CN1076593C - 酶化秸秆饲料制剂及其制造方法 - Google Patents
酶化秸秆饲料制剂及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1076593C CN1076593C CN97116894A CN97116894A CN1076593C CN 1076593 C CN1076593 C CN 1076593C CN 97116894 A CN97116894 A CN 97116894A CN 97116894 A CN97116894 A CN 97116894A CN 1076593 C CN1076593 C CN 1076593C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- salt
- feed
- bag
- stalk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种酶化秸秆饲料制剂及其制法。制剂不含人工菌种，原料包括葡萄糖、α-淀粉酶、尿素、淀粉、盐，赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、精氨酸、甘氨酸等，磷酸氢钙、硫酸亚铁、纤维素酶，并将原料按含成份不同分成大、中、小三袋，且各袋原料已按顺序混合，用时以大、中袋先放入水里混合，再放入水溶解后的小袋原料，溶液施于秸秆饲料中，这种制剂发酵出的饲料，能使肉牛、羊等牲畜生长快，肉质好，净肉率高，饲料成本低。
Description
本发明属于农作物秸秆饲料，特别涉及一种酶化秸杆饲料制剂及其制造方法。
今天，人们为了使饲养的家畜在短期内即长得肥大，肉的鲜嫩质量又能得到提高，普遍在饲料配方上下功夫，即改善饲料的营养成份。利用含有微生物和酶的饲料喂养家畜，是目前人们采用的手段，但这种发酵饲料，都是先期在作物秸秆中加入发酵菌种，如酵母，再经发酵过程，而使秸秆饲料含有大量的有益的微生物和酶，使饲料的营养成份增加；如申请号为87102074和95101186所描述的发酵饲料，就是利用酵母菌来发酵，但这种饲料，需要人工菌种，从而增大了饲料的生产成本，而且在家畜体外降解粗纤维率较低，也就使家畜的肉长的缓慢，肉质鲜嫩度也不十分理想。
本发明的目的在于提供一种不含激素、不含菌种，专门用于制作秸秆饲料，低成本、快速育肥肉牛和羊的酶化秸杆饲料制剂及其制造方法。
本发明的目的是这样实现的：一种酶化秸杆饲料制剂，其特征在于制剂不含人工菌种，制剂由内含不同组份的大、中、小三袋原料混合而成，其中(以三袋总含量计)：
大袋成份为：
葡萄糖 19.1Wt％—28.3Wt％；
α—淀粉酶 7.8Wt％—12.2Wt％；
尿素 17.9Wt％—21.5Wt％；
淀粉 17.5Wt％—20.5Wt％；
盐 6.5Wt％—11.5Wt％；
中袋成份为：
赖氨酸 2.1Wt％—3.5Wt％；
蛋氨酸 0.9Wt％—1.5Wt％；
色氨酸 0.9Wt％—1.6Wt％；
精氨酸 0.8Wt％—2.2Wt％；
甘氨酸 1.0Wt％—1.7Wt％；
酪氨酸 1.1Wt％—2.3Wt％；
组氨酸 1.1Wt％—2.1Wt％；
胱氨酸 1.3Wt％—2.2Wt％；
盐 12.3Wt％—16.0Wt％；
小袋成份为：
磷酸氢钙 0.2Wt％—0.8Wt％
硫酸亚铁 0.1Wt％—0.5Wt％；
纤维素酶 0.1Wt％—0.4Wt％
盐 0.1Wt％—0.5Wt％；
酶化秸杆饲料制剂的制法，制剂由内含不同组份的大、中、小三袋原料组成，以大、中、小三袋总含量为基准，在充分搅拌前提下，顺序加入
葡萄糖 19.1Wt％—28.3Wt％；
α—淀粉酶 7.8Wt％—12.2Wt％
尿素 17.9Wt％—21.5Wt％；
淀粉 17.5Wt％—20.5Wt％
盐 6.5Wt％—11.5Wt％；
制成大袋；顺序加入
赖氨酸 2.1Wt％—3.5Wt％；
蛋氨酸 0.9Wt％—1.5Wt％；
色氨酸 0.9Wt％—1.6Wt％；
精氨酸 0.8Wt％—2.2Wt％；
甘氨酸 1.0Wt％—1.7Wt％；
酪氨酸 1.1Wt％—2.3Wt％；
组氨酸 1.1Wt％—2.1Wt％；
胱氨酸 1.3Wt％—2.2Wt％
盐 12.3Wt％—16.0Wt％；
制成中袋；顺序加入
磷酸氢钙 0.2Wt％—0.8Wt％
硫酸亚铁 0.1Wt％—0.5Wt％；
纤维素酶 0.1Wt％—0.4Wt％
盐 0.1Wt％—0.5Wt％；
制成小袋。
大袋、中袋一起溶在称好的水里，小袋单独溶解在少量水里后，倒入大、中袋的溶液里，均匀搅拌2分钟左右后即形成酶化秸杆饲料制剂。
本发明的功效在于：
(1)降解、质化粗纤维，提高消化率。
秸秆类粗纤维含量高达25％—45％，其中纤维素含量约30％—35％，半纤维素25％—30％，木质素20％—25％，以牛为例，虽然牛能消化粗纤维中的50％-90％，但是如何在牛的体外降解秸秆粗纤维，提高在体内的转化率和利用率，是个技术难题。
微生物-酶化制剂把粉碎后的秸秆类粗纤维经过微生物发酵与特定的降解酶系作用，可以降解粗纤维35％-60％，粗纤维分子之间的氢键、酯键或醚键，绝大部分结构被破坏，发明人暂称之为质化作用，产生的微生物-酶化结秆饲料中的粗纤维在牛的瘤胃中又经过微生物与酶的作用进一步降解，变成易于吸收利用的营养物质，从而提高了消化率。
(2)增生菌体蛋白质，提高饲料效率。
粉碎的秸秆作为天然固体培养基，在制剂复杂的生化反应过程中，在适宜的温度、湿度、和密封等特定的生态环境里，有益的野生微生物得到迅速的繁殖，增生大量的菌体蛋白质、各种氨基酸和维生素以及多种生化酶衍生物，有效地提高了秸秆饲料可消化营养物质总量。因此提高了秸秆饲料的营养价值和饲料效率。
利用本发明的微生物-酶化结秆饲料的科学养殖，具有的显著效果，以养牛为例：
(1)长肉快
非阉牛在150kg-200kg时即可育肥，以达到500kg为出栏标准，只需180天-120天育肥期，日平均增重可达1.5kg-2.5kg。
(2)肉质好
微生物-酶化秸秆饲料气味属于芳香醇型，无毒，无不良作用，而且营养丰富，快速育肥的肉牛出栏时仅12个月左右，肉质鲜嫩，口感上乘。
(3)净肉率高
用微生物-酶化秸秆饲料育肥的肉牛按照国家屠宰前评膘等级标准，都在一级或特级范围之内，净肉率高于标准3-5个百分点。
(4)育肥期短
育肥肉牛从150kg至500kg，育肥期最短120天，最长180天，因牛的年龄、品种、饲料种类、季节环境、饲养水平等不同。比一般饲养标准提前6个月。
(5)省草及无粮育肥
肉牛采食草量以干物质计算，一般为其体重的2.5％-3.5％。用微生物-酶化秸秆饲料，不用粮食和精饲料，即全草型，以干物质计算为牛体重的2％-3％。如果加喂饼粕类精饲料按牛的体重的1％-1.2％给饲，微生物-酶化秸秆饲料按牛的体重的1.2％-1.5％给饲即可。育肥一头牛可以节省260kg-500kg干玉米；育肥两头牛的草可以育肥三头牛。
全部饲喂微生物-酶化秸秆饲料，草肉比为3∶1至5∶1。
(6)无污染
无论是生产微生物-酶化秸秆饲料制剂，还是制作微生物-酶化秸秆饲料，全部无毒，无害，无工业三废(废水、废气、废料)污染，是保护生态环境的产品。
实施例1：
以大、中、小三袋总含量为基准，在充分搅拌下，顺序加入
葡萄糖 20.3Wt％；
α-淀粉酶 9.9Wt％；
尿素 19.3Wt％；
淀粉 18.2Wt％；
盐 7.2Wt％，
制成大袋；顺序加入
赖氨酸 2.3Wt％；
蛋氨酸 1.1Wt％；
色氨酸 1.1Wt％；
精氨酸 1.1Wt％；
甘氨酸 1.2Wt％；
酪氨酸 1.4Wt％；
组氨酸 1.5Wt％；
胱氨酸 1.7Wt％；
盐 12.5Wt％，
制成中袋；顺序加入
磷酸氢钙 0.4Wt％；
硫酸亚铁 0.16Wt％；
纤维素酶 0.14Wt％；
盐 0.5Wt％；
制成小袋。
用0.5kg的粉碎秸秆和1kg清水做试验，以本行业人员的经验为准，测出所需水的用量，计算出60kg粉碎秸秆的用水总量，把水用容器称好备用。在常温下，把大袋、中袋一起溶在称好的水里，小袋单独溶解在少量水里后倒入大、中袋的溶液里，均匀搅拌2分钟后立即倒入粉碎后的干农作物秸秆里，充分搅拌均匀，在无湿团和干粉碎秸秆出现后，再根据需要添水或粉碎秸秆，然后把拌好的秸秆装入大缸或其它容器压实后排除空气，密封严实；在30℃温度下，密封8天。制得的饲料，育肥一头150kg到500kg的普通肉牛，只需制剂8袋左右，干农作物秸杆480kg左右。
实施例2：
以大、中、小三袋总含量为基准，顺序加入
葡萄糖 19.3Wt％；
α-淀粉酶 8.7Wt％；
尿素 21.3Wt％；
淀粉 17.1Wt％；
盐 8.5Wt％，
制成大袋；顺序加入
赖氨酸 2.5Wt％；
蛋氨酸 1.0Wt％；
色氨酸 1.3Wt％；
精氨酸 1.2Wt％；
甘氨酸 1.1Wt％；
酪氨酸 1.5Wt％；
组氨酸 1.6Wt％；
胱氨酸 1.6Wt％；
盐 12.1Wt％，
制成中袋；顺序加入
磷酸氢钙 0.56Wt％；
硫酸亚铁 0.19Wt％；
纤维素酶 0.15Wt％；
盐 0.3Wt％；
制成小袋。
用0.5kg的粉碎秸秆和1kg清水做试验，以本行业人员的经验为准，测出所需水的用量，计算出60kg粉碎秸秆的用水总量，把水用容器称好备用。在常温下，把大袋、中袋一起溶在称好的水里，小袋单独溶解在少量水里后倒入大、中袋的溶液里，均匀搅拌2分钟后立即倒入粉碎后的干农作物秸秆里，充分搅拌均匀，在无湿团和干粉碎秸秆出现后，再根据需要添水或粉碎秸秆，然后把拌好的秸秆装入水泥池压实后排除空气，密封严实；在10℃温度下，密封20天。制得的饲料，育肥一头150kg到500kg的普通肉牛，只需制剂9袋左右，干农作物秸杆540kg左右。
实施例3：
以大、中、小三袋总含量为基准，顺序加入
葡萄糖 19.5Wt％；
α-淀粉酶 7.9Wt％；
尿素 19Wt％；
淀粉 16.5Wt％；
盐 9.2Wt％，
制成大袋；顺序加入
赖氨酸 2.8Wt％；
蛋氨酸 1.1Wt％；
色氨酸 1.2Wt％；
精氨酸 1.2Wt％；
甘氨酸 1.1Wt％；
酪氨酸 1.4Wt％；
组氨酸 1.7Wt％；
胱氨酸 1.5Wt％；
盐 14.1Wt％，
制成中袋；顺序加入
磷酸氢钙 0.6Wt％；
硫酸亚铁 0.32Wt％；
纤维素酶 0.28Wt％；
盐 0.6Wt％；
制成小袋。
用0.5kg的粉碎秸秆和1kg清水做试验，以本行业人员的经验为准，测出所需水的用量，计算出60kg粉碎秸秆的用水总量，把水用容器称好备用。在常温下，把大袋、中袋一起溶在称好的水里，小袋单独溶解在少量水里后倒入大、中袋的溶液里，均匀搅拌2分钟后立即倒入粉碎后的干农作物秸秆里，充分搅拌均匀，在无湿团和干粉碎秸秆出现后，再根据需要添水或粉碎秸秆，然后把拌好的秸秆装入水泥池压实后排除空气，密封严实；在20℃温度下，密封15天。制得的饲料，育肥一头150kg到500kg的普通肉牛，只需制剂9袋左右，干农作物秸杆540kg左右。
实施例4：
以大、中、小三袋总含量为基准，在充分搅拌下，顺序加入
葡萄糖 28Wt％；
α-淀粉酶 10.1Wt％；
尿素 18.4Wt％；
淀粉 15.5Wt％；
盐 8Wt％，制成大袋；顺序加入
赖氨酸 2.2Wt％；
蛋氨酸 0.9Wt％；
色氨酸 0.9Wt％；
精氨酸 0.8Wt％；
甘氨酸 1Wt％；
酪氨酸 1Wt％；
组氨酸 1Wt％；
胱氨酸 1.2Wt％；
盐 9.5Wt％，制成中袋；顺序加入
磷酸氢钙 0.5Wt％；
硫酸亚铁 0.32Wt％；
纤维素酶 0.28Wt％；
盐 0.4Wt％；
制成小袋。
用0.5的粉碎秸秆和1kg清水做试验，以本行业人员的经验为准，测出所需水的用量，计算出60kg粉碎秸秆的用水总量，把水用容器称好备用。在常温下，把大袋、中袋一起溶在称好的水里，小袋单独溶解在少量水里后倒入大、中袋的溶液里，均匀搅拌2分钟后立即倒入粉碎后的干农作物秸秆里，充分搅拌均匀，在无湿团和干粉碎秸秆出现后，再根据需要添水或粉碎秸秆，然后把拌好的秸秆装入水泥池压实后排除空气，密封严实；在40℃温度下，密封7天。制得的饲料，育肥一头150kg到500kg的普通肉牛，只需制剂6袋左右，干农作物秸杆360kg左右。
Claims (2)
1.一种酶化秸杆饲料制剂，其特征在于制剂不含人工菌种，制剂由内含不同组份的大、中、小三袋原料混合而成，其中以三袋总含量计：
大袋成份为：
葡萄糖 19.1Wt％—28.3Wt％；
α—淀粉酶 7.8Wt％—12.2Wt％
尿素 17.9Wt％—21.5Wt％；
淀粉 17.5Wt％—20.5Wt％；
盐 6.5Wt％—11.5Wt％；
中袋成份为：
赖氨酸 2.1Wt％—3.5Wt％；
蛋氨酸 0.9Wt％—1.5Wt％；
色氨酸 0.9Wt％—1.6Wt％；
精氨酸 0.8Wt％—2.2Wt％；
甘氨酸 1.0Wt％—1.7Wt％；
酪氨酸 1.1Wt％—2.3Wt％；
组氨酸 1.1Wt％—2.1Wt％；
胱氨酸 1.3Wt％—2.2Wt％；
盐 12.3Wt％—16.0Wt％；
小袋成份为：
磷酸氢钙 0.2Wt％—0.8Wt％；
硫酸亚铁 0.1Wt％—0.5Wt％；
纤维素酶 0.1Wt％—0.4Wt％；
盐 0.1Wt％—0.5Wt％；
2.一种酶化秸杆饲料制剂的制法，其特征在于制剂由内含不同组份的大、中、小三袋原料组成，以大、中、小三袋总含量为基准，在充分搅拌前提下，顺序加入
葡萄糖 19.1Wt％—28.3Wt％；
α—淀粉酶 7.8Wt％—12.2Wt％；
尿素 17.9Wt％—21.5Wt％；
淀粉 17.5Wt％—20.5Wt％；
盐 6.5Wt％—11.5Wt％；
制成大袋；顺序加入
赖氨酸 2.1Wt％—3.5Wt％；
蛋氨酸 0.9Wt％—1.5Wt％；
色氨酸 0.9Wt％—1.6Wt％
精氨酸 0.8Wt％—2.2Wt％；
甘氨酸 1.0Wt％—1.7Wt％；
酪氨酸 1.1Wt％—2.3Wt％
组氨酸 1.1Wt％—2.1Wt％；
胱氨酸 1.3Wt％—2.2Wt％；
盐 12.3Wt％—16.0Wt％；
制成中袋；顺序加入
磷酸氢钙 0.2Wt％—0.8Wt％；
硫酸亚铁 0.1Wt％—0.5Wt％；
纤维素酶 0.1Wt％—0.4Wt％；
盐 0.1Wt％—0.5Wt％；
制成小袋；
大袋、中袋一起溶在称好的水里，小袋单独溶解在少量水里后，倒入大、中袋的溶液里，均匀搅拌2分钟左右后即形成酶化秸杆饲料制剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97116894A CN1076593C (zh) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 酶化秸秆饲料制剂及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97116894A CN1076593C (zh) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 酶化秸秆饲料制剂及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1210682A CN1210682A (zh) | 1999-03-17 |
| CN1076593C true CN1076593C (zh) | 2001-12-26 |
Family
ID=5174185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97116894A Expired - Fee Related CN1076593C (zh) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 酶化秸秆饲料制剂及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1076593C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9205167B2 (en) * | 2014-05-02 | 2015-12-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser system for aerosol and non-aerosol products |
| CN104286416A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-21 | 山东省农业科学院畜牧兽医研究所 | 用必需氨基酸含量配制提高肉牛育肥效果的饲料的方法 |
| CN114431332A (zh) * | 2020-11-05 | 2022-05-06 | 六安文俊食品贸易有限公司 | 粘虫幼虫人工饲料的配方及其组合封装和使用方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1122708A (zh) * | 1994-11-11 | 1996-05-22 | 程云文 | 复合酶中草药料精 |
-
1997
- 1997-09-05 CN CN97116894A patent/CN1076593C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1122708A (zh) * | 1994-11-11 | 1996-05-22 | 程云文 | 复合酶中草药料精 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1210682A (zh) | 1999-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103815135B (zh) | 一种桑叶发酵饲料配料及其生产方法和用途 | |
| CN1194624C (zh) | 多种微生物秸秆发酵饲料与发酵剂及其制作方法 | |
| CN1275535C (zh) | 家畜饲料组合物及其生产方法 | |
| CN101077121A (zh) | 青贮饲料的制备方法 | |
| CN101285086B (zh) | 羽毛制品及其加工工艺和用途 | |
| CN1108053A (zh) | 发酵的蔗渣饲料和其制备及应用 | |
| CN103070286B (zh) | 一种微贮秸秆饲料的制备方法 | |
| CN1109280A (zh) | 碱处理的蔗渣和其制备及应用 | |
| CN108142728A (zh) | 鱼用发酵饲料及其制备方法和应用 | |
| CN107095198A (zh) | 快速制备生物复合钙粉的方法 | |
| CN1230088C (zh) | 一组饲料及其制备方法 | |
| KR101032654B1 (ko) | 완전혼합발효사료 제조 방법 | |
| CN1295981C (zh) | 微生物发酵谷物类精饲料和发酵谷物类精饲料微生物母液及制作方法 | |
| CN101283728A (zh) | 多菌种发酵沙蚕等动植物混合料制备发酵蛋白饲料的方法 | |
| CN1076593C (zh) | 酶化秸秆饲料制剂及其制造方法 | |
| CN110169506A (zh) | 一种姜黄渣发酵猪饲料及其制备方法 | |
| CN1102347C (zh) | 微生物－酶化秸秆饲料制剂 | |
| CN104770621A (zh) | 一种菊花秆混合青贮饲料及其制备方法 | |
| KR101344862B1 (ko) | 부레옥잠을 이용한 가축사료 및 그 제조방법 | |
| CN102318747A (zh) | 一种利用微生态添加剂制备的低成本饲料 | |
| CN105639115B (zh) | 一种氨基酸强化型发酵酶解豆粕及其应用 | |
| CN1425316A (zh) | 活性生化发酵料 | |
| KR20090107177A (ko) | 폐버섯배지와 전란을 주원료로 하는 가축용 보조사료 | |
| CN108208847A (zh) | 海洋源氨基酸复合钙粉的制备方法 | |
| CN109845880A (zh) | 一种替代豆粕的发酵猪饲料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: GR Ref document number: 1049585 Country of ref document: HK |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20011226 Termination date: 20160905 |