CN107658062A - 一种防紫外线电缆及其成缆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防紫外线电缆，涉及制造导体或电缆制造的专用设备或方法，用于解决现有的成缆技术制造中，加入粒径为50nm的炭黑的防紫外线填充材料后，容易出现异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯，划伤绝缘层。成缆后容易出现电缆的不圆整和成型度的不稳定，以及缆芯松散，发生电缆的外形变形的问题。它包括从外到内依次包覆外护层，铠装层，内护层，绝缘层，导体层，所述导体层外圈分布有4~6个防屏蔽层，所述防屏蔽层位于导体层和绝缘层之间，所述导体层和绝缘层之间还填充有防紫外线填充材料。本技术方案防止异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯。本发明还公开了一种防紫外线电缆加工成缆设备。
Description
技术领域
本发明涉及制造导体或电缆制造的专用设备或方法，具体来说，是一种防紫外线电缆及其成缆设备。
背景技术
电力电缆（电源线系列）的主要生产流程有以下几个步骤：
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
构成绞线的单线是一层一层有秩序地绞合在绞线中心的周围，相邻绞层绞向相反。同心层绞又称为正规绞合 。
专利文献201210462760.5公开了一种增白防紫外线乙丙橡胶绝缘船用控制电缆及其制造方法，在0.35~2.5mm的镀锡退火绞合铜导体外周挤包增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层构成绝缘线芯，将多根绝缘线芯右向绞合构成缆芯，然后依次挤包内衬层，包覆铜合金丝编织铠装层及挤包外护套。绝缘层的原料组份如下：Keltan5508：12份；Keltan21：8份；TAIC0.4～0.6份；DCP：0.5～0.8份；防老剂MB：0.3～0.6份；防老剂2246：0.1～0.2份；氧化锌0.8～1.2份；硬脂酸0.1～0.3份；金红石型钛白粉1～1.5份；轻质碳酸钙10～12份；超细滑石粉10～12份；38#汽缸油2～3份；气相法水合二氧化硅2～3份；紫外线吸收剂UV-326：0.05～0.1份；偶联剂A-174：0.1～0.3份。
专利文献201210454828.5公开了一种低烟无卤防紫外线变频电缆，主线芯和位于主线芯间隙的保护线芯以及与其余间隙填有PP绳形成缆芯，缆芯外依次包裹有第一绕包层、铜丝编织屏蔽层、第二绕包层、铜带绕包屏蔽层、第三绕包层和低烟无卤外护套层。本发明提供的低烟无卤防紫外线变频电缆，采用双层屏蔽结构，传输阻抗低，消除外界电磁干扰效果好，配合第二绕包层和第三绕包层的设计同时起到了减低变频电机噪音，采用第六类软导体结构设计，使电缆具备了较好的弯曲性能，采用低烟无卤聚烯烃防鼠防蚁防紫外线护套使电缆具备了较强的耐环境能力的作用；主线芯的数量为三根，保护线芯的数量为三根的“3+3”的缆芯结构，稳定、紧凑，耐变频器产生脉冲电压冲击性强。
专利文献201410304695.2公开了电缆成缆机，包括第一基盘；第二基盘；穿设于第一基盘和第二基盘的主轴；位于第一基盘和第二基盘之间的且处于主轴下方的线盘轴；齿轮箱；位于齿轮箱中的且延伸超出齿轮箱之外的齿轮轴；将主轴和齿轮轴连接于一起的联轴器；操作电箱；在第一基盘和第二基盘之间安装有摇篮架，摇篮架中放置有一铁盘，铁盘上设有一贯穿铁盘上下表面的中孔，摇篮架上与铁盘的中孔相对应的位置安装有上盘顶尖，在摇篮架中安装有涡轮、上盘电机及位于上盘电机一侧的上盘电机插座，电缆成缆机还包括有操作电箱，操作电箱中设有上盘电机倒顺控制电路装置，上盘电机倒顺控制电路装置上连接有一二位按钮开关，操作电箱上外接有一与上盘电机插座相电性连接的插头。
专利文献201510112943.8公开了一种线束成缆器，所述线束成缆器包括线板和贯穿于所述线板的多个轴线相平行的通孔，多个所述通孔在所述线板的端面形成同心圆形的多个通孔层，且多个所述通孔在所述同心圆形的边上等间隔的设置，且分别设置在两个相邻的通孔层之间的两个相邻通孔的距离相同。
将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺，包括绞合时线芯间空隙填充和在缆芯上包带的过程叫做成缆，绞合的机理与导体绞制相仿。现有的成缆技术制造中，加入粒径为50nm的炭黑的防紫外线填充材料后，容易出现异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯，划伤绝缘层。成缆后容易出现电缆的不圆整和成型度的不稳定，以及缆芯松散，发生电缆的外形变形。
发明内容
本发明目的是旨在提供了一种防止异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯防紫外线电缆及其成缆设备。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种防紫外线电缆，从外到内依次包覆外护层，铠装层，内护层，绝缘层，导体层，所述导体层外圈分布有4~6个防屏蔽层，所述防屏蔽层位于导体层和绝缘层之间，所述导体层和绝缘层之间还填充有防紫外线填充材料。
作为本技术方案的优选方案，所述防紫外线填充材料为粒径为50nm的炭黑。
一种防紫外线电缆加工成缆设备，包括束线机构，所述束线机构包括底板，设置于底板上的束线夹具，所述束线夹具包括轴承座，摇手，第一驱动转轴，第二驱动转轴，压紧头，所述轴承座内置第一驱动转轴，所述第一驱动转轴右端连接摇手，且所述第一驱动转轴左端连接第二驱动转轴，所述第二驱动转轴通过压紧头控制防紫外线电缆的成型度。
进一步限定，所述第二驱动转轴外圈设有限位环。
进一步限定，所述压紧头包括环形端子和活动臂，所述活动臂上端连接第二驱动转轴，且所述活动臂下端连接环形端子，所述环形端子中间设有第一圆孔，所述第一圆孔大于防紫外线电缆的外径。
进一步限定，所述底板上设有第一滑轨，所述束线夹具底部设有用于在第一滑轨上滑动的第一滑块。
进一步限定，所述摇手包括手摇支架，手摇转杆，所述手摇转杆贯穿手摇支架，所述手摇转杆外侧设有防滑把手。
进一步限定，所述第一驱动转轴远离防滑把手端设有锁紧扣，所述锁紧扣包括锁紧座和锁紧头，所述锁紧座外套锁紧头。
本发明相比现有技术，加入粒径为50nm的炭黑的防紫外线填充材料后，防止出现异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯，划伤绝缘层。成缆后电缆圆整，成型度稳定，避免缆芯松散，电缆的外形长期使用后不易变形。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种防紫外线电缆加工成缆设备示意图；
图2为本发明一种防紫外线电缆加工成缆设备正视图；
图3为图2为中A-A剖面视图；
图4为本发明一种防紫外线电缆示意图；
主要元件符号说明如下：
外护层1，铠装层2，内护层3，绝缘层4，导体层5，防屏蔽层7，防紫外线填充材料8，底板9，束线夹具10，轴承座11，摇手12，手摇支架12a，手摇转杆12b，防滑把手12c，第一驱动转轴13，第二驱动转轴14，压紧头15，环形端子15a，活动臂15b，第一圆孔15c，防紫外线电缆16，限位环17，第一滑轨18，第一滑块19，锁紧扣20，锁紧座20a，锁紧头20b。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图4所示，一种防紫外线电缆，从外到内依次包覆外护层1，铠装层2，内护层3，绝缘层4，导体层5，导体层5外圈分布有6个防屏蔽层7，防屏蔽层7位于导体层5和绝缘层4之间，导体层5和绝缘层4之间还填充有防紫外线填充材料8。
防紫外线填充材料8为粒径为50nm的炭黑。
如图1，图2，图3所示，一种防紫外线电缆加工成缆设备，包括束线机构，束线机构包括底板9，设置于底板9上的束线夹具10，束线夹具10包括轴承座11，摇手12，第一驱动转轴13，第二驱动转轴14，压紧头15，轴承座11内置第一驱动转轴13，第一驱动转轴13右端连接摇手12，且第一驱动转轴13左端连接第二驱动转轴14，第二驱动转轴14通过压紧头15控制防紫外线电缆16的成型度。
第二驱动转轴14外圈设有限位环17。
压紧头15包括环形端子15a和活动臂15b，活动臂15b上端连接第二驱动转轴14，且活动臂15b下端连接环形端子15a，环形端子15a中间设有第一圆孔15c，第一圆孔15c大于防紫外线电缆16的外径。
底板9上设有第一滑轨18，束线夹具10底部设有用于在第一滑轨18上滑动的第一滑块19。
摇手12包括手摇支架12a，手摇转杆12b，手摇转杆12b贯穿手摇支架12a，手摇转杆12b外侧设有防滑把手12c。
第一驱动转轴13远离防滑把手12c端设有锁紧扣20，锁紧扣20包括锁紧座20a和锁紧头20b，锁紧座20b外套锁紧头20a。
一种防紫外线电缆加工成缆设备使用方法，包括以下步骤，
步骤一，设备组装，包括束线机构，束线机构包括底板9，设置于底板9上的束线夹具10，束线夹具10包括轴承座11，摇手12，第一驱动转轴13，第二驱动转轴14，压紧头15，轴承座11内置第一驱动转轴13，第一驱动转轴13右端连接摇手12，且第一驱动转轴13左端连接第二驱动转轴14。
步骤二，夹具调节，摇手12包括手摇支架12a，手摇转杆12b，手摇转杆12b贯穿手摇支架12a，手摇转杆12b外侧设有防滑把手12c，转动摇手12，通过手摇转杆12b带动第一驱动转轴13动作，进而带动第二驱动转轴14动作，第二驱动转轴14通过压紧头15控制防紫外线电缆16的成型度。
步骤三，成缆加工，防紫外线电缆接头部位在牵引力的作用下，向前运动，第一滑轨18和第一滑块19相互配合工作，夹具整体向前运动50~60cm，然后夹具和接头部位分开，夹具整体向后运动50~60cm，回到初始位置，等待下一次工序，如此反复工作。
以上对本发明提供的一种防紫外线电缆及其成缆设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种防紫外线电缆，从外到内依次包覆外护层，铠装层，内护层，绝缘层，导体层，其特征在于：所述导体层外圈分布有4~6个防屏蔽层，所述防屏蔽层位于导体层和绝缘层之间，所述导体层和绝缘层之间还填充有防紫外线填充材料。
2.根据权利要求1所述的一种防紫外线电缆，其特征在于：所述防紫外线填充材料为粒径为50nm的炭黑。
3.一种防紫外线电缆加工成缆设备，包括束线机构，其特征在于：所述束线机构包括底板，设置于底板上的束线夹具，所述束线夹具包括轴承座，摇手，第一驱动转轴，第二驱动转轴，压紧头，所述轴承座内置第一驱动转轴，所述第一驱动转轴右端连接摇手，且所述第一驱动转轴左端连接第二驱动转轴，所述第二驱动转轴通过压紧头控制防紫外线电缆的成型度。
4.根据权利要求3所述的一种防紫外线电缆加工成缆设备，其特征在于：所述第二驱动转轴外圈设有限位环。
5.根据权利要求4所述的一种防紫外线电缆加工成缆设备，其特征在于：所述压紧头包括环形端子和活动臂，所述活动臂上端连接第二驱动转轴，且所述活动臂下端连接环形端子，所述环形端子中间设有第一圆孔，所述第一圆孔大于防紫外线电缆的外径。
6.根据权利要求5所述的一种防紫外线电缆加工成缆设备，其特征在于：所述底板上设有第一滑轨，所述束线夹具底部设有用于在第一滑轨上滑动的第一滑块。
7.根据权利要求6所述的一种防紫外线电缆加工成缆设备，其特征在于：所述摇手包括手摇支架，手摇转杆，所述手摇转杆贯穿手摇支架，所述手摇转杆外侧设有防滑把手。
8.根据权利要求7所述的一种防紫外线电缆加工成缆设备，其特征在于：所述第一驱动转轴远离防滑把手端设有锁紧扣，所述锁紧扣包括锁紧座和锁紧头，所述锁紧座外套锁紧头。
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