CN107653712A - 芳香型面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种芳香型面料的制备方法，采用棉纤维制成的基本布料，该布料采用复合酶制剂预处理去除杂质，然后进行印染，将印染后的布料含浸丙烯酸甲酯乳液，然后放入含有环氧氯丙烷的丁酮水溶液中保温反应形成由交联树脂形成的空间网格状结构。避免使用碱液对棉纤维基布中杂质的去除，减少释放的可溶性碳水化合物(COD)对环境的排放，同时有利于提高布料的品质。同时为了避免去除杂质后布料的脆弱，使用丙烯酸甲酯、环氧氯丙烷和纤维素三者共聚的树脂包裹在棉纤维表面，提高其韧性和柔顺性，具有很好的抗皱效果，布料的品质有所提高。

Description

芳香型面料的制备方法
技术领域
本发明涉及高性能纺织布料精加工的技术领域，尤其涉及芳香型面料的制备方法。
背景技术
棉纤维其截面呈圆形，具有不同厚薄的植物管状单细胞，其横断面有许多同心层组成，主要是角质层，初生胞壁和胞腔。棉纤维中的天然杂质主要集中在初生胞壁和角质层中。
由于产地及气候的因素影响，其组分也有所差异，在初生胞壁中含有52％的纤维素、12％果胶质、12％蛋白质、7％蜡质、3％灰分及14％其他化合物。这些都会影响棉纤维的吸水性，因此在棉织物精练工艺中，果胶质等一些杂质是主要的处理对象。
在传统工艺中，一般使用氢氧化钠的强碱溶液在高温下，有时甚至在超过水沸点情况下，处理退浆后棉织物，以除去表面的非纤维素成份。在此过程中，必须加以仔细控制，否则棉纤维会形成氧化纤维素而损伤。另外一方面，棉纤维表面因去除了大量起润滑作用的蜡质而失去应有的手感。对于生产而言，还将耗费大量的时间及工艺用水，加上中和碱形成的盐会对织物的色泽产生影响。
棉织物的疏水性特性影响后面的以水系为基础的染色整理过程，因此通常在漂白、染色之前要对棉织物进行精练，以去除大部分的纤维素伴生物，获得有较好的吸水润湿性能的亲水性织物，满足后道染色整理等工序的要求，另外，疏水性织物的穿着舒适性也低于亲水性织物。传统精练过程是在强碱的条件下进行的，这个过程需要消耗大量的化学试剂、能量、水以及需要较长的时间，另外，这种强碱性的污水的COD值很高，对于环境的污染相当大，后期的处理耗费的资金也很大。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种解决布料在去除杂质后布料质量有所下降的问题，同时提高印染布料的柔顺性和其他性能高品质棉纤维布料，持续性良好的芳香特性。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种芳香型面料的制备方法；采用酶预处理除去棉纤维中的杂质，主要去除的对象包括果胶质、蛋白质、蜡质、灰分及其他化合物，保留纤维素作为主要成分，果胶质作为杂质中最主要去除的成分，将作为本发明重点去除的对象。
发明所用的布料为普通的棉纺织布，将基布放入沸水中浸渍1～2min，捞出后按料液比1:15～20加入水中，加热保温至50～65℃，加入纤维素酶制剂至浓度0.3g/L、果胶酶制剂至浓度1g/L(g/L),用碳酸钠调节溶液的pH为8～9，保温水解1.0～1.5h，完成后煮沸1～2min进行灭酶，并浸泡水洗2～3遍，60～80℃烘箱中烘干，备用。
采用酶处理基布的主要原因在于：它可以专一性的去除果胶质等杂质，有利于后期染料浸染，控制基布中纤维素的含量，采用传统的碱法去除棉纤维中的杂质，通常采用的是烧碱(NaOH)，根据基布的品质及类型，烧碱水溶液的浓度不好控制，其对纤维素具有很强的溶解性，导致制备的布料纤维破坏严重，质量较差，布料比较脆弱，本发明主要以果胶酶为主要酶制剂，纤维素酶为辅助酶，主要破坏细胞壁中的果胶质，同时微微溶解纤维素，使基布表层纤维结构受损，出现断裂；断裂的植物纤维一端容易飘荡在空气中，另一端依旧连接在基布上，从微观角度观察，可以达到一种基布表面变毛糙的现象。
经过去除杂质的棉纤维制品基布显然具有更好的亲水性，便于进一步印染工艺的进程，原因在于果胶中的羧基与纤维素大分子中的羟基以酯键结合，封闭了纤维素中的羟基，使棉纤维的湿润性降低。本发明利用纤维素酶和果胶酶的配合作用，将位于纤维和蜡质之间的果胶质去除，有利于表面活性剂的渗透、乳化和净洗的作用，而且经过检测，经过酶处理的基布上果胶质的含量减少了70～80％，便于后续印染的过程。印染的过程一般包括：胚布基布→煮炼→漂白→染色→整理。
由于经过酶处理去除基布棉纤维中的杂质，导致基布表面的棉纤维变得脆弱；但作为用于衣物、生活用品布制品等来说的布料，经过预处理固然更方便印染的过程，但是会影响布料的质量，其使用寿命大大降低，使用效果不好，同时印染后的基布还会在后期使用的时候出现褪色等问题。
为了解决基布预处理造成的“伤害”，本发明采用适当浓度的丙烯酸酯乳液进行含浸，丙烯酸酯具有较好的碱溶性，可以很好的填充在损伤的棉纤维缝隙之中，这些缝隙大多是由于酶处理时去除果胶质而留下的空隙，添加的丙烯酸酯干燥后具有致密的结构，可以包裹在断裂缺损的纤维表面，修复纤维空隙，形成致密膜包裹在棉纤维的表面，提高棉纤维的韧性，防止棉纤维断裂，还有一部分丙烯酸酯填充与纤维之间，具体丙烯酸酯乳液的制备方法及使用方法如下：将甲基丙烯酸单体和丙烯酸甲酯以4～5:1的比例混合，混合稀释至浓度为50～60％，加热保温至60～70℃，加入单体含量0.02％的十二烷基硫酸钠交联剂和单体含量0.5％的过硫酸铵作为引发剂，保温60～70℃反应2.5～3.5h，得到聚合单体含量为30～40％的丙烯酸甲酯乳液。将基布加入至上述制备好的乳液中40～50℃含浸30～60min。
一般情况下将上述含浸丙烯酸甲酯的基布放于烘箱中烘干，再后期整理后即可，但是本发明提高对布料品质和功能的要求，在提高布料中棉纤维韧性和紧密度的同时提高其柔软和芳香特性。
使用丙烯酸和丙烯酸甲酯进行共聚，然后用环氧氯丙烷使丙烯酸酯类共聚分子交联形成网格状结构，同时也会和纤维素发生反应，从而在纤维上形成一层丙烯酸酯吸附型网格结构，这种结构对油性芳香化合物具有很强的吸收作用，吸收后的保存能力很好，将油性香精用易挥发的有机溶剂稀释溶解，然后用于浸泡上述纤维制品，香精溶入树脂中，溶剂挥发后是香精贮藏在纤维制品的结构中，即使多次洗涤作用，也不会显著影响纤维布料的香气。过程是配置3～5％的丁酮水溶剂，然后在溶剂中添加环氧氯丙烷，100ml中添加1g的标准，然后将含浸丙烯酸甲酯的基布放入配置的环氧氯丙烷溶液中，保温60～70℃反应2.5～3.0h，将基布捞出，用3～5％丁酮水溶剂浸泡清洗2～3遍，除去未与棉纤维交联的游离丙烯酸甲酯，最后烘干。
芳香物质均提取自自然界中的天然香味原料，比如玫瑰花、荷叶、茉莉花、薰衣草；混合后烘干，粉碎过80～120目筛，加入乙醇溶剂，搅拌浸泡1～2h，通过蒸馏回流得到富含植物方向精油的乙醇，作为香味来源，以喷雾的形式喷洒在制备的基布上，最后置于通风处晾6～10天即可。
本发明的优点在于：避免使用碱液对棉纤维基布中杂质的去除，减少释放的可溶性碳水化合物(COD)对环境的排放，同时有利于提高布料的品质。同时为了避免去除杂质后布料的脆弱，使用丙烯酸甲酯、环氧氯丙烷和纤维素三者共聚的树脂包裹在棉纤维表面，提高其韧性和柔顺性，具有很好的抗皱效果，布料的品质有所提高。
进一步，丙烯酸甲酯、环氧氯丙烷和纤维素三者共聚的树脂为三维网格结构，具有吸收香味精油的作用，可吸收精油缓慢释放，提高布料的香味特征。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例公开一种芳香型面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将布料放入沸水中浸渍1min，捞出后按料液比1:15加入水中，加热保温至50℃，加入纤维素酶制剂至酶浓度0.3g/L、果胶酶制剂至酶浓度1g/L(g/L),用碳酸钠调节溶液的pH为8，保温酶解1.0h，完成后煮沸1min进行灭酶，并浸泡水洗2遍，60℃烘箱中烘干，备用。
(2)将甲基丙烯酸单体和丙烯酸甲酯以4:1的比例混合，加水稀释至浓度为50％，加热保温至60℃，加入单体含量0.02％的十二烷基硫酸钠交联剂和单体含量0.5％的过硫酸铵作为引发剂，保温60℃反应3.5h，得到聚合单体含量为30％的丙烯酸甲酯乳液。将印染烘干的布料加入至现配所述丙烯酸甲酯乳液中，保温40℃含浸60min。
(3)配置3％的丁酮水溶剂，然后在溶剂中添加环氧氯丙烷，每100ml中添加1g的标准，然后将含浸丙烯酸甲酯的基布放入配置的环氧氯丙烷溶液中，保温60℃反应3.0h，将布料捞出，用3％丁酮水溶剂浸泡清洗3遍，除去未与棉纤维交联的游离丙烯酸甲酯，最后烘干。
(4)混合玫瑰花100份、荷叶20份、茉莉花10份、薰衣草5份；混合后烘干，粉碎过80目筛，加入乙醇溶剂，搅拌浸泡2h，通过蒸馏回流得到富含植物方向精油的乙醇，作为香味来源，以喷雾的形式喷洒在制备的基布上，最后置于通风处晾6天即可。
采用普通方法制备的棉纤维布料和本发明的布料作对比，根据后期布料使用的特点，分别从布料的使用时间，印染效果、颜色效果和柔顺保持度四个方面进行比较，各项指标的满分均为100分，结果如表1：
表1
实施例2
本实施例公开一种芳香型面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将布料放入沸水中浸渍1.5min，捞出后按料液比1:18加入水中，加热保温至60℃，加入纤维素酶制剂至酶浓度0.3g/L、果胶酶制剂至酶浓度1g/L(g/L),用碳酸钠调节溶液的pH为8.5，保温酶解1.2h，完成后煮沸1.5min进行灭酶，并浸泡水洗2遍，70℃烘箱中烘干，备用。
(2)将甲基丙烯酸单体和丙烯酸甲酯以4.5:1的比例混合，加水稀释至浓度为55％，加热保温至65℃，加入单体含量0.02％的十二烷基硫酸钠交联剂和单体含量0.5％的过硫酸铵作为引发剂，保温65℃反应3.0h，得到聚合单体含量为35％的丙烯酸甲酯乳液。将印染烘干的布料加入至现配所述丙烯酸甲酯乳液中，保温45℃含浸45min。
(3)配置4％的丁酮水溶剂，然后在溶剂中添加环氧氯丙烷，每110ml中添加1g的标准，然后将含浸丙烯酸甲酯的基布放入配置的环氧氯丙烷溶液中，保温65℃反应2.7h，将布料捞出，用4wt％丁酮水溶液浸泡清洗2遍，除去未与棉纤维交联的游离丙烯酸甲酯，最后烘干。
(4)混合玫瑰花125份、荷叶25份、茉莉花12份、薰衣草10份；混合后烘干，粉碎过100目筛，加入乙醇溶剂，搅拌浸泡1.5h，通过蒸馏回流得到富含植物方向精油的乙醇，作为香味来源，以喷雾的形式喷洒在制备的基布上，最后置于通风处晾8天即可。
采用普通方法制备的棉纤维布料和本发明的布料作对比，根据后期布料使用的特点，分别从布料的使用时间，印染效果、颜色效果和柔顺保持度四个方面进行比较，各项指标的满分均为100分，结果如表2：
表2
实施例3
本实施例公开一种芳香型面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将布料放入沸水中浸渍2min，捞出后按料液比1:20加入水中，加热保温至65℃，加入纤维素酶制剂至酶浓度0.3g/L、果胶酶制剂至酶浓度1g/L(g/L),用碳酸钠调节溶液的pH为9，保温酶解1.5h，完成后煮沸2min进行灭酶，并浸泡水洗2遍，80℃烘箱中烘干，备用。
(2)将甲基丙烯酸单体和丙烯酸甲酯以5:1的比例混合，加水稀释至浓度为60％，加热保温至60℃，加入单体含量0.02％的十二烷基硫酸钠交联剂和单体含量0.5％的过硫酸铵作为引发剂，保温70℃反应2.5h，得到聚合单体含量为40％的丙烯酸甲酯乳液。将印染烘干的布料加入至现配所述丙烯酸甲酯乳液中，保温50℃含浸30min。
(3)配置5％的丁酮水溶剂，然后在溶剂中添加环氧氯丙烷，没120ml中添加1g的标准，然后将含浸丙烯酸甲酯的基布放入配置的环氧氯丙烷溶液中，保温70℃反应3.0h，将布料捞出，用5％丁酮水溶剂浸泡清洗2遍，除去未与棉纤维交联的游离丙烯酸甲酯，最后烘干。
(4)混合玫瑰花150份、荷叶30份、茉莉花15份、薰衣草15份；混合后烘干，粉碎过120目筛，加入乙醇溶剂，搅拌浸泡1h，通过蒸馏回流得到富含植物方向精油的乙醇，作为香味来源，以喷雾的形式喷洒在制备的基布上，最后置于通风处晾10天即可。
采用普通方法制备的棉纤维布料和本发明的布料作对比，根据后期布料使用的特点，分别从布料的使用时间，印染效果、颜色效果和柔顺保持度四个方面进行比较，各项指标的满分均为100分，结果如表3：
表3
实施例4
本实施例公开一种芳香型面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将布料放入沸水中浸渍1.5min，捞出后按料液比1:20加入水中，加热保温至70℃，加入纤维素酶制剂至酶浓度0.3g/L、果胶酶制剂至酶浓度1g/L(g/L),用碳酸钠调节溶液的pH为8.5，保温酶解1.5h，完成后煮沸1.5min进行灭酶，并浸泡水洗2遍，75℃烘箱中烘干，备用。
(2)将甲基丙烯酸单体和丙烯酸甲酯以4.5:1的比例混合，加水稀释至浓度为55％，加热保温至65℃，加入单体含量0.03％的十二烷基硫酸钠交联剂和单体含量0.5％的过硫酸铵作为引发剂，保温68℃反应3.0h，得到聚合单体含量为35％的丙烯酸甲酯乳液。将印染烘干的布料加入至现配所述丙烯酸甲酯乳液中，保温45℃含浸45min。
(3)配置4％的丁酮水溶剂，然后在溶剂中添加环氧氯丙烷，每120ml中添加1g的标准，然后将含浸丙烯酸甲酯的基布放入配置的环氧氯丙烷溶液中，保温65℃反应2.7h，将布料捞出，用4wt％丁酮水溶液浸泡清洗2遍，除去未与棉纤维交联的游离丙烯酸甲酯，最后烘干。
(4)混合玫瑰花125份、荷叶35份、茉莉花15份、薰衣草10份；混合后烘干，粉碎过100目筛，加入乙醇溶剂，搅拌浸泡1.5h，通过蒸馏回流得到富含植物方向精油的乙醇，作为香味来源，以喷雾的形式喷洒在制备的基布上，最后置于通风处晾8天即可。
采用普通方法制备的棉纤维布料和本发明的布料作对比，根据后期布料使用的特点，分别从布料的使用时间，印染效果、颜色效果和柔顺保持度四个方面进行比较，各项指标的满分均为100分，结果如表4：
表4
实施例5
本实施例公开一种芳香型面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将布料放入沸水中浸渍2min，捞出后按料液比1:15加入水中，加热保温至60℃，加入纤维素酶制剂至酶浓度0.3g/L、果胶酶制剂至酶浓度1g/L(g/L),用碳酸钠调节溶液的pH为8，保温酶解1.2h，完成后煮沸1.5min进行灭酶，并浸泡水洗2遍，70℃烘箱中烘干，备用。
(2)将甲基丙烯酸单体和丙烯酸甲酯以4:1的比例混合，加水稀释至浓度为55％，加热保温至70℃，加入单体含量0.02％的十二烷基硫酸钠交联剂和单体含量0.5％的过硫酸铵作为引发剂，保温65℃反应3.0h，得到聚合单体含量为35％的丙烯酸甲酯乳液。将印染烘干的布料加入至现配所述丙烯酸甲酯乳液中，保温45℃含浸45min。
(3)配置5％的丁酮水溶剂，然后在溶剂中添加环氧氯丙烷，每100ml中添加1g的标准，然后将含浸丙烯酸甲酯的基布放入配置的环氧氯丙烷溶液中，保温65℃反应2.7h，将布料捞出，用4wt％丁酮水溶液浸泡清洗2遍，除去未与棉纤维交联的游离丙烯酸甲酯，最后烘干。
(4)混合玫瑰花115份、荷叶22份、茉莉花15份、薰衣草12份；混合后烘干，粉碎过100目筛，加入乙醇溶剂，搅拌浸泡1.5h，通过蒸馏回流得到富含植物方向精油的乙醇，作为香味来源，以喷雾的形式喷洒在制备的基布上，最后置于通风处晾8天即可。
采用普通方法制备的棉纤维布料和本发明的布料作对比，根据后期布料使用的特点，分别从布料的使用时间，印染效果、颜色效果和柔顺保持度四个方面进行比较，各项指标的满分均为100分，结果如表5：
表5
实施例6
本实施例公开一种芳香型面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将布料放入沸水中浸渍1.5min，捞出后按料液比1:18加入水中，加热保温至60℃，加入纤维素酶制剂至酶浓度0.4g/L、果胶酶制剂至酶浓度1.1g/L(g/L),用碳酸钠调节溶液的pH为8.5，保温酶解1.2h，完成后煮沸1.5min进行灭酶，并浸泡水洗2遍，70℃烘箱中烘干，备用。
(2)将甲基丙烯酸单体和丙烯酸甲酯以4.5:1的比例混合，加水稀释至浓度为55％，加热保温至70℃，加入单体含量0.02％的十二烷基硫酸钠交联剂和单体含量0.5％的过硫酸铵作为引发剂，保温65℃反应3.0h，得到聚合单体含量为35％的丙烯酸甲酯乳液。将印染烘干的布料加入至现配所述丙烯酸甲酯乳液中，保温45℃含浸45min。
(3)配置4％的丁酮水溶剂，然后在溶剂中添加环氧氯丙烷，每110ml中添加1g的标准，然后将含浸丙烯酸甲酯的基布放入配置的环氧氯丙烷溶液中，保温60℃反应3h，将布料捞出，用4wt％丁酮水溶液浸泡清洗2遍，除去未与棉纤维交联的游离丙烯酸甲酯，最后烘干。
(4)混合玫瑰花122份、荷叶23份、茉莉花12份、薰衣草12份；混合后烘干，粉碎过100目筛，加入乙醇溶剂，搅拌浸泡1.5h，通过蒸馏回流得到富含植物方向精油的乙醇，作为香味来源，以喷雾的形式喷洒在制备的基布上，最后置于通风处晾8天即可。
采用普通方法制备的棉纤维布料和本发明的布料作对比，根据后期布料使用的特点，分别从布料的使用时间，印染效果、颜色效果和柔顺保持度四个方面进行比较，各项指标的满分均为100分，结果如表6：
表6
实施例7
本实施例公开一种芳香型面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将布料放入沸水中浸渍1.5min，捞出后按料液比1:18加入水中，加热保温至60℃，加入纤维素酶制剂至酶浓度0.3g/L、果胶酶制剂至酶浓度1g/L(g/L),用碳酸钠调节溶液的pH为8.5，保温酶解1.2h，完成后煮沸1.5min进行灭酶，并浸泡水洗2遍，70℃烘箱中烘干，备用。
(2)将甲基丙烯酸单体和丙烯酸甲酯以4.5:1的比例混合，加水稀释至浓度为55％，加热保温至65℃，加入单体含量0.02％的十二烷基硫酸钠交联剂和单体含量0.5％的过硫酸铵作为引发剂，保温65℃反应3.0h，得到聚合单体含量为35％的丙烯酸甲酯乳液。将印染烘干的布料加入至现配所述丙烯酸甲酯乳液中，保温45℃含浸45min。
(3)配置4％的丁酮水溶剂，然后在溶剂中添加环氧氯丙烷，每110ml中添加1g的标准，然后将含浸丙烯酸甲酯的基布放入配置的环氧氯丙烷溶液中，保温65℃反应2.7h，将布料捞出，用4wt％丁酮水溶液浸泡清洗2遍，除去未与棉纤维交联的游离丙烯酸甲酯，最后烘干。
(4)混合玫瑰花120份、荷叶20份、茉莉花15份、薰衣草10份；混合后烘干，粉碎过100目筛，加入乙醇溶剂，搅拌浸泡1.5h，通过蒸馏回流得到富含植物方向精油的乙醇，作为香味来源，以喷雾的形式喷洒在制备的基布上，最后置于通风处晾8天即可。
采用普通方法制备的棉纤维布料和本发明的布料作对比，根据后期布料使用的特点，分别从布料的使用时间，印染效果、颜色效果和柔顺保持度四个方面进行比较，各项指标的满分均为100分，结果如表7：
表7
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种芳香型面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将棉布放入沸水中浸渍1～2min，捞出后按浴比1:15～20加入水中，加热保温至50～65℃，加入纤维素酶制剂至酶浓度0.3g/L、果胶酶制剂至酶浓度1g/L，用碳酸钠调节溶液的pH为8～9，保温酶解1.0～1.5h，完成后煮沸1～2min进行灭酶，并浸泡水洗2～3遍，60～80℃烘箱中烘干，备用；
(2)将步骤(1)的布料进行印染，将印染烘干的布料加入至现配的所述丙烯酸甲酯乳液中，保温40～50℃含浸30～60min；
(3)配置3～5％的丁酮水溶剂，然后在溶剂中添加环氧氯丙烷，直至环氧氯丙烷的重量体积比为1g/100～120ml为止；将步骤(2)中含浸丙烯酸甲酯的布料放入配置的环氧氯丙烷溶液中，在60～70℃条件下反应2.5～3.0h，将布料捞出，用3～5％丁酮水溶剂浸泡清洗2～3遍，除去未与棉纤维交联的游离丙烯酸甲酯，烘干；
(4)混合玫瑰花、荷叶、茉莉花、薰衣草，烘干，研磨过80～120目筛，加入乙醇溶剂，搅拌浸泡1～2h，通过蒸馏回流得到富含植物芳香精油的乙醇；将含有植物芳香精油的乙醇喷洒在步骤(3)的布料上，晾干即可。
2.根据权利要求1所述芳香型面料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中将布料放入沸水中浸渍1.5min，捞出后按浴比1:18加入水中，加热保温至60℃，加入纤维素酶制剂至酶浓度0.3g/L、果胶酶制剂至酶浓度1g/L，用碳酸钠调节溶液的pH为8.5，保温酶解1.2h。
3.根据权利要求2所述芳香型面料的制备方法，煮沸1.5min进行灭酶，并浸泡水洗2遍，70℃烘箱中烘干。
4.根据权利要求1所述芳香型面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，将甲基丙烯酸单体和丙烯酸甲酯混合，加水稀释，加热保温后，加入十二烷基硫酸钠交联剂和过硫酸铵作为引发剂，反应，得到丙烯酸甲酯乳液。
5.根据权利要求1所述芳香型面料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，配置4％的丁酮水溶剂，然后在溶剂中添加环氧氯丙烷，直至环氧氯丙烷的重量体积比为1g/110ml为止。
6.根据权利要求5所述芳香型面料的制备方法，其特征在于：将步骤(2)中含浸丙烯酸甲酯的布料放入配置的环氧氯丙烷溶液中，在65℃条件下反应2.7h，将布料捞出，用4wt％丁酮水溶液浸泡清洗2遍，除去未与棉纤维交联的游离丙烯酸甲酯。
7.根据权利要求1所述芳香型面料的制备方法，其特征在于：所述芳香植物器宝库以下重量份的原料：玫瑰花100～150份、荷叶20～30份、茉莉花10～15份、薰衣草5～15份。
8.根据权利要求7所述芳香型面料的制备方法，其特征在于：所述芳香植物器宝库以下重量份的原料：玫瑰花125份、荷叶25份、茉莉花12份、薰衣草10份。
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Title
刘德荣等: "自膨润型树脂留香剂的制备及应用", 《精细化工》 *

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