CN107653494B - 一种羽绒洗涤工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羽绒洗涤工艺，包括以下步骤：(1)粗分；(2)精分；(3)洗涤；(4)脱水；(5)烘干；(6)冷却；(7)二次精分；(8)检验。原毛料精分后被分为羽绒和羽片，羽绒含绒量达到75％及以上；洗涤过程包括清洗和漂洗，清洗时采用半箱热水，漂洗时采用满箱常温水，羽绒和羽片最后一次漂洗时，均加半箱水，羽绒最后一次漂洗加除味剂；对洗涤后的羽绒和羽片进行脱水、烘干、冷却，将冷却后的羽绒打包，将冷却后的羽片进行二次精分，分羽绒和羽片分别打包，对打包的羽绒进行检验。上述工艺减少了初洗过程和漂洗次数，在提高效率的同时，降低能耗并节约用水、用电、成本，且羽绒均能达到国标要求。

Description

一种羽绒洗涤工艺

技术领域

本发明涉及羽绒洗涤领域，尤其涉及一种优化的节能节水型羽绒洗涤工艺。

背景技术

羽绒是生产服饰、床上用品等重要的原料之一，由于其良好的外观和保温性能，深受人们的喜爱。刚收购过来的羽绒，一般都是未经任何处理，羽绒的上面存在有杂质、灰尘和细菌等，而且会有很重的腥臭味，需要对羽绒多次处理才能作为加工服饰、床上用品等的原料。水洗是羽绒最重要的处理工艺，用来去除灰尘、细菌病毒和异味等，羽绒水洗至烘干过程为一全自动生产线，占据70％的能耗和100％水耗，也是羽绒加工量的瓶颈。

在现有的羽绒洗涤工艺中，羽绒不分规格采用统一的固定流程：投料200Kg后加冷水初洗约10分钟后放水，加45℃-50℃满箱热水，加1.5％洗涤剂，洗涤25分钟后放水，满箱水漂洗8-10次，每次4分钟，漂洗最后一次加0.3％除味剂，搅拌5分钟放毛浆，仅采用一个脱水机脱水,需脱水两次，脱水共耗时30分钟，烘干时，在2-3MPa蒸汽压和120℃温度条件下烘15分钟。在实际操作中，洗绒至少需要漂洗10-14次，否则常因洗涤剂和除味剂用量不足导致产品检测不合格，去除羽片和羽绒异味的效果不理想，当原料清洁度较差时尤为明显，并且初洗步骤效率低、耗水量高，烘干过程时间长、耗能高，脱水过程效率低，为了达到90％的含绒量，洗净后的绒需要进行二次精分，效率低、且对羽绒造成了伤损。

发明内容

为了解决上述羽绒洗涤工艺存在的问题，本发明公开一种优化的节能节水型羽绒洗涤工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种羽绒洗涤工艺，包括以下步骤：

(1)粗分：将原毛料进行粗分；

(2)精分：粗分后的原毛料进入5箱分毛机进行精分，第1-4箱毛为不同规格的羽片，第5箱毛为羽绒，控制第5箱毛含绒量达到75％及以上；

(3)洗涤：对第2-5箱毛进行洗涤，洗涤过程包括清洗和漂洗两步：

清洗：从第5箱毛中取145-155公斤羽绒投入洗毛机中，然后加入3.0-4.0吨58℃-62℃的热水、占羽绒重量的1.5％-2.5％的洗涤剂、占羽绒重量的0.6％-0.8％的除味剂，洗涤800-900s；

从第2-4箱毛中取290-310公斤羽片投入洗毛机中，然后加入3.0-3.5吨58℃-62℃的热水、占羽片重量的1％-1.5％的洗涤剂、占羽片重量的0.4％-0.6％的除味剂，洗涤600-700s；

漂洗：每次加入5.8-6.0吨常温水对清洗后的羽绒及羽片进行漂洗，羽绒漂洗8-12次，羽片漂洗7-11次，漂洗240-260s/次，羽绒和羽片最后一次漂洗时，均加3.0-3.5吨常温水，漂洗400-600s，羽绒最后一次漂洗时加入占羽绒重量0.2％-0.4％的除味剂；

(4)脱水：对漂洗后的羽绒和羽片进行脱水；

(5)烘干：对脱水后的羽绒和羽片进行烘干；

(6)冷却：对烘干后的羽绒和羽片进行冷却，将冷却后的羽绒打包；

(7)二次精分：冷却后的羽片进入5箱分毛机中进行二次精分，分羽绒和羽片分别打包；

(8)检验：对打包的羽绒进行检验。

进一步地，步骤(1)中的原毛料每次取100-130kg在除尘机中工作30min，基本可将长毛片、硬毛片、翅梗、杂质、灰沙等物质分离出来。

进一步地，在步骤(4)中，采用2个脱水机用于脱除羽绒和羽片中的水分，脱水过程用时880s，依次通过低速脱水和高速脱水，低速脱水速度为300转/min、耗时80s，高速脱水速度为600转/min、耗时800s，脱水后的羽绒和羽片含水率低于30％。增加1个脱水机可使脱水效率提高一倍。

进一步地，在步骤(5)中，脱水后的羽绒和羽片吸入烘干机储存箱内，在3-4MPa蒸汽压和130℃-135℃温度条件下烘700-750s，烘干后的羽绒和羽片含水率≤13％。提高烘干温度可节约3分钟，而且整体工艺的耗能并没有比现有工艺增加。

进一步地，在步骤(6)中，烘干后的羽绒和羽片通过负压风机吸入冷却圆筒中，在常温下冷却4-5min，即可使羽绒和羽片达到常温状态。

进一步地，在步骤(8)中，对羽绒进行含绒量、蓬松度、浊度和水分等指标检验，羽绒含量不达标的返回步骤(7)进入5箱分毛机中进行二次精分，直至达标；水分不达标的返回步骤(5)再次烘干，直至达标；蓬松度和浊度均不达标的返回步骤(3)，再次洗涤、脱水和烘干，直至达标；其余指标合格，仅蓬松度不合格，则降级使用，从而最大可能地处理羽绒使其达标，提高利用率。

上述洗涤工艺具有以下有益效果：

(1)首次精分得到的羽绒含绒量达75％及以上，这样经洗涤去除杂质后含绒量可达90％以上，可免除二次精分，如果有些批次羽绒的含绒量未达到90％，可通过与高含绒量批次进行拼推使其含绒量达标；

(2)取消了初洗步骤，减少了水耗、电耗、时耗，提高了工作效率；

(3)水洗和除臭均采用半箱水，并采用58℃-62℃热水清洗，提高水洗温度不但可以节约用水、提高清洁度，还可减少漂洗次数1-2次；

(4)增加除味剂的用量，并增加搅拌时间，能有效去除异味；

(5)本发明对羽绒生产各环节进行了设备和参数的优化，在使羽绒品质达到国标要求的前提下，减少了各环节的瓶颈，实现无缝衔接，在提高效率的同时，降低了能源消耗，优化后的工艺可使效率提高28％左右，节约用水37％左右，节约用电20％左右，节约成本20％左右。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的说明。

本发明提供的羽绒洗涤工艺包括以下步骤：

(1)粗分：每次取100-130kg原毛料在除尘机中工作约30min将长毛片、硬毛片、翅梗、杂质、灰沙等分离出来，除尘机选择FM2000型的单箱分毛机；

(2)精分：步骤(1)中粗分后的原毛料进入5箱分毛机进行精分，控制第5箱毛含绒量达到75％及以上为止，其中，第5箱毛为羽绒，第1-4箱毛为不同规格的羽片，第1箱毛为最大羽片、下脚料，不能作为羽绒原料，5箱分毛机选择WF2000型；

(3)洗涤：对步骤(2)中第2-5箱毛中的羽绒和羽片进行洗涤，洗涤过程包括清洗和漂洗两步：

清洗：将羽绒和羽片分别投入洗毛机中，然后加入热水、洗涤剂、除味剂洗涤一段时间，其中，清洗羽绒时，从第5箱毛中取羽绒145-155公斤，加入3.0-4.0吨(约半箱)58℃-62℃的热水，然后加入洗涤剂和除味剂，洗涤剂添加量为羽绒重量的1.5％-2.5％，除味剂添加量为羽绒重量的0.6％-0.8％，洗涤800-900s；清洗羽片时，从第2-4箱毛中取羽片290-310公斤，加入3.0-4.0吨(约半箱)58℃-62℃的热水，然后加入洗涤剂和除味剂，洗涤剂添加量为羽片重量的1％-1.5％，除味剂添加量为羽片重量的0.4％-0.6％，洗涤600-700s，这里的洗涤剂采用的是环保碱性洗涤剂；

漂洗：每次加入5.8-6.0吨常温水(约满箱水)对清洗后的羽绒及羽片进行漂洗，羽绒漂洗8-12次(依原料品质而定)，羽片漂洗7-11次(依原料品质而定)，漂洗240-260s/次，羽绒和羽片最后一次漂洗时，均加3.0-3.5吨水常温水(约半箱水)，漂洗400-600s，羽绒最后一次漂洗时加入除味剂，除味剂添加量为羽绒重量的0.2％-0.4％，羽片最后一次漂洗时不需要添加除味剂；

(4)脱水：对步骤(3)中漂洗后的羽绒和羽片进行脱水，采用2个脱水机脱除羽绒和羽片中的水分，脱水过程用时880s，依次通过低速脱水和高速脱水，低速脱水速度为300转/min、耗时80s，高速脱水速度为600转/min、耗时800s，使脱水后的羽绒和羽片含水率低于30％；

(5)烘干：对步骤(4)中脱水后的羽绒和羽片进行烘干，脱水后的羽绒和羽片吸入烘干机储存箱内，在3-4MPa蒸汽压和130℃-135℃温度条件下烘700-750s，使烘干后的羽绒和羽片含水率≤13％，从而使烘干的羽绒和羽片达到不潮、不焦、不脆、柔软润滑、光泽好、蓬松度高的效果；

(6)冷却：对步骤(5)中的烘干后的羽绒和羽片进行冷却，烘干后的羽绒和羽片通过负风压机吸入冷却圆筒中，在常温下冷却4-5min，将冷却后的羽绒打包，冷却后的羽片进入5箱分毛机进行二次精分；

(7)二次精分：步骤(6)中冷却后的羽片进入5箱分毛机中进行二次精分，分羽绒和羽片分别打包；

(8)检验：对步骤(6)和步骤(7)中打包的羽绒进行检验，各级羽绒按照国标“GBT10288-2016羽绒羽毛检验方法”要求检验，重点检测含绒量、蓬松度、浊度和水分，各项指标均应符合“GB/T17685-2016羽绒羽毛”要求；羽绒含量不达标的返回步骤(7)进入5箱分毛机中进行二次精分，直至达标；水分不达标的返回步骤(5)再次烘干，直至达标；蓬松度和浊度不达标的返回步骤(3)，再次洗涤、脱水和烘干，直至达标；其余指标合格，仅蓬松度不合格，则降级使用。

在步骤(2)精分时，通过调节5箱分毛机风速和风门大小来提高第5箱毛含绒量至75％及以上，这样经洗涤去除杂质后含绒量可达90％以上，如果有些批次含绒量未达到90％，可通过与高含绒量的批次进行拼推使其含绒量达标。

下面通过4个实施例对本发明公开的羽绒洗涤工艺带来的效果进行对比，分别选取鹅绒、鹅毛片、鸭绒、鸭毛片通过两组对比试验进行对比。

实施例1 350kg品质较好的鹅绒洗涤对比试验

在同一批次品质较好的第5箱毛中选取350kg鹅绒，分两组进行试验，第一组取200kg按照原有洗涤工艺操作，第二组取150kg按照本发明提供的优化后的洗涤工艺操作。

第一组鹅绒洗涤采用的工艺是：投料200Kg后,加6吨常温水初洗约10min后放水，加6吨45℃-50℃热水，加3kg洗涤剂，洗涤25min后放水，漂洗10次，每次加6吨常温水，每次漂洗4min，漂洗最后一次加0.6kg除味剂，搅拌5min放毛浆，然后脱水，脱水2次，脱水共耗时30min，然后烘干，在2-3MPa蒸汽压和120℃温度条件下烘15min，冷却4min，最后二次精分45min。

第二组鹅绒洗涤采用的工艺是：投料150Kg,加3吨60℃的热水清洗15min(即900s)，洗涤剂添加3kg(羽绒重量的2％)，除味剂添加1.2kg(羽绒重量的0.8％)，漂洗8次，前7次漂洗均加入6吨常温水、每次漂洗240s(即4min/次)，第8次漂洗加入3吨常温水，并添加除味剂0.3kg(羽绒重量的0.2％)，漂洗480s(即8min/次)，脱水880s(约15min，下方按15min计算)，在蒸汽压3MPa和温度130℃条件下烘720s(即12min)，最后冷却4min。其中，满箱水加、放各按3min计算，半箱水加、放各按1.5min计算，每个脱水机放毛浆需10分钟。

分别检测两组成品的含绒量、蓬松度、浊度、水分及气味等指标，对比试验结果如下表一所示：

表一350kg品质较好的鹅绒(第5箱毛)对比试验结果列表

由表一可知，品质较好的鹅绒在两种工艺操作后得到检测指标基本一致的情况下，本发明提供的优化后的工艺在单位洗涤成本下降了少许的情况下，单位时耗、单位电耗、单位水耗等方面均存在大幅度的降低，其中，单位时耗降低了23.7％，单位电耗降低了42.5％，单位水耗降低了11.1％，单位洗涤成本降低了2.4％。品质较好的鸭绒试验结果和鹅绒基本相同，在此不再重述。

除上述对比试验外，还有一次对比试验，是从同一批次350kg的鹅绒中选择195kg羽绒按照原有洗涤工艺操作，漂洗10次，选择155kg羽绒按照本发明的工艺操作，按照本发明的工作操作时，加3吨58℃的热水清洗800s(即13.3min)，洗涤剂添加2.33kg(羽绒重量的1.5％)，除味剂添加0.93kg(羽绒重量的0.6％)，漂洗9次，前8次漂洗均加入6吨常温水、每次漂洗240s，第9次漂洗加入3吨常温水，并添加除味剂0.31kg(羽绒重量的0.2％)，漂洗480s，脱水880s，在蒸汽压3MPa和温度130℃条件下烘750s，冷却5min。这次试验在两种工艺成品品质满足指标的前提下，采用本发明提供的工艺，单位时耗下降了21.4％，单位电耗下降41.7％，单位水耗下降了3.3％，单位洗涤成本下降了5％，在此不再列表进行详细说明。

实施例2 500kg品质较好的鹅毛片洗涤对比试验

在同一批次品质较好的鹅毛片原料(第2-4箱毛)中选取500kg，分两组进行试验，第一组取200kg按原有洗涤工艺操作，第二组取300kg按本发明提供的优化后的洗涤工艺操作。

第一组鹅毛片洗涤工艺与实施例1中第一组鹅绒的洗涤工艺相同，不同之处在于漂洗8次，在此不再赘述。

第二组鹅毛片洗涤的工艺为：投料300kg，加3吨58℃的热水清洗660s(即11min)、洗涤剂添加3kg(羽片重量的1％)，除味剂添加1.2kg(羽片重量的0.4％)，漂洗8次，前7次漂洗每次均加6吨常温水，每次漂洗240s(即4min/次)，最后一次漂洗加3吨常温水，漂洗480s(即8min/次)，脱水880s(约15min)、在蒸汽压3.5MPa和温度135℃条件下烘720s(即12min)、冷却4min、二次精分45min。

分别检测两组成品的含绒量、蓬松度、浊度、水分和气味等指标，对比试验结果如下表二所示：

表二350kg品质较好的鹅毛片(第2-4箱毛)对比试验结果列表

由表二可知，品质较好的鹅毛片在两种工艺操作的情况下，单位时耗、单位电耗、单位水耗、单位洗涤成本等方面均存在大幅度的降低，其中，单位时耗降低了47.1％，单位电耗降低了37.5％，单位水耗降低了46.7％,单位洗涤成本降低了38.4％。品质较好的鸭毛试验结果和鹅毛基本相同，在此不再重述。

除上述对比试验外，还有一次对比试验，是从500kg品质较好的的鹅毛片中选择210kg鹅毛片按照原有洗涤工艺操作，漂洗8次，选择290kg鹅毛片按照本发明的工艺操作，290kg鹅毛片按照本发明的工艺操作时，加4吨60℃热水洗涤700s(即11.7min)，洗涤剂添加3.5kg(羽片重量的1.2％)，除味剂添加1.45kg(羽片重量的0.5％)，漂洗7次，漂洗260s/次(即4.3min/次)，脱水880s(约15min)、在蒸汽压4MPa和温度135℃条件下烘700s(即11.7min),冷却4min、二次精分45min。两种工艺最后得到的成品均达标，本发明提供的工艺相比于原有工艺，单位时耗下降45.6％，单位电耗下降了33.6％，单位水耗下降了49.3％，单位洗涤成本下降了34.8％，在此不再列表进行详细说明。

实施例3 350kg品质较差的鸭绒洗涤对比试验

在同一批次品质较差的鸭绒原料(第5箱毛)中选取350kg，分两组进行试验，第一组取200kg按原有洗涤工艺操作，第二组取150kg按本发明提供的优化后的洗涤工艺操作。

第一组鸭绒洗涤工艺与实施例1中第一组鹅绒的洗涤工艺相同，不同之处在于漂洗12次，在此不再赘述。

第二组鸭绒洗涤的工艺为：投料150kg，加4吨60℃的热水清洗800s(即13.3min)、洗涤剂添加3kg(羽绒重量的2％)，除味剂添加1.2kg(羽绒重量的0.8％)，漂洗10次，前9次漂洗每次均加6吨常温水，漂洗260s/次(约4.3min/次)，第10次漂洗加3.5吨常温水，并添加除味剂0.3kg(羽绒重量的0.2％)，漂洗600s(即10min/次)，脱水880s(约15min)、在蒸汽压3MPa和温度135℃条件下烘720s(即12min),然后冷却4min。

分别检测两组成品的含绒量、蓬松度、浊度、水分和气味等指标，对比试验结果如下表三所示：

表三350kg品质较差的鸭绒(第5箱毛)对比试验结果列表

由表三可知，品质较差的鸭绒在两种工艺操作后得到合格羽绒的情况下，本发明提供的优化后的工艺在单位洗涤成本稍有上升的情况下，单位时耗、单位电耗、单位水耗等方面均存在大幅度的降低，其中，单位时耗降低了18.4％，单位电耗降低了37.7％，单位水耗降低了4.8％,单位洗涤成本增加了1.5％。

除上述对比试验外，还有一次对比试验，是从同一批次350kg的品质较差鹅绒中选择205kg羽绒按照原有洗涤工艺操作、选择145kg羽绒按照本发明的工艺操作，采用原有工艺操作时漂洗8次，采用本发明的工艺操作时，加3吨62℃的热水清洗900s、洗涤剂添加3.6kg(羽绒重量的2.5％)，除味剂添加1.16kg(羽绒重量的0.8％)，漂洗8次，前7次漂洗每次加5.8吨常温水，漂洗260s/次，第8次漂洗加3吨常温水，并添加除味剂0.58kg(羽绒重量的0.4％)，漂洗600s，脱水880s、在蒸汽压3.5MPa和温度130℃条件下烘700s，最后冷却5min。采用原有工艺得到的成品在浊度和气味方面均不合格；采用本发明工艺得到的成品基本合格，在此不再列表进行详细说明。

另外一次对比试验，是从同一批次350kg的品质极差鹅绒中选择195kg羽绒按照原有洗涤工艺操作、选择155kg羽绒按照本发明的工艺操作，采用原有工艺操作时漂洗14次(预试验12次不合格)，采用本发明的工艺操作时，加3吨62℃的热水清洗900s、洗涤剂添加2.33kg(羽绒重量的1.5％)，除味剂添加0.93kg(羽绒重量的0.6％)，漂洗12次(预试验10次不合格)，前11次漂洗每次加5.8吨常温水，漂洗260s/次，第12次漂洗加3吨常温水，并添加除味剂0.31kg(羽绒重量的0.2％)，漂洗400s，脱水880s、在蒸汽压3.5MPa和温度130℃条件下烘700s，最后冷却5min。两种工艺最后得到的成品均达标，本发明提供的工艺相比于原有工艺，单位时耗下降19.4％，单位电耗下降了38.6％，单位水耗下降了5.7％，单位洗涤成本下降了6.3％，在此不再列表进行详细说明。

实施例4 500kg品质较差的鸭毛片洗涤对比试验

在同一批次品质较差的鸭毛片原料(第2-4箱毛)中选取500kg，分两组进行试验，第一组取200kg按原有洗涤工艺操作，第二组取300kg按本发明提供的优化后的洗涤工艺操作。

第一组鸭毛片洗涤工艺与实施例1中第一组鹅绒的洗涤工艺相同，不同之处在于漂洗10次，在此不再赘述。

第二组鸭毛片洗涤的工艺为：投料300kg，加3吨60℃的热水清洗660s(即11min)、洗涤剂添加4.5kg(羽片重量的1.5％)，除味剂添加1.5kg(羽片重量的0.5％)，漂洗10次，前9次漂洗，每次加6吨常温水，漂洗260s/次，第10次漂洗加3.5吨常温水，漂洗600s，脱水880s(约15min)，在蒸汽压4MPa和温度135℃条件下烘750s(即12.5min)，冷却5min，二次精分45min。

分别检测两组成品的含绒量、蓬松度、浊度、水分和气味等指标，对比试验结果如下表四所示：

表四500kg品质较差的鸭毛片(第2-4箱毛)对比试验结果列表

由表四可知，品质较差的鸭毛片在两种工艺操作的情况下，单位时耗、单位电耗、单位水耗、单位洗涤成本等方面均存在大幅度的降低，其中，单位时耗降低了44.2％，单位电耗降低了39.2％，单位水耗降低了44.4％,单位洗涤成本降低了32.5％。

除上述对比试验外，还有一次对比试验，是从同一批次品质较差的500kg的鹅毛片中选择190kg鹅毛片按照原有洗涤工艺操作，漂洗9次，选择310kg鹅毛片按照本发明的工艺操作；按照原有工艺操作时漂洗9次，按照本发明的工艺操作时，加3吨58℃热水洗涤700s(即11.7min)，洗涤剂添加4.65kg(羽片重量的1.5％)，除味剂添加1.86kg(羽片重量的0.6％)，漂洗9次，漂洗260s/次(即4.3min/次)，前8次漂洗加入5.8吨常温水，最后一次漂洗加入3吨常温水，漂洗600s，然后脱水880s、在蒸汽压4MPa和温度130℃条件下烘700s(即11.7min),冷却4min、二次精分45min。按照原有工艺得到的成品在浊度和气味方面均不合格；按照本发明的工艺最后得到的成品均达标，本发明提供的工艺相比于原有工艺，单位时耗下降50.5％，单位电耗下降了40.6％，单位水耗下降了50.9％，单位洗涤成本降低了33.5％，在此不再列表进行详细说明。

由实施例1-4可知，品质较好的羽绒在采用本发明提供的工艺洗涤时，优选较少的漂洗次数，如8、9或10，品质较好的羽片在采用本发明提供的工艺洗涤时，优选较少的漂洗次数，如7、8或9。品质较差的羽绒在采用本发明提供的工艺洗涤时，优选较多的漂洗次数，如10、11或12，品质较差的羽片在采用本发明提供的工艺洗涤时，优选较多的漂洗次数，如9、10或11。

实施例5首次精分对比试验

在同一批次鹅毛原料中选取400kg，原料毛中品质较好和较差各占50％，混合均匀，分两组进行试验，第一组取200kg按原有工艺操作，第二组取200kg按本发明提供的优化后的洗涤工艺操作，第二组精分试验结果为：原毛料经首次精分后第5箱毛约占15％左右，第2-4箱毛约占55％左右，第1箱毛约占20％左右，杂质和灰尘约占10％左右；水洗绒重(15％)约为水洗毛片重(55％)的1/4。两组精分对比试验结果如下表五所示，实施例1-4洗涤均耗如表六所示：

表五400kg鹅毛原料精分对比试验结果列表

组别	1	2	备注
				加样重(kg)	200	200
精分耗时(min)	45	55
				含绒量(％)	60	75
单位时耗(min/kg)	0.225	0.275	5箱分毛机，50kw
				单位电耗(kw/kg)	0.188	0.229

表六洗涤均耗

组别	1	2	备注
				单位耗时(min/kg)	1.28	0.763
单位电耗(kw/kg)	0.417	0.256
				单位水耗(吨/kg)	0.342	0.216
单位洗涤耗材(元/kg)	0.276	0.319
				单位洗涤成本(元/kg)	1.502	1.087

由表五可知，第二组精分单位时耗和单位电耗均大于第一组，但是第二组在精分之后的工艺如洗涤、脱水、烘干、冷却、二次精分等过程的单位时耗和单位电耗均大幅度小于第一组，由表六可知，采用本发明优化后的洗涤工艺，单位时耗、单位电耗、单位水耗、单位洗涤成本均有大幅降低。

两组工艺综合对比试验结果如表七所示：

表七两种工艺综合对比试验结果列表

由表七可知，本发明提供的优化后的工艺流程效率提高28％，节约用水36.8％，节约用电19.8％，节约成本20.3％。

以上所述实施方式仅表达了本发明的多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种羽绒洗涤工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

(1)粗分：将原毛料进行粗分；

(2)精分：粗分后的原毛料进入5箱分毛机进行精分，第1-4箱毛为不同规格的羽片，第5箱毛为羽绒，控制第5箱毛含绒量达到75％及以上；

(3)洗涤：对第2-5箱毛进行洗涤，洗涤过程包括清洗和漂洗两步：

清洗：从第5箱毛中取145-155公斤羽绒投入洗毛机中，然后加入3.0-4.0吨58℃-62℃的热水、占羽绒重量1.5％-2.5％的洗涤剂、占羽绒重量0.6％-0.8％的除味剂，洗涤800-900s；从第2-4箱毛中取290-310公斤羽片投入洗毛机中，然后加入3.0-4.0吨58℃-62℃的热水、占羽片重量的1％-1.5％的洗涤剂、占羽片重量的0.4％-0.6％的除味剂，洗涤600-700s；

漂洗：每次加入5.8-6.0吨常温水对清洗后的羽绒及羽片进行漂洗，羽绒漂洗8-12次，羽片漂洗7-11次，漂洗240-260s/次，羽绒和羽片最后一次漂洗时，均加3.0-3.5吨常温水，漂洗400-600s，羽绒最后一次漂洗时加入占羽绒重量0.2％-0.4％的除味剂；

(4)脱水：对漂洗后的羽绒和羽片进行脱水；

(5)烘干：对脱水后的羽绒和羽片进行烘干；

(6)冷却：对烘干后的羽绒和羽片进行冷却，将冷却后的羽绒打包；

(7)二次精分：冷却后的羽片进入5箱分毛机中进行二次精分，分羽绒和羽片分别打包；

(8)检验：对打包的羽绒进行检验。

2.根据权利要求1所述的羽绒洗涤工艺，其特征在于，步骤(1)中的原毛料每次取100-130kg在除尘机中工作30min。

3.根据权利要求1所述的羽绒洗涤工艺，其特征在于，在步骤(4)中，采用2个脱水机用于脱除羽绒和羽片中的水分，脱水过程用时880s，依次通过低速脱水和高速脱水，低速脱水速度为300转/min、耗时80s，高速脱水速度为600转/min、耗时800s。

4.根据权利要求1所述的羽绒洗涤工艺，其特征在于，在步骤(5)中，脱水后的羽绒和羽片吸入烘干机储存箱内，在3-4MPa蒸汽压和130℃-135℃温度条件下烘700-750s。

5.根据权利要求1所述的羽绒洗涤工艺，其特征在于，在步骤(6)中，烘干后的羽绒和羽片通过负压风机吸入冷却圆筒中，在常温下冷却4-5min。

6.根据权利要求1所述的羽绒洗涤工艺，其特征在于，在步骤(8)中，对羽绒进行含绒量、蓬松度、浊度和水分方面的指标检验，羽绒含绒量不达标的返回步骤(7)进入5箱分毛机中进行二次精分，直至达标；水分不达标的返回步骤(5)再次烘干，直至达标；蓬松度和浊度不达标的返回步骤(3)，再次洗涤、脱水和烘干，直至达标；其余指标合格，仅蓬松度不合格，则降级使用。