 부분(64)을 각각 통하여 확장되는 적어도 2개의 파트(62)를 포함하는 것인 피스톤.
3. 제2항에 있어서,
   상기 적어도 2개의 부착 부분(64)은 서로 마주보도록 배치되는 것인 피스톤.
4. 제1항에 있어서,
   상기 부착 부분(64)는 상기 피스톤 커버(30)에서 적어도 일반적으로 제2 면(68)의 방향으로 돌출되는 것인 피스톤.
5. 제1항에 있어서,
   상기 부착 부분(64)은 개구부(64')를 포함하며, 상기 개구부(64')는 적어도 일반적으로 직사각형 모양을 갖는 것인 피스톤.
6. 제5항에 있어서,
   상기 부착 부분(64)을 통해 확장된 피스톤 본체의 파트(62)는 적어도 상기 개구부(64')의 내부공간을 완전히 채우는 것인 피스톤.
7. 제1 항에 있어서,
   상기 부착 부분(64)은 상기 피스톤 본체(28)에 적어도 일부분 또는 전체가 수용되는 것인 피스톤.
8. 제1항에 있어서,
   상기 부착 부분(64)을 통해 확장되는 상기 피스톤 본체(28)의 파트(62)와 상기 피스톤 본체(28)의 나머지 부분은 사출 성형 공정으로 일체로 형성 및/또는
   상기 부착 부분(64)과 상기 피스톤 커버(30)는 사출 성형 공정으로 일체로 형성되는 피스톤.
9. 제1항에 있어서,
   상기 부착 부분(64)을 통해 확장되는 상기 피스톤 본체의 파트(62)와 상기 피스톤 본체(28)의 나머지 부분은 상기 부착 부분(64)의 주변과 인접하고, 상기 피스톤 커버(30)의 나머지 부분과 인접하여 일체로 형성되는 피스톤.
10. 제1항에 있어서,
    상기 부착 부분(64)을 통하여 확장되는 상기 피스톤 본체의 파트(62)는 상기 부착부분(64)을 통해 확장되는 웹(62')의 물질에 의해 형성되며, 상기 웹(62')의 물질은 피스톤 본체의 두 섹션, 선택적으로 상기 부착 부분(64)의 양쪽에 위치하는 피스톤 본체(28)의 두 섹션, 을 비해체 연결하며, 상기 피스톤 본체(28)와 동일한 물질로 웹(62')의 물질이 형성되는 것인 피스톤.
11. 제1항에 있어서,
    상기 피스톤 본체(28)는 제1 면(32)에 위치하는 환형 그루브(46)를 포함하고, 상기 피스톤 커버(30)는 환형 그루브(46)의 내부로 환형 그루브(46)의 베이스(66)의 상부까지 확장되며, 상기 부착 부분은 상기 환형 그루브(46)의 베이스(66)에서 상기 피스톤 본체(28)로 돌출되는 것인 피스톤.
12. 제11항에 있어서,
    상기 피스톤 본체(28)의 환형 그루브(46)의 베이스는 부착 부분(64)의 적어도 일부가 수용된 리세스(65)를 포함하는 것은 피스톤.
13. 제11항에 있어서,
    상기 피스톤 커버(30)는 중앙 영역과 측면 부분(44)을 포함하고, 상기 측면 부분(44)은 중앙 영역에서 제2 면(68), 그루브(46), 환형 그루브(46)의 베이스(66) 중 선택되는 하나의 방향으로 확장되며,
    상기 측면 부분(44)의 전면(50)은 적어도 하나의 리세스(80,80')를 포함하거나 물결모양 표면을 가지는 것인 피스톤.
14. 카트리지에 있어서,
    배출구(12);
    적어도 하나의 챔버(14; 14a, 14b); 및
    제1항 내지 제13항 중 어느 한항 에 따른 적어도 하나의 피스톤(16)을 포함하고,
    각각의 챔버(14; 14a, 14b) 에 1개의 피스톤(16)이 배치되고,
    상기 카트리지(10)는 각각의 챔버(14; 14a, 14b)의 배열된 각각의 유동성 물질(M, M')을 더 포함하는 것인 카트리지.
15. 제14항에 따른 카트리지를 통기하는 방법에 있어서,
    상기 피스톤(16)을 상기 카트리지(10)에 넣는 단계;
    상기 밸브 부재(52')를 작동시키는 단계; 및
    밸브 부재(52')를 통해 상기 피스톤 커버(30)와 상기 피스톤 본체(28) 사이의 상기 피스톤(16)의 제1 면(32) 부근에 있는 챔버(14; 14a, 14b)에 존재하는 공기를 통기하는 단계;를 포함하는 통기하는 방법

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