CN107656642A - 显示基板、显示面板、基板、触控基板及基板的切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示基板、显示面板、基板、触控基板及基板的切割方法，所述显示基板包括位于设想触控区的数个设想触控电极和位于绑定区且与所述设想触控电极连接的数个连接线，所述绑定区还设置有与所述数个连接线电连接的接地电极，所述接地电极临近所述连接线的一侧设有第一切割对准标记；所述显示面板包括上述显示基板；所述基板包括触控区、绑定区、接地电极以及第一切割对准标记和第二切割对准标记；基板的切割方法包括通过第一切割对准标记和第二切割切割基板的方法；所述触控基板由上述基板的切割方法切割而成；该显示基板是在基板的触控膜划伤或者腐蚀失效后，由该基板切割而成，节省了成本，避免基板材料的浪费。

Description

显示基板、显示面板、基板、触控基板及基板的切割方法

技术领域

本发明涉及显示领域，尤指一种显示基板、显示面板、基板、触控基板及基板的切割方法。

背景技术

目前市场上的触控基板一般通过在其触控区上的触控电极来实现触控功能，在触控基板生产过程中，触控基板是通过基板切割形成数个，基板在运输和存储过程中很容易产生其表面划伤或者腐蚀等不良产品，一般基板表面划伤后，其触控功能即失效，无法继续进行触控，故一般的划伤或者腐蚀的基板是无法继续切割形成触控基板，造成了成本的浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种显示基板、显示面板、基板、触控基板及基板的切割方法，该显示基板是在基板的触控膜划伤或者腐蚀失效后，由该基板切割而成，节省了成本，避免基板材料的浪费。

为了达到本发明目的，本发明采用如下技术方案：一种显示基板，包括位于设想触控区的数个设想触控电极和位于绑定区且与所述设想触控电极连接的数个连接线，所述绑定区还设置有与所述数个连接线电连接的接地电极，所述接地电极临近所述连接线的一侧设有第一切割对准标记，通过所述第一切割对准标记切割所述显示基板能够将所述接地电极从所述显示基板上切除接地电极。

可选地，所述触控电极与所述连接线一一对应。

一种显示面板，包括如上所述的显示基板和与所述显示基板相对的对置基板，所述接地电极电连接至所述对置基板上的接地端。

可选地，所述接地电极通过导电银浆连接至所述对置基板上的接地端。

一种基板，包括位于设想触控区的数个设想触控电极和位于绑定区且与所述设想触控电极连接的数个连接线，所述绑定区还设置有与所述数个连接线电连接的设想接地电极，所述设想接地电极临近所述连接线的一侧设有第一切割对准标记，所述设想接地电极远离所述连接线的一侧设有第二切割对准标记，通过所述第一切割对准标记切割所述基板能够将所述设想接地电极从所述基板上切除，通过所述第二切割对准标记切割所述基板能够将所述设想接地电极保留在所述基板上。

可选地，所述第一切割对准标记和第二切割对准标记的间距为100μm-400μm，所述设想接地电极的宽度为50-200μm。

可选地，所述设想接地电极、所述设想触控电极和所述连接线位于同一层。

一种如上之一所述的基板的切割方法，包括如下步骤：

检测所述基板的表面，分别挑选出触控膜受损的基板和触控膜完好的基板；

对于触控膜受损的基板，通过所述第二切割对准标记切割所述基板，形成显示基板；

对于触控膜完好的基板，通过所述第一切割对准标记切割所述基板，形成触控基板。

一种触控基板，其根据如上所述的切割方法切割而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中的显示基板是当基板的表面划伤或者腐蚀，导致其触控功能失效后，通过将失效的基板切割，保留接地电极在基板上而形成的，该显示基板将基板上失效的触控膜再次利用，可将其上的接地电极接地，作为静电屏蔽层使用，减少了基板的浪费，节省了成本。

2、本发明中显示面板将显示基板上的接地电极与对置基板的接地端电连接，使显示基板上已失效的触控膜形成静电屏蔽层，将失效的触控膜再次利用，节省了成本。

3、本发明中显示面板的接地电极通过导电银浆连接接地，便于在加工过程中，将接地电极与对置基板的接地端电连接，操作简单。

4、本发明中的基板上设有第一切割对准标记和第二切割对准标记，当基板的表面划伤或者腐蚀，导致其触控功能失效后，通过第二切割对准标记切割该基板，能够将设想接地电极保留在该基板上，将该设想接地电极接地，形成静电屏蔽层；当基板的表面完好，通过第一切割对准标记切割基板能够将设想接地电极从基板上切除，形成触控基板；基板上的设想接地电极和第二切割对准标记，能够将触控失效的基板再次利用，减少了基板的浪费，节省了成本。

5、本发明中的基板的切割方法，将触控功能失效的基板制成显示基板，将触控功能完好的基板制成触控基板，减少了基板的浪费，节省了成本。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明实施例提供的显示基板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的基板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的触控基板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1所示，一种显示基板，该显示基板由CF基板和TFT基板上下叠加而成，该显示基板的表面上设有触控膜，触控膜的上方设有设想触控区，设想触控区的下方设有绑定区，设想触控区上设有数个设想触控电极1，绑定区上设有数个连接线2，数个连接线2位于数个设想触控电极1的下方，且连接线2与设想触控电极1一一对应连接。本实施例中各设想触控电极1和连接线2为分割式排列，即各设想触控电极1之间和各连接线2之间间隔排列；显示基板上的设想触控电极1和连接线2均采用铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，ITO)。在显示基板的绑定区上还设置有接地电极3，设想触控电极1、数个连接线2、接地电极3位于同一层，接地电极3位于数个连接线2远离触控电极1的端部，接地电极3为铟锡氧化物薄膜，其为长条状，接地电极3的两端分别贯穿显示基板两侧的边缘，数个连接线2远离设想触控电极1的端部分别电连接在长条状的接地电极3上，在接地电极3临近连接线2的一侧设有第一切割对准标记4，第一切割对准标记4的两端延伸至基板两侧的边缘。

本实施例中的显示基板是当基板的表面划伤或者腐蚀，即基板表面的设想触控电极1和/或连接线2划伤或者腐蚀，导致基板的触控功能失效后，通过将失效的基板切割，保留接地电极3在基板上而形成的，即该显示基板的表面是受到划伤或者腐蚀，不具有触控功能；本实施例中显示基板上的接地电极3是用于将显示基板上失效的触控膜再次利用，将接地电极3接地后，失效的触控膜能够作为静电屏蔽层使用，从而减少了基板的浪费，节省了成本。

本实施例中显示基板上的第一切割对准标记4是用于将接地电极3由基板上切除，当基板的表面完好，通过第一切割对准标记4能够将接地电极3由基板上切除，制成触控基板。

本实施例中接地电极3除了上述的长条状外，也可以为其他形状，例如，接地电极3为设置在绑定区上的矩形、圆形、菱形等形状的ITO薄膜；或者接地电极3为两端不贯穿基板两侧边缘的长条状等。

如图4所示，一种显示面板，包括如上所述的显示基板和与显示基板相对的对置基板，显示基板上的接地电极3通过电连接件与对置基板上的接地端电连接，以使接地电极3接地，从而使显示基板上失效的触控膜形成静电屏蔽层；在本实施例中，接地电极3上涂覆有导电银浆6，接地电极3通过导电银浆6与对置基板上的接地端电连接，这种连接方式便于加工，操作简单。

如图2所示，一种基板，该基板的表面上设有触控膜，触控膜的上方设有设想触控区，设想触控区的下方设有绑定区，设想触控区上设有数个设想触控电极1，绑定区上设有数个连接线2，数个连接线2位于数个设想触控电极1的下方，且连接线2与设想触控电极1一一对应连接。本实施例中的触控电极1和连接线2均采用铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，ITO)。在基板的绑定区上还设置有设想接地电极7，设想触控电极1、数个连接线2、设想接地电极7位于同一层，设想接地电极7位于数个连接线2远离触控电极1的端部，设想接地电极7为铟锡氧化物薄膜，其为长条状，设想接地电极7的两端分别贯穿显示基板两侧的边缘，数个连接线2远离触控电极1的端部分别电连接在长条状的设想接地电极7上，在设想接地电极7临近连接线2的一侧设有第一切割对准标记4，设想接地电极7远离连接线2的一侧设有第二切割对准标记5，第一切割对准标记4和第二切割对准标记5的两端分别延伸至基板两侧的边缘，设想接地电极7位于第一切割对准标记4和第二切割对准标记5之间，第一切割对准标记4和第二切割对准标记5之间的间距为100μm-400μm，设想接地电极7的宽度为50-200μm，设想接地电极7的宽度小于第一切割对准标记4和第二切割对准标记5之间的间距，以使设想接地电极7完全位于两者之间。

如图2所示，当基板的表面划伤或者腐蚀，即基板表面的设想触控电极1和/或连接线2划伤或者腐蚀，导致基板的触控功能失效后，通过第二切割对准标记5切割基板，将设想接地电极7保留在基板上，即可形成如图1所示的显示基板，再将设想接地电极7接地，使基板表面失效的触控膜能够作为静电屏蔽层使用；当基板的表面完好，其具有触控功能，通过第一切割对准标记4切割基板，将设想接地电极7从基板上切除，即可形成如图3所示的触控基板。本实施例中基板上的设想接地电极7和第二切割对准标记5，能够将触控失效的基板再次利用，减少了基板的浪费，节省了成本。

本发明还提供了一种基板的切割方法，包括如下步骤：

通过仪器检测基板表面的受损情况，分别挑选出触控膜受损的基板和触控膜完好的基板，触控膜受损的基板是指基板的表面划伤或者腐蚀，导致其触控功能失效的基板，触控膜完好的基板是指基板的表面完好，其触控功能能够正常使用的基板；

将触控膜受损的基板，通过其上的第二切割对准标记5切割该基板，将设想接地电极7保留在基板上，即可形成上述的显示基板，如图1所示；

将触控膜完好的基板，通过其上的第一切割对准标记4切割该基板，将设想接地电极7从该基板上切除，形成触控基板，如图3所示。

本实施例提供的基板的切割方法，将触控功能失效的基板制成显示基板，将触控功能完好的基板制成触控基板，实现了将触控膜受损的基板再利用，减少了基板的浪费，节省了成本。

如图3所示，一种触控基板，该触控基板是由上述基板的切割方法切割而成，即通过仪器挑选出触控膜完好的基板，通过其上的第一切割对准标记4切割该基板，将设想接地电极7从该基板上切除，形成触控基板。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种显示基板，包括位于设想触控区的数个设想触控电极和位于绑定区且与所述设想触控电极连接的数个连接线，其特征在于，所述绑定区还设置有与所述数个连接线电连接的接地电极，所述接地电极临近所述连接线的一侧设有第一切割对准标记，通过所述第一切割对准标记切割所述显示基板能够将所述接地电极从所述显示基板上切除接地电极。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述触控电极与所述连接线一一对应。

3.一种显示面板，其特征在于，包括根据权利要求1所述的显示基板和与所述显示基板相对的对置基板，所述接地电极电连接至所述对置基板上的接地端。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述接地电极通过导电银浆连接至所述对置基板上的接地端。

5.一种基板，包括位于设想触控区的数个设想触控电极和位于绑定区且与所述设想触控电极连接的数个连接线，其特征在于，所述绑定区还设置有与所述数个连接线电连接的设想接地电极，所述设想接地电极临近所述连接线的一侧设有第一切割对准标记，所述设想接地电极远离所述连接线的一侧设有第二切割对准标记，通过所述第一切割对准标记切割所述基板能够将所述设想接地电极从所述基板上切除，通过所述第二切割对准标记切割所述基板能够将所述设想接地电极保留在所述基板上。

6.根据权利要求5所述的基板，其特征在于，所述第一切割对准标记和第二切割对准标记的间距为100μm-400μm，所述设想接地电极的宽度为50-200μm。

7.根据权利要求5或6所述的基板，其特征在于，所述设想接地电极、所述设想触控电极和所述连接线位于同一层。

8.一种如权利要求5-7之一所述的基板的切割方法，其特征在于，包括如下步骤：

检测所述基板的表面，分别挑选出触控膜受损的基板和触控膜完好的基板；

对于触控膜受损的基板，通过所述第二切割对准标记切割所述基板，形成显示基板；

对于触控膜完好的基板，通过所述第一切割对准标记切割所述基板，形成触控基板。

9.一种触控基板，其根据权利要求8所述的切割方法切割而成。